JPS63186784A - Water activated highly adhesive and high peel strength adhesive - Google Patents
Water activated highly adhesive and high peel strength adhesiveInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
１吸へ１１
本発明は、接着剤組成物及び水活性化接着剤材料に、そ
してこれらを製造する方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION This invention relates to adhesive compositions and water-activated adhesive materials, and to methods of making them.
動物性にかわから製造される水活性化接着剤は、様々な
基体への十分な接着強さを持たない。有機溶媒活性化接
着剤は、より優れた接着剤強さを持つが、他の問題、例
えば、通常はシクロヘキサノン及びメチルエチルケトン
から成る揮発性で有害な溶媒活性化剤によって引き起こ
される臭気、毒性、麻酔、皮膚の発疹及び頭痛をこうむ
る。さらにまた、これらの有機溶媒活性化接着剤は高価
であり、そして接着剤が有機溶媒によって活性化される
時、もし裏打ち材の堅さに打ち勝つ十分な粘着度がない
と、一般には、はげ返しがある。良好な接着強さを有す
る接着剤である感圧性接着剤もまた、様々な問題、例え
ば接着を防ぐためにリリース紙フィルムまたはホイルを
使用する必要性をこうむる。このリリース紙フィルムま
たはホイルの使用は、かなり製造コストを増し、そして
リリース紙フィルムまたはホイルを除く必要性のために
この材料の表面への適用を困難にする。また、感圧性接
着剤の本来の粘着性が、正確な位置決めを極めて困難に
する。その教示がこの明細書中に組み入れられる米国特
許第４，０８２，８９０号は、感圧性接着剤の接着を防
ぐために、水活性化感圧性材料を乾燥した粉末化された
潮解性材料、例えば無水塩化カルシウムでコートするこ
と、及びこの材料を水蒸気を通さないバッグ中に貯蔵す
ることを教示している。この材料をバッグから取り出し
、そして短時間大気にさらすと、潮解性材料が周囲の空
気から接着剤を活性化するのに十分な水蒸気を吸収する
。しかしながら、このアプローチもまた、コスト及び困
難性の述べられた問題である問題をこうむる。 従って
、本発明の主な目的は、様々な基体、例えばポリスチレ
ン、ガラス、ステンレススチール、木、ポリカーボネー
ト、ポリエステル、紙、ポリプロピレン、及びポリテト
ラフルオロエチレンへの優秀な接着強さを有する、有害
性のない液体で活性化される接着剤を提供することであ
る。Water-activated adhesives made from animal glue do not have sufficient adhesive strength to various substrates. Organic solvent activated adhesives have better adhesive strength but suffer from other problems such as odor, toxicity, anesthesia, caused by volatile and hazardous solvent activators, usually consisting of cyclohexanone and methyl ethyl ketone. Suffers from skin rash and headache. Furthermore, these organic solvent-activated adhesives are expensive, and when the adhesive is activated by an organic solvent, it will generally peel back if it does not have sufficient tack to overcome the hardness of the backing material. There is. Pressure sensitive adhesives, which are adhesives with good adhesive strength, also suffer from various problems, such as the need to use release paper films or foils to prevent adhesion. The use of this release paper film or foil considerably increases manufacturing costs and makes application of this material to surfaces difficult due to the need to remove the release paper film or foil. Also, the inherent tackiness of pressure sensitive adhesives makes accurate positioning extremely difficult. U.S. Pat. No. 4,082,890, the teachings of which are incorporated herein, discloses that water-activated pressure-sensitive materials can be combined with dried powdered deliquescent materials, such as anhydrous, to prevent adhesion of pressure-sensitive adhesives. It teaches coating with calcium chloride and storing this material in a bag that is impermeable to water vapor. When the material is removed from the bag and exposed to the atmosphere for a short time, the deliquescent material absorbs enough water vapor from the surrounding air to activate the adhesive. However, this approach also suffers from problems, which are the stated problems of cost and difficulty. Therefore, the main object of the present invention is to provide a non-hazardous material with excellent adhesive strength to various substrates such as polystyrene, glass, stainless steel, wood, polycarbonate, polyester, paper, polypropylene, and polytetrafluoroethylene. The object of the present invention is to provide an adhesive that is activated with no liquid.
本発明の他の目的は、水で活性化される接着剤を提供す
ることである。Another object of the invention is to provide a water activated adhesive.
本発明の他の目的は、早い初期粘着を有する接着剤を提
供することである。Another object of the invention is to provide an adhesive with fast initial tack.
本発明のさらに他の目的は、活性化する液体で濡らされ
ると、それが貼り付けられる基体の形に一致する接着剤
を提供することである。Yet another object of the invention is to provide an adhesive that, when wetted with an activating liquid, conforms to the shape of the substrate to which it is applied.
本発明のさらに他の目的は、製造及び使用するのに経済
的でかつ比較的簡単な接着剤を提供することである。Yet another object of the invention is to provide an adhesive that is economical and relatively simple to manufacture and use.
１哩へ！扛
先行技術の諸問題は、感圧性接着剤の粘着性をマスクす
ることによって製造される、様々な基体への優秀な接着
強さを有する水活性化接着剤材料の供給によって克服さ
れる。この明細書で使用される水活性化接着剤という語
は、乾燥している時は粘着性がないが、水との接触によ
って粘着性になる接着剤を意味する。One mile away! The problems of the prior art are overcome by the provision of water-activated adhesive materials that have excellent bond strength to a variety of substrates, which are produced by masking the tackiness of pressure sensitive adhesives. As used herein, the term water-activated adhesive refers to an adhesive that is not tacky when dry, but becomes tacky upon contact with water.
本発明の水活性化接着剤材料を製造する方法は、（ａ）
（１）少なくとも一つの重合性、感圧性、水不溶性接着
剤；
（２）少なくとも一つの水溶性ポリマー；及び
（３） 水性液体；
から成る接着剤組成物を供給すること：（ｂ）該接着剤
組成物を裏打ち材料の少なくとも一つの表面上にコート
すること；及び
（ｃ）該、コーティングを乾燥して粘着性のない水活性
化接着剤材料を供給すること：
から成る。The method of manufacturing the water-activated adhesive material of the present invention comprises (a)
(b) providing an adhesive composition comprising: (1) at least one polymeric, pressure-sensitive, water-insoluble adhesive; (2) at least one water-soluble polymer; and (3) an aqueous liquid; and (c) drying the coating to provide a tack-free water-activated adhesive material.
本発明の一つの具体例においては、接着剤組成物は、さ
らに、２０℃より大きいＴｇを有する少なくとも一つの
水分散性ポリマーから成る。もし２０℃より大きいＴｇ
を有する該ポリマーが接着剤組成物中に存在するならば
、水溶性ポリマーは、水性液体と合体させると親水性コ
ロイドを形成するポリマーから成ることが必要である。In one embodiment of the invention, the adhesive composition further comprises at least one water-dispersible polymer having a Tg greater than 20°C. If Tg is greater than 20℃
If the polymer having a .
この少なくとも一つの感圧性接着剤（例えば水溶性ポリ
マー、またはもし２０℃より大きいＴｇを有するポリマ
ーが存在するならば、この２０℃より大きいＴｇを有す
るポリマー及び水性液体と合体させると親水性コロイド
を形成する水溶性ポリマー）以外の、接着剤組成物中の
ポリマーは、ひとたび接着剤組成物が材料上にコートさ
れかつ乾燥されれば、少なくとも感圧性接着剤の粘着性
をマスクするのに十分な量だけ接着剤組成物中に存在す
ることが必要である。水溶性ポリマーは水活性化接着剤
から成ることが好ましい。感圧性接着剤を水性液体中に
分散させるのをより一層可能にするために、水性液体が
界面活性剤、好ましくはノニオン性界面活性剤を含むこ
とが好ましい。The at least one pressure-sensitive adhesive (e.g., a water-soluble polymer, or if a polymer with a Tg greater than 20°C is present, when combined with the polymer with a Tg greater than 20°C and an aqueous liquid, forms a hydrophilic colloid. The polymer in the adhesive composition, other than the water-soluble polymer that forms It is necessary that a certain amount be present in the adhesive composition. Preferably, the water-soluble polymer comprises a water-activated adhesive. In order to better enable the pressure-sensitive adhesive to be dispersed in the aqueous liquid, it is preferred that the aqueous liquid contains a surfactant, preferably a nonionic surfactant.
接着剤組成物は、好ましくは、１０と７５重量％の間の
固体から成り、そして２と７．５の間のｐＨを有する。The adhesive composition preferably consists of between 10 and 75% by weight solids and has a pH between 2 and 7.5.
さらに、本発明の二つの好ましい接着剤組成物は、（１
）５−５０重量％の間の水溶性ポリマー、２０−５０重
量％の間の感圧性接着剤；及び２０−６０重量％の間の
水性液体；及び（２）１−１０重量％の間の、水性液体
と合体させると親水性コロイドとなるポリマー；３〇−
５０重量％の間の、２０℃より大きいＴｇを有するポリ
マー、２０−３０重量％の感圧性接着剤；及び３０−４
０重量％の間の水性液体；から成る。Furthermore, two preferred adhesive compositions of the present invention are (1
) between 5-50% by weight of a water-soluble polymer; between 20-50% by weight of a pressure-sensitive adhesive; and between 20-60% by weight of an aqueous liquid; and (2) between 1-10% by weight. , a polymer that becomes a hydrophilic colloid when combined with an aqueous liquid; 30-
between 50% by weight of a polymer with a Tg greater than 20°C, 20-30% by weight of a pressure sensitive adhesive; and 30-4
Consisting of between 0% by weight of an aqueous liquid.
ましい の二日
本発明の水活性化接着剤材料は、
（ａ）（１）少なくとも一つの重合性、感圧性、水不溶
性接着剤；
（２）少なくとも一つの水溶性ポリマーまたは水溶性材
料；及び
（３）水性液体；
から成る本発明の接着剤組成物を供給すること；（ｂ）
該接着剤組成物を裏打ち材料の少なくとも一つの表面上
にコートすること；及び
（ｃ）該コーティングを乾燥して粘着性のない水活性化
接着剤材料を供給すること：
から成るステップによって製造される。Preferably, the water-activated adhesive material of the Japanese invention comprises (a) (1) at least one polymerizable, pressure-sensitive, water-insoluble adhesive; (2) at least one water-soluble polymer or water-soluble material; and (3) providing an adhesive composition of the present invention consisting of an aqueous liquid; (b)
coating the adhesive composition on at least one surface of a backing material; and (c) drying the coating to provide a tack-free water-activated adhesive material. Ru.
本発明の一つの具体例においては、接着剤組成物は、さ
らに、２０℃より大きいＴｇを有する少なくとも一つの
水分散性ポリマーから成る。もし２０℃より大きいＴｇ
を有する該ポリマーが接着剤組成物中に存在するならば
、水溶性材料またはポリマーは、水性液体と合体させる
と親水性コロイドを形成するポリマーまなは材料がら成
ることが必要である６何故ならば、親水性コロイドは、
２０℃より大きいＴｇを有するポリマーのための保護コ
ロイドとしての役目を果たすからである。In one embodiment of the invention, the adhesive composition further comprises at least one water-dispersible polymer having a Tg greater than 20°C. If Tg is greater than 20℃
If said polymer having a . , hydrophilic colloid is
This is because it serves as a protective colloid for polymers with a Tg greater than 20°C.
水溶性ポリマーが接着剤組成物中に含まれる必要がなく
そして水溶性材料が含まれてよいのは、２０℃より大き
いＴｇを有する水分散性ポリマーが接着剤組成物中に含
まれる状況においてだけである。もちろん、議論された
ように、水溶性材料は、水性液体と合体させると親水性
コロイドを形成することができなければならない。もし
、少なくとも一つの感圧性接着剤以外の、接着剤組成物
中のゆいつのポリマーが、この少なくとも一つの水溶性
ポリマーであるならば、該感圧性接着剤の粘着性をマス
クするなめに、ひとたび接着剤組成物が材料上にコート
されかつ乾燥されれば、感圧性接着剤の粘着性をマスク
するのに十分な量の該水溶性ポリマーを該接着剤組成物
混合物中に含むことが必要である。もし、少なくとも一
つの感圧性接着剤及び水溶性ポリマー以外のポリマーが
接着剤組成物中に存在するならば、ひとたび混合物が材
料上にコートされかつ乾燥されれば、感圧性接着剤以外
のこのポリマーが、感圧性接着剤の粘着性をマスクする
のに十分な量だけ少なくとも組成物中に存在することだ
けが必要である。いかなる特定の理論に拘束されること
を望まないけれども、本出願人は、水溶性ポリマーまた
は親水性コロイドで保護されたポリマーが乾燥が起こる
表面に移動するので、このようにして感圧性接着剤をマ
スクすることが可能であると信じる。A water-soluble polymer need not be included in the adhesive composition and water-soluble materials may be included only in situations where a water-dispersible polymer having a Tg greater than 20°C is included in the adhesive composition. It is. Of course, as discussed, the water-soluble material must be capable of forming a hydrophilic colloid when combined with an aqueous liquid. If the other polymer in the adhesive composition, other than the at least one pressure-sensitive adhesive, is the at least one water-soluble polymer, once the tackiness of the pressure-sensitive adhesive is masked, Once the adhesive composition is coated onto a material and dried, it is necessary to include a sufficient amount of the water-soluble polymer in the adhesive composition mixture to mask the tackiness of the pressure sensitive adhesive. be. If at least one pressure-sensitive adhesive and a polymer other than a water-soluble polymer are present in the adhesive composition, once the mixture is coated onto the material and dried, this polymer other than the pressure-sensitive adhesive need only be present in the composition at least in an amount sufficient to mask the tackiness of the pressure sensitive adhesive. Although not wishing to be bound by any particular theory, Applicant believes that pressure-sensitive adhesives can be used in this way because water-soluble polymers or polymers protected with hydrophilic colloids migrate to the surface where drying occurs. I believe it is possible to mask.
