JPS63197608A - 発泡材の充填方法 - Google Patents
発泡材の充填方法Info
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- JPS63197608A JPS63197608A JP62029232A JP2923287A JPS63197608A JP S63197608 A JPS63197608 A JP S63197608A JP 62029232 A JP62029232 A JP 62029232A JP 2923287 A JP2923287 A JP 2923287A JP S63197608 A JPS63197608 A JP S63197608A
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- Japan
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- finisher
- foaming
- foaming liquid
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- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 12
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Landscapes
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、例えば自動車車体のピラー等その他の閉断
面構造のメンバー内部に発泡材を形成する方法に関する
ものである。
面構造のメンバー内部に発泡材を形成する方法に関する
ものである。
(従来の技術)
一般に、第2図に示した様な自動車においては。
車体1に第3図に示した様な閉断面構造のメンバー2を
多数使用している。(特開昭48−2631号公報参照
)そして、このメンバー2としては、例えば第2図に示
した様なフロントピラー3やセンターピラー4等があげ
られる。しかも、この様なメンバー2には、その強度向
上を図るために、第3図の如く内部空間を比較的硬質の
発泡体(ポリウレタンフォーム)等の発泡材5で満たし
たものもある。
多数使用している。(特開昭48−2631号公報参照
)そして、このメンバー2としては、例えば第2図に示
した様なフロントピラー3やセンターピラー4等があげ
られる。しかも、この様なメンバー2には、その強度向
上を図るために、第3図の如く内部空間を比較的硬質の
発泡体(ポリウレタンフォーム)等の発泡材5で満たし
たものもある。
ところで、上述した発泡材5は1通常、ポリウレタン液
をメンバー2内に注入して発泡させることにより、メン
バー2内に形成しているのが現状である。しかも、この
様な注入発泡により1発泡材5をメンバー2内に形成す
ると、発泡材5の一部がメンバー2の発泡液注入孔9a
から第4図の如く膨出する。
をメンバー2内に注入して発泡させることにより、メン
バー2内に形成しているのが現状である。しかも、この
様な注入発泡により1発泡材5をメンバー2内に形成す
ると、発泡材5の一部がメンバー2の発泡液注入孔9a
から第4図の如く膨出する。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、この様な発泡材5の膨出部5aがあると
、第3図のフィニッシャ−6をメンバー2の孔形成面9
b(メンバー表面)に取り付けることができないという
問題があった。従って、この場合には、膨出部5aを除
去する作業が必要となり、好ましいものではなかった。
、第3図のフィニッシャ−6をメンバー2の孔形成面9
b(メンバー表面)に取り付けることができないという
問題があった。従って、この場合には、膨出部5aを除
去する作業が必要となり、好ましいものではなかった。
また、この様な発泡材5の膨出を防止するために、ウレ
タン液7を第5図の如くメンバー2内に発泡液注入孔9
aから注入した後に、この発泡液注入孔9aをテープ8
等で閉成することも行われている。
タン液7を第5図の如くメンバー2内に発泡液注入孔9
aから注入した後に、この発泡液注入孔9aをテープ8
等で閉成することも行われている。
尚、メンバー2は断面コ字状の成形パネル9,10から
構成され、この成形パネル9,10の両側部に設けたフ
ランジ9c、10aは長手方向の複数箇所でスポット溶
接されている。しかも、このフランジ9c。
構成され、この成形パネル9,10の両側部に設けたフ
ランジ9c、10aは長手方向の複数箇所でスポット溶
接されている。しかも、このフランジ9c。
10a間には微小な隙間(図示せず)も形成されている
が、この隙間は微小であるのため、ウレタン液の注入量
が適正で、その発泡圧力が小さい場合には、発泡材5が
フランジ9c、10a間の隙間からはみだす様なことは
ない。
が、この隙間は微小であるのため、ウレタン液の注入量
が適正で、その発泡圧力が小さい場合には、発泡材5が
フランジ9c、10a間の隙間からはみだす様なことは
ない。
しかし、ウレタン液7を過注入した場合には、ウレタン
液7の発泡圧力が高くなって、発泡した発泡材5の一部
が発泡時の圧力によりフランジ9c。
液7の発泡圧力が高くなって、発泡した発泡材5の一部
が発泡時の圧力によりフランジ9c。
10a間の隙間から第5図の如くはみ出し部5bとして
膨出していた。しかも、この様にはみ出し部5aが形成
