JPS63176494A - 電解処理用通電ロ−ル - Google Patents
電解処理用通電ロ−ルInfo
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- JPS63176494A JPS63176494A JP751987A JP751987A JPS63176494A JP S63176494 A JPS63176494 A JP S63176494A JP 751987 A JP751987 A JP 751987A JP 751987 A JP751987 A JP 751987A JP S63176494 A JPS63176494 A JP S63176494A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/06—Wires; Strips; Foils
- C25D7/0614—Strips or foils
- C25D7/0657—Conducting rolls
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、無端または有端のシート状の導電材料を連続
搬送しつつメッキその他の電解処理を行なう場合に電解
処理槽の内部又は外部でシート状の導電材料を接触ガイ
ドする電解処理用通電o −ルに関する。
搬送しつつメッキその他の電解処理を行なう場合に電解
処理槽の内部又は外部でシート状の導電材料を接触ガイ
ドする電解処理用通電o −ルに関する。
この種の通電ロールを用いた電解処理には、例えば鉄や
アルミニウムを対象として、メッキ処理、電解粗面化処
理、電解エツチング処理、電解着色梨地処理、電解洗浄
等種々知られている。そして通電ロールは、シート状の
導電材料への給電用又は除電アース用等として、電解処
理槽の内部又は外部で、装置の種類に応じて種々の形態
で使用される。
アルミニウムを対象として、メッキ処理、電解粗面化処
理、電解エツチング処理、電解着色梨地処理、電解洗浄
等種々知られている。そして通電ロールは、シート状の
導電材料への給電用又は除電アース用等として、電解処
理槽の内部又は外部で、装置の種類に応じて種々の形態
で使用される。
ところで、従来の電解処理用通電ロールは一般に金属で
一体的につくられ、その外周表面が例えば鏡面仕上げさ
れている(例えば特開昭55−85696号公報)。
一体的につくられ、その外周表面が例えば鏡面仕上げさ
れている(例えば特開昭55−85696号公報)。
しかしながら、鏡面仕上げロールは無端シート状の導電
材としてのス)Jツブ等に対し、その全面に接触するが
、電解処理槽内で浸漬使用したり、或いは電解処理槽外
で表面冷却の目的で電解処理液で濡らしながら使用する
場合、ロール表面とストリップ等とがその間に介入する
電解液の作用で不安定な接触状態となり、大電流通電時
に局所的な電流集中によってアークスポットが発生し易
い。
材としてのス)Jツブ等に対し、その全面に接触するが
、電解処理槽内で浸漬使用したり、或いは電解処理槽外
で表面冷却の目的で電解処理液で濡らしながら使用する
場合、ロール表面とストリップ等とがその間に介入する
電解液の作用で不安定な接触状態となり、大電流通電時
に局所的な電流集中によってアークスポットが発生し易
い。
これに対し、ロール表面を加工したいわゆる溝付ロール
、ロールニップ、ショツトブラスト仕上げロール等を用
い、ロールとストリップ等とを安定接触させることも試
みられている。しかし、これらの場合は異物等が侵入し
易くなり、それによりロール表面が傷付き、その部分で
局所的な電流集中が起こり、やはりアークスポットが発
生し易ご発明が解決しようとする問題点〕 従来の電解処理用通電ロールでは、ロール表面とこれに
接触ガイドされる被処理物としてのシート状の導電材料
との間に電解液や異物が侵入し、アークスポットを生じ
易いという問題がある。
、ロールニップ、ショツトブラスト仕上げロール等を用
い、ロールとストリップ等とを安定接触させることも試
みられている。しかし、これらの場合は異物等が侵入し
易くなり、それによりロール表面が傷付き、その部分で
局所的な電流集中が起こり、やはりアークスポットが発
生し易ご発明が解決しようとする問題点〕 従来の電解処理用通電ロールでは、ロール表面とこれに
接触ガイドされる被処理物としてのシート状の導電材料
との間に電解液や異物が侵入し、アークスポットを生じ
易いという問題がある。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたちので、ロー
ル表面とシート状の導電材料との接触安定性を高めるこ
とが出来、それにより異物等の侵入による局所的な電流
集中を回避してアークスポットを防止することが出来、
しかも導電材料との間で通電ロスを生じることもない電
