JPS6317469Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は血液・輸液等の液体用プラスチツク容
器の栓体に関するものである。従来血液等の液体
用プラスチツク容器の栓体はプラスチツクキヤツ
プにゴム栓を覆う方式があり、このゴム栓を覆つ
た栓体は、使用後、注射針を抜いた際に容器内に
残つている液体が針穴から漏れるという欠点があ
る。この液漏れにより周囲を汚すので、ゴム栓の
材質及び形状が工夫されてきたが、最も弾性に優
れている天然ゴム栓でも従来の覆式では満足な結
果は得られていないのが現状である。また、別の
方式としてはあらかじめゴム栓の形状に合わせて
射出成形されたプラスチツクキヤツプにゴム栓を
入れて、さらにその上から射出成形された蓋を熱
シールしたものがあるが、部品数が多く栓体自体
の密封性に難点があり、使用中及び使用後の液漏
れが問題である。また注射針等の挿入時にゴム栓
の破片が出たり、プラスチツク膜壁を有する栓体
ではそのプラスチツクの破片が発生したり等の異
物の混入が問題となつている。

本考案は上記の欠点を考慮してなされたもの
で、使用前や使用中はもちろん、使用後に注射針
等を抜いても針穴は完全に塞がれて液漏れは全く
起こさず、かつ注射針等の挿入時にゴム栓やプラ
スチツクの破片が発生せず、耐滅菌性を有する栓
体を提供するものであり、内周壁と下面膜壁とか
らなるプラスチツク中栓にゴム栓を押込んだ状態
で、このプラスチツク中栓の外周と共に該ゴム栓
の外周に熱可塑性プラスチツク樹脂を射出して射
出部を一体に包囲成形してなる容器の栓体であつ
て、このゴム栓の上面に複数個の注射針等の挿入
位置に凹部を有し、かつゴム栓の裏面には該凹部
と同位置に円筒形穴部を設けた容器の栓体であ
り、第１図は本考案の一実施例を示す液体用プラ
スチツク容器の口部および本考案の容器の栓体の
断面を示す説明図であり、栓体Ａデイスク状のゴ
ム栓１と、このゴム栓１が押し込まれるプラスチ
ツク中栓２および、このプラスチツク中栓２とゴ
ム栓１を包囲する射出成形部３とからなる。又、
上記ゴム栓２をとりまくプラスチツク中栓２はゴ
ム栓１の外周をとりまく内周壁４とゴム栓１の下
面に密着する下面膜壁５がプラスチツクにより一
体成形されている。

上記ゴム栓１はプラスチツク中栓２に押し込ま
れるもので、プラスチツク中栓２の内径より直径
で0.5〜2.0mm大きくすることが好ましく、ゴムの
材質及びその径によつて決定される。また、ゴム
栓１の材質としては、天然ゴムの他にブチルゴ
ム、イソプレンゴム等の合成ゴムが使用でき、そ
の形状はデイスク状であるが、その上面には第２
図の斜視図に示すように注射針等の挿入位置とな
る深さ0.3〜２mmの凹部６が数個所設けられてお
り、さらに挿入位置の裏面すなわち前記凹部６の
裏側の対応する位置には穴部７が設けられてい
る。一般にゴム栓の破片が発生する原因はゴム栓
の材質の問題の他に、注射針挿入時において、ゴ
ム栓上面から挿入された針先がゴム栓裏側に出る
際にゴム栓裏側のゴムが伸びて盛り上がつてしま
い、ゴム栓裏面に直接プラスチツクの膜壁がある
と伸びたゴムはプラスチツク膜壁の切口と注射針
とに挟まれて、内容液側に一部出てしまい、さら
に注射針がさらに進入するとゴムの破片が切れて
ゴム片として内容液内に混入する恐れがある。し
たがつて本考案においては注射針の挿入によつて
伸びようとするゴム栓の伸びを少なくすることと
プラスチツク膜壁の切口に伸びて来たゴム栓が引
込まれないようにする目的で円筒形の穴部７がゴ
ム栓１の注射針等挿入位置の凹部６の裏面に設け
られている。この円筒形の穴部７はその径は小さ
い程注射針等挿入時にゴムの伸びが少なく形状も
円であることが望ましい。現在市販されている注
射針の内で太いプラスチツク製のものは直径４mm
前後である為、穴部７の径をφ5mmとし、深さ2.5
〜3.0mmあれば良好な結果が得られた。

