JPS63189288A - 感熱転写型記録材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はサーマルプリンター等の感熱転写型記録装置に
用いられる感熱転写型記録材に関するものである。

（従来の技術） 近年、情報産業の急速な発展に伴ない種々の情報処理シ
ステムが出現し、又、夫々の情報処理システムに適した
記録方法及びその装置が開゛発されている。

この様な記録方法の一つとして、感熱転写記録方法は、
使用する装置が軽量かつコンパクトで騒音がなく操作性
、保守性にも優れており最近共々汎用されている。

本方式は、記録紙と感熱転写型記録材の熱転写層とを接
触させ、加圧し、基材の裏面にサーマルヘッドを接触さ
せて該ヘッドにパルス状ニ電気信号を送り、ヘッドを加
熱することによって加熱された箇所の熱転写層における
熱溶融性インキを転写させて印字するものである。

かような感熱転写型記録材に用いられる熱溶融性インキ
は、熱転写時に、固体−液体一固体の相変環を鋭敏に行
なわせるため、従来から熱溶融性バインダーとしてワッ
クスを主成分とする他１着色材として顔料、染料、柔軟
材としてオイル、合成樹脂等をその成分としていた。

（発明が解決しようとする問題点） 然るに上記の様に、従来の熱溶融性インキはその主成分
がワックスであるために、溶融時の凝集力が弱く、従っ
て表面の粗い紙（低平滑紙）に印字した際には像が不鮮
明であるという問題。

点を有していた。

これは、低平滑紙は紙の表面の孔の径、Ｒさが大きく、
転写の際にインキとの接触面積が小さいために、凝集力
が小さいインキでは接触していない部分が感熱転写型記
録材の基材上に残留し紙に転写されないためであるが、
そこで。

凝集力を上げるために合成樹脂成分の比率を上げただけ
ではインキの接着性が増すために感熱転写型記録材の基
材とインキとの転写時の剥離が悪くなったり、インキの
融点、軟化点が上昇するので従来のサーマルヘッドでは
使用できない。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記した事情に鑑みなされたもので。

高平滑紙は勿論の事、低平滑紙に於いても良好な印字特
性を得るべく鋭意研究を重ねた結果。

熱溶融性インキにある種のゲル化剤であるアミノ酸誘導
体を含有せしめたものが最適であることを見い出し、遂
に本発明を完成したものである。

即ち本発明は、基材と該基材上に設けられた熱溶融性イ
ンキ層から少なくともなる感熱転写型記録材において、
前記熱溶融性インキ層はＮ−アシルアミノ散アミド、Ｎ
−アシルアミノ酸エステル及びＮ−アシルアミノ酸アミ
ン塩より選ばれたアミノ酸誘導体の１ａＩ又は２種以上
を含有することを特徴とする感熱転写型記録材を要旨と
するものである。

以下２本発明を詳述する。

本発明における基材は、グラシン紙、コンデンサ紙等の
紙類、或はポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミ
ド、ポリアミド等のプラスチック類が使用され、該基材
上に設けられる熱溶融性インキ層としては熱溶融性バイ
ンダー。

柔軟材２着色材等がその主成分となるものである。

熱溶融性バインダーとしては、カルナバワックス、木ロ
ウ、密ロウ、セレシンワックス、エステルワックス、ポ
リエチレンワックス等のワックス類、ステアリン酸、パ
ルミチン酸、ラウリンｌ！ｌ！、ステアリン酸アルミニ
ウム、パルミチン酸亜鉛、グリセロールモノヒドロキシ
ステアレート等の高級脂肪酸或はその金属塩、エステル
等の誘導体などが一種もしくは二種以上混合して使用さ
れる。

柔軟材としては２石油樹脂、ポリ酢酸ビニル。

ポリスチレン、スチレンブタジェン共重合体。

アクリル系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等の樹脂
類、鉱油、植物油等の油類が挙げられる。

また着色材としては、カーボンプラ、り、ニグロシン、
ランプブラック、スーダンブラック等黒色のものが挙げ
られるが、他の色のものも使用できること勿論である。

本発明において使用される９ミノ酸誘導体としては、Ｎ
−アシルアミノ酸アミド、Ｎ−アシルアミノ酸エステル
及びＮ−アシルアミノ酸アミン塩よ＃）還ばれたアミノ
酸誘導体の１種又は２ｍ以上が挙げられるが、３種のア
ミノ酸誘導体のうち、Ｎ−アシルアミノ酸エステル及ヒ
Ｎ−アシルアミノ酸アミドは例えばＮ−アシルアミノ酸
とアルコール又はアミンと夫々酸触媒の存在下又は無触
媒下に加熱反応するか、もしくはアミノ酸エステル、又
はアミノ酸アミドを脂肪酸ハライド等のアシル化剤でＮ
−アシル化しても得られる。Ｎ−アシルアミノ酸アミン
塩は。