されると見栄えが損われるので、このはみ出し部5aの
除去作業が必要となり、好ましいものではなかった。
膨出していた。しかも、この様にはみ出し部5aが形成
されると見栄えが損われるので、このはみ出し部5aの
除去作業が必要となり、好ましいものではなかった。
そこで、この発明は、閉断面構造のメンバー内に形成さ
れる発泡材の一部がメンバーを構成するパネル間の接合
部からはみ出すことがなく、シかも、メンバーの連通孔
から発泡材の一部が膨出しても、この膨出部がフィニッ
シャ−の取付の邪魔になることのない発泡材の充填方法
を提供することを目的とするものである。
れる発泡材の一部がメンバーを構成するパネル間の接合
部からはみ出すことがなく、シかも、メンバーの連通孔
から発泡材の一部が膨出しても、この膨出部がフィニッ
シャ−の取付の邪魔になることのない発泡材の充填方法
を提供することを目的とするものである。
(問題点を解決するための手段)
この目的を達成するため、この発明は、連通孔が形成さ
れた閉断面構造のメンバーと、前記連通孔を覆うフィニ
ッシャ−を用意して、前記連通孔からメンバーの内部に
発泡液を注入した後、前記フィニッシャ−で前記連通孔
の周辺とメンバー表面との間に間隙が形成される様に覆
い、前記発泡液を発泡させることを特徴とするものであ
る。
れた閉断面構造のメンバーと、前記連通孔を覆うフィニ
ッシャ−を用意して、前記連通孔からメンバーの内部に
発泡液を注入した後、前記フィニッシャ−で前記連通孔
の周辺とメンバー表面との間に間隙が形成される様に覆
い、前記発泡液を発泡させることを特徴とするものであ
る。
(作 用)
この様な構成によれば、発泡液を閉断面構造のメンバー
内に連通孔から注入した後に、連通孔が設けられたメン
バーのメンバー表面をフィニッシャ−でカバーすること
により、発泡液が発泡して。
内に連通孔から注入した後に、連通孔が設けられたメン
バーのメンバー表面をフィニッシャ−でカバーすること
により、発泡液が発泡して。
その一部が連通孔からフィニッシャ−とメンバー表面と
の間の間隙に流出し硬化する。しかも、この様にして形
成される発泡材の一部は、フィニッシャ−に密着固定さ
れるので、フィニッシャ−をメンバーに遊びなく支持す
る。
の間の間隙に流出し硬化する。しかも、この様にして形
成される発泡材の一部は、フィニッシャ−に密着固定さ
れるので、フィニッシャ−をメンバーに遊びなく支持す
る。
(実施例)
以下、この発明の実施例を第1図に基づいて説明する。
第1図において、図中、紙面と垂直な方向に延びる閉断
面構造のメンバー11は断面をコ字状に形成した一対の
成形パネル12.13から構成されていて、この成形パ
ネル12.13の両側にはフランジ12a。
面構造のメンバー11は断面をコ字状に形成した一対の
成形パネル12.13から構成されていて、この成形パ
ネル12.13の両側にはフランジ12a。
13aが夫々設けられている。しかも、このフランジ1
2a、13a同士は互いに長手方向の多数箇所でスポッ
ト溶接されている。この成形パネル12には発泡液注入
孔14が連通孔として穿設され、この発泡液注入孔14
が形成された成形パネル12のメンバー表面12bはフ
ィニッシャ−15でカバーされている。
2a、13a同士は互いに長手方向の多数箇所でスポッ
ト溶接されている。この成形パネル12には発泡液注入
孔14が連通孔として穿設され、この発泡液注入孔14
が形成された成形パネル12のメンバー表面12bはフ
ィニッシャ−15でカバーされている。
このフィニッシャ−15の発泡液注入孔14に対向する
面には、この対向部分及びその周辺に跨る凹部15aが
形成されている。これにより、この凹部と15aとメン
バー表面12bとの間には間隙16が形成されている。
面には、この対向部分及びその周辺に跨る凹部15aが
形成されている。これにより、この凹部と15aとメン
バー表面12bとの間には間隙16が形成されている。
しかも、メンバー11内は比較的硬質のポリウレタンフ
ォームからなる発泡材17で満たされ、この発泡材17
の一部は間隙16内に部分的に膨出して膨出部17aを
形成し、この膨出部17aはフィニッシャ−15に密接
固着されている。
ォームからなる発泡材17で満たされ、この発泡材17
の一部は間隙16内に部分的に膨出して膨出部17aを
形成し、この膨出部17aはフィニッシャ−15に密接
固着されている。
この様な構成における発泡材17をメンバー11内に形
成する手順としては、先ず、発泡液を発泡液注入孔14
からメンバー11内に注入する0次にメンバー11のメ
ンバー表面12bをフィニッシャ−15でカバーする。
成する手順としては、先ず、発泡液を発泡液注入孔14
からメンバー11内に注入する0次にメンバー11のメ
ンバー表面12bをフィニッシャ−15でカバーする。
これにより、発泡液が発泡して、その一部が発泡液注入
孔14からフィニッシャ−15とメンバー表面12bと
の間の間隙16に流出し硬化する。しかも、この様にし
て形成される発泡材17の一部は、フィニッシャ−15
に密着固定されるので、フィニッシャ−15をメンバー
11に遊びなく支持する。
孔14からフィニッシャ−15とメンバー表面12bと
の間の間隙16に流出し硬化する。しかも、この様にし
て形成される発泡材17の一部は、フィニッシャ−15
に密着固定されるので、フィニッシャ−15をメンバー
11に遊びなく支持する。
(発明の効果)
この発明は、以上説明したように、連通孔が形成された
閉断面構造のメンバーと、前記連通孔を覆うフィニッシ
ャ−を用意して、前記連通孔から・メンバーの内部に発