接着剤組成物のこの少なくとも一つの水溶性ポリマーは
、好ましくは、水性液体と合体させると親水性コロイド
を形成するポリマー（この明ｍ書中では以後、コロイド
の性質を有するポリマーと呼ぶ）であり、そしてまた、
好ましくは、水活性化接着剤である。３ｉ１当なコロイ
ドの性質を有するポリマーは、水活性化天然の接着剤、
例えば澱粉、デキストリン、カゼイン及び動物性にかわ
（ａｎｉ隣ａｌ ｇｌｕｅｓ）である、天然の接着剤
でない適当なコロイドの性質を有するポリマーは、メチ
ルセルロース、ポリビニルアルコール、及びポリビニル
メチルエーテルを含む。The at least one water-soluble polymer of the adhesive composition is preferably a polymer that forms a hydrophilic colloid when combined with an aqueous liquid (hereinafter referred to in this specification as a polymer with colloidal properties). ,and again,
Preferably it is a water activated adhesive. 3i1 Polymers with proper colloidal properties are water-activated natural adhesives,
Polymers with suitable colloidal properties that are not natural adhesives include methylcellulose, polyvinyl alcohol, and polyvinyl methyl ether, such as starch, dextrin, casein, and animal glues.
適当な感圧性接着剤は、アクリロニトリル ブタジェン
スチレンを基にした感圧性接着剤；ポリ塩化ビニルを
基にした感圧性接着剤；スチレンブタジェンゴムを基に
した感圧性接着剤；ウレタンポリマーを基にした感圧性
接着剤；及び天然ゴムラテックスを基にした感圧性接着
剤を含む。好ましい感圧性接着剤は、重合可能なアルフ
ァベエタエチレン様不飽和酸またはそれらのエステルか
ら形成されたポリマーを基にした感圧性接着剤、例えば
アクリレート及びメタクリレートを基にした接着剤であ
る１例えば、アクリレート感圧性接着剤、例えばアルキ
ル基が４ないし約１２の炭素原子を有する、少なくとも
５０重量％のアルキルアクリレートから誘導されるラン
ダムな共重合体から成る感圧性接着剤は、それらの良好
な接着強さのためによく知られている。Suitable pressure sensitive adhesives include pressure sensitive adhesives based on acrylonitrile butadiene styrene; pressure sensitive adhesives based on polyvinyl chloride; pressure sensitive adhesives based on styrene butadiene rubber; pressure sensitive adhesives based on urethane polymers. pressure-sensitive adhesives based on natural rubber latex; and pressure-sensitive adhesives based on natural rubber latex. Preferred pressure-sensitive adhesives are pressure-sensitive adhesives based on polymers formed from polymerizable alpha-ethylenically unsaturated acids or esters thereof, such as acrylate- and methacrylate-based adhesives1, for example: Acrylate pressure-sensitive adhesives, such as pressure-sensitive adhesives comprising random copolymers derived from at least 50% by weight alkyl acrylates in which the alkyl group has from 4 to about 12 carbon atoms, have good adhesive strength. It is well known for.
この明ｍＮ中で使用される“水性液体′″という語は、
水ばかりでなく実質的に水プラス−またはそれ以上の有
機成分から成る液体を含むことを意味する。例えば、界
面活性剤（ノニオン性、アニオン性、カチオン性または
それらの混合物）が、感圧性接着剤が水中に分散される
のをより一層可能にするために、接着剤組成物の水性液
体中に、好ましくは、含まれる。用いられてよいノニオ
ン性界面活性剤の例は、ポリエトキシエタノールノニオ
ン性界面活性剤、そして特にイゲバル（Ｉｇｅｐａｌ）
Ｃｏ−７３０、ＧＡＦ社、ケミカルプロダクツから得ら
れるノニルフェノキシポリ（エチレンオキシ）エタノー
ル界面活性剤；サーホニック（Ｓｕｒｆｏｎｉｃ） Ｎ
−１０、テキサコケミカル社から得られるノニルフェノ
キシ ポリエトキシ エタノール界面活性剤；及びトラ
イトン（Ｔｒｉｔｏｎ） ＠Ｘ−１００、ロームアンド
ハース社から得られるオクチル フェノキシ ポリエト
キシ エタノール界面活性剤を含む、接着剤組成物の水
性液体中のこれも含んだ有機成分の量は、水性液体の重
量を基にして、好ましくは０ないし約１０重量％であり
、そしてさらに好ましくは０ないし約５重量％である。The term "aqueous liquid'" used in this light is
It is meant to include not only water but also a liquid consisting essentially of water plus or more organic components. For example, a surfactant (nonionic, anionic, cationic or mixtures thereof) may be added to the aqueous liquid of the adhesive composition to better enable the pressure sensitive adhesive to be dispersed in the water. , preferably included. Examples of nonionic surfactants that may be used are polyethoxyethanol nonionic surfactants, and especially Igepal
Co-730, nonylphenoxy poly(ethyleneoxy) ethanol surfactant obtained from GAF Chemical Products; Surfonic N
-10, a nonylphenoxy polyethoxy ethanol surfactant obtained from Texaco Chemical Company; and Triton @X-100, an octyl phenoxy polyethoxy ethanol surfactant obtained from Rohm and Haas Company. The amount of also organic components in the liquid is preferably from 0 to about 10% by weight, and more preferably from 0 to about 5% by weight, based on the weight of the aqueous liquid.
２０℃より大きいＴｇを有する水分散性ポリマーは、好
ましくは水活性化接着剤から成る。２０℃より大きい′
ｒｇを有する適当な水分散性ポリマーは、水活性化合成
接着剤、例えばポリビニルアセテートを含む。合成接着
剤ではない２０℃より大きいＴｇを有する適当な水分散
性ポリマーは、ポリスチレン及びポリスチレン ブタジ
ェンのコポリマーを含む。The water-dispersible polymer with a Tg greater than 20°C preferably comprises a water-activated adhesive. Greater than 20℃'
Suitable water-dispersible polymers with rg include water-activated synthetic adhesives such as polyvinyl acetate. Suitable water-dispersible polymers with Tg greater than 20° C. that are not synthetic adhesives include polystyrene and polystyrene-butadiene copolymers.
本発明の二つの好ましい接着剤組成物は、（１）５−５
０、そしてさらに好ましくは２０−３５重量％の間の水
溶性ポリマー；２０−５０、そしてさらに好ましくは２
０−３０重量％の間の感圧性接着剤；及び２０−６０、
そしてさらに好ましくは３０−４０重量％の間の水性液
体；及び（２）１−１０重１％の間の、水性液体と合体
させると親水性コロイドを形成する水溶性ポリマーまた
は材料；３０−５０重量％の間の、２０℃より大きいＴ
ｇを有するポリマー：２ｏ−３０重量％の間の感圧性接
着剤；及び３０−４０重量％の間の水性液体；から成る
。Two preferred adhesive compositions of the present invention are (1) 5-5
0, and more preferably between 20-35% by weight of the water-soluble polymer; 20-50, and even more preferably 2
between 0-30% by weight of a pressure sensitive adhesive; and 20-60;
and more preferably between 30-40% by weight of an aqueous liquid; and (2) between 1-10% by weight of a water-soluble polymer or material that forms a hydrophilic colloid when combined with an aqueous liquid; T greater than 20°C between wt%
g: between 2o-30% by weight of a pressure-sensitive adhesive; and between 30-40% by weight of an aqueous liquid.
本発明の接着剤組成物は、好ましくは１〇−７５、そし
てさらに好ましくは３０−７０重量％の間の全固体から
成る０本発明の接着剤組成物のｐＨは、好ましくは２−
７．５の間である。The pH of the adhesive composition of the present invention preferably comprises between 10-75% and more preferably 30-70% by weight of total solids.
It is between 7.5 and 7.5.
本発明の接着剤組成物は、フィラー、顔料、染料、抗酸
化剤、キレート剤、湿潤剤、増粘剤及びその他のこのよ
うな改質剤の混入によって改質することができる。これ
らの物質のタイプ及び量は、当業者であれば容易に決定
できる０本発明の接着剤組成物は、好ましくは０−５重
量％の間のフィラーから成り、適当なフィラーの例はフ
ュームドシリカ（ｆｕｓｅｄ ５ｉｌｉｃａ）及び粘
土である。The adhesive compositions of the present invention can be modified by the incorporation of fillers, pigments, dyes, antioxidants, chelating agents, wetting agents, thickeners and other such modifiers. The types and amounts of these materials can be readily determined by those skilled in the art. The adhesive compositions of the invention preferably consist of between 0 and 5% by weight of filler; examples of suitable fillers include fumed fillers. Silica (fused silica) and clay.
該分散液または溶液がお互いに混和性である限り、接着
剤組成物のいくつかのまたはすべてのポリマーを、お互
いに混合するのに先立って、水性液体中に分散または溶
解してよいし、通常はそうされる。もし、感圧性接着剤
を混合に先立って水性溶液中に分散するのならば、該水
性溶液は、感圧性接着剤を水性液体中に分散するのをよ
り一１１１可能にするために、好ましくは、界面活性剤
、例えば前に述べたノニオン性界面活性剤を含む、もし
、接着剤組成物の該ポリマーが混合されるのに先立って
水性液体中に分散または溶解されるのならば、該分散液
または溶液は、好ましくはお互いに１より大きくない変
化度（ｇｒａｄｉｅｎｔ ）だけ異なるｐ Ｈを有する
。As long as the dispersions or solutions are miscible with each other, some or all of the polymers of the adhesive composition may be dispersed or dissolved in the aqueous liquid prior to mixing with each other, and typically will be done. If the pressure-sensitive adhesive is dispersed in an aqueous solution prior to mixing, the aqueous solution is preferably , surfactants, such as the nonionic surfactants mentioned above, if the polymers of the adhesive composition are dispersed or dissolved in an aqueous liquid prior to being mixed. The liquids or solutions preferably have pHs that differ from each other by a gradient of no more than 1.
例えば、本発明の一つの接着剤組成物は、（ａ）少なく
とも一つの重合性、水不溶性、感圧性接着剤の水性液体
中の分散液、ここで該感圧性接着剤の量は、好ましくは
、該分散液の約１０−７５、そしてさらに好ましくは５
０−７０重量％の間である；及び（ｂ）少なくとも一つ
の水溶性ポリマーまたは材料の水性液体中の溶液、ここ
で該ポリマーまなは材料の量は、好ましくは、該溶液の
約５−７５、そしてさらに好ましくは５−５０重量％で
あり、該感圧性接着剤分散液及びポリマー溶液はお互い
に混和性である：から成る混合物から成る。該接着剤組
成物混合物は、好ましくは、３０−５０重量％の間の、
感圧性接着剤の分散液、及び５０−７０重量％の間の、
水性液体中の水溶性ポリマーの溶液から成る。もし望む
ならば、該接着剤組成物混合物はまた、親水性コロイド
中の２０℃より大きいＴｇを有する少なくとも一つのポ
リマーの分散液から成り、この場合には、混合物Ｉ斗４
ヱ−ｊｌ／ｌ−）’）八−；＾情纂ヅハ四小成匡性接着
剤の分散液；ｏ−７０重量％の間の水性液体中の水溶性
ポリマーの溶液；及び０−７０重量％の間の親水性コロ
イド中の２０℃より大きいＴｇを有するポリマーの分散
液：から成る。さらに別の具体例においては、接着剤組
成物混合物の水溶性ポリマーまたは材料は、水性液体と
合体させると親水性コロイドを形成するポリマーまたは
材料から成ってよく、そして少なくとも一つの２０℃よ
り大きいＴｇを有するポリマーは、水溶性ポリマーまた
は材料及び水性液体によって形成された親水性コロイド
中に分散されてよく、ここで２０℃より大きいＴｇを有
する該ポリマーは、好ましくは分散液の約１０−７５重
量％の間にあり。For example, one adhesive composition of the invention comprises (a) a dispersion of at least one polymeric, water-insoluble, pressure-sensitive adhesive in an aqueous liquid, wherein the amount of the pressure-sensitive adhesive is preferably , about 10-75, and more preferably 5 of the dispersion.
and (b) a solution of at least one water-soluble polymer or material in an aqueous liquid, wherein the amount of said polymer or material is preferably between about 5-75% by weight of said solution. , and more preferably 5-50% by weight, wherein the pressure sensitive adhesive dispersion and the polymer solution are miscible with each other. The adhesive composition mixture preferably contains between 30-50% by weight of
a dispersion of pressure-sensitive adhesive, and between 50-70% by weight,
Consists of a solution of a water-soluble polymer in an aqueous liquid. If desired, the adhesive composition mixture also consists of a dispersion of at least one polymer with a Tg greater than 20° C. in a hydrophilic colloid, in which case mixture I to 4
ヱ-jl/l-)') 8-;＾Informationㅅha Four small-forming adhesive dispersion; o-70% by weight solution of water-soluble polymer in aqueous liquid; and 0-70% by weight. A dispersion of a polymer with a Tg greater than 20° C. in a hydrophilic colloid between % by weight. In yet another embodiment, the water-soluble polymer or material of the adhesive composition mixture may consist of a polymer or material that forms a hydrophilic colloid when combined with an aqueous liquid and has at least one Tg greater than 20°C. may be dispersed in a hydrophilic colloid formed by a water-soluble polymer or material and an aqueous liquid, wherein the polymer having a Tg greater than 20°C preferably accounts for about 10-75% by weight of the dispersion. It is between %.
