JPS6317740A - Automatic paper sheet feeding device - Google Patents
Automatic paper sheet feeding deviceInfo
- Publication number
- JPS6317740A JPS6317740A JP16253986A JP16253986A JPS6317740A JP S6317740 A JPS6317740 A JP S6317740A JP 16253986 A JP16253986 A JP 16253986A JP 16253986 A JP16253986 A JP 16253986A JP S6317740 A JPS6317740 A JP S6317740A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- gear
- paper
- paper feed
- conveyance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 14
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000035553 feeding performance Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ファクシミリ装置、複写機或いは光学的文字
読み取り装置等の機器において、情報が記載された原稿
や、記録再生のためのシート等の用紙を、読み取り部や
記録再生部に自動的に給送するのに用いられる自動給紙
装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention is applicable to devices such as facsimile machines, copying machines, and optical character reading devices, in which documents containing information, sheets for recording and reproduction, etc. The present invention relates to an automatic paper feeding device used to automatically feed paper to a reading section or a recording/reproducing section.
〈従来の技術〉
このような用途に用いられる一般的な自動給紙装置は、
第３図に示すような構成になっている。<Conventional technology> A typical automatic paper feeder used for such purposes is
The configuration is as shown in FIG.
即ち、下部用紙ガイド板１とこれに平行に対設された上
部用紙ガイド板（図示せず）との間に、矢印で示す搬送
方向に給送される原稿等の用紙をガイドするための用紙
搬送路が構成され、この用紙搬送路の挿入口であるホッ
パ（図示せず）に多数枚の用紙が積層してセットされる
と、偏心ローラからなる繰出しローラ２とこれに圧接さ
れた繰出しスプリング（図示せず）とにより間欠的に紙
送り動作が行なわれるとともに、給紙ローラ３とこれに
用紙を押し付ける耐摩耗性に優れた分離用ゴム仮（図示
せず）との間から用紙が１枚ずつに分離して送出され、
この分離送出された用紙が第１および第２の搬送ローラ
４，５とこれらにそれぞれ圧接されたピンチローラ（図
示せず）とにより定速度で搬送される。この定速度搬送
時に密着イメージセンサ６によって用紙に記載の情報が
光学的に読み取られる。That is, between the lower paper guide plate 1 and the upper paper guide plate (not shown) provided parallel to the lower paper guide plate 1, there is a paper sheet for guiding paper such as a document being fed in the transport direction shown by the arrow. When a conveyance path is configured and a large number of sheets of paper are stacked and set in a hopper (not shown) which is an insertion opening of this paper conveyance path, a feed-out roller 2 consisting of an eccentric roller and a feed-out spring pressed against it (not shown), the paper is fed intermittently, and the paper is fed from between the paper feed roller 3 and a separating rubber temporary (not shown) with excellent abrasion resistance that presses the paper against it. Separated into pieces and sent out,
The separated paper is transported at a constant speed by first and second transport rollers 4 and 5 and pinch rollers (not shown) that are pressed against these rollers, respectively. During this constant speed conveyance, the contact image sensor 6 optically reads the information written on the paper.
前記各ローラ２〜５の駆動伝達機構について説明すると
、この機構はフレーム７に設けられており、駆動源のモ
ータ（図示せず）のモータギヤ８の回転が第１減速ギヤ
９で減速された後に、第２のアイドラギヤ１０を介して
第２の搬送ローラ５のローラシャフトに固着された第２
の搬送ギヤ１）に伝達されるとともに、第２のアイドラ
ギヤ１０と同一径の第１のアイドラギヤ１２を介して第
１の搬送ローラ４のローラシャフトに固着された第１の
搬送ギヤ１３に伝達される。この第１の搬送ギヤ１３は
、第２の搬送ギヤ１０と同一径であって第１のアイドラ
ギヤ１２に噛み合う受動ギヤ部１３ａと、この受動ギヤ
部１３ａより大径の第１の伝達ギヤ部１３ｂと、受動ギ
ヤ部１３ａより小径の第２の伝達ギヤ部１３ｃとが一体
に設けられた構成で、第１の伝達ギヤ部１３ｂが、用紙
を密着イメージセンサ６に押し付ける押圧搬送ローラ（
図示せず）のローラシャフトに固着された押圧搬送ギヤ
１４に噛み合っているとともに、第２の伝達ギヤ部１３
ｃが第２の減速ギヤ（図示せず）を介して受動側給紙ギ
ヤ１５に噛み合っている。To explain the drive transmission mechanism for each of the rollers 2 to 5, this mechanism is provided in the frame 7, and after the rotation of the motor gear 8 of the drive source motor (not shown) is decelerated by the first reduction gear 9, , a second roller fixed to the roller shaft of the second conveying roller 5 via the second idler gear 10.