泡液を注入した後、前記フィニッシャ−で前記連通孔の
周辺とメンバー表面との間に間隙が形成される様に覆い
、前記発泡液を発泡させる様にしたので、閉断面構造の
メンバー内に発泡により形成される発泡材の一部が閉断
面構造メンバーを構成するパネル間の接合部からはみ出
すことがなく、シかも、メンバーの連通孔から発泡材の
一部が膨出しても、この膨出部がフィニッシャ−のメン
バーへの取付の邪魔になるのを防止できる。しかも、こ
の膨出部は、発泡硬化する際にフィニッシャ−に密着固
定して、このフィニッシャ−をメンバーに遊びなく支持
する。
閉断面構造のメンバーと、前記連通孔を覆うフィニッシ
ャ−を用意して、前記連通孔から・メンバーの内部に発
泡液を注入した後、前記フィニッシャ−で前記連通孔の
周辺とメンバー表面との間に間隙が形成される様に覆い
、前記発泡液を発泡させる様にしたので、閉断面構造の
メンバー内に発泡により形成される発泡材の一部が閉断
面構造メンバーを構成するパネル間の接合部からはみ出
すことがなく、シかも、メンバーの連通孔から発泡材の
一部が膨出しても、この膨出部がフィニッシャ−のメン
バーへの取付の邪魔になるのを防止できる。しかも、こ
の膨出部は、発泡硬化する際にフィニッシャ−に密着固
定して、このフィニッシャ−をメンバーに遊びなく支持
する。
第1図は、この発明に係る発泡材の充填方法の一実施例
を示す断面図である。 第2図は、閉断面構造のメンバーを備える自動車−の部
分斜視図である。 第3図は、従来の閉断面構造メンバーの断面図である。 第4図〜第6図は、従来の閉断面構造メンバー内に発泡
材を形成する方法を示す説明図である。 11・・・メンバー 12.13・・・成形パネル 12b・・・メンバー表面 14・・・発泡液注入孔(連通孔) 15・・・フィニッシャ− 15a・・・凹部 16・・・間隙 17・・・発泡材 第1図 11:メンバー 1η3;底形パネル 12a、13a :フランジ 12b;メンバー表面 14:*−迦達述入犯(迷逼犯) 15; フィニ・ノンヤー 15a:凹部 16 : Mルー 17:尼泡材 17a:膨出部 第2図
を示す断面図である。 第2図は、閉断面構造のメンバーを備える自動車−の部
分斜視図である。 第3図は、従来の閉断面構造メンバーの断面図である。 第4図〜第6図は、従来の閉断面構造メンバー内に発泡
材を形成する方法を示す説明図である。 11・・・メンバー 12.13・・・成形パネル 12b・・・メンバー表面 14・・・発泡液注入孔(連通孔) 15・・・フィニッシャ− 15a・・・凹部 16・・・間隙 17・・・発泡材 第1図 11:メンバー 1η3;底形パネル 12a、13a :フランジ 12b;メンバー表面 14:*−迦達述入犯(迷逼犯) 15; フィニ・ノンヤー 15a:凹部 16 : Mルー 17:尼泡材 17a:膨出部 第2図
Claims (1)
- 連通孔が形成された閉断面構造のメンバーと、前記連通
孔を覆うフィニッシャーを用意して、前記連通孔からメ
ンバーの内部に発泡液を注入した後、前記フィニッシャ
ーで前記連通孔の周辺とメンバー表面との間に間隙が形
成される様に覆い、前記発泡液を発泡させることを特徴
とする発泡材の充填方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62029232A JPS63197608A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 発泡材の充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62029232A JPS63197608A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 発泡材の充填方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63197608A true JPS63197608A (ja) | 1988-08-16 |
Family
ID=12270480
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62029232A Pending JPS63197608A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 発泡材の充填方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63197608A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100507176B1 (ko) * | 2002-11-21 | 2005-08-11 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 포밍 팩 |
-
1987
- 1987-02-10 JP JP62029232A patent/JPS63197608A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100507176B1 (ko) * | 2002-11-21 | 2005-08-11 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 포밍 팩 |
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