JPS63188403A - Rolling mill - Google Patents
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は幅端が矩形な板を圧延成形するための圧延機に
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a rolling mill for rolling a plate having a rectangular width end.
圧延機によって板の平圧延を行うと、ロールの偏平等に
より板の幅方向端部にエツジドロップが生じると共に、
幅方向に拘束されていないために幅流れが起こりエツジ
ドロップが大きくなる。また板幅の精度の低下及び板幅
端の形状の悪化など製品の品質が低下し、そのために歩
留り低下を来す問題を生じる。When a plate is flat-rolled by a rolling mill, edge drops occur at the edges of the plate in the width direction due to the unevenness of the rolls, and
Because it is not constrained in the width direction, width drift occurs and edge drop becomes large. In addition, the quality of the product deteriorates, such as a decrease in the accuracy of the width of the plate and a deterioration in the shape of the edge of the plate, resulting in a problem of lower yield.
このため、従来第７図に示す如く、水平圧延Ｉａの入側
に竪型ロールエツジヤ−ｂを設けて、板Ｃの幅圧）を行
い、板端部の板厚を盛り上げてエツジアップさせ、その
後平圧延を行いエツジドロップを減少させることが実施
されている。For this purpose, conventionally, as shown in Fig. 7, a vertical roll edger b is provided on the entrance side of the horizontal rolling Ia to perform width pressure of the plate C to increase the thickness of the plate end and edge up the plate, and then flatten it. Rolling is performed to reduce edge drop.
また図示してないが作業ロールのロール胴側端にロール
朋と略同−外径の平板ディスクエツジヤ−を配設し圧下
直下部で板幅方向の幅流れを拘束しエツジドロップを減
少させている。Although not shown, a flat disk edger with approximately the same outer diameter as the roll body is installed at the end of the work roll on the roll body side to restrict the width flow in the width direction of the sheet immediately below the roll and reduce edge drop. ing.
（発明が解決しようとする問題点〕
しかし、前者の場合において水平圧延１ｆｉａと縦型ロ
ールエツジヤ−ｂの中心間距離りは構造上近接させるこ
とが出来ないため幅圧下効果が減少し、また板Ｃを薄く
するため水平圧延機ａで圧延すると、大きな幅戻りが生
じて幅端部にやはりエツジドロップを生じたり、板幅精
度が低下したりする。(Problem to be Solved by the Invention) However, in the former case, the distance between the centers of the horizontal rolling mill 1fia and the vertical roll edger b cannot be made close to each other due to their structure, so the width rolling effect decreases, and the plate C When rolled in a horizontal rolling mill a to make the sheet thinner, a large width return occurs, resulting in edge drops at the width ends and a decrease in sheet width accuracy.
次に、後者の場合において作業ロールの０−ル胴側端部
と、略同−外径のディスクエツジヤ−の側面部の全面が
接触するため両者の速度差により生ずるすべりのため作
業ロールの摩耗が早い。Next, in the latter case, the end of the work roll on the roller body side and the entire side surface of the disc edger, which has approximately the same outer diameter, contact each other, so the work roll slips due to the speed difference between the two. It wears out quickly.
本発明は、上記技術的課題を解決しようとしたもので、
板幅に応じて軸方向にシフト可能に構成された作業ロー
ルの板幅端部に一致させるロール胴側端部と接触する外
周部に所要の傾斜角度を有した回転自在の幅圧下リング
を所要の傾斜角度で配設し、該幅圧下リングを前記０−
ル胴側端部に水平方向に回転自在に押付けて支持する装
置と、前記幅圧下リングを上下方向に回転自在に押付け
て支持する装置を設けたことを特徴とするものである。The present invention aims to solve the above technical problem,
Requires a rotatable width reduction ring with a required inclination angle on the outer periphery that contacts the roll body end that matches the width end of the work roll, which is configured to be shiftable in the axial direction according to the width of the work roll. The width reduction ring is arranged at an inclination angle of 0-
The present invention is characterized in that a device for pressing and supporting the width reduction ring rotatably in the horizontal direction on the end portion of the drum body, and a device for pressing and supporting the width reduction ring rotatably in the vertical direction are provided.