そしてコロイドを形成する水溶性ポリマーまたは材料は
、好ましくは分散液の１−１０重量％の間にある。この
具体例においては、接着剤組成物は、好ましくは、３０
−５０重量％の間の、感圧性接着剤の分散液；及び５０
−７０重量％の間の、親水性コロイド中の２０℃より大
きい］ｇを有するポリマーの分散液：から成る。The water-soluble polymer or material forming the colloid is then preferably between 1-10% by weight of the dispersion. In this embodiment, the adhesive composition preferably has a
- 50% by weight of a dispersion of pressure sensitive adhesive;
-70% by weight of a polymer having a g >20° C. in a hydrophilic colloid.
接着剤組成物混合物は、いかなる裏打ち材料、例えば紙
、フィルム、ホイル、織物、または不織基体の上にコー
トすることができる。ある種の適用に関しては、接着剤
コーティング重量は平方ヤードあたり約０．１−５．０
オンスであり、そして該コーティングの厚さは約０．１
−５ミルの間である。ランプのかさの結合テープを製作
する際には、接着剤コーティング１菫は、好ましくは平
方ヤードあたり約０．７−２．０オンスであり、そして
該コーティングの厚さは、好ましくは１−２ミルの間で
ある。コートされた材料は、通常の手段によって、例え
ば空気乾燥によって５またはオーブン中での乾燥によっ
て乾燥される。もし乾燥の間にコーティングの収縮があ
ると、コーティング中にクラックまたは亀裂が生成し、
水と接触させる時に接着剤のより速い活性化をもたらす
かもしれない、ひとたび乾燥されると、粘着性でない水
活性化接着剤材料は、好ましくは、６０−７５乾燥重量
％の間の感圧性接着剤；２−５乾燥重量％の間の界面活
性剤：及び２０−４０乾燥重量％の間の水溶性ポリマー
；ｔたは３０−４５乾燥重量％の間の感圧性接着剤；２
−５乾燥重呈％の間の界面活性剤；３−１０乾燥重量％
の間の水性液体と合体させると親水性コロイドを形成す
るポリマーまたは材料；及び４５−５７乾燥重量％の間
の２０℃より大きいＴｇを有するポリマー：から成る。The adhesive composition mixture can be coated onto any backing material, such as paper, film, foil, woven, or nonwoven substrates. For certain applications, the adhesive coating weight is approximately 0.1-5.0 per square yard.
ounce and the thickness of the coating is about 0.1
-5 mils. When making lampshade bonding tape, one violet of adhesive coating is preferably about 0.7-2.0 ounces per square yard, and the thickness of the coating is preferably about 1-2. It is between the mills. The coated material is dried by conventional means, such as by air drying 5 or by drying in an oven. If there is shrinkage of the coating during drying, cracks or fissures will form in the coating,
Water-activated adhesive materials that are not tacky once dried may provide a pressure-sensitive adhesive between 60-75% dry weight, which may result in faster activation of the adhesive when contacted with water. surfactants between 2-5% by dry weight; and water-soluble polymers between 20-40% by dry weight; pressure-sensitive adhesives between 30-45% by dry weight;
Surfactant between -5% dry weight; 3-10% dry weight
a polymer or material that forms a hydrophilic colloid when combined with an aqueous liquid between; and a polymer having a Tg greater than 20° C. between 45-57% dry weight.
水活性化接着剤材料は、水性液体と接触させると活性化
する（粘着性になる）が、該水性液体は、好ましくは、
接着剤のコーティング重量の０．１−１．０、そしてさ
らに好ましくは０．２５−０．５倍に等しい量である。A water-activated adhesive material is activated (becomes tacky) upon contact with an aqueous liquid, which preferably comprises:
An amount equal to 0.1-1.0, and more preferably 0.25-0.5 times the coating weight of the adhesive.
もし活性化するのに使用される水性液体が暖かい、好ま
しくは１２〇−】４０°Ｆならば、接着剤材料はより速
く活性化するであろう、水活性化接着剤材料は、水との
接触によって活性化するが、単に空気中の通常の湿気に
さらされても活性化しない、ひとたび接着剤材料が水性
液体で活性化されると、材料は容易に適合するようにな
る。単に水だけでもよい水性液体はまた、水及び浸透剤
から成ってもよく、浸透剤は、水性液体の、好ましくは
０−４の間の、そしてさらに好ましくは０．５−２の間
の重量％の量だけ存在する。この明細書中で使用される
“浸透剤″という語は、少なくとも約５重量％程度まで
水に溶け、１％またはそれ以下はどの小量でさえも、水
に添加されると水の表面張力を著しく減らし、そして、
水に溶かされると、水を、溶液が塗布された表面を濡ら
すように、そして純粋な水よりも少なくとも二倍速く表
面に広がるようにせしめるところの有機物質を意味する
。浸透剤は、はとんどまたは全く乳化能力を持たずそし
てその他の種類の一般的なりラスの界面活性剤よりも大
きい、濡らすこと及び広がることを促進する能力を持つ
ことによって、一般的なりラスの界面活性剤の範囲内の
その他の種類のグループ、例えば乳化剤から区別される
。適当な浸透剤の例は、ニアブルーフ（Ｎ １ａｐｒｏ
ｏｆ ） ４、ニアセット社から得られるナトリウムテ
トラドデシルスルフェートアニオン性浸透剤であろう、
コロイドの性質を有す！Ｊ＃ｌ＋＋７’に−ｈｌ＋廿叡
小壺ル侃留ナス使士めために、そして乾燥後、接着剤コ
ーティング中に存在するかもしれないクラックのために
、水活性化接着剤材料は、水によって活性化された後、
比較的長いオープンタイム（接着剤の活性化後、それが
著しく粘着性で接着可能であり続ける時間）、好ましく
は少なくとも２分を有するであろう。しかしながら、も
し接着剤材料が基体に接着される前に乾燥するならば、
それは、接着強さの減少なしに再び水性液体で再活性化
することができる。The adhesive material will activate faster if the aqueous liquid used for activation is warm, preferably 120-40°F. Once the adhesive material is activated with an aqueous liquid, which is activated by contact but not by mere exposure to normal moisture in the air, the material becomes readily compatible. The aqueous liquid, which may be only water, may also consist of water and a penetrant, the penetrant preferably having a weight of between 0 and 4, and more preferably between 0.5 and 2, of the aqueous liquid. % amount is present. As used herein, the term "penetrant" refers to water soluble at least to the extent of about 5% by weight, and even small amounts of 1% or less increase the surface tension of the water when added to the water. significantly reduced, and
means an organic substance which, when dissolved in water, causes the water to wet the surface to which the solution is applied and to spread over the surface at least twice as quickly as pure water. Penetrants differ from common surfactants by having little or no emulsifying ability and having the ability to promote wetting and spreading, which is greater than other types of common surfactants. are distinguished from other types of groups within the scope of surfactants, such as emulsifiers. An example of a suitable penetrant is N 1apro.
of ) 4, will be sodium tetradodecyl sulfate anionic penetrant available from Niacet Co., Ltd.
It has colloidal properties! J#l++7'-hl+ 廿叡小壺LE澃黑子子、And for cracks that may exist in the adhesive coating after drying, the water-activated adhesive material should be removed by water. After being activated,
It will have a relatively long open time (the time after activation of the adhesive it remains significantly tacky and adhesive), preferably at least 2 minutes. However, if the adhesive material dries before being bonded to the substrate,
It can be reactivated with aqueous liquid again without loss of adhesive strength.
本発明の水活性化接着剤材料は、様々な基体、例えばポ
リスチレン、ガラス、ステンレススチール、木、ポリカ
ーボネート、ポリエステル、紙、ポリプロピレン、及び
ポリテトラフルオロエチレンへの優秀な接着強さを有す
る。ひとたび基体に接着されると、接着剤材料は、水中
に浸しそして基体から材料を機械的にはがすことによっ
て取り外すことができる。The water-activated adhesive materials of the present invention have excellent adhesive strength to a variety of substrates such as polystyrene, glass, stainless steel, wood, polycarbonate, polyester, paper, polypropylene, and polytetrafluoroethylene. Once adhered to the substrate, the adhesive material can be removed by soaking in water and mechanically peeling the material from the substrate.
本発明は、さらに、以下の限定のためでない実施例によ
って説明される。The invention is further illustrated by the following non-limiting examples.
衷１！Ｌ−し
ダブリュー、アール、ブレイス アンド カンパニーか
ら得られるダラタック（Ｄ ａｒａｔａｋ ） ｅ８９
Ｌは、ノニオン性界面活性剤を含む水中の、小蓋のタピ
オカデキストリンを有するポリビニルアセテートの６２
重量％固体の分散液であると信じられる。ナショナル
スターチがら得られるＲｅ５２５−１０７２は、水中の
デキストリン及び澱粉の溶液中の、ポリビニルアセテー
トの６３重量％固体の分散液であると信じられる。フラ
ンクリン インターナショナルから得られるコビナック
ス（ｃｏｖｉｎａｘ） ３７９−０２は、ノニオン性界
面活性剤を倉む水中の、アクリルの感圧性接着剤の６２
重量％固体の分散液であると信じられる。Side 1! Daratak e89 available from L.W., R. Brace and Company.
L is 62% of polyvinyl acetate with a small lid of tapioca dextrin in water containing a nonionic surfactant.
It is believed to be a dispersion of weight percent solids. national
Re525-1072 obtained from starch grains is believed to be a 63% solids by weight dispersion of polyvinyl acetate in a solution of dextrin and starch in water. Covinax 379-02, obtained from Franklin International, is an acrylic pressure-sensitive adhesive in water containing a nonionic surfactant.
It is believed to be a dispersion of weight percent solids.
２０グラムのダラタツク８９Ｌを風袋を計ったビーカー
中に計り込み、そして次にフィシャーモデル＃４７ラボ
撹拌器で中ぐらいのスピードで１分間撹拌した。４０グ
ラムのＲｅ５２５−１０７２を二番目の風袋を計ったビ
ーカー中に計り込み、そして次に、撹拌しながら、ダラ
タック８９Ｌの入ったビーカー中に注いだ。次に両方の
成分を一緒に５分間撹拌した。４０グラムのコビナック
ス３７９−０２を三番目の風袋を計ったビーカー中に計
り込み、そして次に、撹拌しながら、ダラタック８９Ｌ
及びＲｅ５２５−１０７２の入ったビーカー中に注いだ
。次に３つのすべての成分を５分間撹拌して所望の接着
剤混合物を製造した。次に、スチレン ブタジェン ゴ
ムで満たされたラテックスで濡らされた紙の端を、＃３
２のワイヤを巻いた棒とただの棒の間に置き、接着剤混
合物のビーズ（ｂｅａｄ ）を、２本の棒の間の開口に
沿って紙の頂上に置き、そして次に紙を、棒を通してゆ
っくりした、一定の速度で引っ張った。次に紙を２分間
２７５°Ｆのオーブン中に吊し、残留する水を蒸発させ
た。接着剤コーティング重量は、約１ 、０ ｏｚ／ｙ
ｄ”と測定された。Weighed 20 grams of Dalatac 89L into a tared beaker and then stirred with a Fischer Model #47 Lab Stirrer at medium speed for 1 minute. 40 grams of Re525-1072 was weighed into a second tared beaker and then poured into the beaker containing Daratac 89L while stirring. Both ingredients were then stirred together for 5 minutes. Weigh 40 grams of Covinax 379-02 into a third tared beaker and then, while stirring, add Daratac 89L.
and poured into a beaker containing Re525-1072. All three components were then stirred for 5 minutes to produce the desired adhesive mixture. Next, attach the end of the latex-wetted paper filled with styrene-butadiene rubber to #3
2. Place the wire between the wrapped rod and the plain rod, place a bead of adhesive mixture on top of the paper along the opening between the two rods, and then place the paper on top of the rod. I pulled it through at a slow, steady speed. The paper was then hung in a 275°F oven for 2 minutes to evaporate any remaining water. Adhesive coating weight is approximately 1.0 oz/y
d” was measured.
