JPS6317075A - ガラス製被転写体の印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はガラス製被転写体の印刷方法に関する。

さらに、詳しくは従来みられたバッチ方式として行なう
のに通した方法と異なり、加飾処理時間を短縮して連続
的、かつ、効率的にガラス製被転写体に加飾加工を行な
うことができる印刷方法の改良に関する。

（従来の技術） 従来、ガラス製被転写体での盛金手法では重ね印刷の位
置合わせが難しく、製品仕上がりの歩留りが著しく悪く
、印刷工程で焼付けを都度必要とし、コストが高くつく
難点があった。

このため、透明塗料にて硝子面に任意の模様を設け、こ
の模様部位にスタンピングホイルを載置し加圧してスタ
ンピングホイルを模様部に貼着させ模様部以外の部分を
破棄し、焼付乾燥してなるホットスタンプを施した硝子
（実公昭４９−３９７９６号）、或いはガラス表面に良
好な親和性、密着性を有するエポキシ樹脂、メラミン樹
脂等の合成樹脂を主成分とする印刷インキを印刷して文
字図柄を***して形成するようにし、次いで印刷部分を
半硬化状態にした後、ホットスタンピング箔を当てて加
熱弾性体により圧着して、光輝性メタリック転写体を施
し、所定温度で焼付ける文字図柄の加飾方法（特公昭５
５−２３２２２号）、さらに、金属、プラスチックス、
木材等の成形素材からなる基体表面に、アクリル系樹脂
、エポキシ系樹脂などの中から選択され、ホットスタン
プ箔の接着層との間の接着親和性が該接着層と基体表面
との間の接着親和性より大であるとともに、基体表面と
の間の接着親和性が、ホー／　）スタンプ箔の接着層と
基体表面との間の接着親和性よりも大であり、かつホッ
トスタンプ箔の接着層との間の接着強度がホットスタン
プ箔の破断強度よりも大なる印刷インキ層が模様状に印
刷手段で膨隆した状態に固着形成されており、該印刷イ
ンキ層の表面に基体表面に対する接着親和性が比較的小
なる接着層を有するホットスタンプ箔の模様画線が接着
されている基体表面に現出された凸状の金属光沢模様お
よびその金属光沢模様の現出方法（特公昭５９−３６５
９９号）等が提案されている。

また、一方、本発明者は特願昭５０−１０５７１３号（
特開昭５２−２９３１３号）において、共重合反応乾燥
型等のインキを使用してガラス製又は金属製被転写体の
表面にスクリーンプロセスにより所望の文字、図形など
を転写し、転移したインキ面を指触して付着しない乾燥
状態において該インキ面上にスタンピングホイルを添重
し、ラバー押し手法によりインキには反応するが被転写
物には反応しない温度で加熱しつつ加圧し、転移したイ
ンキ面上にメタリック調の蒸着層を離型し転写すること
を特徴とするガラス製又は金属製被転写体の印刷方法、
この他、プラスチック成型品に対するマーキング方法（
特願昭５０−４４４２２号、特開昭５１−１１８５０７
号）の提案を行なっている。　　　　　　　　　　　　
　　−さらに、本発明者は上記日本国での出願の他、紙
以外の材質における印刷方法として、プラスチックス、
ガラス、金属の如き材質の表面に印刷インキをシルクス
クリーン方法により文字又は図形を転写し、その上にス
タンピングホイルを載置して加熱、加圧して表面に該文
字又は図形を転写せしめる印刷方法につき、１９７６年
４月７日米国特許出願、１９７７年１０月１１日に米国
特許第４０５３３４４号として特許された権利を保有し
ている。

（発明が解決しようとする問題点） 上記提案にみられるホットスタンプ箔による金属光沢模
様の加飾方法は、従来の盛金手法によるものが、文字図
柄の重ね印刷で重ね位置合わせが難かしく、不鮮明な印
刷になったり、製品仕上りの歩留まりを低下せしめる他
、加飾時間も従来の重ね印刷に比して短縮化し、簡略化
する点等の改良にかかるものである。

しかしながら、この種ホットスタンプ箔による加飾加工
においては、ガラス製の化粧品容器等は製品の形状、大
きさ、用途など多岐にわたっており、被転写体自体も分
業化されているものが多い。