従って、本発明では、水平圧下直下部において幅圧下リ
ングによる幅圧延に必要な部分のみ大きな範囲で接触さ
せ得るので板幅方向の輻流れを確実に拘束して、矩形形
状の板を圧延でき、またロールの寿命を延ばすことがで
きる。Therefore, in the present invention, only the portion necessary for width rolling by the width reduction ring can be brought into contact with a large area immediately below horizontal rolling, so that the radial flow in the width direction of the plate can be reliably restrained and a rectangular plate can be rolled. Also, the life of the roll can be extended.
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
第１図ないし第６図は本発明の実施例を示すもので、水
平圧延Ｉ１１は、上、下控ロール２．３により支持され
た上、下作業ロール４．５を図示してないシフト装置に
より別個に軸方向にシフト可能に設けており、作業ロー
ル４．５の上、下ロール胴６．７の相反する一側端部８
．９を被圧延材（以下単に「板」と称す。）１０の幅方
向端面１１．１１と一致させた状態において板１０の圧
延を行うようになっている。1 to 6 show an embodiment of the present invention, in which horizontal rolling I11 is carried out by a shift device (not shown), in which upper and lower working rolls 4.5 supported by upper and lower supporting rolls 2.3 are moved. The opposite ends 8 of the upper and lower roll cylinders 6.7 of the work roll 4.5
．． The plate 10 is rolled in a state in which the plate 9 is aligned with the end face 11, 11 in the width direction of the material to be rolled (hereinafter simply referred to as "plate") 10.
上、下作業ロール４．５のロール胴６．７の各両端は、
ロール軸１２．１２及び１３．１３を有し、さらにロー
ル軸１２．１２及び１３．１３の最外端近傍に図示して
ない軸受を内蔵した軸箱１４，１４及び１５゜１５で回
転自在に軸支されている。Both ends of the roll cylinder 6.7 of the upper and lower work rolls 4.5 are
It has roll shafts 12.12 and 13.13, and is rotatable by shaft boxes 14, 14 and 15°15 which have built-in bearings (not shown) near the outermost ends of the roll shafts 12.12 and 13.13. It is pivoted.
上作業ロール４の側端部８側のロール軸１２（第１図に
おいて右側）には、側端部８と接触する側面部側の外周
部１７に板１０の板厚１−１ｏよ、り大きな傾斜長さＨ
ｌで所要の傾斜角度θ０を有しまた外径部中央近傍に幅
長さＷＯと深さＨ２の溝１８を設けた幅圧下リング１６
が回転自在に配設されている。The roll shaft 12 on the side end 8 side of the upper work roll 4 (on the right side in FIG. Large slope length H
A width reduction ring 16 having a required inclination angle θ0 at l and provided with a groove 18 having a width length WO and a depth H2 near the center of the outer diameter part.
is rotatably arranged.
幅圧下リング１６が配設されている側の軸箱１４の側面
部１９には、傾斜角度θ°を有する傾斜板２０が図示し
てない締付体で取り付けられている。An inclined plate 20 having an inclination angle θ° is attached to the side surface 19 of the axle box 14 on the side where the width reduction ring 16 is disposed by a tightening body (not shown).
次に幅圧下リング１６の外周部１７を板１０の幅方向端
部１１及び０−ルｌ１４６の側端部８とに押付ける水平
方向押付は装［２１について説明する。第３図および第
４図において、傾斜板２０と垂直方向の凹部２２にはピ
ストンヘッドを有するピストン２３を組込んだシリンダ
２４が装着されている。Next, the horizontal pressing device [21] for pressing the outer circumferential portion 17 of the width reduction ring 16 against the width direction end portion 11 of the plate 10 and the side end portion 8 of the O-ru 146 will be described. In FIGS. 3 and 4, a cylinder 24 incorporating a piston 23 having a piston head is mounted in the inclined plate 20 and the vertical recess 22. As shown in FIGS.