解処理用通電ロールを提案することを目的としている。
ル表面とシート状の導電材料との接触安定性を高めるこ
とが出来、それにより異物等の侵入による局所的な電流
集中を回避してアークスポットを防止することが出来、
しかも導電材料との間で通電ロスを生じることもない電
解処理用通電ロールを提案することを目的としている。
〔問題点を解決するための手段と作用〕本発明は前記目
的を達成するために、電解処理槽の内部又は外部に設置
され、シート状の導電材料を接触ガイドする電解処理用
通電ロールにおいて、導電材料に接触するロールの少な
くとも一部を導電性繊維の不織シートで構成したことを
特徴としている。
的を達成するために、電解処理槽の内部又は外部に設置
され、シート状の導電材料を接触ガイドする電解処理用
通電ロールにおいて、導電材料に接触するロールの少な
くとも一部を導電性繊維の不織シートで構成したことを
特徴としている。
以下、添付図面に従って本発明に係る電解処理用通電ロ
ールの好ましい実施例を詳説する。
ールの好ましい実施例を詳説する。
第1図では本発明に係る一実施例の外観構成が示され、
第2図はその部品構成、第3図はその全体の縦断面構成
、第4図はロール使用例がそれぞれ示されている。
第2図はその部品構成、第3図はその全体の縦断面構成
、第4図はロール使用例がそれぞれ示されている。
第1図に示すように、この実施例の電解処理用通電ロー
ル10は、芯金12と、この芯金12に螺合した一対の
ナツト14と、この各ナツト14間に挟持されたロール
胴16とによって構成されている。
ル10は、芯金12と、この芯金12に螺合した一対の
ナツト14と、この各ナツト14間に挟持されたロール
胴16とによって構成されている。
芯金12は例えば鉄、5LIS材等によって構成され、
使用雲囲気が腐食性であるようなときはゴム、プラスチ
ックなどの高分子材料でコーティングされる。なお、こ
の芯金12の材質としてTI。
使用雲囲気が腐食性であるようなときはゴム、プラスチ
ックなどの高分子材料でコーティングされる。なお、こ
の芯金12の材質としてTI。
Ta、Nb5Zrなどの不動態化金属を適用してもよい
。
。
ナツト14は芯金12と同様の材料で構成される。
ロール胴16は金属その他の導電性繊維の不織シートを
積層して構成される。即ち、第2図に示すように、不織
シート18は鍔状に形成され、所定の厚みを持つ。不織
シート18の素材は例えば5LISSCuSTiSTa
SNbSZr、’AI、Cの単体、合金又はこれらの複
合材とされている。
積層して構成される。即ち、第2図に示すように、不織
シート18は鍔状に形成され、所定の厚みを持つ。不織
シート18の素材は例えば5LISSCuSTiSTa
SNbSZr、’AI、Cの単体、合金又はこれらの複
合材とされている。
なお、これあの素材をバルブ等に混合してシート状にし
たものを使用してもよい。これらの不織シート18が打
抜きにより鍔状に形成される。
たものを使用してもよい。これらの不織シート18が打
抜きにより鍔状に形成される。
そして第3図に示すように、不織シート18が複数枚軸
方向に積層され、前記芯金12つまり同一シャフト上に
被嵌される。芯金12に螺合したナツト14によって不
織シート18が軸方向両端側から締付けられてロール胴
16が構成される。
方向に積層され、前記芯金12つまり同一シャフト上に
被嵌される。芯金12に螺合したナツト14によって不
織シート18が軸方向両端側から締付けられてロール胴
16が構成される。
なお、ロール胴16の外周面は、研削機によって表面研
削され、円滑な表面形状に仕上げられる。
削され、円滑な表面形状に仕上げられる。
第4図は上記構成の通電ロール10の使用例を示してい
る。即ち、芯金12の素材として5US316を適用し
た。また、ロール胴16は、5US304素材を太さ5
0μmの繊維状にし、これをバルブと混合してシート状
に成形し、鍔状に打抜いて不織シート18とし積層した
。
る。即ち、芯金12の素材として5US316を適用し
た。また、ロール胴16は、5US304素材を太さ5
0μmの繊維状にし、これをバルブと混合してシート状
に成形し、鍔状に打抜いて不織シート18とし積層した
。
そして、このような構成の通電ロール10を電解120
の外部に配置し、シート状の導電材料(ス)IJツブ)
22へのA!メッキ処理用給電ロールとして通電テスト
を行なった。その結果、この通電ロール10は導電性に
浸れ、一体金属製口−ル同様に発熱も少ないことが認め
られた。また、ニップロール等を使用しなくても、低テ
ンションで十分なロー ル/ス) IJツブ間の摩擦力
が得られ、且つアークスポットの発生もないという良好
な結果が得られた。
の外部に配置し、シート状の導電材料(ス)IJツブ)
22へのA!メッキ処理用給電ロールとして通電テスト
を行なった。その結果、この通電ロール10は導電性に
