JPS6319410Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は、圃場に排水溝などの溝を形成する溝
掘機に関する。

（従来の技術） 従来、圃場に溝を形成する溝掘機としては、た
とえば、トラクタの後方に三点懸架機構によりオ
ーガを連結するとともに、トラクタの後部の出力
軸とオーガの上部の入力軸とを連結軸によりその
両端の自在継手を介して接続したものが用いられ
ており、トラクタによつてオーガを牽引しつつ、
トラクタからの動力によつてオーガを駆動し、圃
場に溝を連続して形成している。

ところで、圃場の畦際に溝を形成する場合、畦
の裾部分が固く頑丈な場合には、畦の裾部分に沿
つて溝を開設し、また、畦の裾部分が比較的軟弱
な場合には、畦の裾部分より内側にトラクタの片
側の車輪の走行幅を残して、たとえば、畦の裾部
分よりほぼ30cm程の間隔をおいて溝を開設するの
が望ましい。

しかし、前記従来の溝掘機において、トラクタ
に対しオーガを横方向一定位置に配置したもので
は、トラクタの車輪位置との開係から、上記作業
条件に対応した作業を円滑に遂行するのがむずか
しい。

そこで、たとえば、オーガをトラクタへの連結
フレームに対して横方向位置調節自在に設け、畦
際の溝掘に際してオーガを横方向に移動させるこ
とが考えられるが、この場合、オーガを横方向に
大きく移動させると、オーガの上部の入力軸も同
時に移動するため、トラクタからの動力をオーガ
に伝える連結軸の両端における自在継手の折れ角
が大となり、自在継手が異音を発したり、損傷す
るおそれがある。

（考案が解決しようとする問題点） 上記のように、従来の溝掘機によると、とく
に、圃場の畦際に溝を形成する場合に、作業性、
動力伝導などに問題がある。

本考案は、このような点に鑑みなされたもの
で、オーガを圃場における作業条件に対応した所
望位置に円滑に横移動できるとともに、オーガに
駆動力を伝える自在継手の折れ角を可及的に小さ
くして自在継手の異音、損傷のおそれを末然に防
止することを目的とするものである。

〔考案の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本考案の溝掘機は、トラクタＡにオーガ２６を
連結するとともに、トラクタＡの出力軸Ｂとオー
ガ２６の入力軸１８とを連結軸Ｃによりその両端
の自在継手Ｄ，Ｅを介して接続した溝掘機におい
て、上記トラクタＡに連結する連結フレーム１に
本体フレーム１０を対設するとともに、この本体
フレーム１０と上記連結フレーム１の左右部間に
それぞれ縦軸９，９，１０，１０を介して平行リ
ンク８，８を水平方向回動自在に軸着して可変自
在の平行四辺形枠体１３を構成し、この平行四辺
形枠体１３の上記本体フレーム１０の一端部に上
記オーガ２６を回動自在に垂設するとともに、こ
の本体フレーム１０の中間前部に上記オーガ２６
に歯車機構を介して動力を伝達する上記入力軸１
８を回動自在に突設し、上記平行四辺形枠体１３
の対角位置における前後の縦軸９，１２間にこの
平行四辺形枠体１３の上記本体フレーム１０の横
方向への移動量を制御する制御手段１４を設けた
ものである。

（作用） 本考案では、たとえば、畦際に溝を形成する場
合、平行リンク８を一方に回動し、これにより連
結フレーム１に対して本体フレーム１０を横方向
に移動し、オーガ２６を畦際に位置させる。これ
とともに、トラクタＡの出力軸Ｂからの動力を連
結軸Ｃにより両端の自在継手Ｄ，Ｅを介して入力
軸１８に伝達し、オーガ２６を連動駆動する。

この際、本体フレーム１０の一端部に位置する
オーガ２６の横方向移動量に対して本体フレーム
１０の中間部に位置する入力軸１８の横方向の移
動量は小さく、したがつて、出力軸Ｂと入力軸１
８とを連動連結した連結軸Ｃの自在継手Ｄ，Ｅに
は極端に大きい折れ角が生じないので出力の連動
が円滑であるとともに、異音が発生することがな
い。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明
する。