ピストン２３の反ピストンヘッド側のロッド部２５の軸
端部２６は所要の曲率半径を有し、又ロッド部２５には
貫通穴２１が開口している。ロッド部２５の先端には、
幅圧下リング１６の溝１８の側面２８を上作業Ｏ−ル６
の軸心に対して水平方向に押しつけ軸受２９を内蔵した
ことにより回転自在なガイドローラー３０及び上下方向
にスライド可能なスライド面３１を設けたガイドフレー
ム３２とが取り付けられているガイドローラー軸３３が
、軸端部２６の曲率平径に対応させて差し込まれている
。The shaft end 26 of the rod portion 25 on the side opposite to the piston head of the piston 23 has a required radius of curvature, and the rod portion 25 has a through hole 21 opened therein. At the tip of the rod portion 25,
The side surface 28 of the groove 18 of the width reduction ring 16 is
A guide roller shaft 33 is attached with a guide roller 30 that is rotatable by having a built-in bearing 29 pressed horizontally with respect to the axis of the shaft, and a guide frame 32 that is provided with a sliding surface 31 that can slide in the vertical direction. , are inserted in correspondence with the diameter of the curvature of the shaft end portion 26.
なお、ガイドローラー軸３３は先端近傍に前記貫通穴２
７と一致する位置に同径のｎ過大３４が間口され、ピン
３５でピストン２３と一体的に移動可能となっている。Note that the guide roller shaft 33 has the through hole 2 near the tip.
An oversize n 34 having the same diameter is provided at a position corresponding to 7, and is movable integrally with the piston 23 by a pin 35.
ガイドフレーム３２のスライド面３１に対応する１字状
のガイド板３６．３６は、傾斜板２０に図示してないボ
ルト類で取り付けられている。A single-shaped guide plate 36, 36 corresponding to the sliding surface 31 of the guide frame 32 is attached to the inclined plate 20 with bolts (not shown).
ガイドローラー３０の幅厚ざＷＩは、溝１８の幅ＷＯよ
り薄くなっている。The width/thickness WI of the guide roller 30 is thinner than the width WO of the groove 18.
一方、幅圧下リング１６を上下方向に回転自在に押付は
支持するための上下方向押付は装置３７を第５図及び第
６図で説明する。On the other hand, a vertical pressing device 37 for rotatably pressing and supporting the width reduction ring 16 in the vertical direction will be explained with reference to FIGS. 5 and 6.
傾斜板２０と垂直方向の凹部３８には、ピストンヘッド
を有するピストン３９を組込んだシリンダ４０が装着さ
れている。ピストン３９の反ピストンヘッド側のロッド
部４１の先端近傍には、ｎ通入４２が開口されている。A cylinder 40 incorporating a piston 39 having a piston head is mounted in the recess 38 in the direction perpendicular to the inclined plate 20 . In the vicinity of the tip of the rod portion 41 on the side opposite to the piston head of the piston 39, an n passage 42 is opened.
溝１８の底面４３を上作業ロール６の軸心に対して上下
方向に押し付ける幅厚さＷｌのガイドローラー４４は、
回転自在な軸受４５でガイドローラー軸４６に取り付け
た状態でガイドフレーム４１に組み込まれている。ガイ
ドフレーム４７は、反圧低側のフレームの下端部となる
連結アーム部４８でビン４９を前記貫通穴４２に差し込
むことによりピストン３９と一体的に移動可能となる。A guide roller 44 having a width and thickness Wl that presses the bottom surface 43 of the groove 18 in the vertical direction against the axis of the upper work roll 6 is
It is assembled into the guide frame 41 while being attached to the guide roller shaft 46 with a rotatable bearing 45. The guide frame 47 can be moved integrally with the piston 39 by inserting the bottle 49 into the through hole 42 at the connecting arm portion 48 which is the lower end of the frame on the low reaction pressure side.
又、ガイドフレーム４１は両幅端部にスライド面５０．
５０を有し、このスライド面５０、５０に対応し傾斜板
２０に図示してないボルト類で取り付けられたＬ字状の
ガイド板５１．５１間で摺動可能に支持されている。又
、水平方向押付は装置２１と上下方向押付は装Ｎ３１間
にはリンク５２で同調可能に連結されている。The guide frame 41 also has sliding surfaces 50 at both width ends.