また、同じ製造業者であっても、その生産工場又は拠点
を関東、関西地区等と分散している場合もある。さらに
、この種ホットスタンプ箔による加飾加工は、被転写体
の形状、大きさ等も千差万別であり、多品種少量生産の
傾向がきわめて高いため生産性の悪いものであった。こ
のため加飾加工を専業メーカーに委託することが少なく
ないのが取引の実情である。

このような事情から遠隔地間の被転写体の移送作業とは
別に、受註した加工業者は納期中に効率よく加飾加工を
仕上げることが求めれる。又、受註業者にしても加工依
頼が重なるような場合の対応策としても、加飾加工の効
率化、処理時間の短縮、簡易化など生産性の向上が望ま
れていた。

この面からみても、従来提案された加飾印刷方法は、被
転写体が加工現場に搬入され、スクリーン印刷により合
成樹脂を主成分とする印刷インキで印刷が行われた後、
常温で一昼夜又はそれ以上放置する乾燥方法の如きバッ
チ方式であり、保管場所を必要とし、或いは棚式の乾燥
架台を使用した場合も載置又は搬出作業を伴ない加工の
生産性からみても劣っており、連続的、効率的な加飾加
ニガ法として通しないものであった。また、室温で放置
するとき、作業室内の埃や・ゴミ等が印刷面に付着し易
く、これらが付着した場合にはピンホールの原因ともな
る難点があった。

さらに、この種ホットスタンプ箔による熱転写加飾方法
においても加工手段の効率化と加工コストの低減が求め
られている。一方、被転写体である化粧品容器等は、広
義の包装容器資材であり、最終商品となり需要者に購入
され、使用される場合、中身の化粧料等が使用されれば
これら容器等は通常廃棄され再度そのまま使用されるこ
とのないものである。このため、需要者が使用期間中に
は印刷部分の剥離現象等があってはならないが、少なく
とも加飾印刷部分の外観が維持され、摩擦やひっかき等
により剥離現象等を生じない転写印刷が形成される条件
を満たせば足りる面もある。

このようなことからも、できるだけ、簡易、効率的な工
程の結合で商品の使用期間中、剥離し難い金属光沢模様
の加飾加工を低コストで形成できる方法が望まれていた
。

本発明はガラス製被転写体の表面に接着性、親和性を有
する合成樹脂を主成分とする印刷インキをスクリーンプ
ロセスにより印刷して所望の文字、図形等を転写し、次
いで転移したインキ層を硬化に近い領域まで強制乾燥し
指触して付着しない乾燥状態とした後、被転写体の保温
状態を維持しながら印刷インキ層の上に該インキ層と接
着親和性の大きいホットスタンピング箔を添重し、ラバ
ー押し手法により加熱しつつ加圧し、転移した該インキ
層の上に金属光沢模様の蒸着層を離型し転写することを
特徴とするガラス製被転写体の印刷方法を提供すること
を目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記の如き問題点を改良するものであり、以下
実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明により加飾加工を施した金属光沢模様の
拡大断面略示図であり、図中、ガラス製素材からなる被
転写体１の表面には、二液反応型エポキシ系樹脂からな
る印刷インキ層２をもって文字、図形をシルクスクリー
ンプロセス（図示しない）により印刷を行なう。また、
印刷インキは被転写体の種類、形状、或いは転写部分の
画線模様等を考慮し、前記エポキシ系樹脂の如き二液型
又は−液反応型のほか、アルキッド系樹脂の如き酸化重
合型等の合成樹脂を主成分とするもの等、被転写体であ
るガラス素材の表面に接着親和性を有し、かつスクリー
ンプロセスを用い、自然乾燥或いは熱風、熱硬化乾燥方
法を適用できるものであればいずれでもよい。

被転写体１の表面では第１図に示す如く、印刷インキそ
のものの有する凝集力によって該印刷インキ層２はほぼ
台状型に固着形成され、印刷部分は被転写体１の表面に
ある程度の厚みないしは***をもって形成される。この
ため上記印刷にはスクリーンプロセスが適当であり、グ
ラビア印刷、オフセット印刷等ではかかる厚みないしは
***を形成することは困難である。