第１図および第２図において、１は連結フレー
ムで、この連結フレーム１の両端部にロアピン２
が突設されているとともに、中間上部にマスト３
が立設され、このマスト３の上端部に連結部４が
設けられ、かつ、上記連結フレーム１の後部とマ
スト３との間に支片５が連結されている。

また、上記連結フレーム１の後部の上下部に沿
つて取付支枠６，７が平行に設けられ、この取付
支枠６，７間の両端近傍に縦軸９により一対の平
行リンク８の前端部が水平方向回動自在に軸着さ
れ、この一対の平行リンク８の後端部が本体フレ
ーム１０の両端近傍の前部に一体に突設したコ字
状の支枠１１に縦軸１２により水平方向回動自在
に軸着れ、本体フレーム１０は連結フレーム１に
対して横方向移動自在に支持されている。そし
て、上記連結フレーム１、一対の平行リンク８お
よび本体フレーム１０によつて縦軸９，１２を介
して可変自在の平行四辺形枠体１３が構成されて
いる。

上記連結フレーム１の一側の縦軸９と本体フレ
ーム１０の他側の縦軸１２との間に、すなわち、
上記平行四辺形枠体１３の対角位置の前後の縦軸
９，１２間に本体フレーム１０の横方向の移動量
を制御する制御手段１４が設けられている。この
制御手段１４は、ターンバツクル機構からなり、
螺筒１５の両端側にそれぞれ内端部を進退自在に
螺合した連杆１６の外端部が縦軸９，１２に回動
自在に軸支され、螺筒１５を回動して連杆１６を
進退することによつて一対の平行リンク８を回動
し、連結フレーム１に対して本体フレーム１０を
横方向に移動するとともに、設定位置に保持する
ようになつている。

上記本体フレーム１０のほぼ中間前部に軸受１
７を介して入力軸１８が回転自在に突設され、こ
の入力軸１８の先端部にスプライン軸部１９が形
成されているとともに、入力軸１８の後端部にベ
ベルギヤ２０が固着されている。また、上記本体
フレーム１０内の一側部に連動軸２１が回転自在
に設けられ、この連動軸２１の内端部に上記ベベ
ルギヤ２０に噛合したベベルギヤ２２が固着され
ているとともに、連動軸２１の外端部にベベルギ
ヤ２３が固着され、このベベルギヤ２３にベベル
ギヤ２４が噛合され、このベベルギヤ２４は、上
記本体フレーム１０の一端部に回動自在に垂設し
た駆動軸２５の上端部に固着されている。

また、上記駆動軸２５の下端部にオーガ２６の
回動軸２７の上端部が互いのフランジ２８を重合
係止して一体に連結されている。上記オーガ２６
は、回動軸２７の上下方向周側部に螺旋刃体２９
が取付けられているとともに、回動軸２７の上端
部に排土翼片３０が水平状に突設され、かつ、回
動軸２７の下端部は床板３１の軸受３２に回転自
在に軸支され、この床板３１は支柱３３に水平状
に保持され、この支柱３３の上端部は上記本体フ
レーム１０の一端後方部に突出された支枠３４に
連結されている。さらに、上記支柱３３の前面に
上記螺旋刃体２９によつて切削揚土される土壌を
背面において助勢する強度面板３５が固着されて
いる。また、上記本体フレーム１０の下部に上記
駆動軸２５を貫通した取付基板３６が取付けら
れ、この取付基板３６の四隅に取付孔３７が穿設
されているとともに、取付基板３６上に上記オー
ガ２６の上部を被覆した中空円筒状のカバー体３
８の天板３９が回動自在に係合され、この天板３
９の四隅に穿設された通孔４０に上記取付基板３
６の各取付孔３７から着脱自在に挿通したボルト
４１が貫通突出され、この各ボルト４１の突出部
にコイルスプリング４２を介してナツト４３が締
着されている。また、上記カバー体３８の一側部
に上記排土翼片３０によつて排出される切削土壌
を外方に放出する放出口４４が突設されている。