is transmitted to the conveyance gear 1), and is also transmitted to the first conveyance gear 13 fixed to the roller shaft of the first conveyance roller 4 via the first idler gear 12 having the same diameter as the second idler gear 10. Ru. The first conveyance gear 13 includes a passive gear portion 13a that has the same diameter as the second conveyance gear 10 and meshes with the first idler gear 12, and a first transmission gear portion 13b that has a larger diameter than the passive gear portion 13a. and a second transmission gear part 13c having a diameter smaller than that of the passive gear part 13a are integrally provided, and the first transmission gear part 13b is a pressure conveyance roller (for pressing the paper against the contact image sensor 6).
The second transmission gear part 13 is engaged with a pressure conveyance gear 14 fixed to a roller shaft (not shown).
c meshes with the passive paper feed gear 15 via a second reduction gear (not shown).
この受動側給紙ギヤ１５ａは一方向クラッチ１６を介し
て給紙ローラ３のローラシャフトに装着されており、こ
のローラシャフトの先端に固着された小径の伝達側給紙
ギヤ１５ｂの回転が第３のアイドラギヤ１７を介して繰
出しローラ２のローラシャフトに固着された繰出しギヤ
１８に伝達されるようになっている。This passive side paper feed gear 15a is attached to the roller shaft of the paper feed roller 3 via a one-way clutch 16, and the rotation of the small diameter transmission side paper feed gear 15b fixed to the tip of this roller shaft is caused by the third rotation. It is transmitted through an idler gear 17 to a feeding gear 18 fixed to the roller shaft of the feeding roller 2.
前述の駆動伝達機構において、第１の搬送ギヤ１３の回
転が第２減速ギヤを介して受動側給紙ギヤ１５ａに伝達
され、更に受動側給紙ギヤ１５の回転が伝達側給紙ギヤ
１５ｂから第３のアイドラギヤ１７を介して繰出しギヤ
１８に伝達されるようになっていることにより、給紙ロ
ーラ３および繰出しローラ２は、第１の搬送ローラ４の
回転に対し一定の減速比で回転するようになっている。In the drive transmission mechanism described above, the rotation of the first conveyance gear 13 is transmitted to the passive paper feed gear 15a via the second reduction gear, and the rotation of the passive paper feed gear 15 is further transmitted from the transmission paper feed gear 15b. The paper feeding roller 3 and the feeding roller 2 rotate at a constant reduction ratio with respect to the rotation of the first conveying roller 4 by being transmitted to the feeding gear 18 via the third idler gear 17. It looks like this.