次に、Ａは比較的広幅状態の文字、図形であり、Ｂ及び
Ｃは繊細な画線の文字、図形で拡大断面ではほぼ相似し
た形状が形成されるが、次の乾燥工程での加熱処理によ
り構成中の溶剤骨が揮散するため印刷インキ層２の盛り
上がりの中央部分が稍陥没した形状を呈する場合もみら
れる。

本発明では被転写体１の表面に転写した印刷インキ層２
の乾燥は１００℃〜１５０℃が適当であり、好ましくは
１１０℃〜１３０℃である。そして、被転写体の種類、
形状、或いは質量等を考慮して適宜処理時間にて強制乾
燥し、印刷インキが完全に硬化していないが半硬化状態
が進行し硬化に近い領域まで乾燥し、指触して付着しな
い乾燥状態にする。これによって、被転写体１と印刷イ
ンキ層２との接着が強固となり、さらに硬化に近い乾燥
状態のため、次のホットスタンプ箔３を転写する加熱、
加圧時に押し潰され難い。また、微細な線状、点状の模
様などの転写においても、該印刷インキ層２が基台とし
て被転写体１に強固に固着されているので変形や位置ず
れを生ずることもない。さらに、これによって前記の実
公昭４９−３９７９６号、特公昭５５−２３２２２号等
にみられるホットスタンピング箔３の熱転写の後、所定
の温度で行なっている加熱焼付は処理を必要としない。

次いで、第２図に示す如く、フィルム６、離型層７、ト
ップコート層８、グラビア層９に続き、アルミニウム等
の金属蒸着層４、接着剤Ｎ５からなるホットスタンピン
グ箔３を、その接着剤層５が印刷インキ層２に当接する
よう添重し、その上部からシリコーンラバーを下面に被
着した加熱弾性体で加熱、加圧し、転移した印刷インキ
層２の面上にホットスタンプ箔３により、転写を行なう
。

これに先立ち、本発明では印刷インキ層２を半硬化を越
えて硬化に近い強制乾燥を行なうので転移せしめた印刷
部分の文字、図形の幅、画線の太細等により乾燥状態の
差異が生じる。

また、被転写体１の形状、大きさも多岐にわたっており
、例えば化粧品同縁長状の壜等の乾燥ではファン等を取
付けた熱風の循環手段が講ぜられているものの被転写体
での上部と下部では温度格差があり、上記した画線の太
細等と併せ被転写体の表面に固着形成された印刷インキ
層を均一に乾燥することが難しい難点がある。

このため、被転写体１の同じ加飾面に大幅の印刷部分と
繊細な画線のような細幅の印刷部分が共存したり、被転
写体１が縦長形状のものの如き場合には、フェルト・ロ
ーラーのフェルトにキジロール等の溶剤を含浸させたも
ので塗布するか、或いはスプレー等で吹き付は塗布を行
ない、該印刷インキ層２の強制乾燥により硬化の進んだ
細線部分の硬化状態を緩和し、一部粘着性の回復、付与
を図ることができる。

このように、本発明では効率的、かつ連続的な加飾加工
を行なうため、前記した実公昭和４９−３９７９６号、
特公昭５５−２３２２２号等にみられる如き、転移せし
め印刷インキ層を室温度放置或いは８０℃〜１００℃迄
の低い乾燥温度ではなく、１００℃〜１５０℃の高い温
度で該印刷インキ層２を硬化に近い状態まで強制乾燥す
る。このため印刷インキの固着形成量に差異があり、し
かも硬化状態に差が生ずる場合には、必要により印刷イ
ンキ層２の表面に、前記の如く溶剤含浸フェルトローラ
ーで溶剤塗布、或いはスプレー等による吹き付は塗布を
行なう、これによって、比較的大幅の文字、図形と繊細
な画線、細字等が被転写体１の同じ表面に転写される場
合であっても、該インキ層２の硬化状態を若干弛緩させ
て均一化せしめる。これによって、前記実公昭４９−３
９７９６号、特公昭５５−２３２２２号等の如き、バッ
チ方式においてみられた室温放置乾燥を行なう加工処理
時間の短縮、また、自然乾燥中に埃等が付着しピンホー
ルの原因となる難点を解消し、連続的加飾加工を効率的
に行なうことができる。