接着剤コーティングを有する紙の厚さは、大きい足にモ
ータを備えたカリパス モデル５４９（テスティング
マシンズ、インク、 （ＴｅｓｔｉｎｇＭａｃｈｉｎ
ｅｓ、 Ｉ ｎｃ、）から得られた）で測定すると、
約６．２−７．３ミルの間であった。コートされた紙の
機械方向の引張り強さ及び機械に直角の方向の引張り強
さは、ＡＳＴＭ 標準法Ｄ８２８−６０に従って（し
かしながら３試験片を平均しただけ）インチレフト テ
スターを使用して測定して、それぞれ約２７．１−３０
．８．ボンド／インチ及び１ ］、 、５−．１２．７
ボンド／インチの間であった。述べられた方法のために
、紙の引張り強さは、荷重を一定の増加速度でかけた時
に、１インチの幅で４インチの長さの一片の紙の破損を
引き起こすのに必要とされるボンド単位での力と定義さ
れる。コートされた紙の機械方向の及び機械に直角の方
向の伸長度は、Ａ Ｓ Ｔ Ｍ 標準法Ｄ９８７−４
８Ｔに従って（しかしながら３試験片を平均しただけ）
インチレフト テスターを使用して測定して、それぞれ
約２．３−２．８％及び６．０−８．９％の間であった
。述べられた方法のために、紙の伸長度は、一定の分離
速度で破損するまで、そして部分的には破損も含んで、
１インチの幅で４インチの長さの一片の紙の長さの増加
パーセントと定義される。コートされた紙のエルメンド
ルフ テア（Ｅ ！ｍｅｎｄｏｒｆ Ｔｅａｒ）機械方
向及びエルメンドルフ テア機械直角方向は、ＡＳＴＭ
標準法Ｄ−６８９−６２に従って（しかしながら３試験
片だけを平均して）エルメンドルフ テアリングテスタ
ーを使用して測定して、それぞれ１６０グラム及び１７
４グラムであった。述べられた方法のために、紙の内部
引き裂き抵抗（テア〉は、引き裂きが始まった後で６８
．８センチメータの単一の紙のシートを引き裂くのに必
要とされるダラム単位での力と定義される。コートされ
た紙の湿り（Ｗｅｔ）引張り強さｉ械方向は、ＡＳＴＭ
標準Ｄ８２９−４８方法Ｂに従ってくしかしながら３サ
ンプルだけを平均して）インチレフト テスターを使用
して測定して、３．４ボンド／インチであった。述べら
れた方法のために、湿り引張り強さは、荷重が一定の分
離速度でかけられた時に、特定の時間の間（ここでは５
分）水中に浸けられた幅１インチ長さ４インチの一片の
紙の破損を引き起こすのに必要とされるボンド単位での
力と定義される。インチレフト テスターを使用しての
コートされた紙の裂け（Ｄｅｌａｍｉｎａｔｉｏｎ ）
抵抗（分離が始まった後で、紙の機械力−日こ沿って、
１インチ幅の一片の紙を二つの大体等しい厚さくｐｌｉ
ｅｓ）に分離し続けるのに必要とされるオンス単位での
力）は、３０．６オンス／インチであった。コートされ
た紙のバースティング（Ｂ ｕｒｓｔｉｎｇ）強さく圧
力を調節された増加速度でかける時に材料の破裂を生じ
るのに必要とされるｐ、ｓ、ｉ、単位での静水圧）は、
ＡＳＴＭ標準法Ｄ７７４−６７に従って（しかしながら
３サンプルだけを平均して）ムレン（Ｍｕｌｌｅｎ）テ
スターを使用して測定して、３２−３７ボンドの間であ
った。The thickness of the paper with the adhesive coating was determined by the caliper model 549 (testing
Machines, Inc. (TestingMachine
es, Inc.)), as measured by
It was between about 6.2-7.3 mils. The machine direction tensile strength and cross-machine tensile strength of the coated paper were measured using an inch left tester according to ASTM standard method D828-60 (but only averaged over three specimens). , about 27.1-30 respectively
．． 8. bond/inch and 1 ], , 5-. 12.7
It was between bonds/inch. For the method described, the tensile strength of the paper is the bond required to cause failure of a piece of paper 1 inch wide by 4 inches long when the load is applied at a constant rate of increase. Defined as force in units. The machine direction and cross machine elongation of the coated paper is determined according to ASTM standard method D987-4.
According to 8T (but only averaged over 3 specimens)
They were between about 2.3-2.8% and 6.0-8.9%, respectively, as measured using an inch left tester. For the described method, the degree of elongation of the paper is increased up to and partly including breakage at a constant separation rate.
It is defined as the percent increase in length of a piece of paper that is 1 inch wide and 4 inches long. The Elmendorf Tear (E!mendorf Tear) machine direction and Elmendorf Tear transverse machine direction of the coated paper are ASTM
160 grams and 17 grams, respectively, as measured using an Elmendorf tearing tester according to standard method D-689-62 (but averaging only 3 specimens).
It was 4 grams. For the described method, the internal tear resistance (tear) of the paper is 68% after tearing has begun.
．． It is defined as the force in durams required to tear a single 8 centimeter sheet of paper. The wet tensile strength of coated paper in the machine direction is determined by ASTM
It was 3.4 bonds/inch as measured using an inch left tester (according to standard D829-48 Method B but averaging only 3 samples). For the method described, the wet tensile strength is measured for a specified period of time (here 5
minutes) is defined as the force in bonds required to cause failure of a piece of paper 1 inch wide and 4 inches long immersed in water. Delamination of coated paper using an inch left tester
resistance (mechanical force of the paper after separation begins - along the
Divide a 1 inch wide strip of paper into two approximately equal thickness pli
The force in ounces required to continue separating the es) was 30.6 oz/in. Bursting of coated paper (hydrostatic pressure in p, s, i) required to cause rupture of the material when applying strong pressure at a controlled rate of increase is:
It was between 32-37 Bond as measured using a Mullen tester according to ASTM Standard Method D774-67 (but averaging only 3 samples).
次に、コートされた紙を、接着剤のコーティング重量の
約１／４−１／２の量だけウニプリル（Ｗｅｂｒｉｌ）
パッドで塗布された水（約７０°Ｆ、）でそれを湿らせ
ることによって活性化した。粘着するための時間（もし
紙にされれば、それがテーブルから持ち上げられる時の
時間）は、３−５秒の間であった。オープンタイム（接
触がテーブルからコートされた紙を持ち上げる一一一基
本的に乾燥まで、の時間）は、２分であった。The coated paper is then coated with Webril in an amount approximately 1/4-1/2 of the adhesive coating weight.
It was activated by moistening it with water (approximately 70° F.) applied with a pad. The time to stick (if papered, the time when it is lifted off the table) was between 3-5 seconds. The open time (the time between touching and lifting the coated paper from the table until essentially dry) was 2 minutes.
次に、活性化されたコートされた紙を種々の基体に貼り
付けた。紙は基体に合致するように曲がり、そしてはが
れ返りやはずれの間層はながった。The activated coated paper was then applied to various substrates. The paper bent to conform to the substrate, and the layers were removed between peels and peels.
貼り付けた後で、４−１／２ボンドのローラーを紙の上
で前後に回転させた。もちろん、圧力をかけるどのよう
な一般的な方法でも適当であろう。After application, a 4-1/2 bond roller was rolled back and forth over the paper. Of course, any conventional method of applying pressure would be suitable.
活性化されたコートされた紙をポリスチレンに貼り付け
た１０秒後のはがし粘着力（ｐｅｅｌ ａｄｈｅｓｉ。Peel adhesion after 10 seconds of applying activated coated paper to polystyrene.
ｎ） （−最にグリーン（ｇｒｅｅｎ ）強さと呼ば
れる）は、連邦明細１１ＦＵＵ−Ｐ−３ｌｂテスト法に
従って（しかしながら３試験片だけを平均しかつポリス
チレンを使用して）インチレフト テスターを使用して
測定して、約１５オンス／インチであった。n) (- referred to as green strength) measured using an inch left tester (but averaging only 3 specimens and using polystyrene) according to Federal Specification 11FUU-P-3lb Test Method It was about 15 oz/inch.
述べられた方法のために、はがし粘着力は、接触をさせ
るために一定の圧力を使用し、標準のパネルに貼り付け
た接着テープを特定の角度と速度でパネルから取り外す
ために必要とされる力と定義される。活性化されたコー
トされた紙をポリスチレン、ステンレススチール及びポ
リエステルフィルムに貼り付けた約２−３分後のはがし
粘着力は、それぞれ、４４．０オンス／インチ、３８，
０オンス／インチ及び３２．０オンス／インチであった
。For the method described, the peel adhesion force is required to use a constant pressure to make contact and remove the adhesive tape applied to a standard panel from the panel at a specific angle and speed. Defined as power. The peel adhesion after approximately 2-3 minutes of application of the activated coated paper to polystyrene, stainless steel, and polyester films was 44.0 oz/in and 38.0 oz/in, respectively.
0 oz/in and 32.0 oz/in.
コートされた紙のブロッキング傾向（ｂｌｏｃｋｉｎｇ
ｔｅｎｄｅｎｃｙ ）を、１０枚の４インチ×４インチ
のコートされた紙を、２時間１４０”Ｆのオーブン中で
てっぺんの５０ボンドの重さのアルミニウム板の下に表
と裏を向き合わせて積み重ねて置くテストによって測定
した。１０枚のコートされた紙を冷却せしめた後で、１
０枚の紙を分離するのに問題はなかった。Blocking tendency of coated paper
ten 4" x 4" sheets of coated paper were stacked face-to-face under a top 50 bond aluminum plate in a 140"F oven for 2 hours. Determined by the 10 coated paper test.
There was no problem separating 0 sheets of paper.
ポリスチレンに接着されたコートされた紙を、連邦明細
書ＵＵ−Ｔ−９３、パラグラフＦ−３ｆに従って（しか
しながら３試験片だけを平均して）８０％の相対湿度で
１５０°Ｆのオーブン中での湿度エージングテスト（ｈ
ｕｍｉｄｉｔｙ−ａｇｉｎｇ ｔｅｓｔ）にかけた。高
い温度と湿度のエージング後のはがし粘着力は４２オン
ス／インチであった。The coated paper adhered to polystyrene was prepared in accordance with Federal Specification UU-T-93, paragraph F-3f (but averaging only 3 specimens) in an oven at 150° F. at 80% relative humidity. Humidity aging test (h
umidity-aging test). Peel adhesion after high temperature and humidity aging was 42 oz/in.
実施例 ２
接着剤がコートされた紙を、
（１）約２０グラムのグラタック８９Ｌ、４０グラムの
Ｒｅ５２５−１０７２及び４０グラムのコビナックス（
ｃｏｖｉｎａｘ） ３８０−０１ （フランクリン イ
ンターナショナルから得られ、ノニオン性界面活性剤を
含む水中のアクリルの感圧性接着剤の６２重盪％固体の
分散液であると信じられる）の混合物を製造し；
（２）該混合物を紙の上番こコートし；そして（３）１
分間２７５°Ｆのオーブン中でコートされた紙を乾燥す
る：
ことによって製造した。Example 2 Adhesive coated paper was mixed with (1) approximately 20 grams of Gratac 89L, 40 grams of Re525-1072 and 40 grams of Cobinax (
covinax) 380-01 (obtained from Franklin International and believed to be a 62% solids by weight dispersion of an acrylic pressure sensitive adhesive in water containing a nonionic surfactant); ) Coat the mixture on paper; and (3) 1
Dry the coated paper in an oven at 275° F. for minutes.
コートされた紙を、１クオートのニアプルーフ（Ｎｉａ
ｐｒｏｏｆ） ４ にアセット社から得られたナトリウ
ムテトラドデシルスルフェートアニオン性浸透剤）及び
２０クオートの水（約７０″Ｆ）の水溶液で、接着剤の
コーティング重量の約１／４−１／２の量だけウニプリ
ルパッドで塗布して、それを濡らすことによって活性化
した。活性化されたコートされた紙をポリスチレンに貼
り付け、そして４−１／２ボンドのローラーを紙の上で
前後に回転させた。貼り付けた約２−３分後に測定され
た、実施例１に従って測定されたはがし粘着力は、３６
−３８オンス／平方インチの間であった。A quart of coated paper is
proof) 4 of sodium tetradodecyl sulfate anionic penetrant (obtained from Asset, Inc.) and 20 quarts of water (approximately 70"F), approximately 1/4-1/2 of the coating weight of the adhesive. Activated by applying a small amount with a Unipril pad and wetting it. Applying the activated coated paper to the polystyrene and rolling a 4-1/2 bond roller back and forth over the paper. The peel adhesion measured according to Example 1, measured approximately 2-3 minutes after application, was 36
-38 oz/in2.
火［
接着剤がコートされた紙を、
（１）約２０重量％のＲｅ５６２１５ （ユニオン７６
から得られ、ノニオン性界面活性剤を含む水中のポリビ
ニルアセテートの６５重量％固体の分散液と信じられる
）、３５重重量のＲｅ５２５−１０７２．４０重量％の
コビナックス３８０−０１、及び５重量％のＡＳＰ−４
００Ｐ粘土（ファンホーン メツツ社（Ｖａｎ Ｈｏｒ
ｎ Ｍｅｔｚ Ｃｏ、）から得られる）の混合物を製造
し；
（２）約１ 、０ ｏｚ／ｙｄ”の接着剤コーティング
重量で該混合物を紙の上にコートし；そして（３）１分
間２７０°Ｆのオーブン中でコートされた紙を乾燥する
：
ことによって製造した。(1) Approximately 20% by weight of Re56215 (Union 76
(believed to be a 65 wt.% solids dispersion of polyvinyl acetate in water containing a nonionic surfactant), 35 wt. Re525-1072.40 wt.% Covinax 380-01, and 5 wt.% ASP-4
00P clay (Van Hor
(2) coat the mixture onto paper with an adhesive coating weight of about 1.0 oz/yd"; and (3) coat the mixture at 270° for 1 minute. Dry the coated paper in an oven at F.