これは、給紙ローラ３と分離ゴム板との間から１枚ずつ
に分離して送出される最下層の用紙を、その上方部の用
紙がくっつかないように素早く引き抜く必要があるため
で、第１の搬送ローラ４の回転速度を給紙ローラ３や繰
出しローラ２に比し速くしである。一方、給紙ローラ３
には分離ゴム板が用紙を介在して圧接されているため、
第１の搬送ローラ４とこれに圧接されたピンチローラと
の間に用紙が挿入した時に第１の搬送ローラ４に相当の
負荷が加わることになる。そこで、給紙ローラ３のロー
ラシャフトと受動側給紙ギヤ１５ａとの間に一方向クラ
ッチ６を介在させて、給紙ローラ３を搬送方向にのみフ
リーに回転できるようにしている。これにより、第１の
搬送ローラ４により用紙が送られる時には、この用紙に
よって給紙ローラ３の回転を、受動側給紙ギヤ１５ａの
回転に拘わらず第１の搬送ギヤ４の周速とほぼ同じにな
るようにし、第１の搬送ローラ４の負荷の軽減を図って
いる。This is because it is necessary to quickly pull out the bottom layer of paper, which is separated and fed out one by one from between the paper feed roller 3 and the separation rubber plate, so that the paper above it does not stick together. The rotational speed of the first conveying roller 4 is faster than that of the paper feeding roller 3 and the feeding roller 2. On the other hand, paper feed roller 3
Since the separation rubber plate is pressed with the paper in between,
When a sheet is inserted between the first conveyance roller 4 and the pinch roller pressed against it, a considerable load is applied to the first conveyance roller 4. Therefore, a one-way clutch 6 is interposed between the roller shaft of the paper feed roller 3 and the passive paper feed gear 15a, so that the paper feed roller 3 can freely rotate only in the transport direction. As a result, when the paper is fed by the first conveyance roller 4, the rotation of the paper feed roller 3 due to the paper is approximately the same as the circumferential speed of the first conveyance gear 4, regardless of the rotation of the passive paper feed gear 15a. In this way, the load on the first conveyance roller 4 is reduced.
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、前述のように用紙が第１の搬送ローラ４
とピンチローラとの間に挿入して給紙ローラ３の周速が
第１の搬送ローラ４のそれとほぼ同じになり、それに伴
ってこの給紙ローラ３の回転が、これのローラシャフト
に固着された伝達側給紙ギヤ１５ｂおよび第３のアイド
ラギヤ１７を介して繰出しギヤ１８に伝達されてしまい
、第１の搬送ギヤ１３の回転を第２減速ギヤで減速して
給紙ギヤ１５ａ、１５ｂおよび繰出しギヤ１８に伝達す
る構成としているにも拘わらず、繰出しローラ２の平均
的周速が第１の搬送ローラ４のそれとほぼ同じになる。<Problems to be Solved by the Invention> However, as described above, the paper is
The peripheral speed of the paper feed roller 3 becomes almost the same as that of the first conveyance roller 4, and the rotation of the paper feed roller 3 is fixed to the roller shaft. The rotation of the first conveyance gear 13 is decelerated by the second reduction gear, and the rotation of the first conveyance gear 13 is reduced by the second reduction gear to transfer the rotation to the paper feed gears 15a, 15b and the feed gear. Despite the configuration in which the rotation is transmitted to the gear 18, the average circumferential speed of the feeding roller 2 is approximately the same as that of the first conveyance roller 4.
そのため、間欠的に用紙に接触する繰出しローラ１８の
用紙への接触頻度が高くなり、給紙ローラ３と分離ゴム
板との間から複数枚の用紙が同時に送出される所謂マル
チフィードが発生する危惧がある。また、薄い用紙の場
合には、分離ゴム板に搬送方向先端が当接して移送を阻
止されている用紙の後部を繰出しローラ２により撮送方
向に移送すべく押されるた“め、用紙にしわができると
云う不都合が生じる。Therefore, the feed roller 18, which contacts the paper intermittently, comes into contact with the paper more frequently, and there is a risk that so-called multi-feed, where multiple sheets of paper are simultaneously fed from between the paper feed roller 3 and the separation rubber plate, may occur. There is. In addition, in the case of thin paper, the rear part of the paper whose leading edge in the conveying direction comes into contact with the separating rubber plate and is prevented from being conveyed is pushed by the feed roller 2 to be conveyed in the photographing direction, causing wrinkles in the paper. The inconvenience of being able to do so arises.
〈発明の目的〉
本発明は、このような問題点に濫みこれを解消するため
になされたもので、用紙を１枚ずつに分離して安定に給
送できるとともに、薄い用紙に対してもしわを生じさせ
ることなく給送できる優れた給紙性能を有する自動給紙
装置を提供することを目的とするものである。<Purpose of the Invention> The present invention has been made to solve these problems, and it is possible to separate sheets of paper one by one and feed them stably, and also to be able to feed thin sheets of paper. It is an object of the present invention to provide an automatic paper feeding device that has excellent paper feeding performance and can feed paper without causing wrinkles.