Ｎ−アシルアミノ酸をアミンで中和することによって容
易に得ることができるが、Ｎ−アシルアミノ酸又はその
金属塩とアミン又はその酸付加塩を粉末もしくは溶液の
形で夫々熱溶融性インキに添加することによ＃）Ｎ−ア
シルアミノ酸アミン塩を生成させることもできる。

用いられるアミノ酸は、α愉βｅω−アミノ酸など種々
のアミノ酸があるが、特にグリシン。

β−アラニン、α−アラニン、バリン、セリン。

メチオニン、フェニルアラニン、３Φ４−ジオキシフェ
ニルアラニン、アスパラギン酸、グルタミン酸、リジン
、オルニチン、アルギニン。

ヒスチジン、Ｃ−アミノカプロン酸等がよい。

これらは勿論、アミノ酸混合物であってもよい。

本発明に用いられる３種のＮ−アシルアミノ酸誘導体に
於けるＮ−アシル基は、炭素数１〜３０の直鎖及び分岐
の飽和、不飽和の脂肪族アシル基又は芳香族アシル基で
あればよく、特にカブワイル基、カプリロイル基、ラウ
ロイル基。

ミリストイル基、ステアロイル基等がよく、これらの混
合物であってもよい。

エステル化に使用するアルフールは炭素数１心′５０の
直鎖及び分岐の飽和、不飽和の脂肪族アルコールが用い
られ、特にオクチルアルコール、ラウリルアルコール、
セチルアルコール。

イソステアリルアルコール、ステアリルアルコール等が
よい。更に、シフ四ヘキサノールの如キ脂環式アルコー
ル、ベンジルアルコールの如き芳香族アルコールも同様
に用いられる。

アミド化、アミン塩に使用されるアミンはアンモニア及
び炭素数１〜５０の直鎖及び分岐の飽和、不飽和な一級
、二級アミン、モノ、ジアルコールアミン（例えば、モ
ノ、ジェタノールアミン）並びにアミン塩に於いては三
級アミン。

トリアルコールアミン（例えばトリエタノールアミン等
）も用いられるが、特にブチルアミン。

オクチルアミン、ラウリルアミン、イソステアリルアミ
ン、ステアリルアミン等がよい。脂肪族系アミンの他に
シクロヘキシルアミンの如き脂環式アミン、ベンジルア
ミンの如き芳香族アミンであってもよい。

上述において、特に良好なゲル化能を有するものは、Ｎ
−アシル基と他力のエステル基、アミド基又はアミン塩
に於ける構成成分のバランスによって決まり、概してＮ
−アシル基と他方の構成成分のうちのいずれか一方もし
くは両方が炭素数８以上の長鎖脂肪族であることが望ま
しい。

このアミノ酸誘導体の使用量は、熱溶融性インキ１００
重量部に対して０．１〜５．０重量部とすることが好ま
しく、これらは１棟もしくは２種以上適宜混合して使用
することが可能である。

而して熱溶融性インキ層に於ける他の成分の使用量は、
総重量１００部に対して、熱溶融性バインダー５０〜８
０部、柔軟材５〜２５部。

着色材５〜１５部とすることが好ましく、他に少量の酸
化防止剤２分散剤、滑剤等を添加してもよいものである
。

本発明の感熱転写型記録材を実際に得るには。

上記各成分を加温された三本ロール、アトライター等の
周知の混合分散機を用いて熱溶融性インキを調製し、こ
れを直接又は適当な濃度に分散させたものを基材に２例
えば、ロールコーティング法、グラビアコーティング法
、スクリーンコーティング法、７アゲンテンコーテイン
グ法等の塗布方法によってその塗布厚が２〜１５μｍと
なる様塗布することにより得るものである。

尚２本発明においては基材と熱溶融性インキ層との間に
、離型層等の介在層を設は得ること勿論である。

（作用） 本発明の熱溶融性インキ層に含有せる上述のアミノ酸誘
導体はゲル化剤として公知のものであるが２本発明はこ
のアミノ酸誘導体がワックスの溶融状態でもゲル化作用
があるという知見に基づき、感熱転写型記録材に応用し
たものである。

