JPS6317606Y2 - - Google Patents
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- JPS6317606Y2 JPS6317606Y2 JP17071382U JP17071382U JPS6317606Y2 JP S6317606 Y2 JPS6317606 Y2 JP S6317606Y2 JP 17071382 U JP17071382 U JP 17071382U JP 17071382 U JP17071382 U JP 17071382U JP S6317606 Y2 JPS6317606 Y2 JP S6317606Y2
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- JP
- Japan
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- piece
- cutting
- wedge piece
- cutter
- face milling
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、軽合金からなるカツタ本体を備えた
正面フライスに関し、特に、軽量化の特性を活か
すとともに、切刃チツプの取付け強度も高められ
るようにしたものである。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a face milling cutter equipped with a cutter body made of a light alloy, and is particularly designed to take advantage of its lightweight properties and to increase the mounting strength of the cutting tip.
従来、正面フライスの軽量化としては、分割形
式のものが一般的であり、Al合金等の軽合金か
らなるカツタ本体を適用したものについては、提
案の域を出なかつたものである。これは、軽合金
製のカツタ本体では、切削時の抵抗によつてカツ
タ本体が変形し、また切屑擦過などによつて摩耗
してしまうものと考えられていたことによる。 Conventionally, to reduce the weight of face milling cutters, split type cutters have been common, and a cutter body made of a light alloy such as Al alloy has been proposed. This is because it was thought that a cutter body made of a light alloy would be deformed by the resistance during cutting, and would also wear out due to scraping by chips.
これに対し、最近のように、マシニングセンタ
が普及するようになつてくると工具の自動交換、
主軸の重量制限などが問題になり、軽切削の用途
で、軽合金からなるカツタ本体の見直しが要求さ
れるようになつてきた。したがつて、軽合金から
なるカツタ本体では、耐摩耗性、耐塑性変形性な
どの観点から切刃チツプの取付け、切屑の擦過な
どの問題点を解決した正面フライスの開発が要望
されている。 On the other hand, as machining centers have recently become popular, automatic tool exchange,
Problems such as the weight limit of the spindle have become a problem, and the cutter body made of light alloy has been required to be reconsidered for light cutting purposes. Therefore, there is a demand for the development of a face milling cutter that solves problems such as attachment of cutting blade tips and abrasion of chips from the viewpoint of wear resistance and plastic deformation resistance for the cutter body made of a light alloy.
本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、ロ
ケータを配置させたカツタ本体の取付け溝には、
鋼製の駒が配置されるように凹欠部を連設し、こ
の駒および楔片の外周部分には、切屑排出のため
の傾斜面および凹曲面がそれぞれ形成されるよう
にした正面フライスを提供するものである。 The present invention was developed in view of the above points, and the mounting groove of the cutter body in which the locator is placed has a
A face milling cutter is provided in which concave notches are provided in series so that steel pieces can be placed therein, and an inclined surface and a concave curved surface for discharging chips are formed on the outer peripheries of the pieces and the wedge pieces, respectively. This is what we provide.
以下、本考案正面フライスの一実施例につい
て、図を参照しながら説明する。 Hereinafter, an embodiment of the face milling cutter of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図乃至第３図において、１は、Al合金等
の軽合金からなるカツタ本体であり、その中央部
分には中心取付け穴（図示せず）が穿設されると
ともに、その外周部分には取付け溝２が形成され
ている。 In FIGS. 1 to 3, 1 is a cutter body made of a light alloy such as Al alloy, which has a center mounting hole (not shown) in its center and a cutter body in its outer periphery. A mounting groove 2 is formed.
この取付け溝２は、ロケータ３が位置する溝部
分４、楔片５が位置する溝部分６のほかに駒７が
位置する凹欠部８を形成しているものである。そ
して、これらのロケータ３、楔片５および駒７は
それぞれ鋼製からなつており前記カツタ本体１の
強度を補なつている。 The mounting groove 2 has a groove portion 4 in which the locator 3 is located, a groove portion 6 in which the wedge piece 5 is located, and a recessed portion 8 in which the piece 7 is located. The locator 3, wedge piece 5, and piece 7 are each made of steel and supplement the strength of the cutter body 1.
しかして、前記ロケータ３は、その一側端に切
刃チツプ９を受入れるチツプ座１０が設けられ、
前記溝部分４に配置されたときには、止めねじ１
１により取付けられるものである。 Thus, the locator 3 is provided with a tip seat 10 for receiving the cutting edge tip 9 at one end thereof,
When placed in the groove portion 4, the set screw 1
1.