〈問題点を解決するための手段〉
本発明の自動給紙装置は、前記目的を達成するために、
用紙搬送路に、偏心ローラからなる繰出しローラ、給紙
ローラおよび搬送ローラが搬送方向に順次配設され、前
記搬送ローラの駆動用搬送ギヤの回転を、減速ギヤを介
して前記給紙ローラの駆動用給紙ギヤに伝達し、この給
紙ギヤの回転を、アイドラギヤを介して前記繰出しロー
ラの駆動用繰出しギヤに伝達するようになった自動給紙
装置において、前記給紙ギヤを、前記減速ギヤに噛み合
う受動ギヤ部と前記アイドラギヤに噛み合う伝達ギヤ部
とを一体に設けた構成とするとともに、この給紙ギヤと
給紙ローラのローラシャフトとの間に一方向クラッチを
介装し、前記繰出しギヤと繰出しローラのローラシャフ
トとの間に一方向クラッチを介装した構成を特徴とする
ものである。<Means for solving the problems> In order to achieve the above object, the automatic paper feeder of the present invention has the following features:
A feed roller consisting of an eccentric roller, a paper feed roller, and a conveyance roller are sequentially arranged in the conveyance direction on the paper conveyance path, and the rotation of a conveyance gear for driving the conveyance roller is controlled to drive the paper feed roller via a reduction gear. In an automatic sheet feeding device, the rotation of the sheet feeding gear is transmitted to the feeding gear for driving the feeding roller via an idler gear. A passive gear part that meshes with the idler gear and a transmission gear part that meshes with the idler gear are integrally provided, and a one-way clutch is interposed between the paper feed gear and the roller shaft of the paper feed roller, and the feed gear It is characterized by a structure in which a one-way clutch is interposed between the roller shaft of the feeding roller and the roller shaft of the feeding roller.
〈作用〉
前記構成としたことにより、第１の搬送ローラとピンチ
ローラとの間に用紙の搬送方向先端部が挿入された場合
、給紙ローラのローラシャフトと給紙ギヤとの間に一方
向クラッチを介在していることにより、第１の搬送ロー
ラにより移送されている用紙を介して給紙ローラが第１
の搬送ローラとほぼ同じ周速で回転される。一方、給紙
ギヤは、減速ギヤに噛み合う受動ギヤ部とアイドラギヤ
に噛み合う伝達ギヤ部とが一体に構成されているから、
給紙ローラの回転速度の変化に拘わらず、繰出しローラ
には、給紙ギヤの回転が伝達ギヤ部からアイドラギヤを
介して伝達され、一定速度で回転する。但し、繰出しロ
ーラは、間欠的に用紙に接触した時、繰出しローラのロ
ーラシャフトと繰出しギヤとの間に一方向りランチを介
在していることによって第１の搬送ローラとほぼ同じ周
速で回転され、第１の搬送ローラの負荷が軽減される。<Function> With the above configuration, when the leading edge of the paper in the conveying direction is inserted between the first conveying roller and the pinch roller, one direction is inserted between the roller shaft of the paper feed roller and the paper feed gear. By using the clutch, the paper feed roller is transferred to the first conveyance roller via the paper being transported by the first conveyance roller.
It rotates at approximately the same circumferential speed as the transport roller. On the other hand, the paper feed gear is integrally configured with a passive gear part that meshes with the reduction gear and a transmission gear part that meshes with the idler gear.
Regardless of changes in the rotation speed of the paper feed roller, the rotation of the paper feed gear is transmitted from the transmission gear section to the feed roller via the idler gear, and the feed roller rotates at a constant speed. However, when the feed roller intermittently contacts the paper, it rotates at approximately the same circumferential speed as the first conveyance roller due to the one-way launch interposed between the roller shaft of the feed roller and the feed gear. This reduces the load on the first conveyance roller.
〈実施例〉
以下、本発明の好適な実施例を図面に基づいて詳述する
。<Embodiments> Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail based on the drawings.
