JPS63191615A - 熱成形性材料シ−トの連続成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産−又ユＪ凄千け１分１ この発明は、押出機又は圧延ロールから送出される熱軟
化状態即ち成形可能状態の熱成形性材料シートを、連続
して成形装置で成形する方法に関する。

更叉夏且庸 熱可塑性樹脂を押出機に投入し、Ｔダイスよりシート状
に連続して押出す工程、上記工程に於いて押出されたシ
ート状材料をコンベアで受け、これを成形可能な温度に
維持せしめつつ成形プレスに送り込む工程、成形プレス
を型締めしてシートを所要形状に成形すると共に成形プ
レスをシート押出しと同一速度でシート進行方向にｌピ
ッチ移動し、その移動中にシートを脱型可能な温度まで
冷却する工程、成形プレスより脱型され冷却硬化したシ
ートを第２プレスで挾み、この第２ブ１ノスを移動ざぜ
てシートを押出し方向に引取る工程及び上記第２プレス
による引取工程中或いは成形プレスによる成形時に成形
品をシートから切断する］−程を包含し、シートの押出
し１方向への引取を成形プレスと第２プレスとて交ｈ：
に行い、一方のプレスか引取作動を行う時に、他方のプ
レスがスタート位１２Ｓへ１ｕ帰するようになすと共に
成形プレスの移動、復帰に伴ってコンヘアーが搬送方向
の長さを伸縮するようになしたことを緊張保持する熱’
ｎ７塑性シートを押出しから連続的に成形する方法が既
に閑示されているく特公昭５　Ｂ　−５６３３２号公報
）。

発」Ｗカ（Ｗ１０Ｌレニよ〜う−と−プニろ一］５ｉＪ
ＬＡ。

しかしながら面記従来の押出しから連続的に成形する方
法は、シートの引取を成形プレスと第２プレスで交互に
行うものであり、シートの冷却及び成形によりシートか
引取方向に進行する間に徐々に収縮して、そのｌピッチ
長さを変化させるから成形プレスと第２プレスをシート
押出し速度と完全に同門り、で移動させるには極めて複
雑な移動操作機構がｚｇ＋要となり、引取の速度が変ナ
カするとシートの厚さが部分的に変化する。又自走する
２台のプレスが必要であり機械装置価格が高くなり、か
つ装置占有面積が増大する。更に成形時にシートの周端
部が保持されていないから成形品にしわが生じることが
ある。

旧“ｎ古　　°−・−悦しの２手」没 この発明の熱成形性材料シートの成形方法は、押出機又
は圧延ロールから送出される熱軟化状態の熱ｆＩＫ形性
相性材料シート連続成形して成形体をＩＪるにあたり、
送出された熱成形性材料シートの両耳を、そのシートの
送出速度とほぼ同調した速度で回動する両側の移送装置
のクランプで順次挾持し、上記シートが移送装置へ所定
長さ送出される旬に、送出されたシート部分を後続のシ
ートから移送装置の手前に設けられた切断装置で切断し
、その切断されたシート部分の全長が移送装置のクラン
プで挟持された時、移送装置のシート導入側の切間位置
で待機している成形装置が、そのシート部分の搬送と同
調して走行しながら、成形装置の一つの成形型又は一対
の成形型でそのシート部分を真空成形法、圧縮成形法、
圧空成形法、若しくはそれらを併用した方法で成形する
と共に、直ちにクランプを開放し、成形された成形品を
保持したまま成形装置をシートの送出方向に移送装置の
搬送範囲外に退避させ、その位置で成形品を成形型から
取除き、成形装置を再び元の初！’、ＩＩ　Ｋｊ置に速
やかに戻すことにより自動的に連続的に成形する。こと
を緊張保持するものであるから、ｔｉｔ来の問題点を解
決することができるのである。