又、上記プラスチツク中栓２の内周壁４は肉厚
で、下面膜壁５は薄肉である。すなわち、内周壁
４はゴム栓１を強く嵌合させる為にゴム栓１の径
を少し大きくしてあるため外側に広がろうとする
圧力を受けることと後工程で滅菌（110〜120℃）
することを考慮して例えば、0.8〜2.0mmの厚みが
好ましい。一方下面膜壁５は薄肉ほど注射針等の
挿入時におけるコアリングを防ぐことが出来る
が、プラスチツク製の太い針の場合には下面膜壁
全体を破壊してしまうことがある為、下面膜壁５
と内周壁４の連設された内周縁８はなだらかに肉
厚が変化する様にする。また、内周壁４と下面膜
壁５が連設されている外周縁９には数個の空気抜
穴１０が設けてある。この空気抜穴１０はゴム栓
１とプラスチツク中栓２を強く嵌合させるのに役
立ち、かつ射出成形部３を成形するときには射出
樹脂によつてこの空気抜穴１０は塞がれるので、
ゴム栓は抜けにくくなり、容器内の液体との接触
を防ぐことになる。また、上記においては下面膜
壁５と内周壁４の連設された内周縁８はなだらか
に肉厚分布が変化するようにしたが、第４図に示
すように下面膜壁５において、ゴム栓１に設けら
れた円筒形の穴部７に合わされる部分を薄肉１１
（例えば0.3mm未満）とし、他の部分はやや厚め
（例えば0.3〜0.4mm）にしても良い。

次にプラスチツク中栓２を包囲する射出成形３
の上下面は注射針等が挿入されるようにそれぞれ
開口部１２，１２′となつていて、上の開口部１
２の周囲には上面環状壁１３、プラスチツク中栓
２の内周壁４を包囲するように外周壁１４、その
外周壁１４の下部には容器Ｂの口部ｂと栓体Ａの
中心が合わさるように環状体１５が設けられ、こ
の外周壁１４と環状体１５の継目付近外周には容
器開口部周縁部１６の上端とに接する鍔部１７が
突設されており、栓体Ａと容器Ｂは最も異物発生
が少ないヒートシールがなされる。

次に本考案の栓体Ａの製造方法を示すと、まず
ゴム栓１をプラスチツク中栓へ強く押し込む。こ
のとき、ゴム栓１とプラスチツク中栓２の間の空
気は空気抜穴１１によつて外へ出るので、ゴム栓
１は戻されることなく下面膜５との間に〓間があ
ると射出成形時に射出された樹脂がゴム栓１と押
え用のコアの間に入り込み開口部１２，１２′を
塞ぐことになる。またゴム栓１の円筒形の穴部７
が必要以上に大きい場合はゴム栓１の上下に対す
る硬度が不足し、同様の現象が起る。

このようにしてゴム栓１が強く押し込まれたプ
ラスチツク中栓２をインサート成形して栓体Ａを
製造する。このとき金型は注射針等を挿入する開
口部１２，１２′を上下コアで、ゴム栓１が強く
嵌合されたプラスチツク中栓２を中心に位置せし
めて押え、すなわち、上コアはゴム栓１の上面を
押え、下コアは下面膜壁５を介してゴム栓１およ
びプラスチツク中栓２を押え、空いているキヤビ
テイー内に射出樹脂を満して射出成形部３を成形
する。

この上コアと下コアの間のキヤビテイーの高さ
はゴム栓１と下面膜壁５の厚さよりも０〜0.2mm
低くしておき、型締で軽くゴム栓１と下面膜壁５
を押える。

次に具体的な一例を挙げれば、プラスチツク中
栓２としては内径がφ18mm、下面膜壁５の厚みが
0.25mmであるものを一体成形し、ゴム栓１は天然
ゴムで外径がφ19mm、厚み６mmで注射針等の挿入
位置凹部６の深さ0.3mmでその裏面の円筒形穴部
７を直径φ5mm、深さ３mmとしたものを使用し、
射出成形機は汎用縦型射出成形機１オンス、射出
樹脂としてはポリプロピレン樹脂シヨウアロマー
MA610、（商品名）（昭和電工(株)製）、金型はサイ
ドゲート口２ケ所の１ケ取型、上コアと下コアの
キヤビテイの高さ6.0mmで、成形条件は樹脂温度
260℃、射出圧力740Kg／cm²、射出時間６秒、冷却
時間20秒で行い、第１図に示すような栓体Ａを得
た。

上記のようにして得られた本考案の容器の栓体
は、従来、例えばプラスチツク中栓がなく、ゴム
栓だけの場合、成形時に射出樹脂の流れによつて
ゴム栓が変形され、圧力のかかり具合が不均一に
なることと、又、上下コアで押えすぎることによ
つてゴム栓が円周方向に伸びたまま射出樹脂によ
つて固定されるので、注射針等を抜いたときに挿
入路がいつまでも閉じないという欠点に対し、ゴ
ム栓１があらかじめ成形されたプラスチツク中栓
２の中に強く嵌合されて常に円周側から中心に向
つて圧力が掛つており、長時間注射針等を挿入し
ておいた後、抜いた直後には弾性だけで挿入跡の
針穴を閉じないゴム栓でも、ゴム栓１全体が縮め
られている為にすみやかに針穴を塞ぐことが出
来、使用後液漏れも全く起らない利点がある。