第１図および第２図において、第３図と同−若しくは実
質的に同等のものには同一の符号を付しである。そして
、給紙ギヤ１９を、第１の搬送ギヤ１３の回転を減速す
る第２減速ギヤ２０に噛み合う受動ギヤ部１９ａと第３
のアイドラギヤ１７に噛み合う伝達ギヤ部１９ｂとが一
体に設けられた構成とするとともに、この給紙ギヤ１９
と給紙ローラ３のローラシャフトとの間に一方向クラッ
チ１６を介在させ、繰出しギヤ１８と繰出しローラ２の
ローラシャフトとの間に一方向クラッチ２１を介在させ
た構成において第３図のものと相違する。1 and 2, the same or substantially equivalent parts as in FIG. 3 are given the same reference numerals. Then, the paper feed gear 19 is connected to a passive gear part 19a that meshes with a second reduction gear 20 that decelerates the rotation of the first conveyance gear 13, and a third
A transmission gear part 19b that meshes with the idler gear 17 is integrally provided, and this paper feed gear 19
A one-way clutch 16 is interposed between the feed roller 3 and the roller shaft of the feed roller 3, and a one-way clutch 21 is interposed between the feed gear 18 and the roller shaft of the feed roller 2. differ.
次に、第２図に基づいてこの種装置の一般的な構成を補
足説明すると、下部用紙ガイド板１の上方にこれと所定
間隔をもって上部用紙ガイド板２２が対設され、この両
用紙ガイド板１．２２間に用紙搬送路２３が形設されて
いる。また、繰出しローラ２．給紙ローラ３．第１の搬
送ローラ４および第２の搬送ローラ５には、それぞれ操
出しスプリング２４１分離ゴム板２５．第１搬送ピンチ
ローラ２６および第２搬送ピンチローラ２７が上方から
圧接されている。さらに、用紙を密着・イメージセンサ
６に押し付ける押圧ローラ２８が、押圧搬送ギヤ１４と
同軸的に設けられている。Next, to further explain the general configuration of this type of device based on FIG. A paper conveyance path 23 is formed between 1 and 22. Moreover, the feeding roller 2. Paper feed roller 3. The first conveyance roller 4 and the second conveyance roller 5 each include a delivery spring 241 and a separation rubber plate 25. A first conveyance pinch roller 26 and a second conveyance pinch roller 27 are pressed against each other from above. Furthermore, a pressure roller 28 that presses the paper against the contact/image sensor 6 is provided coaxially with the pressure conveyance gear 14 .
前記実施例の作用を、第３図のものと異なる点について
のみ説明する。繰出しローラ２および給紙ローラ３によ
り移送される用紙の搬送方向先端部が第１の搬送ローラ
４と第１搬送ピンチローラ２６との間に挿入される前は
、繰出しローラ２および給紙ローラ３がそれぞれ一方向
クラッチ２１゜１６を介して繰出しギヤ１８および給紙
ギヤ１９と一体に回転する。そして、用紙が第１の搬送
ローラ４と第１搬送ピンチローラ２６との間に挿入され
ると、用紙が第１の区送ローラ３の回転速度に応じた移
動速度で移送される。ここで、給紙ローラ３は、これの
ローラシャフトと給紙ギヤ１９との間に一方向クラッチ
１６が介在されて搬送方向に対しフリーに回転できるよ
うになっているため、用紙を介して第１の搬送ローラ４
とほぼ同じ周速で回転する一方、給紙ギヤ１９は一方向
クラッチ１６によって給紙ローラ３０回転速度に拘わら
ず一定速度で回転し続け、この回転が伝達ギヤ部１９ｂ
から第３のアイドラギヤ１７を介して繰出しギヤ１８に
伝達される。従って、用紙に間欠的に接触する繰出しロ
ーラ２は、これのローラシャフトと操出しギヤ１８との
間に一方向クラッチ２１が介在されて搬送方向に対しフ
リーに回転できるようになっているため、間欠的に用紙
に接触した時に用紙を介して第１の搬送ローラ４とほぼ
同じ周速で回転する一方、用紙に接触しない時には、給
紙ローラ３の回転速度とは無関係に給紙ギヤ１９から伝
達される第１の搬送ギヤ１３の回転より遅い一定速度で
回転する。そのため、繰出しローラ２の用紙への接触頻
度が第３図のものより低くなり、用紙の分離性能が安定
化されるとともに、薄い用紙を給送する場合にもしわを
よせることなく安定に移送できる。The operation of the embodiment described above will be explained only with respect to the points that are different from that shown in FIG. Before the leading end in the conveyance direction of the sheet to be conveyed by the feed roller 2 and the paper feed roller 3 is inserted between the first conveyance roller 4 and the first conveyance pinch roller 26, the feed roller 2 and the paper feed roller 3 are rotated together with the feed gear 18 and paper feed gear 19 via one-way clutches 21.degree. 16, respectively. Then, when the paper is inserted between the first conveyance roller 4 and the first conveyance pinch roller 26, the paper is conveyed at a moving speed corresponding to the rotational speed of the first conveyance roller 3. Here, the paper feed roller 3 has a one-way clutch 16 interposed between its roller shaft and the paper feed gear 19 so that it can rotate freely with respect to the conveyance direction. 1 conveyance roller 4
On the other hand, the paper feed gear 19 continues to rotate at a constant speed regardless of the rotation speed of the paper feed roller 30 due to the one-way clutch 16, and this rotation is caused by the transmission gear portion 19b.