また両側の移送装置の対峙するクランプ間隔をシート搬
送方向に徐々に拡大させ、挾持したシート部分を緊張保
持してもよい。

さらに両側の移送装置の間に挿入されていて、移送装着
のシート導入側の固着部から、シート部分の搬送移動に
伴って縁り出されて有効長が伸長され、そのシート部分
が成形される直前に巻き込まれて有効長が縮小されるガ
イド幕により、クランプで挟持されたシート部分の裏側
を受け、その垂れ下がりを防止することもある。

牟−一１ この発明の熱成形性材料シートの連続成形方法は、上記
のように構ｈ１Ｘされているから、従来例のように２台
のプレスを必要とせず、又成形プレスと第２プレスの夫
々をシートの収縮を見込んでその押出し速度と完全に同
期させる複雑な移動操作機構を必要としないから、設備
費用が低減できて経済的であり、かつ装置が単純化され
るので機能的である。

この発明によれば、成形されるシートはその両耳が挾持
された状態で成形されるから、成形品にしわを発生させ
ることなく、又真空成形法、圧空成形法、圧縮成形法若
しくはそれらを併用した方法で熟成形性材料シートを連
続成形することができる。

また両側の移送装置のクランプ間隔をシート送出方向に
徐々に拡大させ、挾持したシート部分を緊張保持するか
、両側の移送装置の間に挿入されていて、移送装置のシ
ート導入側の固着部から、シート部分の搬送移動に伴っ
て繰り出されて有効長が伸長され、そのシート部分が成
形される直前に巻き込まれて有効長が縮小されるカイト
幕により、クランプで挟持されたシート部分の裏側を受
け、そのｉ［れ下がりを抑ｌＬシて、加熱軟化されたｈ
Ｑ形前のシート部分が一方向に伸び過ぎることにより厚
さを部分的に変化させたり、成形体にしわを発生させる
のをさらに防止することができる。

尖−施一圀 この発明の実施例を図面を９照しながらそのｉＴ纏を説
明する。

第１図は、この発明を実施するための装置の概略を一部
断面で示す側面図である。熱成形性１科は押出ｌ１１の
シートダイ２から所定の厚さ及び幅の熱成形性材料シー
ト３として所定の速度で連続的に吐出され、史に上下複
数組のロール４でシート３の厚さが調節され、面方に定
速で送出される。

複数組のロール４問を通過した熱成形性１料シート；（
は常時閉き状態になっている切断装置の可すｈ刃５と固
定刃６との間を通り、ガイド板７の上面を滑って移送装
置１０に導かれる。

熱成形性材料シート３を切断する可動刃５ζよ、そのシ
ート３の長さが所定の長さ寸法ζＪ達したことか、移送
装置１０に付属する先端検知センサ（図示せず）で検出
される毎に、間欠的に作動して、そのシート３を所定長
さ寸法の定尺の熱成形性材料シート部分９として後続の
シート３から自動的に切り離す。

移送装置ｌＯは、一端が地面に固定された一対の側板１
１と一対のｙ！！！端のキャタピラ１２とからなり、そ
のキャタピラＩ２は多数のキャタピラ片１４（第２図）
が互に屈折自在に連結され、各側板１１に懸架されたｌ
絹のキャタピラ駆動ロール１３．１３間に張設されてい
て、熱成形性材料シート３の送出速度とほぼ同調した周
速度で矢示方向に連続的に回転駆動されている。なお側
板１１には、左右のキャタピラ駆動ロール１３．１３の
間のキャタピラ１２の上辺部分を走行する各キャタピラ
片１４の裏面を支持するキャタピラ片ガイド１５が固着
されていて、キャタピラ片１４の上辺走行時に振動する
のを安定化し、走行経路を制御しＣいる。さらにその安
定化を確実にするためにキャタピラ片カイト１５に凸条
（図示せず）を、キャタピラ片】４にはその凸条に対応
する位置に凹溝（［：示せず）を設けて、それら突条と
凹溝とがＭ嵌合するようにすれば、キャタピラ片１４が
走行中にキャタピラ片ガイド１５から浮き１−がること
を防ぐことができる。