浸れ、一体金属製口−ル同様に発熱も少ないことが認め
られた。また、ニップロール等を使用しなくても、低テ
ンションで十分なロー ル/ス) IJツブ間の摩擦力
が得られ、且つアークスポットの発生もないという良好
な結果が得られた。
次に他の実施例を説明する。第5図に通電ロール10a
の形状が示され、第6図にこの通電ロール10aの使用
例が示されている。
の形状が示され、第6図にこの通電ロール10aの使用
例が示されている。
通電ロール10aは第5図に示すように、ロールリ同が
一対のゴムライニング部分24と、これに挟まれた不織
シート部分26とから構成されている。つまり、不織シ
ート部分26はロール胴の一部にのみ露出した構成とさ
れ、これが芯金28に取付けられている。
一対のゴムライニング部分24と、これに挟まれた不織
シート部分26とから構成されている。つまり、不織シ
ート部分26はロール胴の一部にのみ露出した構成とさ
れ、これが芯金28に取付けられている。
そして第6図の例では、芯金28の素材として5US3
16を適用した。またロール胴は5US304を太さ5
0μmの繊維状にしたものとパルプとを混合することに
よってシート状にし、これを鍔状に打抜いて積層した。
16を適用した。またロール胴は5US304を太さ5
0μmの繊維状にしたものとパルプとを混合することに
よってシート状にし、これを鍔状に打抜いて積層した。
そして、このロール胴の中央部分だけを残してゴムライ
ニングを施し、第5図の如く、ロール胴の中央部分に導
電部としての不織シート部分26を露出させた。
ニングを施し、第5図の如く、ロール胴の中央部分に導
電部としての不織シート部分26を露出させた。
このような通電ロールtOaを電解槽30の内部に配置
し、ストリップ32へのAJメッキ処理用給電ロールと
して通電テストを行なった。その結果、第4図の場合と
同様に、高導電性、低発熱、高摩擦力が得られ、且つア
ークスポットが発生しないことが確認された。
し、ストリップ32へのAJメッキ処理用給電ロールと
して通電テストを行なった。その結果、第4図の場合と
同様に、高導電性、低発熱、高摩擦力が得られ、且つア
ークスポットが発生しないことが確認された。
なお、前記実施例ではメッキ処理に適用したが、本発明
の電解処理用通電ロールは電解粗面化、エツチング等、
各種の処理に適用できることは勿論である。
の電解処理用通電ロールは電解粗面化、エツチング等、
各種の処理に適用できることは勿論である。
以上説明したように本発明に係る電解処理用通電ロール
においては、通電用ロールの胴部材質として金属等の繊
維を不織シート状にしたものを適用することにより、ロ
ール及び通電対象物が液で濡れた状態でも接触状態が安
定し、アークスポットの発生を防止できるとともに、通
電ロスも少なく効率良い通電が可能となる等の擾れた効
果が奏される。
においては、通電用ロールの胴部材質として金属等の繊
維を不織シート状にしたものを適用することにより、ロ
ール及び通電対象物が液で濡れた状態でも接触状態が安
定し、アークスポットの発生を防止できるとともに、通
電ロスも少なく効率良い通電が可能となる等の擾れた効
果が奏される。
第1図は本発明に係る電解処理用通電ロールの一実施例
を示す正面図、第2図は同ロールの1枚の不織シートを
示す平面図、第3図は同ロールの縦断面図、第4図は同
ロールの使用例を示す説明図、第5図は池の実施例を示
す正面図、第6図は第5図のロールの使用例を示す説明
図である。 10.10a・・・通電ロール、 12.28・・・
芯金、 16.24.26・・・ロール胴、 18・
・・不織シート。
を示す正面図、第2図は同ロールの1枚の不織シートを
示す平面図、第3図は同ロールの縦断面図、第4図は同
ロールの使用例を示す説明図、第5図は池の実施例を示
す正面図、第6図は第5図のロールの使用例を示す説明
図である。 10.10a・・・通電ロール、 12.28・・・
芯金、 16.24.26・・・ロール胴、 18・
・・不織シート。
Claims (3)
- (1)電解処理槽の内部又は外部に設置され、シート状
の導電材料を接触ガイドする電解処理用通電ロールにお
いて、導電材料に接触するロールの少なくとも一部を導
電性繊維の不織シートで構成したことを特徴とする電解
処理用通電ロール。 - (2)不織シートは鍔状に形成され、これを複数枚軸方
向に積層し同一シャフトに圧接固定してロールを構成し
てなることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の電
解処理用通電ロール。 - (3)不織シートの素材はSUS、Al、Cu、Ni、
Ti、Ta、Nb、Cの単体、合金又はこれらの複合材
であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の電