is transmitted to the feeding gear 18 via the third idler gear 17. Therefore, the one-way clutch 21 is interposed between the feed roller 2, which contacts the paper intermittently, and the feed gear 18, so that the feed roller 2 can rotate freely in the conveying direction. When it is intermittently in contact with the paper, it rotates through the paper at approximately the same circumferential speed as the first conveyance roller 4, while when it is not in contact with the paper, it is rotated from the paper feed gear 19 regardless of the rotational speed of the paper feed roller 3. It rotates at a constant speed that is slower than the rotation of the first conveyance gear 13 to which it is transmitted. Therefore, the frequency of contact of the feeding roller 2 with the paper is lower than that of the one in Fig. 3, and the paper separation performance is stabilized, and even when feeding thin paper, it is possible to stably transport it without wrinkles. .
〈発明の効果〉
本発明の自動給紙装置は、以上のような構成とし、且つ
作用させるようにしたので、第１の搬送ローラめ負荷を
軽減できる構成としながらも、繰出しローラの回転速度
を、用紙に接触しない状態において一定に保持すること
ができ、給紙ローラと分離ゴム板との間からの用紙の複
数枚同時送りを防止することができ、安定に送給するこ
とができる。しかも、薄い用紙に対してもしわを生じさ
せることなく搬送することが可能となる利点がある。<Effects of the Invention> Since the automatic paper feeding device of the present invention is configured and operated as described above, it is possible to reduce the load on the first conveying roller while reducing the rotational speed of the feeding roller. , it is possible to maintain a constant state without contacting the paper, it is possible to prevent a plurality of sheets of paper from being fed simultaneously from between the paper feed roller and the separation rubber plate, and it is possible to feed stably. Moreover, there is an advantage that even thin paper can be transported without wrinkles.