第２図に示したように、全ての若しくは一定間隔毎のキ
ャタピラ片１４の、上面には受台１６が同着されていて
、その受台１６にはり→シブ２０が固着されている。こ
のクランプ２０は、それ自体周知のようにクランプ台２
１、ハンドル２２、バー２３及び可動片２４などから構
成されていて、トグル機構によりハンドル２２か第２図
の位置にある時受台１６とｉ’ｉＪ動片２４とによりそ
の開に挿入されたシート導入側９の耳部を挾持する。次
に開放片２５を下降させろ操作によりハンドル２２の先
端を矢示方向に約４５°倒ずとバー２３（もそれと同じ
回転方向に約９０°回転して、そのバー２３の先端に取
付けられた可動片２４は第２（図の１１″Ｌ置に跳ね１
がってシート部分９の耳部を開放する。

又、第３図に示したように、可動片２４が上方に位１χ
′する時に閉止片２７を上昇させる操作によってハンド
ル２２を矢示方向に回転させると、それにつれてバー２
３も第２図の位置に戻る。この時一点鎖線で示したｆ１
７Ｚにシート部分９が存在すると、可動片２４は受台１
６との間で、その耳部をトグル機構により増幅された力
で挾持する。

成形装置３０は第１図に示したように、レール；３９上
を自己走行可能な台車３１に、例えば圧縮成形法でシー
ト部分９を成形するための圧縮成形機が搭載されている
。成形−Ｖ８置３０のシリンダ３２は複動型構造で、そ
の底部に送られた油圧によりラム；３３に固定されてい
る可動盤３４は４木の支柱３８に案内されて上昇し、そ
の可動盤３４に固着されている一対の成形型の下型３５
を固定盤３６に固着されている上型３．７に接触させ型
締めさせろ。逆にシリンダ３２の上部に油圧を加えるこ
とにより、上下型３７　＋　３５は型開きさせる。

このＪ：、ド’１２３７．３５閏にシート部分９が存在
すると、シート部分９は圧縮成形されて、第１図に二点
鎖線で示したように成形体５１となる。

第４図は第１図の成形装置３０のＡ−Ａ断面を示す側面
図である。成形装置３０の支柱：３Ｅ（間の中央に上下
型：３７，３５が型開きした状態で存在し、その」二下
型３”’ｉ、ａ５の側面と左右の支柱；３８間に、シー
ト部分９０両耳をクランプ２０て挾持して、」二下型３
７，３５の成形面間にシート部分９を保持する左右一対
の移送装置ｌＯが、上下Ｉｖ！３７．ａｓの型締め、型
開き動作に支障がない位置に挿入されている。

重連のように移送装＠１０の導入端に送出されたシート
３は、その両耳部が、キャタピラ１２の下辺を走行して
きた開放状態にあるクランプ２０のキャタピラ片１４に
固定された受台１６Ｊ二に載り、次に移送装置ｌＯに設
けられた閑市片２７（第１図には図示せず）により、移
送装置ＩＯの導入側領域で、その位置を順次通過するキ
ャタピラ片１／１のクランプ２０が自動的に閉止される
ことにより、シート３の耳部がクランプ２０で順次挾持
され、移送装置１０の搬送速度て矢示方向に進行する。

シート３から定尺に切断されたそのシート部分９の全長
が移送装置ｌＯに移り、その両耳が確実にクランプで挾
持されたとき、移送装置ｌＯのシート導入側の初１！Ｊ
１位置に待機していた成形装置３０は移送装置ＩＯの搬
出速度と同調する速度で同方向に走行しながら、シリン
ダ３２を作動させて上下型３７．３５を型締めり、、そ
のシート部分９を圧縮成形する（第１図の二点鎖線部分
を参照）。