そうして、上記連結フレーム１をトラクタＡの
後部の周知の三点懸架機構を介して連結するとと
もに、上記入力軸１８をトラクタＡの後部の出力
軸Ｂに同じく周知の連動機構により接続する。す
なわち、トラクタＡの両側のロアリンクに連結フ
レーム１の両側のロアピン２をそれぞれ連結する
とともに、トラクタＡのトツプリンクにマスト３
の連結部４を連結ピンを介して連結し、また、上
記トラクタＡの後部のスプライン軸軸からなる出
力軸Ｂに、伸縮自在な連結軸Ｃの一端における上
下左右方向回動自在の自在継手Ｄをスプライン嵌
合して固定するとともに、連結軸Ｃの他端におけ
る上下左右方向回動自在の自在継手Ｅを本体フレ
ーム１０の入力軸１８のスプライン軸部１９にス
プライン嵌合して固定する。

そして、作業条件に応じて、たとえば畦際に溝
を開設する場合において、第３図イのように、畦
ａが固く頑丈な場合でその裾部分にそつて溝ｂを
開設するときには、オーガ２６を備えた本体フレ
ーム１０が第２図鎖線に示す位置にある状態にお
いて、制御手段１４であるターンバツクル機構の
螺筒１５を回動して前後の連杆１６を螺筒１５内
に螺入させ、ターンバツクル機構の全長を次第に
短くすることにより、平行リンク８は次第に第２
図中右方に回動され、この平行リンク８の回動で
本体フレーム１０が右方に横移動され、第２図実
線に示すように、本体フレーム１０の一端部のオ
ーガ２６がトラクタＡの一方の車輪Ｆの走行方向
の後方部における走行跡に位置され、螺筒１５の
回動停止でオーガ２６はその位置に設定される。
また、オーガ２６に対するカバー体３８はその放
出口４４を内向きにしてセツトする。

この状態においてトラクタＡを駆動し、一方の
車輪Ｆを畦ａの裾部分にそつて走行させるととも
に、トラクタＡの出力軸Ｂの回転力を自在継手
Ｄ、連結軸Ｃ、自在継手Ｅを介して入力軸１８に
伝達し、この入力軸１８に歯車機構を介して連動
連結されたオーガ２６を連動駆動する。

これにより、第３図イに示すように、一方の車
輪Ｆの走行跡すなわち畦ａ際の土壌は床板３１お
よびオーガ２６の螺旋刃体２９によつて順次切削
揚土されるとともに、この揚土は上部において回
転する排土翼片３０によつてカバー体３８の放出
口４４から車輪Ｆの走行跡の内側に放出され、し
たがつて、トラクタＡの走行に伴つて畦ａ際には
所定の幅と深さからなる溝ｂが順次開設されると
ともに、切削揚土された土壌ｃは溝ｂの内側方部
に順次盛上げられる。

上記の場合、本体フレーム１０の一端部に位置
するオーガ２６の横方向移動量に対して本体フレ
ーム１０の中間部に位置する入力軸１８の横方向
移動量は小さく、したがつて、出力軸Ｂと入力軸
１８とを連動連結した連結軸Ｃの自在継手Ｄ，Ｅ
には極端に大きい折れ角が生じないの出力の連動
が円滑であるとともに、異音が発生することがな
い。

また、畦ａおよびその裾部分が比較的軟弱な場
合には、第２図実線に示す状態において、ターン
バツクル機構の螺筒１５を上記とは逆方向に回動
して前後の連杆１６を螺筒１５内から伸長させ、
ターンバツクル機構の全長を次第に伸長すること
により、平行リンク８は次第に第２図中左方に回
動され、この平行リンク８の回動で本体フレーム
１０が左方に横移動され、第２図鎖線に示すよう
に、本体フレーム１０の一端部のオーガ２６がト
ラクタＡの一方の車輪Ｆの走行方向の後方部にお
ける走行跡より内側に位置され、螺筒１５の回動
停止でオーガ２６はその位置に設定される。ま
た、上記オーガ２６に対するカバー体３８は各ボ
ルト４１、各ナツト４３および各コイルスプリン
グ４２を取りはずし、カバー体３８を取付基板３
６上において180度回動してカバー体３８の放出
口４４の向きを畦ａに対して配設するとともに、
このカバー体３８を取付基板３６に対して各ボル
ト４１、各ナツト４３および各コイルスプリング
４２によつて再び固着セツトする。