第１図および第２図はそれぞれ本発明の自動給紙装置の
一実施例の要部斜視図および縦断面図、第３図は従来装
置の斜視図である。
２−・−繰出しローラ ３−給紙口−ラ４−搬送
ローラ １３−・−搬送ギャ１６−−−一方向ク
ラッチ １７−アイドラギヤ１８−・繰出しギヤ
１９・−給紙ギヤ１９ａ・−・受動ギヤ部 １
９ｂ・・・伝達ギヤ部２０・−減速ギヤ ２１
−ｍ一方向クラッチ２３−用紙搬送路FIGS. 1 and 2 are a perspective view and a vertical cross-sectional view of essential parts of an embodiment of an automatic paper feeder according to the present invention, respectively, and FIG. 3 is a perspective view of a conventional apparatus. 2--Feeding roller 3-Paper feed slot 4-Transporting roller 13--Transporting gear 16--One-way clutch 17-Idler gear 18--Feeding gear
19.-Paper feed gear 19a--Passive gear part 1
9b...Transmission gear section 20--reduction gear 21
-m one-way clutch 23 - paper conveyance path
Claims (1)
、給紙ローラおよび搬送ローラが搬送方向に順次配設さ
れ、前記搬送ローラの駆動用搬送ギヤの回転を、減速ギ
ヤを介して前記給紙ローラの駆動用給紙ギヤに伝達し、
この給紙ギヤの回転を、アイドラギヤを介して前記繰出
しローラの駆動用繰出しギヤに伝達するようになった自
動給紙装置において、前記給紙ギヤを、前記減速ギヤに
噛み合う受動ギヤ部と前記アイドラギヤに噛み合う伝達
ギヤ部とを一体に設けた構成とするとともに、この給紙
ギヤと給紙ローラのローラシャフトとの間に一方向クラ
ッチを介装し、前記繰出しギヤと繰出しローラのローラ
シャフトとの間に一方向クラッチを介装したことを特徴
とする自動給紙装置。(1) A feed roller including an eccentric roller, a paper feed roller, and a conveyance roller are sequentially arranged in the conveyance direction on the paper conveyance path, and the rotation of the conveyance gear for driving the conveyance roller is controlled via a reduction gear to feed the paper. It is transmitted to the paper feed gear for driving the rollers,
In an automatic paper feeder that transmits the rotation of the paper feed gear to a feeding gear for driving the feeding roller via an idler gear, the paper feeding gear is connected to a passive gear portion meshing with the reduction gear and the idler gear. In addition, a one-way clutch is interposed between the paper feed gear and the roller shaft of the paper feed roller, and a one-way clutch is interposed between the feed gear and the roller shaft of the feed roller. An automatic paper feeder characterized by having a one-way clutch interposed therebetween.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16253986A JPS6317740A (en) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | Automatic paper sheet feeding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16253986A JPS6317740A (en) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | Automatic paper sheet feeding device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6317740A true JPS6317740A (en) | 1988-01-25 |
Family
ID=15756533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16253986A Pending JPS6317740A (en) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | Automatic paper sheet feeding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6317740A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05162888A (en) * | 1991-12-18 | 1993-06-29 | Matsushita Graphic Commun Syst Inc | Image communication device |
| US20150275987A1 (en) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | Canon Kabushiki Kaisha | One-way clutch and sheet feeding roller |
-
1986
- 1986-07-10 JP JP16253986A patent/JPS6317740A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05162888A (en) * | 1991-12-18 | 1993-06-29 | Matsushita Graphic Commun Syst Inc | Image communication device |
| US20150275987A1 (en) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | Canon Kabushiki Kaisha | One-way clutch and sheet feeding roller |
| CN104963965A (en) * | 2014-03-28 | 2015-10-07 | 佳能株式会社 | One-way clutch and sheet feeding roller |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7806401B2 (en) | Medium feeding apparatus | |
| JP2521303B2 (en) | Automatic paper feeder | |
| US5199696A (en) | Paper feeding unit | |
| JPS61282237A (en) | Sheet material feeding device | |
| JPS6317740A (en) | Automatic paper sheet feeding device | |
| JPH0825696B2 (en) | Duplex copying machine | |
| JPS6222515Y2 (en) | ||
| JPH0213400Y2 (en) | ||
| JPH0840577A (en) | Sheet material feeding device | |
| JP2595509B2 (en) | Paper feeder | |
| JPS62235143A (en) | Sheet feed device | |
| JP2000128400A (en) | Automatic document feeder | |
| JPS5934897Y2 (en) | Original detection control device | |
| JP2604157Y2 (en) | Sheet material feeding device | |
| JP2924309B2 (en) | Sheet material feeding device | |
| JPH10218403A (en) | Paper feeding device and image forming device using it | |
| JPS61203039A (en) | Automatic feeding device of sheet form material | |
| JPH10279103A (en) | Automatic document supply device | |
| JPH0248974A (en) | Automatic paper-feeding mechanism | |
| JPH056285Y2 (en) | ||
| JPH0233239Y2 (en) | ||
| JPS62100333A (en) | Paper feeding apparatus | |
| JP2592172B2 (en) | Paper feeder | |
| JPH0228433A (en) | Paper feed device | |
| JPH11180570A (en) | Automatic document feeding device |