接着剤がコートされた紙は、実施例１で述べられたブロ
ッキングテストに合格した；紙の片を分離するのに問題
はなく、褪色もなかった。コートされた紙を、接着剤の
コーティング重量の約１／４−１／２の菫だけ塗布され
る水でそれを濡らすことによって活性化した。粘着する
ための時間は４−６秒の間であった。オープンタイムは
２分を少し越えた。活性化されたコートされた紙のサン
プルをポリスチレンに貼り付け、そして４−１／２ボン
ドのローラーを紙の上で前後に回転させた。The adhesive coated paper passed the blocking test described in Example 1; there were no problems separating the pieces of paper and no fading. The coated paper was activated by wetting it with water applied approximately 1/4-1/2 violet of the coating weight of adhesive. The time to stick was between 4-6 seconds. Open time was just over 2 minutes. A sample of the activated coated paper was applied to polystyrene and a 4-1/2 bond roller was rolled back and forth over the paper.
活性化された紙をポリスチレンに貼り付けた１０秒後の
はがし粘着力〈実施例１に従って測定された）は、１５
．６と１７．２オンス／インチの間であった。活性化さ
れたコートされた紙を、ポリスチレン、ステンレススチ
ール、ポリエステルフィルム（マイラー）、ポリカーボ
ネート（処理されたレフサン（Ｌｅｘａｎ） ） 、及
びガラスに貼り付けた約２−３分後のはがし粘着力は、
それぞれ、４０．２オンス／インチ プラス 裂け（ｄ
ｅｌａ＋ｍ１ｎａｔｉｏｎ） 、 ４０．４オンス／イ
ンチ プラス 裂け、２７．２オンス／インチ、２７６
５オンス／インチ及び３１．１オンス／インチであった
。′裂け′がここで意味するのは、コートされた紙が基
体から剥がれることではなく、紙が実際にそれ自身の中
で分離するまたは裂けることである。ポリスチレンに接
着されたコートされた紙を、１４０’ｌ”のオーブン中
で７２時間の相対湿度８０％での湿度エージングテスト
にかけた。コートされた紙はポリスチレンから離れず、
そして高い温度と湿度でのエージングの後のはがし粘着
力は４０オンス／インチであった。The peel adhesion (measured according to Example 1) after 10 seconds of pasting the activated paper to the polystyrene was 15
．． It was between 6 and 17.2 oz/in. The peel adhesion after approximately 2-3 minutes of applying the activated coated paper to polystyrene, stainless steel, polyester film (Mylar), polycarbonate (treated Lexan), and glass is:
40.2 oz/in plus tear (d
ela+m1nation), 40.4 oz/in plus tear, 27.2 oz/in, 276
5 oz/in and 31.1 oz/in. By ``tear'' is meant here not the coated paper peeling away from the substrate, but rather the paper actually separating or tearing within itself. The coated paper bonded to polystyrene was subjected to a humidity aging test at 80% relative humidity for 72 hours in a 140'l'' oven.The coated paper did not detach from the polystyrene;
And the peel adhesion after aging at high temperature and humidity was 40 oz/in.
火ＪＬＩＬｕ
接着剤がコートされた紙を、
（１）約２２重量％のダラタック８９Ｌ、８重量％のタ
ピオカデキストリン、１０重量％のコビナックス３８０
−０１．６重量％のゲルベ（Ｇｅｌｖａ）ＭｅＦｔＡ２
４２４ （ｃＡＳ Ｎｏ、３０２２９−４２−６を有
するモンサンドから得られるアクリルの感圧性接着剤）
、１４重量％の粘土及び４゜重量％の水を含む混合物を
製造し；
（２〉該混合物を紙の上にコートし；そして（３）５分
間２７５°Ｆのオーブン中でコートされた紙を乾燥する
：
ことによって製造した。Tue JLILu Adhesive coated paper is mixed with (1) about 22% by weight Daratac 89L, 8% by weight tapioca dextrin, 10% by weight Cobinax 380.
-01.6% by weight Gelva MeFtA2
424 (acrylic pressure sensitive adhesive obtained from Monsando with cAS No. 30229-42-6)
(2) coat the mixture onto paper; and (3) coat the coated paper in a 275°F oven for 5 minutes. to dry: produced by.
次に、コートされた紙を、約５０重量％のイソプロパツ
ール（タピオカデキストリンを溶かすことと粘土を通過
させることを助ける）、４重量％のニアプルーフ４浸透
剤、２重量％のトリナトリウムホスフェート（洗浄剤）
、１ｍ１％のコバルトオクトエート（乾燥を促進するた
めに）及び４３重量％の水の水溶液でそれを濡らすこと
によって活性化した。活性化されたコートされた紙をポ
リスチレンに貼り付けた。はがし粘着力の結果は、多分
、小量の感圧性接着剤及び大量の粘土のために、非常に
良好ではなかった。The coated paper is then treated with approximately 50% by weight isopropanol (to help dissolve the tapioca dextrin and pass through the clay), 4% by weight Nearproof 4 penetrant, and 2% by weight trisodium phosphate. (Washing soap)
, 1 ml was activated by wetting it with an aqueous solution of 1% cobalt octoate (to accelerate drying) and 43% by weight water. The activated coated paper was attached to polystyrene. Peel adhesion results were not very good, probably due to the small amount of pressure sensitive adhesive and large amount of clay.
火旌［５−
接着剤がコートされた紙を、
（１）約４０重量％のコビナックス３７９−０２及び６
０重量％のＲｅ５２５ １０７２の混合物を製造し；
（２）約０ 、９５ ｏｚ／ｙｄ２の接着剤コーティン
グ重量で該混合物を紙の上にコートし；そして（３）２
５０°Ｆのオーブン中で約１．−１／２分間、コートさ
れた紙を乾燥すること：
によって製造した。[5- Adhesive-coated paper is coated with (1) approximately 40% by weight Covinax 379-02 and 6
Prepare a mixture of 0% by weight Re525 1072; (2) coat the mixture on paper with an adhesive coating weight of about 0.95 oz/yd2; and (3) coat the mixture on paper with an adhesive coating weight of about 0.95 oz/yd2;
In a 50°F oven about 1. - Drying the coated paper for 1/2 minute.
コートされた紙を、接着剤のコーティング重量の約１／
４−１／２の墓だけウニプリルパッドで塗布された水で
それを濡らすことによって活性化した。粘着するための
時間は約５秒であった。オーブンタイムは約１−１ ／
２分であった。活性化されたコートされた紙のサンプル
をポリスチレンに貼り付け、そして活性化されたコート
された紙のサンプルをステンレススチールに貼り付け、
そして４−１／２ボンドのローラーを紙のうえで前後に
回転させた。活性化されたコートされた紙をポリスチレ
ンにそしてステンレススチールに貼り付けてから約２−
３分後のはがし粘着力は、それぞれ、２１．４オンス／
インチ及び１８．９オンス／インチであった。The coated paper is coated with approximately 1/1/2 of the adhesive coating weight.
Only 4-1/2 graves were activated by wetting it with water applied with a Unipril pad. The time to stick was approximately 5 seconds. Oven time is approximately 1-1/
It was 2 minutes. affixing the activated coated paper sample to polystyrene and affixing the activated coated paper sample to stainless steel;
A 4-1/2 bond roller was then rolled back and forth over the paper. After applying the activated coated paper to polystyrene and then to stainless steel, approximately 2-
Peeling strength after 3 minutes is 21.4 oz/each.
inch and 18.9 oz/inch.
害施例 ６
Ｒｅｓ２５−１０７２の代わりにダラタック８９Ｌを使
用し、そして接着剤コーティング重量を１ 、０５ ｏ
ｚ７ｙｄ”とした以外は、実施例５に従って接着剤でコ
ートされた紙を製造した。コートされた紙を実施例５に
従って活性化した。粘着するための時間は約５秒であっ
た。オープンタイムは約３分であった。活性化されたコ
ートされた紙のサンプルを実施例５におけるようにして
（ローラーも含む）ポリスチレン及びステンレススチー
ルに貼り付けた。活性化されたコートされた紙をポリス
チレン及びステンレススチールに貼り付けた約２−３分
後のはがし粘着力は、それぞれ、２９．５ｏｚ／インチ
及び２７ 、１ ｏｚ／インチであった。Example 6 Using Daratac 89L in place of Res25-1072 and adhesive coating weight at 1.05 o
An adhesive-coated paper was prepared according to Example 5, except that the adhesive-coated paper was prepared according to Example 5. The coated paper was activated according to Example 5. The time to stick was about 5 seconds. Open time The activated coated paper sample was applied to polystyrene and stainless steel as in Example 5 (including rollers).The activated coated paper was applied to polystyrene and stainless steel as in Example 5. The peel adhesion after about 2-3 minutes of application to and stainless steel was 29.5 oz/in and 27.1 oz/in, respectively.
火１■引−１−
約４０重量％のロブレックス（Ｒｈｏｐｌｅｘ） Ｎ
−５８０（ローム アンド ハース社から得られ、そし
て水中のアクリルポリマーの５５重量％固体の分散液で
あると信じられる）、４０重量％のＲｅ５２５−１０７
２及び２０重量％のダラタック８９Ｌの混合物を製造し
た。該混合物は沈澱し、そしてかくして、はがし粘着力
の結果は得られなかった。Fire 1 draw-1- Approximately 40% by weight Rhoplex N
-580 (obtained from Rohm and Haas and believed to be a 55% solids dispersion of acrylic polymer in water), 40% by weight Re525-107
A mixture of 2 and 20% by weight Daratac 89L was prepared. The mixture precipitated and thus no peel adhesion results were obtained.
実施例 ８
混合物が、約４０重量％のボリサール（Ｐｏｌｙｓａｒ
）ラテックス９５８（ボリサールから得られ、そして５
１重量％固体のカルボキシル化されたスチレン ブタジ
ェン ラテックスであると信じられる）、４０重量％の
Ｒｅ５２５ １０７２及び２０重址％のダラタック８９
Ｌから成り；そして接着剤コーティング重量が１ 、０
ｏｚ／ｙｄ”であった以外は実施例５に従って、接着
剤でコートされた紙を製造した。コートされた紙を実施
例５に従って活性化した。粘着するための時間は約２５
秒であった。オープンタイムは約７５秒であった。活性
化されたコートされた紙のサンプルを実施例５における
ようにして（ローラーも含む）ポリスチレン及びステン
レススチールに貼り付けた。活性化されたコートされた
紙をポリスチレン及びステンレススチールに貼り付けた
約２−３分櫓のはがし粘着力は、それぞれ、２５．４ｏ
ｚ／インチ及び２４．２ｏｚ／インチであった。Example 8 The mixture contains about 40% by weight Polysar
) Latex 958 (obtained from Borisal, and 5
1 wt.% solids carboxylated styrene butadiene latex), 40 wt.% Re525 1072 and 20 wt.% Daratac 89.
L; and adhesive coating weight 1,0
An adhesive coated paper was prepared according to Example 5, except that the adhesive-coated paper was activated according to Example 5. The time to stick was approximately 25 oz/yd.
It was seconds. The open time was about 75 seconds. Samples of activated coated paper were applied to polystyrene and stainless steel as in Example 5 (including rollers). The peel adhesion of activated coated paper applied to polystyrene and stainless steel is approximately 2-3 minutes, respectively, 25.4o.
z/inch and 24.2 oz/inch.
実」■１−」−
Ｒｅｓ２５ １０７２の代わりにバイノール（Ｖｉｎｏ
ｌ） ５２３ （エア プロダクツから得られ、そして
１５重及％固体の８８％加水分解されたポリビニルアル
コールであると信しられる）を使用し、そして接着剤コ
ーティング重量を１．０５ｏｚ／ｙｄ”とした以外は、
実施例５に従って接着剤でコートされた紙を製造した。Res25 1072 instead of Vino
l) 523 (obtained from Air Products and believed to be 88% hydrolyzed polyvinyl alcohol with 15% solids by weight) and an adhesive coating weight of 1.05 oz/yd" except,
An adhesive coated paper was prepared according to Example 5.
コートされた紙を実施例５に従って活性化した。粘着す
るための時間は約３−５秒であった。オープンタイムは
約３分であった。活性化されたコートされた紙のサンプ
ルを実施例５におけるようにして（ローラーも含む）ポ
リスチレン及びステンレススチールに貼り付け、そして
貼り付けた約２−３分後のはがし粘着力は、それぞれ、
２８．４ｏｚ／インチ及び２７．２ｏｚ／インチであっ
た。The coated paper was activated according to Example 5. Time to stick was approximately 3-5 seconds. Open time was approximately 3 minutes. Samples of activated coated paper were applied to polystyrene and stainless steel as in Example 5 (including rollers) and the peel adhesion after approximately 2-3 minutes of application was:
They were 28.4 oz/inch and 27.2 oz/inch.