50, and is slidably supported between L-shaped guide plates 51 and 51 that correspond to the slide surfaces 50 and 50 and are attached to the inclined plate 20 with bolts (not shown). Further, a link 52 connects the horizontal pressing device 21 and the vertical pressing device N31 so that they can be synchronized.
なＪ３、以上の説明は、上作業ロール４について記載し
たが、下作業ロール５についても第１図の左側に示すよ
うに上作業ロール４と対向する位置に同様な機構を備え
ている。Although the above description has been made regarding the upper work roll 4, the lower work roll 5 is also provided with a similar mechanism at a position facing the upper work roll 4, as shown on the left side of FIG.
次に、本発明の作動について説明する。Next, the operation of the present invention will be explained.
圧延に当っては、図示しないシフト装置により上下作業
ロール４，５の幅圧下リング１６．１６を配設した側の
上下ロール胴６，７の各側端部８．９を板１０の幅方向
端面１１，１１に一致させ、所要の傾斜角度θ°を有し
た外周部１７．１７を設けた幅圧下リング１６．１６を
所要の傾斜角度θ°で支持させて前記の一致させた箇所
に当接させた状態で行う。During rolling, a shift device (not shown) moves the side ends 8.9 of the upper and lower work rolls 4, 5 on the side where the width reduction rings 16, 16 are arranged in the width direction of the plate 10. A width reduction ring 16.16 provided with an outer circumferential portion 17.17 that coincides with the end faces 11, 11 and has a required inclination angle θ° is supported at a required inclination angle θ° and hits the coincident location. Do this while they are in contact.
この場合、幅圧下リング１Ｇはそれ自体は回転装置及び
押付は装置は所有していない。幅圧下リング１６の水平
方向への押付けは、図示してない流体圧装置より接続配
管された流体圧をシリンダ２４に導入加圧しピストン２
３及びガイドローラー軸３３を介して回転自在なガイド
ローラー３０の側面こ３を溝１８の側面２８に圧着させ
なから押付は支持している。In this case, the width reduction ring 1G does not itself have a rotating device or a pressing device. To press the width reduction ring 16 in the horizontal direction, fluid pressure from a fluid pressure device (not shown) connected to the piping is introduced into the cylinder 24 to pressurize the piston 2.
The side surface 3 of the rotatable guide roller 30 is pressed against the side surface 28 of the groove 18 via the guide roller shaft 33 and the guide roller shaft 33, thereby supporting the pressing.
他方、幅圧下リング１６の上下方向の押付けは、図示し
てない流体圧装置より接続配管された流体圧をシリンダ
４０に導入加圧しピストン３９及びガイドローラー軸４
６を介して回転自在なガイドローラー４４を溝１８の底
面４３に圧着させながら押付は支持している。On the other hand, the width reduction ring 16 is pressed in the vertical direction by introducing fluid pressure connected to the piping from a fluid pressure device (not shown) into the cylinder 40 to pressurize the piston 39 and the guide roller shaft 4.
A freely rotatable guide roller 44 is pressed against the bottom surface 43 of the groove 18 via a guide roller 6 to support the pressing.
この様に両ガイドローラー３０及び４４により傾斜角度
θ°の状態で回転自在に水平方向及び上下方向にロール
軸１２どの間に間隙を有し押付は支持された幅圧下リン
グ１６は、傾斜角度θ°を持つ外周部１７部分で上ロー
ル胴６の側端部８と板１０の幅方向端面１１との間で摩
擦により回転自在となっている。In this way, the width reduction ring 16 is supported by the guide rollers 30 and 44 so as to be freely rotatable at an inclination angle of θ° with a gap between the roll shafts 12 in the horizontal and vertical directions. It is rotatable by friction between the side end 8 of the upper roll cylinder 6 and the widthwise end surface 11 of the plate 10 at the outer circumferential part 17 having an angle of .degree.
これにより板１０の幅端部の幅流れを押えて板１０のエ
ツジドロップを防止できる。This suppresses the width drift at the width end portions of the plate 10 and prevents edge drops of the plate 10.