この型締めが完全になされた時、成形装置１０の固定盤
３６と可動盤３４との距離を検出して自動的に作動する
幅長の閏放片２５（第１図には図示していない）により
シート部分を挾持している全クランプ２０を一斉に開放
する。次にクランプ２０が開放されたことにより移送装
置１０から遊離した成形装置３０は、シート部分９から
成形された成形体５１を上下型３７．３５間に保持した
ままシート搬出方向に、移送装置ｌＯの搬送範囲外の、
第１図に二点鎖線で示した位置３０Ａまで退避のために
移動して停止する。そしてその位置で上下型３７．３５
を型開して、成形された成形体５１は成形装置３０から
取り出される。

成形体５１の取り出しは、例えば第５図に示したように
、上型３７の成形面とほぼ同一形状に形成された吸４面
を有する吸着盤５３により、成形体５！の」−面を真空
吸着し、成形品搬出装置５０のアーム５２を作動させて
成形体５１を成形装置３　（１外に取り出す。

成形体５１が取り出された成形装置３０は、その取り出
し後、速やかにシート搬出方向と逆方向に移動して第１
図に実線で示した初１！１１の位置に戻って待機する。

成形装置３０はこの一連の動作を繰り返すことによりシ
ート部分９の圧縮成形を繰り返す。

なお成形装置３０が移送装置１０のシート導入側の初回
位置から、移送装置１０の搬送速度と同調して移動を閏
始し、上下型３７．３５を型締めしてシート部分９を成
形し、次いで移送装置ｌＯの搬送範囲外の位置３０Ａに
達して型開きし、成形品５１が取り出された後、再び初
回位置に戻って待機し、次に送出されるシート部分の搬
送速度と同調して移動をＥ始するまでの１サイクル時間
は、１枚のシート部分の全長を搬出する時間と等しくな
っている。

第１図の実施例では成形装置３０底部のラム３３が加圧
時上昇する上押し式の圧縮成形装置を示したが、加圧時
に頂部のラムが下降する下押し式、又はそれら双方のラ
ムが作動する複動式であってもよい。

シート部分９の上下型３７．３５による圧縮成形にあた
り、上型３５の成形面に第４図のように切断刃５５を設
け、成形時に成形体５１の有効成形体部分と非有効成形
体部分に分割することができる。この場合でも、前記吸
着盤５２の吸着面の排気作用を部分的に分離独立させて
おくと、吸着した成形体５１の有効成形体部分と非有効
成形体部分を異なる位置で開放することができ、非有効
成形体部分は破砕されて押出機に還元することもてきる
。

以」−の実施例ではシート部分９の成形を圧縮成形法で
示したが、下型３５を真空成形用の一つの成形（すとし
シート部分９を真空成形することも可能で、父上型３７
を加圧箱とし、真空成形型と加圧箱との間に挿入されて
いるシート部分９を圧空成形することもてきる。更にシ
ート部分９を真空成形した直後に圧縮成形することもで
きる。

この発明の熱成形性材料シートの連続成形方法で使用さ
れる熱成形性材料としては、熱可塑性樹脂、熱可塑性エ
ラストマー及びそれらの材料に各種充填剤を添加したも
のがある。

この発明で押出機１のシートダイ２又は図示していない
圧延ロールのロール間隙から送出される熱軟化状態の熱
成形性材料シート３の厚さは、０゜３乃至５．０ｍｍで
、厚さが１ｍｍ以上のシートは熱容量が大きく保温性が
あるので成形されるまでにそのシート部分９か冷却され
て成形不能になることはない。シート厚さが薄いときで
も移送装置ｌＯの外側に加温装置を設は成形前にシート
部分９の温度が低下するのを防げばよい。

送出された熱軟化状態の熱成形性材料シート３が、上下
型３７．３５の間に搬送される前に、そのシート幅方向
中央部分が極度に垂れ下がり、部分的に延伸されるのを
防ぐために、第１図の実施例では非粘着処理を表面に施
したガイド板７を用いている。