即ち、ワックスは溶融したときの粘度の低下が急激であ
シ溶融時の凝集力が殆ど無いが、アミノ酸誘導体はワッ
クスの溶融時にもゲル化作甲を示し急激な粘度低下を防
止し、凝集力を向上させ、インキの転写効率を向上させ
るので。

低平滑紙にも鮮明な印字ができるものである。

（実施例） 以下２本発明を実施例に基づき更に詳細に説。

明する。

実施例１ カーボンプラ、り（Ｒａｖｅｎ　＄１２５５゜コロンビ
アンカーボン社製）　　　１２ｆｆｉｆｌｌ’％パラフ
ィン（ｍ１６０〜６５℃）　　３５　Ｉカルナバワック
ス（野田ワックス■製）２０．１！ 石油樹脂（ニスコレ、ツナ５３８０゜ エクソン化学社製）　　　　　　１５　〃Ｎ−５ｆｙロ
イルグルタミン酸 ジオクチルアミド　　　　　　　１．０＃分散剤（ソＡ
ｔＸパーｘ　　１７０００．ＩＣＩジャパン社製）　　
　　　　　　　ｔｓ　　＃上記各成分を三本ロールによ
り加温分散させ熱溶融性インキを調製し、これを厚さ６
μｍのポリエステルフィルム上にグラビアコーティング
法によって塗布厚が５μｍとなる様塗布し感熱転写型記
録材を得た。

実施例２ カーボンブラック　　　　　　　　１０重量部パラフィ
ン（ｍ１６０〜６５℃）　　４５　〃カルナバワックス
　　　　　　　　２０　　ｓエチレン・酢酸ビニル共重
合体 （エバフレックス３１０．三井 デ轟ボンポリケミカル■製）　　１５　ＩＮ−カプロイ
ルグルタミン酸 ジオクチルアミド　　　　　　　１．０！分散剤（ツル
バース１７０００）　　　　１．５　　ｐ上記各成分を
実施例１と同様の方法により熱溶融性インキを調製シ、
これから実施例１と同様にして感熱転写型記録材を得た
。

実施例３ 実施例１に於いて、Ｎ−ラウロイルグルタミン酸ジオク
チルアミドを除き、その代わりＮ−ラウロイルグルタミ
ン酸ジラウリルエステルを同重量加え同様にして感熱転
写型記録材を得た。

実施例４ 実施例２に於いて、Ｎ−カブ四イルグルタミン酸ジオク
チルアミドを除き、その代わりＮ。

Ｎ＃−シカブロイル′リジンステアリルアミン塩を同重
量加え同様にして熱溶融性インキを調整した。そして、
このインキを１００℃に加温し。

これに芳香族系混合溶剤（ベガゾールＲ１００゜モービ
ル石油（掬製）を４００重量部加え攪拌した後、放冷し
、このインキの微分散液を得た。

次いで、この微分散液を厚さ６μｍのポリエステルフィ
ルム上にグラビアコーティング法によって塗布し、９０
℃で乾燥させその塗布厚を５μｍにして感熱転写型記録
材を得た。

比較例１〜３ 実施例１，２．４に於いて、夫々のアミノ酸鰐導体を除
き、他は各実施例と同様にして感熱転写型記録材を得、
これらを比較例１，２．５とした。

（発明の効果） 以上の実施例１〜４．比較例１〜３で得られた感熱転写
型記録材について、ベック平滑度２００秒のサーマルプ
リンター専用紙、同１８秒のハンマーミルポンド紙、同
４秒のランカスターボンド紙を使用して、プリンター（
レタコン、ぺんてる■製）を用いて各々の印字特性を調
べたところ次表の如き結果を得た。

Ｏ：抜けなどがなく非常に良好。

△：若干抜けがある。

×：抜けが多い。

以上の表からも判る様に本発明の感熱転写型記録材によ
れば、サーマルプリンター専用紙は勿論の事、低平滑紙
のものに対しても鮮明な印字が可能となるものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基材と該基材上に設けられた熱溶融性インキ層から少な
   くともなる感熱転写型記録材において、前記熱溶融性イ
   ンキ層はＮ−アシルアミノ酸アミド、Ｎ−アシルアミノ
   酸エステル及びＮ−アシルアミノ酸アミン塩より選ばれ
   たアミノ酸誘導体の１種又は２種以上を含有することを
   特徴とする感熱転写型記録材。