このとき、板１０は圧下によって長手方向及び幅方向に
伸びようとするが、幅方向に対しては第１図又は第２図
の幅圧下状態の幅圧下面ｖ４５４の様に広い領域で幅圧
下リング１６により拘束されているために伸びることが
できず、従ってすべて長手方向の伸びとなる。At this time, the plate 10 tries to extend in the longitudinal direction and the width direction due to the rolling, but in the width direction, the width is rolled in a wide area as shown in the width rolling surface v454 in the width rolling state in FIG. 1 or 2. Since it is restrained by the ring 16, it cannot stretch, and therefore all the stretch is in the longitudinal direction.
このように幅圧下リング１６によって圧下直下部で竪型
ロール比べ等価ロール径が大きくとれ広い領域で効果的
に幅流れを押えることにより、断面矩形形状が良好でし
かも幅寸法精度の高い板１０を圧延することができる。In this way, the width reduction ring 16 allows the equivalent roll diameter to be larger than the vertical roll immediately below the reduction, and by effectively suppressing the width flow in a wide area, the plate 10 with a good rectangular cross-sectional shape and high width dimension accuracy can be obtained. Can be rolled.
従って製品品質を向上させて歩留りを向トさせることが
できる。Therefore, it is possible to improve product quality and increase yield.
又、平板ディスクエツジヤ−が作業ロールの側端部の全
側面に接触するため両者の速度差により生ずるすべりの
ためロールの摩耗が早いが、本実施例の場合は、圧延に
必要な部分のみロール側端部しか接触しないため速度差
によるすべりが少ないのでロールの摩耗が少なく、従っ
てロールの寿命が長くなる。In addition, since the flat disk edger contacts the entire side surface of the work roll, the roll wears quickly due to slippage caused by the speed difference between the two, but in this example, only the portion necessary for rolling is used. Since only the roll side ends are in contact, there is less slippage due to speed differences, resulting in less wear on the rolls and, therefore, a longer lifespan of the rolls.
なお、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではな
く、水平方向押付け８置及び上下方向押付は装置を作業
ロールの軸箱より支持させる他に、ロールシフト用ビー
ム等に支持させてもよいこと、その池水発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論
である。It should be noted that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and for horizontal pressing at 8 positions and vertical pressing, the device may be supported by a roll shift beam or the like in addition to being supported from the axle box of the work roll. It goes without saying that various changes can be made without departing from the gist of the invention.
以上説明した様に本発明の圧延機によれば、作業Ｏ−ル
の側端面に押付けて配設した幅圧下リングにより、圧下
直下部はもとよりその前後の広い領域で板幅方向の輻流
れを確実に拘束することができるため、断面が矩形形状
をしたエツジドロップのない高品質な板を圧延し得る。As explained above, according to the rolling mill of the present invention, the width reduction ring disposed against the side end surface of the work O-ru allows the radial flow in the strip width direction not only in the area immediately below the reduction but also in a wide area before and behind it. Since it can be reliably restrained, it is possible to roll a high-quality plate with a rectangular cross section and no edge drops.
又、幅圧下リングは圧延に必要な部分しか作業ロールの
側端面と接触しないため速度差によるすべりによるロー
ルの摩耗が少ないためロールの寿命を長くし得る等の種
々の優れた効果を奏し得る。Further, since the width reduction ring contacts only the portion necessary for rolling with the side end surface of the work roll, there is less wear on the roll due to slippage due to speed difference, so it can produce various excellent effects such as extending the life of the roll.