火１１−上」−
ボリサール ラテックス９５８の代わりにアロセット＜
Ａｒｏｓｅｔ） ２３０１−Ｗ ６０ （アッシュラ
ンド ケミカルから得られ、そして水中の６０重量％固
体のアクリルの感圧性接着剤分散液であると信じられる
）を使用し、そして接着剤コーティング重量を１ 、１
ｏｚ／ｙｄ２とした以外は、実施例８に従って接着剤
でコートされた紙を製造した。コートされた紙を実施例
５に従って活性化した。粘着するための時間は約５秒で
あった。オープンタイムは約２分であった。活性化され
たコートされた紙のサンプルを実施例５におけるように
して（ローラーも含む）ポリスチレン及びステンレスス
チールに貼り付け、そして貼り付けた約２−３分後のは
がし粘着力は、それぞれ、３０．０ｏｚ／インチ及び２
８．５ｏｚ／インチであった。Tue 11-Top” - Arocet instead of Borisal Latex 958
Aroset) 2301-W 60 (obtained from Ashland Chemical and believed to be a 60 weight percent solids acrylic pressure sensitive adhesive dispersion in water) and adhesive coating weights of 1,1
An adhesive coated paper was prepared according to Example 8, except that oz/yd2 was used. The coated paper was activated according to Example 5. The time to stick was approximately 5 seconds. Open time was approximately 2 minutes. Activated coated paper samples were applied to polystyrene and stainless steel as in Example 5 (including rollers) and the peel adhesion after about 2-3 minutes of application was 30. .0oz/inch and 2
It was 8.5 oz/inch.
実ｊ１１−」」−
Ｒｅｓ２５−１０７２の代わりにスターチ（Ｓｔａｒｃ
ｈ） ４８−４７９１ （ナショナル スターチから得
られ、そして水中の３０重量％固体の澱粉の溶液である
と信じられる）を使用し、そして接着剤コーティング重
量を１ 、０５ ｏｚ／ｙｄ”とした以外は、実施例５
に従って接着剤でコートされた紙を製造した。コートさ
れた紙を実施例５に従って活性化した。粘着するための
時間は約３−５秒であった。オープンタイムは約２分で
あった。活性化されたコートされた紙のサンプルを実施
例５におけるようにして（ローラーも含む）ポリスチレ
ン及びステンレススチールに貼り付け、そして貼り付け
た約２−３分後のはがし粘着力は、それぞれ、３３．０
ｏｚ／インチ及び３０．６ｏｚ／インチであった。Starch (Starc) instead of Res25-1072
h) except that 48-4791 (obtained from National Starch and believed to be a solution of 30% solids by weight starch in water) was used and the adhesive coating weight was 1.05 oz/yd" , Example 5
An adhesive coated paper was prepared according to the method. The coated paper was activated according to Example 5. Time to stick was approximately 3-5 seconds. Open time was approximately 2 minutes. Activated coated paper samples were applied to polystyrene and stainless steel as in Example 5 (including rollers) and the peel adhesion after about 2-3 minutes of application was 33, respectively. .0
oz/inch and 30.6 oz/inch.
栗１」１−１クエ
Ｒｅ５２５−１０７２の代わりに１７０６デキストリン
（アメリカン−メイズから得られ、そして水中の４５重
量％固体のデキストリンの溶液であると信じられる）を
使用した以外は、実施例５に従って接着剤でコートされ
た紙を製造した。コートされた紙を実施例５に従って活
性化した。粘着するための時間は約５秒であった。オー
プンタイムは約２分であった。活性化されたコートされ
た紙のサンプルを実施例５におけるようにしてくローラ
ーも含む）ポリスチレン及びステンレススチールに貼り
付け、そして貼り付けた約２−３分後のはがし粘着力は
、それぞれ、２２．５ｏｚ／インチ及び２０．８ｏｚ／
インチであった。According to Example 5, except that 1706 dextrin (obtained from American maize and believed to be a solution of dextrin at 45% solids by weight in water) was used in place of Chestnut 1'' 1-1 Que Re 525-1072. An adhesive coated paper was produced. The coated paper was activated according to Example 5. The time to stick was approximately 5 seconds. Open time was approximately 2 minutes. Samples of the activated coated paper were applied as in Example 5 to polystyrene (including rollers) and stainless steel, and the peel adhesion after about 2-3 minutes of application was 22.2%, respectively. 5oz/inch and 20.8oz/
It was inches.
Ｋ４鮭−ＬΣ
３０重量％のＲｅ５２５ １０７２を使用し、そして混
合物中に３０重量％のスターチ４８−４７９１が存在し
；そして接着剤のコーティング型皿を１．０ｏｚ／ｙｄ
”とした以外は、実施例５に従って接着剤でコートされ
た紙を製造した。コートされた紙を実施例５に従って活
性化した。粘着するための時間は約３−５秒であった。K4 Salmon-LΣ 30% by weight of Re525 1072 was used and 30% by weight of starch 48-4791 was present in the mixture; and the adhesive coated dish was 1.0oz/yd
An adhesive coated paper was prepared according to Example 5, except that the adhesive coated paper was prepared according to Example 5. The coated paper was activated according to Example 5. Time to stick was about 3-5 seconds.
オープンタイムは約２分であった。活性化されたコート
された紙のサンプルを実施例５におけるようにして（ロ
ーラーも含む）ポリスチレン及びステンレススチールに
貼り付け、そして貼り付けた約２−３分後のはがし粘着
力は、それぞれ、２８゜３０ｚ／インチ及び２７．１ｏ
ｚ／インチであった。Open time was approximately 2 minutes. Activated coated paper samples were applied to polystyrene and stainless steel as in Example 5 (including rollers) and the peel adhesion after about 2-3 minutes of application was 28, respectively.゜30z/inch and 27.1o
z/inch.
実ｊぼｌ
混合物が約４０重量％のロブレックスＮ−戸Ｑｎ易１ｇ
八ｎ舌播Ｖめノ〈ス ノールへ９３ｈ）瓜譚り、そして
接着剤コーティング重量が１．０５ｏｚ／ｙｄ”であっ
た以外は、実施例５に従って接着剤でコートされた紙を
製造した。コートされた紙を実施例５に従って活性化し
た。粘着するための時間は約７−８秒であった。オープ
ンタイムは約８０秒であった。活性化されたコートされ
た紙のサンプルを実施例５におけるようにして（ローラ
ーも含む）ポリスチレン及びステンレススチールに貼り
付け、そして貼り付けた約２−３分後のはがし粘着力は
、それぞれ、１９．５ｏｚ／インチ及び１８．７ｏｚ／
インチであった。1g of Robrex N-to QnI with a mixture of about 40% by weight
An adhesive coated paper was prepared according to Example 5, except that the adhesive coating weight was 1.05 oz/yd''. The coated paper was activated according to Example 5. Time to stick was about 7-8 seconds. Open time was about 80 seconds. A sample of the activated coated paper was run. Applied to polystyrene and stainless steel as in Example 5 (including rollers) and peel adhesion after approximately 2-3 minutes of application was 19.5 oz/in and 18.7 oz/in, respectively.
It was inches.
火１」Ｌ−１擾−
ロブレックスＮ−５８０の代わりにフォラテックス（Ｆ
ｏｌａｔｅｘ） −ＰＮ−３１２０−Ｈ（エッチ。Fire 1" L-1 澾 - Foratex (F
olatex) -PN-3120-H (etch.
ビー、フラー（Ｆｕｌｌｅｒ）社から得られ、そして５
５重量％固体のアクリルの感圧性接着剤ラテックスであ
ると信じられる〉を使用し、そして接着剤コーティング
重量を１ 、１ ｏｚ／ｙｄ”とした以外は、実施例１
４に従って接着剤でコートされた紙を製造した。コート
された紙を実施例５に従って活性化した。粘着するため
の時間は約１０秒であった。Obtained from Bee, Fuller, Inc., and 5
Example 1 except that a 5% solids acrylic pressure sensitive adhesive latex was used and the adhesive coating weight was 1.1 oz/yd".
An adhesive-coated paper was prepared according to Example 4. The coated paper was activated according to Example 5. Time to stick was approximately 10 seconds.
オープンタイムは４５−６０秒の間であった。活性化さ
れたコートされた紙のサンプルを実施例５におけるよう
にして（ローラーも含む）ポリスチレン及びステンレス
スチールに貼り付け、そして貼り付けた約２−３分後の
はがし粘着力は、それぞれ、２０．２ｏｚ／インチ及び
１８．９ｏｚ／インチであった。Open time was between 45-60 seconds. Activated coated paper samples were applied to polystyrene and stainless steel as in Example 5 (including rollers) and the peel adhesion after about 2-3 minutes of application was 20. .2 oz/inch and 18.9 oz/inch.
幻１【二Ｌ（
コビナックス３７９−０２の代わりにハイカール（Ｈｙ
ｃａｒ） ２６００ ３４６ （ビー、エフ、グツドリ
ッチから得られ、そして５０−５２重呈％固体のアクリ
ルのラテックスであると信じられる）を使用した以外は
、実施例２に従って接着剤でコートされた紙を製造した
。コートされた紙を実施例５に従って活性化した。粘着
するための時間は約３−５秒であった。オープンタイム
は約７５−９０秒であった。活性化されたコートされた
紙のサンプルを実施例５におけるようにして（ローラー
も含む）ポリスチレン及びステンレススチールに貼り付
け、そして貼り付けた約２−３分後のはがし粘着力は、
それぞれ、２１．６ｏｚ／インチ及び２２．５ｏｚ／イ
ンチであった。Phantom 1 [2L (Hykarl (Hy) instead of Covinax 379-02
The adhesive-coated paper was prepared according to Example 2, except that 2600 346 (obtained from B.F. Gutdrich and believed to be a 50-52% solids acrylic latex) was used. Manufactured. The coated paper was activated according to Example 5. Time to stick was approximately 3-5 seconds. Open time was approximately 75-90 seconds. A sample of the activated coated paper was applied to polystyrene and stainless steel as in Example 5 (including a roller) and the peel adhesion after about 2-3 minutes of application was:
They were 21.6 oz/inch and 22.5 oz/inch, respectively.
実１ｊ［−１１−
コビナックス３７９−０２の代わりにフオラデックスー
ＰＮ−３１２０−Ｈを使用した以外は、実施例２に従っ
て接着剤でコートされた紙を製造した。コートされた紙
を実施例らに従って活性化した。３０秒後に、粘着力は
なかった。オープンタイムは約６０秒であった。活性化
されたコートされた紙のサンプルを実施例５におけるよ
うにして（ローラーも含む）ポリスチレン及びステンレ
ススチールに貼り付け、そして貼り付けた約２−３分後
のはがし粘着力は、それぞれ、１２．２ｏｚ／インチ及
び１１．７ｏｚ／インチであった。Example 1j[-11- An adhesive coated paper was prepared according to Example 2, except that Foladex-PN-3120-H was used in place of Cobinax 379-02. The coated paper was activated according to the Examples. After 30 seconds there was no tack. Open time was approximately 60 seconds. Activated coated paper samples were applied to polystyrene and stainless steel as in Example 5 (including rollers) and the peel adhesion after approximately 2-3 minutes of application was 12. .2 oz/inch and 11.7 oz/inch.
コビナックス３７９−０２及びＲｅ５２５−１０７２の
混合物の代わりに１００重量％のタイロース（Ｔｙｌｏ
ｓｅ） Ｍ Ｉ−（−３００（アメリカンヘキスト社か
ら得られ、そして水中の５重量％固体のメチルヒドロキ
シエチルセルロースの溶液であると信じられる）が存在
し、そして接着剤コーティング重量を１ 、０ ｏｚ／
ｙｄ２とした以外は実施例５に従って接着剤でコートさ
れた紙を製造した。100% by weight Tylo instead of the mixture of Cobinax 379-02 and Re525-1072.
se) M I-(-300 (obtained from American Hoechst and believed to be a 5% solids solution of methyl hydroxyethyl cellulose in water) was present and the adhesive coating weight was reduced to 1.0 oz/
An adhesive coated paper was prepared according to Example 5, except that yd2 was used.
コートされた紙は、水で濡らされた時、活性化しなかっ
た。The coated paper did not activate when wetted with water.
Ｓ！施’ＩＩ １９ − ”−ｑ比」［火」１例
−揮発性溶媒活性化ランプシェードテープを、く１）水
中に分散された２０℃より大きいＴｇを有する種々のポ
リマーの混合物を製造し；（２）該混合物を紙の上にコ
ートし；そして（３）コートされた紙を乾燥する：
ことによって製造した。S! Example II 19 - "-q ratio" [Tuesday] 1 example - preparing a volatile solvent activated lampshade tape 1) Producing a mixture of various polymers with Tg greater than 20°C dispersed in water; It was prepared by: (2) coating the mixture on paper; and (3) drying the coated paper.
次に、コートされた紙を、２５重重量のメチルエチルケ
トン及び７５重量％のシクロヘキサノンの溶液でそれを
鴻らすことによって活性化した。The coated paper was then activated by washing it with a solution of 25 wt. methyl ethyl ketone and 75 wt.% cyclohexanone.
活性化されたコートされた紙をポリスチレンに貼り付け
、そして貼り付けた１０秒後の３サンプルに関する、実
施例１に従ってなされた、はがし粘着カテス１へは、０
．０、及び７．３オンス／インチであった。接着剤がコ
ートされた紙は、実施例１で述べられたブロッキングテ
ストに失格した；紙の片を分離するのに問題があり、そ
して褪色があった。The activated coated paper was applied to the polystyrene and 10 seconds after application, the peel-off adhesive cathesis 1 to 1, made according to Example 1, for the 3 samples was 0.