さらに移送装置１０のクランプ２０に挾持されたシート
部分９の垂れ下がりを防止するために、第６図に示した
ように、両側のキャタピラ片ガイド１５の内側にリップ
溝形鋼６１を固着し、その溝形鋼６１のリップ内にカイ
ト幕６２の左右端が挿入されていて、ガイド基６２は移
送装置のシート導入側の固着部から、シート部分９の搬
送移動に伴って繰り出されて有効長が伸長され、そのシ
ート部分９が成形される直前に巻き込まれて有効長が縮
小されるように構成されている。そしてそのガイド基に
より、クランプで挾持されたシート部分９のＪＡ側を受
け、その垂れ下がりを抑止して、加熱軟化された成形前
のシート部分９が一方向に伸び過ぎることにより厚さを
部分的に変化させたり、成形体にしわを発生させるのを
さらに防止することができる。

ガイド基６２は例えば弗素樹脂製の布やシートなど非粘
着作用のある材料から作成されている。

このカイトＦ６　ｔ：）２は、筒内の巻軸に取付けられ
たばねの作用により、繰り出された蟇が繰り出し力の解
除により自動的に筒内に巻き込まれる映写スクリーンと
同様な機構で構成されていて、その筒が搬送装置１０の
シート導入側に、搬送されろシート３の下面に接近して
固着されていて、この筒内の巻軸にカイト落６２の一端
が固着されている。

第７図は、このガイド基６２をシート部分９と同調して
搬送させる機構を説明する要部の断面図で、ガイド￥；
６２の最前縁に取付けられた引出し縁６３は、その左右
端が溝形ｆＮ６１のリップ内に挿入されているとともに
、その引出し紳６３の左右端に接して連結アーノ、６４
の一端が取付けられ、その連結アーム６４の他端には電
磁石６５が固着されている。前述のようにジートコ（が
ガイド板７の上を滑ってその先端が移送装置ｌＯの導入
端に送出されてくると、その位置を検出して自動的に連
結アーノ、６４の電磁石６５が磁化されてその位置を走
行しているキャタピラ片１４と第７図で示したように接
合し、ガイド基６２の引出し縁６３がシート′、］の先
端より僅か先行する状態でガイド基６２をキャタピラ片
１４の走行、即ちシート３の搬送と同調してそのシート
３の下方を筒から繰り出し伸張する。なおこの間にシー
ト３は定尺に切断されてシート部分９となっている。次
に成形装置コ３０が初期位置から成形のために走行を閏
始し、成形型の成形のための上下方向への移動が始まる
と、その変位を検知して電磁石６５への電流が遮断され
て、キャタピラ片１４と連結アーム６４との接合が解除
され、ガイド基６２は筒内にばねの作用により自動的に
巻き込まれて縮小し、再びシート３の先端が移送装置１
０の導入端に送出されてくると自動的に繰り出され伸張
される。

またシート部分９の両耳がクランプ２０で挟持された後
において過度に垂れ下がるのを防ぐためには、移送装置
１０の両側板１１．１１の間隔を、即ち対峙するクラン
プ２０間隔をシートの搬出方向に徐々に広げ、挾持する
シート部分９を緊張保持してもよい。この場合移送装置
１００側板１１にはキャタピラ片１４の裏面を支持する
キャタピラ片カイト１５が固着されているのでキャタピ
ラ片１４は安定して曲折走行する。

クランプ２０で挾持されたシート部分９の両耳部が、挟
持圧力によりその境目で切断される恐れがあるときは、
移送装置１０の手前で予め耳部のみを冷風により冷却し
ておけば良い。

肱−一部 この発明の熱成形性材料シートの連続成形方法は、次の
ような効果を有する。

押出機又は圧延ロールから送出される熱軟化状態の熱成
形性材料シートを連続的に成形するから能率的であり、
かつ素材シート成形時の熱がそのまま次の成形に利用で
きるから経済的であり、史に材料の加熱履歴が減るから
材料の熱劣化を防ぐことができる。

この発明の方法では、シートの送出速度の制御を例えば
上下の複数組のロールで行うことができ、かつ１機の成
形装置で成形するから、従来例のように２台のプレスを
必要とせず、又成形プレスと第２プレスの夫々をシート
の収縮を見込んでその押出し速度と完全に同ｐｉ　シて
移動させる複雑な移動操作機構を必要としないから、設
備ｎ用が低減できて経済的であり、かつ装置が単純化さ
れるので機能的である。