解処理用通電ロール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP751987A JPS63176494A (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 電解処理用通電ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP751987A JPS63176494A (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 電解処理用通電ロ−ル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63176494A true JPS63176494A (ja) | 1988-07-20 |
Family
ID=11668021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP751987A Pending JPS63176494A (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 電解処理用通電ロ−ル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63176494A (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1625944A1 (en) | 2004-08-13 | 2006-02-15 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing lithographic printing plate support |
EP1712368A1 (en) | 2005-04-13 | 2006-10-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing a support for a lithographic printing plate |
EP2100677A1 (en) | 2008-03-06 | 2009-09-16 | Fujifilm Corporation | Method of manufacturing aluminum alloy plate for lithographic printing plate, aluminum alloy plate for lithographic printing plate obtained thereby and lithographic printing plate support |
WO2010150810A1 (ja) | 2009-06-26 | 2010-12-29 | 富士フイルム株式会社 | 光反射基板およびその製造方法 |
WO2011037005A1 (ja) | 2009-09-24 | 2011-03-31 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版原版 |
WO2011078010A1 (ja) | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 富士フイルム株式会社 | 絶縁基板、絶縁基板の製造方法、配線の形成方法、配線基板および発光素子 |
EP2384100A2 (en) | 2010-04-28 | 2011-11-02 | Fujifilm Corporation | Insulated light-reflective substrate |
EP2420869A2 (en) | 2010-08-16 | 2012-02-22 | Fujifilm Corporation | Radiation reflection plate for LED |
WO2013005717A1 (ja) | 2011-07-04 | 2013-01-10 | 富士フイルム株式会社 | 絶縁反射基板およびその製造方法 |
EP2586621A1 (en) | 2011-10-28 | 2013-05-01 | Fujifilm Corporation | Manufacturing method and manufacturing apparatus of support for planographic printing plate |
-
1987
- 1987-01-16 JP JP751987A patent/JPS63176494A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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