．． 0, and 7.3 oz/in. The adhesive coated paper failed the blocking test described in Example 1; there were problems separating the pieces of paper and there was fading.
本発明が、その好ましい具体例に関連して述べられたけ
れども、他の具体例も同じ結果を達成することができる
。本発明の変形例及び修正例は、当業者にとっては明ら
かであろうし、そして本発明の精神及び範囲内に含まれ
るすべての修正例及び等漬物を添付の特許請求の範囲中
に含むことを意図している。Although the invention has been described in connection with its preferred embodiments, other embodiments can achieve the same results. Variations and modifications of this invention will be apparent to those skilled in the art, and it is intended to cover within the scope of the appended claims all modifications and variations that fall within the spirit and scope of the invention. are doing.
Claims (1)
； 少なくとも一つの水溶性ポリマー；及び 水性液体： から成る接着剤組成物。 ２、水溶性ポリマーが、水性液体と合体させると親水性
コロイドを形成するポリマーから成る特許請求の範囲第
１項記載の接着剤組成物。 ３、水性液体が界面活性剤を含む特許請求の範囲第１項
記載の接着剤組成物。 ４、さらに、２０℃より大きいＴｇ（ガラス転移温度）
を有する少なくとも一つの水分散性ポリマーから成る特
許請求の範囲第２項記載の接着剤組成物。 ５、該組成物が１０−７５重量％の間の固体から成る特
許請求の範囲第１項記載の接着剤組成物。 ６、該組成物が３０−７０重量％の間の固体から成る特
許請求の範囲第５項記載の接着剤組成物。 ７、該組成物のｐＨが２−７．５の間にある特許請求の
範囲第１項記載の接着剤組成物。 ８、水溶性ポリマーが水活性化接着剤から成る特許請求
の範囲第１項記載の接着剤組成物。 ９、水溶性ポリマーが、澱粉、デキストリン、カゼイン
及び動物性にかわから成る群から選ばれた天然の水活性
化接着剤から成る特許請求の範囲第２項記載の接着剤組
成物。 １０、水溶性ポリマーが、メチルセルロース、ポリビニ
ルアルコール及びポリビニルメチルエーテルから成る群
から選ばれる特許請求の範囲第２項記載の接着剤組成物
。 １１、２０℃より大きいＴｇを有する水分散性ポリマー
が、ポリビニルアセテートから成る水活性化合成接着剤
から成る特許請求の範囲第４項記載の接着剤組成物。 １２、２０℃より大きいＴｇを有する水分散性ポリマー
が、ポリスチレン及びポリスチレンブタジエンのコポリ
マーから成る群から選ばれる特許請求の範囲第４項記載
の接着剤組成物。 １３、感圧性接着剤が、重合可能なアルファベエタエチ
レン様不飽和酸またはそれらのエステルから形成された
ポリマーを基礎にしている特許請求の範囲第１項記載の
接着剤組成物。 １４、感圧性接着剤が、アクリロニトリルブタジエンス
チレンを基にした感圧性接着剤、ポリ塩化ビニルを基に
した感圧性接着剤、スチレンブタジエンゴムを基にした
感圧性接着剤、ウレタンポリマーを基にした感圧性接着
剤、及び天然ゴムラテックスを基にした感圧性接着剤か
ら成る群から選ばれる特許請求の範囲第１項記載の接着
剤組成物。 １５、５−５０重量％の間の水溶性ポリマー；２０−５
０重量％の間の感圧性接着剤；及び２０−６０重量％の
間の水性液体： から成る特許請求の範囲第１項記載の接着剤組成物。 １６、２０−３５重量％の間の水溶性ポリマー；２０−
３０重量％の間の感圧性接着剤；及び３０−４０重量％
の間の水性液体； から成る特許請求の範囲第１５項記載の接着剤組成物。 １７、１−１０重量％の間の、水性液体と合体されると
親水性コロイドを形成するポリマー；３０−５０重量％
の間の、２０℃より大きいＴｇを有するポリマー： ２０−３０重量％の間の感圧性接着剤；及び３０−４０
重量％の間の水性液体 から成る特許請求の範囲第４項記載の接着剤組成物。 １８、組成物が、さらに、０−５重量％の間のフィラー
から成る特許請求の範囲第１６項記載の接着剤組成物。 １９、組成物が、さらに、０−５重量％の間のフィラー
から成る特許請求の範囲第１７項記載の接着剤組成物。 ２０、フィラーが、フュームドシリカ及び粘土から成る
群から選ばれる特許請求の範囲第１８項記載の接着剤組
成物。 ２１、少なくとも一つの重合性、感圧性、水不溶性接着
剤； 水性液体と合体させると親水性コロイドを形成する、少
なくとも一つの水溶性材料； ２０℃より大きいＴｇを有する、少なくとも一つの水分
散性ポリマー；及び 水性液体： から成る接着剤組成物。 ２２、水性液体が界面活性剤を含む特許請求の範囲第２
１項記載の接着剤組成物。 ２３、１−１０重量％の間の、水性液体と合体させると
親水性コロイドを形成する材料； ３０−５０重量％の間の、２０℃より大きいＴｇを有す
るポリマー； ２０−３０重量％の間の感圧性接着剤；及び３０−４０
重量％の間の水性液体； から成る特許請求の範囲第２１項記載の接着剤組成物。 ２４、水性液体中の少なくとも一つの重合性、水不溶性
、感圧性接着剤の分散液；及び 水性液体中の少なくとも一つの水溶性ポリマーの溶液； ここで、該感圧性接着剤分散液及びポリマー溶液はお互
いに混和性である、 から成る混合物から成る接着剤組成物。 ２５、混合物が１０−７５重量％の間の固体から成る特
許請求の範囲第２４項記載の接着剤組成物。 ２６、水溶性ポリマーが、水性液体と合体させると親水
性コロイドを形成するポリマーから成る特許請求の範囲
第２４項記載の接着剤組成物。 ２７、２０℃より大きいＴｇを有する少なくとも一つの
ポリマーが、水溶性ポリマー及び水性液体によって形成
された親水性コロイド中に分散されている特許請求の範
囲第２６項記載の接着剤組成物。 ２８、混合物が、さらに、 ２０℃より大きいＴｇを有する少なくとも一つのポリマ
ーの、水性液体中の水溶性材料から成る親水性コロイド
中の分散液； ここで、２０℃より大きいＴｇを有するポリマーの該分
散液は、感圧性接着剤分散液及び水溶性ポリマーの溶液
と混和性である、 から成る特許請求の範囲第２４項記載の接着剤組成物。 ２９、感圧性接着剤分散液及び水溶性ポリマー溶液が、
１より大きくない変化度だけ異なるｐＨを有する特許請
求の範囲第２４項記載の接着剤組成物。 ３０、２０℃より大きいＴｇを有するポリマーの分散液
が、感圧性接着剤分散液または水溶性ポリマー溶液のど
ちらかと１より大きくない変化度だけ異なるｐＨを有す
る特許請求の範囲第２８項記載の接着剤組成物。 ３１、該組成物のｐＨが２−７．５の間にある特許請求
の範囲第２４項記載の接着剤組成物。 ３２、その中に感圧性接着剤が分散されている水性液体
が界面活性剤を含む特許請求の範囲第２４項記載の接着
剤組成物。 ３３、水溶性ポリマーが水活性化接着剤から成る特許請
求の範囲第２４項記載の接着剤組成物。 ３４、２０℃より大きいＴｇを有するポリマーが水活性
化合成接着剤から成る特許請求の範囲第２７項記載の接
着剤組成物。 ３５、２０℃より大きいＴｇを有するポリマーが水活性
化合成接着剤から成る特許請求の範囲第２８項記載の接
着剤組成物。 ３６、３０−５０重量％の間の感圧性接着剤の分散液；
及び ５０−７０重量％の間の水性液体中の水溶性ポリマーの
溶液； から成る特許請求の範囲第２４項記載の接着剤組成物。 ３７、３０−５０重量％の間の感圧性接着剤の分散液；
及び ５０−７０重量％の間の、親水性コロイド中の２０℃よ
り大きいＴｇを有するポリマーの分散液； から成る特許請求の範囲第２７項記載の接着剤組成物。 ３８、２０−５０重量％の間の感圧性接着剤の分散液； ０−７０重量％の間の水性液体中の水溶性ポリマーの溶
液；及び ０−７０重量％の間の、親水性コロイド中の２０℃より
大きいＴｇを有するポリマーの分散液； から成る特許請求の範囲第２８項記載の接着剤組成物。 ３９、水性液体中の少なくとも一つの重合性、水不溶性
、感圧性接着剤の分散液；及び 水性液体中の水溶性材料から成る親水性コロイド中の、
２０℃より大きいＴｇを有する少なくとも一つのポリマ
ーの分散液； ここで、該感圧性接着剤分散液及び２０℃より大きいＴ
ｇを有するポリマーの分散液はお互いに混和性である、 から成る混合物から成る接着剤組成物。 ４０、混合物が、さらに、 水性液体中の少なくとも一つの水溶性ポリマーの溶液； ここで、該水溶性ポリマー溶液は、感圧性接着剤分散液
及び２０℃より大きいＴｇを有するポリマーの分散液と
混和性である、 から成る特許請求の範囲第３９項記載の接着剤組成物。 ４１、３０−５０重量％の間の感圧性接着剤の分散液；
及び５０−７０重量％の間の、親水性コロイド中の２０
℃より大きいＴｇを有するポリマーの分散液； から成る特許請求の範囲第３９項記載の接着剤組成物。 ４２、裏打ち材料、該材料の少なくとも一つの表面上の
乾燥コーティング、 ここで、乾燥前の該コーティングは特許請求の範囲第１
項記載の接着剤組成物を有する、から成る水活性化接着
剤材料。 ４３、水溶性ポリマーが、水性液体と合体させると親水
性コロイドを形成するポリマーから成り、そして接着剤
組成物が、さらに、２０℃より大きいＴｇを有する少な
くとも一つの水分散性ポリマーから成る特許請求の範囲
第４２項記載の水活性化接着剤材料。 ４４、該材料が、テープ、ラベル、壁紙及び棚ライナー
から成る群から選ばれる特許請求の範囲第４１項記載の
水活性化接着剤材料。 ４５、（ａ）少なくとも一つの重合性、感圧性、水不溶
性接着剤； 少なくとも一つの水溶性ポリマー；及び 水性液体； から成る接着剤組成物を供給すること； （ｂ）該接着剤組成物を裏打ち材料の少なくとも一つの
表面上にコートすること；及び （ｃ）該コーティングを乾燥して粘着性のない水活性化
接着剤材料を製造すること； のステップから成る水活性化接着剤を製造する方法。 ４６、接着剤組成物が、さらに、２０℃より大きいＴｇ
を有する少なくとも一つの水分散性ポリマーから成り、
そして水溶性ポリマーが、水性液体と合体させると親水
性コロイドを形成するポリマーから成る特許請求の範囲
第４５項記載の方法。 ４７、水性液体が界面活性剤を含む特許請求の範囲第４
５項記載の方法。 ４８、水性液体が界面活性剤を含む特許請求の範囲第４
６項記載の方法。 ４９、接着剤組成物が、 ２０−５０重量％の間の感圧性接着剤； ５−５０重量％の間の水溶性ポリマー；及び２０−６０
重量％の間の水性液体； から成る特許請求の範囲第４５項記載の方法。 ５０、接着剤組成物が、 ２０−３０重量％の間の感圧性接着剤； １−１０重量％の間の、水性液体と合体させると親水性
コロイドを形成するポリマー； ３０−５０重量％の間の、２０℃より大きいＴｇを有す
るポリマー；及び ３０−４０重量％の間の水性液体； から成る特許請求の範囲第４６項記載の方法。 ５１、（ａ）水性液体中の、少なくとも一つの重合性、
水不溶性、感圧性接着剤の分散液；及び 水性液体中の、少なくとも一つの水溶性ポリマーの溶液
； ここで、該感圧性接着剤分散液及びポリマー溶液はお互
いに混和性である、 から成る混合物から成る接着剤組成物を供給すること； （ｂ）該接着剤組成物を裏打ち材料の少なくとも一つの
表面上にコートすること；及び （ｃ）該コーティングを乾燥して、粘着しない水活性化
接着剤材料を製造すること； のステップから成る水活性化接着剤を製造する方法。 ５２、水溶性ポリマーが、水性液体と合体させると親水
性コロイドを形成するポリマーから成り、そして２０℃
より大きいＴｇを有する少なくとも一つのポリマーが、
水溶性ポリマー及び水性液体によって形成された親水性
コロイド中に分散されている特許請求の範囲第５１項記
載の方法。 ５３、その中に感圧性接着剤が分散している水性液体が
界面活性剤を含む特許請求の範囲第５１項記載の方法。 ５４、その中に感圧性接着剤が分散している水性液体が
界面活性剤を含む特許請求の範囲第５２項記載の方法。 ５５、接着剤組成物のコーティング重量が、平方ヤード
あたり０．１−５．０オンスの間にある特許請求の範囲
第４５項記載の方法。 ５６、水活性化接着剤材料が、それを水性液体と接触さ
せることによって活性化される特許請求の範囲第４５項
記載の方法。 ５７、水活性化接着剤材料が、それを水性液体と接触さ
せることによって活性化される特許請求の範囲第４６項
記載の方法。 ５８、水性液体が水である特許請求の範囲第５６項記載
の方法。 ５９、水性液体が水である特許請求の範囲第５７項記載
の方法。 ６０、水性液体活性化剤の量が接着剤のコーティング重
量の０．１−１．０倍に等しい特許請求の範囲第５６項
記載の方法。 ６１、活性化された接着剤材料が基体に接着される特許
請求の範囲第５６項記載の方法。 ６２、活性化された接着剤材料が基体に接着される特許
請求の範囲第５７項記載の方法。 ６３、基体が、ポリスチレン、ガラス、ステンレススチ
ール、木、ポリカーボネート、ポリエステル、紙、ポリ
プロピレン、及びポリテトラフルオロエチレンから成る
群から選ばれる特許請求の範囲第６１項記載の方法。 ６４、乾燥されたコーティングが、 ６０−７５乾燥重量％の間の感圧性接着剤；２−５乾燥
重量％の間の界面活性剤；及び ２０−４０乾燥重量％の間の水溶性ポリマー：から成る
特許請求の範囲第４７項記載の方法。 ６５、乾燥されたコーティングが、 ３０−４５乾燥重量％の間の感圧性接着剤；２−５乾燥
重量％の間の界面活性剤； ３−１０乾燥重量％の間の、水性液体と合体させると親
水性コロイドを形成するポリマー；及び ４５−５７乾燥重量％の間の、２０℃より大きいＴｇを
有するポリマー； から成る特許請求の範囲第４８項記載の方法。Claims: 1. An adhesive composition comprising: 1. at least one polymerizable, pressure-sensitive, water-insoluble adhesive; at least one water-soluble polymer; and an aqueous liquid. 2. The adhesive composition according to claim 1, wherein the water-soluble polymer is a polymer that forms a hydrophilic colloid when combined with an aqueous liquid. 3. The adhesive composition according to claim 1, wherein the aqueous liquid contains a surfactant. 4. Furthermore, Tg (glass transition temperature) greater than 20°C
3. An adhesive composition according to claim 2, comprising at least one water-dispersible polymer having: 5. The adhesive composition of claim 1, wherein the composition comprises between 10-75% by weight solids. 6. The adhesive composition of claim 5, wherein said composition comprises between 30-70% by weight solids. 7. The adhesive composition according to claim 1, wherein the pH of the composition is between 2 and 7.5. 8. The adhesive composition of claim 1, wherein the water-soluble polymer comprises a water-activated adhesive. 9. The adhesive composition of claim 2, wherein the water-soluble polymer comprises a natural water-activated adhesive selected from the group consisting of starch, dextrin, casein and animal glue. 10. The adhesive composition according to claim 2, wherein the water-soluble polymer is selected from the group consisting of methylcellulose, polyvinyl alcohol, and polyvinyl methyl ether. 11. The adhesive composition of claim 4, wherein the water-dispersible polymer having a Tg greater than 20°C comprises a water-activated synthetic adhesive comprising polyvinyl acetate. 5. The adhesive composition of claim 4, wherein the water-dispersible polymer having a Tg greater than 12.20°C is selected from the group consisting of copolymers of polystyrene and polystyrene-butadiene. 13. An adhesive composition according to claim 1, wherein the pressure sensitive adhesive is based on a polymer formed from a polymerizable alphabeta ethylenically unsaturated acid or an ester thereof. 14. The pressure sensitive adhesive is a pressure sensitive adhesive based on acrylonitrile butadiene styrene, a pressure sensitive adhesive based on polyvinyl chloride, a pressure sensitive adhesive based on styrene butadiene rubber, a pressure sensitive adhesive based on urethane polymer. An adhesive composition according to claim 1 selected from the group consisting of pressure sensitive adhesives and pressure sensitive adhesives based on natural rubber latex. 15, between 5-50% by weight of water-soluble polymer; 20-5
An adhesive composition according to claim 1, comprising: between 0% by weight of a pressure sensitive adhesive; and between 20-60% by weight of an aqueous liquid. 16, between 20-35% by weight of water-soluble polymer; 20-
between 30% by weight pressure sensitive adhesive; and 30-40% by weight
16. The adhesive composition according to claim 15, comprising: an aqueous liquid between; 17. between 1-10% by weight of a polymer which forms a hydrophilic colloid when combined with an aqueous liquid; 30-50% by weight
a polymer with a Tg greater than 20°C between: between 20-30% by weight of a pressure-sensitive adhesive; and 30-40% by weight;