本考案の栓体においてゴム栓１は注射針等の挿
入力と液漏れ防止の点から、挿入部分の肉厚を３
mm程度とし、全体の厚さ６〜７mmが適当であり、
プラスチツク中栓２の内周壁４との嵌合部ａの幅
は３mm以上とすることが好ましい。このゴム栓１
は射出された上面環状壁１３によつて押えられて
おり離脱することがなく、この部分からの液漏れ
もなく、滅菌時の冷却水の浸入も生じない。さら
にゴム栓１の注出針等の挿入位置の裏面に設けら
れた円筒形の穴部７によつて、ゴムの伸びを極力
押え、かつプラスチツク中栓２の下面膜壁５と挿
入位置のゴム面が離れているので、ゴム栓１の破
片が出ず、下面膜壁５の挿入位置の厚みが0.25mm
程度に薄く成形してあるのでプラスチツクの破片
も出ない利点がある。

また、プラスチツク中栓２と射出成形部３の樹
脂を同材質のもので成形すれば、プラスチツク中
栓２と射出成形部３は融着しているため、プラス
チツク中栓２の周囲から液漏れもなく、プラスチ
ツク中栓２の材質のポリプロピレン樹脂と射出成
形部３のポリプロピレン樹脂とはそのグレードを
変えることが出来る。すなわち、プラスチツク中
栓２のポリプロピレン樹脂は滅菌温度によつてそ
のグレードを選択し、射出成形部３のポリプロピ
レン樹脂は容器Ｂの鍔部１７との溶融接着に合わ
せたグレードが使用出来る利点がある。

本考案は以上述べたように、プラスチツク中栓
２にゴム栓１を強く押し込んだ状態、その外側を
熱可塑性樹脂を射出して、ゴム栓１をプラスチツ
ク中栓２の外周と共に一体に包囲したこと、ゴム
栓１は注射針等の挿入時のコアリングを防止する
為にプラスチツク中栓２の下面膜壁５と接する面
に円筒形の穴部９を設けたこと、さらにコアリン
グ防止の為に下面膜壁５は注射針等の挿入位置を
他の部分より薄肉としたことを要点としたもの
で、成形時のパーツが少なく、インサートが容易
であり成形が簡単に出来、さらに、ゴム栓１は射
出成形部３から離脱することがなく、ゴム栓１と
して使用できる材質の範囲が広がり、更に滅菌も
可能であつて、射出樹脂を選択出来、強度的にも
優れ、使用前、使用中ならびに注射針等を抜いた
後も液漏れの心配がなく、さらに注射針等の挿入
時にもゴム栓やプラスチツク中栓の破片が容器内
に混入しないなど実用上優れた容器の栓体を提供
するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであつて、第
１図は本考案の容器の栓体及び容器の開口部の一
部を示す断面図であり、第２図は容器栓体の栓体
の斜視図であり、第３図はプラスチツク中栓を示
す平面図であり、第４図は他のプラスチツク中栓
を示す平面図である。 Ａ……栓体、Ｂ……容器、ａ……嵌合部、ｂ…
…口部、１……ゴム栓、２……プラスチツク中
栓、３……射出成形部、４……内周壁、５……下
面膜壁、６……凹部、７……穴部、８……内周
縁、９……外周縁、１０……空気抜穴、１１……
薄肉、１２，１２′……開口部、１３……上面環
状壁、１４……外周壁、１５……環状体、１６…
…周縁部、１７……鍔部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 内周壁と下面膜壁とからなるプラスチツク中
   栓にゴム栓を押込んだ状態で、このプラスチツ
   ク中栓の外周と共に前記ゴム栓の外周に熱可塑
   性プラスチツク樹脂を射出して射出成形部を一
   体に包囲成形し、前記ゴム栓上面の注射針等の
   挿入位置に凹部を設け、かつその裏面に該凹部
   と同位置に円筒形の穴部を設けた容器の栓体で
   あつて、前記下面膜壁は注射針等の挿入位置に
   対応する部分の少なくとも中心が薄肉で、他の
   部分が肉厚であることを特徴とする容器の栓
   体。 (2) 前記プラスチツク中栓の内周壁と下面膜壁の
   連設された外周縁に空気抜穴を設けたことを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第１項に記載
   の容器の栓体。