第１図は本発明の実施例を示す正面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ一部切断矢視図、第３図は第２図のＢ−８一部
切断矢視図、第４図は第３図のＤ−Ｄ一部切断矢祝図、
第５図は第２図のＣ−Ｃ一部切断矢視図、第６図は第５
図のＥ−Ｅ一部切断矢祝図、第７図は従来例を示す斜視
図である。
図中ａは水平圧延機、ｂは竪型ロールエツジヤ−１Ｃは
板、Ｌは中心間距離、１は水平圧延機、２は上控ロール
、３は下控ロール、４は上作業ロール、５は下作業ロー
ル、６．１はロールＩｌｌ、８，９は側端部、１０は板
、１１は幅方向端面、１２．１３はロール軸、１４．１
５は軸箱、１６は幅圧下リング、１１は外周部、１８は
溝、２０は傾斜板、２１は水平方向押付は装置、２２は
凹部、２３はピストン、２４はシリンダ、２８は側面、
２９は軸受、３０はガイドローラー、３１はスライド面
、３２はガイドフレーム、３３はガイドローラー軸、３
６はガイド板、３７は上下方向押付は装置、３８は凹部
、３９はピストン、４０はシリンダ、４１はロッド部、
４３は底面、４４はガイドローラー、４５は軸受、４Ｇ
はガイドローラー軸、４７はガイドフレーム、４８は連
結アーム部、５０はスライド面、５１はガイド板、５２
はリンク、５３は側面、θ０は傾斜角度、ＨＯは板厚、
Ｈ＋４ｉ傾斜長さ、Ｈ２は深さ、ＷＯは幅長さ、Ｗｌは
幅厚さを示す。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partially cutaway view taken along line A-A in FIG. 1, and FIG. 3 is a partially cutaway view taken along line B-8 in FIG. Figure 4 is a partially cutaway diagram of Figure 3 along line D-D.
Figure 5 is a partially cutaway view taken along the line C-C in Figure 2, and Figure 6 is a cross-sectional view of Figure 5.
FIG. 7 is a perspective view showing a conventional example. In the figure, a is a horizontal rolling mill, b is a vertical roll edger, 1C is a plate, L is a distance between centers, 1 is a horizontal rolling mill, 2 is an upper backing roll, 3 is a lower backing roll, 4 is an upper work roll, 5 is a Lower work roll, 6.1 is roll Ill, 8 and 9 are side ends, 10 is a plate, 11 is a widthwise end face, 12.13 is a roll shaft, 14.1
5 is an axle box, 16 is a width reduction ring, 11 is an outer circumference, 18 is a groove, 20 is an inclined plate, 21 is a horizontal pressing device, 22 is a recess, 23 is a piston, 24 is a cylinder, 28 is a side surface,
29 is a bearing, 30 is a guide roller, 31 is a sliding surface, 32 is a guide frame, 33 is a guide roller shaft, 3
6 is a guide plate, 37 is a device for vertical pressing, 38 is a recess, 39 is a piston, 40 is a cylinder, 41 is a rod portion,
43 is the bottom, 44 is a guide roller, 45 is a bearing, 4G
1 is a guide roller shaft, 47 is a guide frame, 48 is a connecting arm portion, 50 is a sliding surface, 51 is a guide plate, 52
is the link, 53 is the side surface, θ0 is the inclination angle, HO is the plate thickness,
H+4i indicates the slope length, H2 indicates the depth, WO indicates the width length, and Wl indicates the width thickness.
Claims (1)
ロールの板幅端部に一致させるロール胴側端部と接触す
る外周部に所要の傾斜角度を有した回転自在の幅圧下リ
ングを所要の傾斜角度で配設し、該幅圧下リングを前記
ロール胴側端部に水平方向に回転自在に押付けて支持す
る装置と、前記幅圧下リングを上下方向に回転自在に押
付けて支持する装置を設けたことを特徴とする圧延機。1) A rotatable width reduction ring with a required inclination angle on the outer periphery that contacts the roll body side end to match the width end of the work roll, which is configured to be shiftable in the axial direction according to the width of the work roll. is arranged at a required inclination angle, and a device for supporting the width reduction ring by pressing it horizontally against the end of the roll drum, and supporting the width reduction ring by pressing it rotatably in the vertical direction. A rolling mill characterized by being equipped with a device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2039687A JPS63188403A (en) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | Rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2039687A JPS63188403A (en) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | Rolling mill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63188403A true JPS63188403A (en) | 1988-08-04 |
Family
ID=12025854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2039687A Pending JPS63188403A (en) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | Rolling mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63188403A (en) |
-
1987
- 1987-02-02 JP JP2039687A patent/JPS63188403A/en active Pending
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