この状態においてトラクタＡを駆動し、一方の
車輪Ｆを畦ａの裾部分にそつて走行させるととも
に、オーガ２６を連動駆動する。

これにより、第３図ロに示すように、一方の車
輪Ｆの走行跡の内側の土壌は床板３１およびオー
ガ２６の螺旋刃体２９によつて順次切削揚土され
るとともに、この揚土は上部において回動する排
土翼片３０によつてカバー体３８の放出口４４か
ら外方の車輪Ｆの走行跡ｄ上に放出され、したが
つて、トラクタＡの走行に伴つて畦ａの内側でか
つ車輪Ｆの走行跡ｄの内側には所定の幅と深さか
らなる溝ｂが順次開設されるとともに、切削揚土
された土壌ｃは溝ｂの外側で車輪Ｆの走行跡ｄ上
に順次盛上げられ、この土壌ｃで軟弱な畦ａは補
強される。そして、この土盛りされた車輪Ｆの走
行跡ｄは次年度において溝ｂを補修するために走
行する車輪Ｆの走行路として用いることができ
る。

上記の場合、連結軸Ｃの自在継手Ｄ，Ｅは本体
フレーム１０のほぼ中心部に近い位置において入
力軸１８を連動するので折れ角は小さく、出力の
連動が円滑であるとともに、異音が発生すること
がない。

なお、実施にあたつて、制御手段１４は、ター
ンバツクル機構に限らず、シリンダ機構等によつ
て形成してもよい。

〔考案の効果〕

本考案によれば、トラクタに連結する連結フレ
ームに平行リンクを介して本体フレームを回動自
在に軸着して可変自在の平行四辺形枠体を構成
し、この本体フレームの一端部にはオーガを設け
るとともに、本体フレームの中間前部には入力軸
を回動自在に突設し、上記平行四辺形枠体の対角
位置における前後の縦軸間に、本体フレームの横
方向への移動量を制御する制御手段を設けたの
で、この制御手段の制御作用により平行四辺形枠
体を可変調節することによつて、オーガが自動的
に横移動され、このオーガを圃場における作業条
件に対応した所望位置に円滑に設置することがで
きるとともに、このオーガの設置位置を確実に保
持することができ、これにより作業条件に対応し
た作業を円滑に遂行することができ、また、オー
ガを横方向に大きく移動した場合においてもこの
オーガを駆動する入力軸は本体フレームのほぼ中
間部に設けているので、トラクタからの動力を入
力軸に伝える連結軸の自在継手の折れ角は可及的
に小さくなり、自在継手が無理な折れ角により異
音を発したり、損傷するようなおそれを未然に防
止することができ、したがつて、簡単な構造によ
つてオーガの移動量に影響されることなくオーガ
を常に円滑に連動駆動することができる。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例を示すもので、第１図は
溝掘機の側面図、第２図は同上平面図、第３図
イ，ロは作用説明図である。 １……連結フレーム、８……平行リンク、９，
１２……縦軸、１０……本体フレーム、１３……
平行四辺形枠体、１４……制御手段、１８……入
力軸、２６……オーガ、Ａ……トラクタ、Ｂ……
出力軸、Ｃ……連結軸、Ｄ，Ｅ……自在継手。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 トラクタにオーガを連結するとともに、トラク
   タの出力軸とオーガの入力軸とを連結軸によりそ
   の両端の自在継手を介して接続した溝掘機におい
   て、 上記トラクタに連結する連結フレームに本体フ
   レームを対設するとともに、この本体フレームと
   上記連結フレームの左右部間にそれぞれ縦軸を介
   して平行リンクを水平方向回動自在に軸着して可
   変自在の平行四辺形枠体を構成し、 この平行四辺形枠体の上記本体フレームの一端
   部に上記オーガを回動自在に垂設するとともに、
   この本体フレームの中間前部に上記オーガに歯車
   機構を介して動力を伝達する上記入力軸を回動自
   在に突設し、 上記平行四辺形枠体の対角位置における前後の
   縦軸間にこの平行四辺形枠体の上記本体フレーム
   の横方向への移動量を制御する制御手段を設けた
   こと、 を特徴とする溝掘機。