5. An adhesive composition according to claim 4, comprising between % by weight of an aqueous liquid. 18. The adhesive composition of claim 16, wherein the composition further comprises between 0-5% by weight of filler. 19. The adhesive composition of claim 17, wherein the composition further comprises between 0-5% by weight of filler. 20. The adhesive composition of claim 18, wherein the filler is selected from the group consisting of fumed silica and clay. 21. At least one polymerizable, pressure-sensitive, water-insoluble adhesive; at least one water-soluble material that forms a hydrophilic colloid when combined with an aqueous liquid; at least one water-dispersible material having a Tg greater than 20°C; An adhesive composition comprising: a polymer; and an aqueous liquid. 22. Claim 2 in which the aqueous liquid contains a surfactant
The adhesive composition according to item 1. 23, between 1-10% by weight of materials that form hydrophilic colloids when combined with aqueous liquids; between 30-50% by weight of polymers with a Tg greater than 20°C; between 20-30% by weight pressure sensitive adhesive; and 30-40
22. The adhesive composition of claim 21, comprising: between % by weight of an aqueous liquid; 24, a dispersion of at least one polymerizable, water-insoluble, pressure-sensitive adhesive in an aqueous liquid; and a solution of at least one water-soluble polymer in an aqueous liquid; wherein the pressure-sensitive adhesive dispersion and the polymer solution are mutually miscible, an adhesive composition consisting of a mixture consisting of. 25. The adhesive composition of claim 24, wherein the mixture comprises between 10-75% by weight solids. 26. The adhesive composition of claim 24, wherein the water-soluble polymer comprises a polymer that forms a hydrophilic colloid when combined with an aqueous liquid. 27. The adhesive composition of claim 26, wherein at least one polymer having a Tg greater than 20° C. is dispersed in a hydrophilic colloid formed by a water-soluble polymer and an aqueous liquid. 28. The mixture further comprises a dispersion of at least one polymer having a Tg greater than 20°C in a hydrophilic colloid consisting of a water-soluble material in an aqueous liquid; 25. The adhesive composition of claim 24, wherein the dispersion is miscible with the pressure sensitive adhesive dispersion and the solution of the water-soluble polymer. 29. The pressure-sensitive adhesive dispersion and the water-soluble polymer solution are
25. The adhesive composition of claim 24 having pHs that differ by a degree of change not greater than 1. 29. The adhesive of claim 28, wherein the dispersion of the polymer having a Tg greater than 30.20° C. has a pH that differs from either the pressure sensitive adhesive dispersion or the water-soluble polymer solution by a degree of change not greater than 1. agent composition. 31. The adhesive composition according to claim 24, wherein the pH of the composition is between 2 and 7.5. 32. The adhesive composition of claim 24, wherein the aqueous liquid in which the pressure sensitive adhesive is dispersed comprises a surfactant. 33. The adhesive composition of claim 24, wherein the water-soluble polymer comprises a water-activated adhesive. 34. The adhesive composition of claim 27, wherein the polymer having a Tg greater than 20° C. comprises a water-activated synthetic adhesive. 29. The adhesive composition of claim 28, wherein the polymer having a Tg greater than 35.20°C comprises a water activated synthetic adhesive. 36, a dispersion of pressure sensitive adhesive between 30-50% by weight;
and between 50 and 70% by weight of a solution of the water-soluble polymer in an aqueous liquid. 37. Dispersion of pressure-sensitive adhesive between 30-50% by weight;
and between 50 and 70% by weight of a dispersion of a polymer having a Tg greater than 20°C in a hydrophilic colloid. 38, a dispersion of a pressure-sensitive adhesive between 20-50% by weight; a solution of a water-soluble polymer in an aqueous liquid between 0-70% by weight; and a solution of a water-soluble polymer in a hydrophilic colloid between 0-70% by weight. 29. The adhesive composition of claim 28, comprising: a dispersion of a polymer having a Tg greater than 20°C. 39. a dispersion of at least one polymerizable, water-insoluble, pressure-sensitive adhesive in an aqueous liquid; and a hydrophilic colloid consisting of a water-soluble material in the aqueous liquid;
a dispersion of at least one polymer having a Tg greater than 20°C; wherein the pressure sensitive adhesive dispersion and a Tg greater than 20°C;
An adhesive composition comprising a mixture comprising: wherein the dispersions of polymers having g are mutually miscible. 40, the mixture further comprising: a solution of at least one water-soluble polymer in an aqueous liquid; wherein the water-soluble polymer solution is miscible with a pressure sensitive adhesive dispersion and a dispersion of a polymer having a Tg greater than 20°C 40. The adhesive composition of claim 39, comprising: 41, dispersion of pressure-sensitive adhesive between 30-50% by weight;
and between 50-70% by weight of 20 in the hydrophilic colloid.
40. The adhesive composition of claim 39, comprising: a dispersion of a polymer having a Tg greater than 0.degree. 42, a backing material, a dried coating on at least one surface of said material, wherein said coating before drying is
A water-activated adhesive material comprising an adhesive composition as described in 1. 43. A claim in which the water-soluble polymer comprises a polymer that forms a hydrophilic colloid when combined with an aqueous liquid, and the adhesive composition further comprises at least one water-dispersible polymer having a Tg greater than 20°C. 43. The water activated adhesive material of claim 42. 44. The water-activated adhesive material of claim 41, wherein said material is selected from the group consisting of tapes, labels, wallpaper, and shelf liners. 45, providing an adhesive composition comprising: (a) at least one polymerizable, pressure-sensitive, water-insoluble adhesive; at least one water-soluble polymer; and an aqueous liquid; and (c) drying the coating to produce a tack-free water-activated adhesive material. Method. 46. The adhesive composition further has a Tg greater than 20°C.
at least one water-dispersible polymer having
46. The method of claim 45, wherein the water-soluble polymer is a polymer that forms a hydrophilic colloid when combined with an aqueous liquid. 47. Claim 4 in which the aqueous liquid contains a surfactant
The method described in Section 5. 48. Claim 4 in which the aqueous liquid contains a surfactant
The method described in Section 6. 49, the adhesive composition comprises: between 20-50% by weight of a pressure sensitive adhesive; between 5-50% by weight of a water-soluble polymer; and 20-60% by weight.
46. The method of claim 45, comprising: between % by weight of an aqueous liquid. 50. The adhesive composition comprises: between 20-30% by weight of a pressure sensitive adhesive; between 1-10% by weight of a polymer which forms a hydrophilic colloid when combined with an aqueous liquid; 30-50% by weight 47. The method of claim 46, comprising: a polymer having a Tg of greater than 20° C.; and between 30-40% by weight of an aqueous liquid. 51. (a) at least one polymerizable in an aqueous liquid;
a dispersion of a water-insoluble, pressure-sensitive adhesive; and a solution of at least one water-soluble polymer in an aqueous liquid; wherein the pressure-sensitive adhesive dispersion and the polymer solution are miscible with each other. (b) coating the adhesive composition on at least one surface of a backing material; and (c) drying the coating to form a non-tacky, water-activated adhesive. A method of manufacturing a water-activated adhesive comprising the steps of: manufacturing an adhesive material; 52, the water-soluble polymer consists of a polymer that forms a hydrophilic colloid when combined with an aqueous liquid, and at 20°C.
at least one polymer having a Tg greater than
52. The method of claim 51, wherein the method is dispersed in a hydrophilic colloid formed by a water-soluble polymer and an aqueous liquid. 53. The method of claim 51, wherein the aqueous liquid in which the pressure sensitive adhesive is dispersed includes a surfactant. 54. The method of claim 52, wherein the aqueous liquid in which the pressure sensitive adhesive is dispersed includes a surfactant. 55. The method of claim 45, wherein the coating weight of the adhesive composition is between 0.1 and 5.0 ounces per square yard. 56. The method of claim 45, wherein the water activated adhesive material is activated by contacting it with an aqueous liquid. 57. The method of claim 46, wherein the water activated adhesive material is activated by contacting it with an aqueous liquid. 58. The method of claim 56, wherein the aqueous liquid is water. 59. The method according to claim 57, wherein the aqueous liquid is water. 60. The method of claim 56, wherein the amount of aqueous liquid activator is equal to 0.1-1.0 times the coating weight of the adhesive. 61. The method of claim 56, wherein the activated adhesive material is adhered to the substrate. 62. The method of claim 57, wherein the activated adhesive material is adhered to the substrate. 63. The method of claim 61, wherein the substrate is selected from the group consisting of polystyrene, glass, stainless steel, wood, polycarbonate, polyester, paper, polypropylene, and polytetrafluoroethylene. 64, the dried coating comprises: between 60-75% by dry weight of a pressure-sensitive adhesive; between 2-5% by dry weight of a surfactant; and between 20-40% by dry weight of a water-soluble polymer. 48. The method of claim 47, comprising: 65. The dried coating is combined with: between 30-45% dry weight pressure sensitive adhesive; between 2-5% dry weight surfactant; between 3-10% dry weight aqueous liquid. and a polymer having a Tg greater than 20°C between 45-57% dry weight.
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