この発明によれは、成形されるシートはその両耳カ月央
持された状態で成形されるから、成形品にしわを発生さ
せることなく、又真空成形法、圧空成形法、圧縮成形法
若しくはそれらを併用した方法で熱成形性材料シートを
連続成形することができる。

また両側の移送装置のクランプ［」隔をシート送出方向
に徐々に拡大させ、挾持したシート部分を緊張保持する
か、両側の移送装置の間に挿入されていて、移送装置の
シート導入側の固着部から、シート部分の搬送移動に伴
って繰り出されて有効長が伸長され、そのシート部分が
成形される直前に巻き込まれて有効長が縮小されるガイ
ド基により、クランプで挾持されたシート部分の裏側を
受け、その垂れ下がりを抑止して、加熱軟化された成形
前のシート部分が一方向に伸び過ぎろことにより厚さを
部分的に変化させたり、成彫体にしわを発生させるのを
さらに防止することがてきる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法を実施するための一例の装置の
概略を一部断面で示す側面図、第２図はクランプが１■
止されている状態を示す移送装置の一部の断面図、第：
３図はクランプが開放されている状態を示す移送装置の
一部の断面図、第４図は第１図の成形装置のＡ−Ａ線断
面を示す側面図そして第５図は成形品搬出装置を一部断
面で示す側面図、第６図はガイド基が設置された時の成
形装置のＡ−Ａ線断面に相当する断面図そして第７図は
ガイド基の自動繰り出し及び巻き込み機構を説明する要
部断面図である。 １・・・押出機　　　　３・・・熱成形性材ｐ［シート
　　　　９・・・シート部分！０・・・移送装置　　　
　２０・・・クランプ　　　　；（０・・・成形装置　
　　　６２・・・カイト６ｙ 第２図 第３図 第４図 １１５図 第６図 第７図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）押出機又は圧延ロールから送出される熱軟化状態
   の熱成形性材料シートを、連続成形して成形体を得るに
   あたり、送出された熱成形性材料シートの両耳を、その
   シートの送出速度とほぼ同調した速度で回動する両側の
   移送装置のクランプで順次挾持し、上記シートが移送装
   置へ所定長さ送出される毎に、送出されたシート部分を
   後続のシートから移送装置の手前に設けられた切断装置
   で切断し、その切断されたシート部分の全長が移送装置
   のクランプで挾持された時、移送装置のシート導入側の
   初期位置で待機している成形装置が、そのシート部分の
   搬送と同調して走行しながら、成形装置の一つの成形型
   又は一対の成形型でそのシート部分を真空成形法、圧縮
   成形法、圧空成形法、若しくはそれらを併用した方法で
   成形すると共に、成形後直ちにそのシート部分を挾持し
   ている全クランプを開放し、成形された成形体を成形型
   に保持したまま成形装置をシートの送出方向に移送装置
   の搬送範囲外に退避させ、その位置で成形体を成形型か
   ら取除き、成形装置を再び元の初期位置に速やかに戻す
   一連の操作を繰り返すことにより自動的に連続的に成形
   することを特徴とする熱成形性材料シートの連続成形方
   法。
2. （２）両側の移送装置の対峙するクランプ間隔をシート
   搬送方向に徐々に拡大させ、挾持したシート部分を緊張
   保持する特許請求の範囲第１項記載の熱成形性材料シー
   トの連続成形方法。
3. （３）両側の移送装置の間に挿入されていて、移送装置
   のシート導入側の固着部から、シート部分の搬送移動に
   伴って繰り出されて有効長が伸長され、そのシート部分
   が成形される直前に巻き込まれて有効長が縮小されるガ
   イド幕により、クランプで挾持されたシート部分の裏側
   を受け、その垂れ下がりを防止する特許請求の範囲第１
   項又は第２項記載の熱成形性材料シートの連続成形方法
   。