また、前記楔片５は、前記切刃チツプ９を固定
するためねじ１２を備えているが、その外周面に
は切屑排出のための凹曲面１３が形成されてい
る。この凹曲面１３は、前記駒７の傾斜面１４に
連続し、これらの凹曲面１３および傾斜面１４で
切屑ポケツトを構成する。なお、この駒７は凹欠
部８内でねじ１５により固定される。 Further, the wedge piece 5 is provided with a screw 12 for fixing the cutting blade tip 9, and a concave curved surface 13 for discharging chips is formed on its outer peripheral surface. This concave curved surface 13 is continuous with the sloped surface 14 of the piece 7, and the concave curved surface 13 and the sloped surface 14 constitute a chip pocket. Note that this piece 7 is fixed within the recessed notch 8 with a screw 15.
次に、本考案正面フライスにおける切削例につ
いて説明する。 Next, a cutting example using the face milling cutter of the present invention will be explained.
工具仕様は、第１図〜第３図にみられるもの
で、刃先呼び径がφ160mm、刃数が８枚で、カツ
タ本体１をAl合金とし、正方形板状からなる切
刃チツプ９の材種をK10相当品とした。 The tool specifications are shown in Figures 1 to 3. The nominal diameter of the cutting edge is φ160 mm, the number of blades is 8, the cutter body 1 is made of Al alloy, and the cutting edge tip 9 is made of a square plate shape. is considered to be equivalent to K10.
被削材は、鋳造Al合金のブロツク材とし、切
削長さが250mm、切削幅が102mmとなるようにし
た。また、切削条件は、切削速度Ｖ＝553ｍ／
min、テーブル送りＦ＝880mm／min、刃当り送
りｆ＝0.1mm／刃とし、7.5kwの立型フライス盤に
本考案正面フライスを取付けて切削した。 The work material was a cast Al alloy block material, and the cutting length was 250 mm and the cutting width was 102 mm. In addition, the cutting conditions are cutting speed V = 553 m/
min, table feed F = 880 mm/min, feed per tooth f = 0.1 mm/tooth, and the face milling cutter of the present invention was attached to a 7.5 kW vertical milling machine for cutting.
この結果、本考案品は、切込みｄ＝２mmを10
分、3.0mmを10分および4.0mmを60分切削したが特
に切削上の問題は生じなかつた。 As a result, the product of this invention has a depth of cut of 10 mm (d = 2 mm).
3.0 mm for 10 minutes and 4.0 mm for 60 minutes, but no particular cutting problems occurred.
これに対し、駒７を有しないAl合金のカツタ
本体１からなる比較品では、切込みｄ＝２mmで10
分切削したところ第４図にみられるように取付け
溝２の側面がハツチングで示されているように塑
性変形していた。また、同じ条件で切削を続けた
が、楔片５による押圧力がきかなくなり切削不能
になつた。 On the other hand, a comparative product consisting of an Al alloy cutter body 1 without a piece 7 has a cutting depth of 10 mm at a cutting depth of 2 mm.
When the part was cut, as shown in FIG. 4, the side surface of the mounting groove 2 was plastically deformed as indicated by the hatching. Further, although cutting was continued under the same conditions, the pressing force by the wedge piece 5 was no longer strong and cutting became impossible.
このようにして構成された本考案の正面フライ
スは、鋼製からなるロケータ３、楔片５および駒
７が配置された構成を採つているため軽合金製の
カツタ本体１の強度不足を補なうものである。こ
れは、接触面積の大きいロケータ３が溝部分４内
に配置され、その切削抵抗および楔圧を受けるこ
とからである。 The face milling cutter of the present invention constructed in this way has a structure in which the locator 3, wedge piece 5, and piece 7 made of steel are arranged, so that it compensates for the lack of strength of the cutter body 1 made of light alloy. Is Umono. This is because the locator 3, which has a large contact area, is disposed within the groove portion 4 and is subjected to cutting resistance and wedge pressure.
また、本考案の正面フライスは、切屑排出によ
る軽合金製のカツタ本体１の損傷が生じ難いもの
である。これは、生成された切屑が楔片５および
駒７にそれぞれ形成された凹曲面１３および傾斜
面１４をそれぞれ擦過するからである。 Furthermore, the face milling cutter of the present invention is less likely to cause damage to the cutter body 1 made of light alloy due to ejection of chips. This is because the generated chips rub against the concave curved surface 13 and the inclined surface 14 formed on the wedge piece 5 and the piece 7, respectively.