また、本発明での連続加飾加工を行なうに際して、前記
印刷インキｒＮ２を転移せしめた後、次いで被転写体の
温度が低下しない保温状態を維持しながら、続いてホッ
トスタンピング箔３を該印刷インキ層２の表面に添重せ
しめて転写を行なうことが必要である。これによって、
剥離し難い正確な連続加飾加工を行なうことができる。

すなわち、印刷インキ層２の上面に金属蒸着層４が外側
に展着され、内側に接着剤層５が層着されたホ７）スタ
ンピング箔３を添重し、シリコーンラバーヲ下面に被着
した加熱弾性体で加熱、加圧を行ない、転移した印刷イ
ンキ層２の面上にホットスタンプ箔３の接着剤層５を熱
圧着すると共に離型し、スクリーンプロセスにより所望
の文字、図形の金属光沢模様が鮮明に顕現される。

さらに、本発明における連続加飾加工を行なうため、ホ
ットスタンピング箔３は印刷インキ層２との接着親和性
の大きいものを用いることが必要である。これは本発明
においては、上記の如き硬化に近い高温度領域での強制
乾燥を行ない、被転写体１の保温状態を維持するため残
存溶剤が僅少となることが考えられる。一方、前記した
実公昭４９−３９７９６号、特公昭５５−２３２２２号
の転写加工では室温又は比較的低温乾燥のため印刷イン
キ層２に含有する溶剤分でホットスタンプ箔３の接着性
が確保されていたが、この溶剤分が高温乾燥により揮散
する。したがって、本発明で使用するホットスタンプ箔
３は該印刷インキ層２と接着親和性が大であることが必
要であり、これによって印刷インキ層２の溶剤分が揮散
しても、該印刷インキ層２とホットスタンプ箔３との正
確に、しかも強固な接着加工を行なうことができ、転写
後に行なわれていた焼付処理を省略することができる。

なお、必要により被転写体１の種類、形状、質量の他、
転写部分の画線模様の大小等を考慮して、必要により所
定の温度で焼付処理を行なうことができる。

そして、スクリーンプロセスによって一旦パターンを決
定しておくと連続して同一の文字、図形が転写される。

また、本発明での使用印刷インキと接着親和性を有する
ホットスタンピング箔の採択は両者の性能、被転写物の
種類などを考慮して決定するものである。

（発明の効果） 本発明は上記した如き構成よりなり、金属光沢模様を有
する文字、図形等を印刷インキ面上に正確、容易に顕現
せしめることができると共に、従来のバッチ方式に通し
た方法とは異なり、連続的かつ効率的にガラス表面に加
飾加工を実施することができ、加飾時間を大幅に短縮し
、また、焼付仕上工程を省略し、工程の簡略化など生産
性を高め、低コストで、しかも剥離し雌い金属光沢模様
の文字、図形等の転写印刷を行なうことができる等の効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により加飾加工を施した金属光沢模様の
拡大断面略図、第２図はホー／　）スタンピング箔の一
例を示す断面概要図である。 １・・・被転写体、２・・・印刷インキ層、３・・・ホ
ントスタンピング箔、４・・・金属蒸着層、５・・・接
着剤層、６・・・フィルム、７・・離型層、８・・・ト
ップコート層、９・・・グラビア層、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ガラス製被転写体の表面に接着性、親和性を有する
   合成樹脂を主成分とする印刷インキをスクリーンプロセ
   スにより印刷して所望の文字、図形等を転写し、次いで
   転移したインキ層を硬化に近い領域まで強制乾燥し指触
   して付着しない乾燥状態とした後、被転写体の保温状態
   を維持しながら印刷インキ層の上に該インキ層と接着親
   和性の大きいホットスタンピング箔を添重し、ラバー押
   し手法により加熱しつつ加圧し、転移した該インキ層の
   上に金属光沢模様の蒸着層を離型し転写することを特徴
   とするガラス製被転写体の印刷方法。 ２）前記印刷インキが二液反応型エポキシ系樹脂である
   特許請求の範囲第１項記載の印刷方法。 ３）前記強制乾燥が１００℃〜１５０℃の乾燥温度であ
   る特許請求の範囲第１項記載の印刷方法。