したがつて、本考案の正面フライスは、カツタ
本体の軽量化から、工作機械に対する着脱操作が
容易になり、また、その切削上、取付け上の剛性
も補なわれていることから、軽合金、プラスチツ
クスなどの軽切削には充分適応できるものであ
る。 Therefore, the face milling cutter of the present invention has a lightweight cutter body, which makes it easy to attach and detach from the machine tool, and also provides rigidity for cutting and installation, making it suitable for use with light alloys, It is fully applicable to light cutting of materials such as plastics.
第１図は、本考案正面フライスの一実施例を示
す一部正面図、第２図は、その平面図、第３図
は、第１図中の−線に沿つて得られる断面
図、第４図は、比較品におけるカツタ本体１の損
傷を概念的に示す説明図である。
１……カツター本体、２……取付け溝、３……
ロケーター、４，６……溝部分、５……楔片、７
……駒、８……凹欠部、９……切刃チツプ、１０
……チツプ座、１３……凹曲面、１４……傾斜
面。
FIG. 1 is a partial front view showing an embodiment of the face milling cutter of the present invention, FIG. 2 is a plan view thereof, FIG. 3 is a sectional view taken along the - line in FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is an explanatory diagram conceptually showing damage to the cutter body 1 in a comparative product. 1...Cutter body, 2...Mounting groove, 3...
Locator, 4, 6...Groove portion, 5...Wedge piece, 7
... Piece, 8 ... Concave notch, 9 ... Cutting blade tip, 10
... Chip seat, 13 ... concave curved surface, 14 ... inclined surface.
Claims (1)
外周部分には、取付け溝２が形成され、この取付
け溝２内では、切刃チツプ９をチツプ座１０内に
受け入れた鋼製のロケータ３が、ねじ１２を備え
た鋼製の楔片５によつて圧接固定されるようにし
た正面フライスにおいて、 前記取付け溝２は、溝部分４，６および凹欠部
８が連設されたものからなるとともに、円周方向
を基準にしたときには、楔片５を受入れる溝部分
６が中央に位置して、その両脇に前記ロケータ３
を受入れる溝部分４および鋼製の駒７を受入れる
凹欠部８がそれぞれ位置するようになつており、 また、前記ロケータ３は、前記楔片５側の一側
端に、切刃チツプ９を受入れるチツプ座１０が形
成されるとともに、前記溝部分４内では、ねじ止
めされるようになつており、 さらに、前記楔片５は、切刃チツプ９および駒
７間に位置し、両者に隣接する外周面には、切屑
排出用の凹曲面１３が駒７の傾斜面１４に連続す
るように凹設されていることを特徴とする正面フ
ライス。[Claims for Utility Model Registration] A mounting groove 2 is formed on the outer periphery of the cutter body 1 made of a light alloy such as Al alloy. In a face milling cutter in which a received steel locator 3 is press-fixed by a steel wedge piece 5 provided with a screw 12, the mounting groove 2 has groove portions 4, 6 and a recessed cutout 8. When the circumferential direction is taken as a reference, the groove portion 6 that receives the wedge piece 5 is located in the center, and the locators 3 are located on both sides of the groove portion 6 that receives the wedge piece 5.
The locator 3 has a cutting tip 9 at one end on the wedge piece 5 side. A chip seat 10 for receiving the chip is formed, and the wedge piece 5 is located between the cutting blade chip 9 and the piece 7 and is adjacent to both. A face milling cutter characterized in that a concave curved surface 13 for discharging chips is recessed on the outer peripheral surface of the cutter so as to be continuous with an inclined surface 14 of the piece 7.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17071382U JPS5974019U (en) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | face milling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17071382U JPS5974019U (en) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | face milling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5974019U JPS5974019U (en) | 1984-05-19 |
| JPS6317606Y2 true JPS6317606Y2 (en) | 1988-05-18 |
Family
ID=30372595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17071382U Granted JPS5974019U (en) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | face milling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5974019U (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2504992Y2 (en) * | 1988-03-28 | 1996-07-24 | 三菱マテリアル株式会社 | Throw-away type rolling tool |
-
1982
- 1982-11-11 JP JP17071382U patent/JPS5974019U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5974019U (en) | 1984-05-19 |
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