JPS63169542A - コンクリ−ト構造物に於ける表面異常の検査方法 - Google Patents
コンクリ−ト構造物に於ける表面異常の検査方法Info
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- JPS63169542A JPS63169542A JP46387A JP46387A JPS63169542A JP S63169542 A JPS63169542 A JP S63169542A JP 46387 A JP46387 A JP 46387A JP 46387 A JP46387 A JP 46387A JP S63169542 A JPS63169542 A JP S63169542A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 title claims description 9
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
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- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims 1
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
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- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、例えば、建物・塔等の建築物あるいは高架橋
・トンネル・ダム等の土木構造物等のコンクリート構造
物の表面異常、すなわちヒビ割れや鉄筋サビの浸み出し
等を検査する方法に関するらのである。
・トンネル・ダム等の土木構造物等のコンクリート構造
物の表面異常、すなわちヒビ割れや鉄筋サビの浸み出し
等を検査する方法に関するらのである。
［従来技術とその問題点１
従来、コンクリート構造物のヒビ割れを検査する方法と
しては、人間の肉眼による目視により行ない、割れ目の
幅や艮さを記録帳に書込んだり、ヒビ割れ箇所にマーキ
ングをして写真撮影を行なう等の作業をしていた。
しては、人間の肉眼による目視により行ない、割れ目の
幅や艮さを記録帳に書込んだり、ヒビ割れ箇所にマーキ
ングをして写真撮影を行なう等の作業をしていた。
しかしながら、肉眼による目視は疲労が激しく、特に上
向き状態で目視を行なわなければならない場所等では過
酷な作業となるばかりでなく、測定・記録・マーキング
・撮影等の作業を行なわなければならず、作業が煩雑で
時間がかかるという問題点があった。
向き状態で目視を行なわなければならない場所等では過
酷な作業となるばかりでなく、測定・記録・マーキング
・撮影等の作業を行なわなければならず、作業が煩雑で
時間がかかるという問題点があった。
また、待にＲＣ構造物に於いては、上記ヒビ割れ箇所か
ら茶褐色のサビが浸み出していることが多く、このサビ
の浸み出しを探索することが鉄筋のサビを発見する手掛
かりになっており、その手軽な探索方法が要請されてい
た。
ら茶褐色のサビが浸み出していることが多く、このサビ
の浸み出しを探索することが鉄筋のサビを発見する手掛
かりになっており、その手軽な探索方法が要請されてい
た。
［発明の目的１
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされた
もので、その目的とするところは、ヒビ割れや鉄筋サビ
の浸み出しを迅速かつ容易に、しかも確実に検出するこ
とができるコンクリート構造物に於ける表面異常の検査
方法を提供することにある。
もので、その目的とするところは、ヒビ割れや鉄筋サビ
の浸み出しを迅速かつ容易に、しかも確実に検出するこ
とができるコンクリート構造物に於ける表面異常の検査
方法を提供することにある。
［発明の構成］
本発明のコンクリート構造物に於ける表面異常の検査方
法は、コンクリート構造物表面に可視レーザ光線を走査
させながら照射し、該コンクリート構造物表面からの反
射レーザ光を受光素子により受光して、コンクリート構
造物表面のヒビ割れを検出することを特徴とし、また、
コンクリート構造物表面に可視レーザ光線を走査させな
がら照射し、該コンクリート構造物表面からの反射レー
ザ光をサビ色識別用フィルターを通して受光素子により
受光し、コンクリート構造物表面の鉄筋サビの浸み出し
を検出することをｖｆ徴とするものである。
法は、コンクリート構造物表面に可視レーザ光線を走査
させながら照射し、該コンクリート構造物表面からの反
射レーザ光を受光素子により受光して、コンクリート構
造物表面のヒビ割れを検出することを特徴とし、また、
コンクリート構造物表面に可視レーザ光線を走査させな
がら照射し、該コンクリート構造物表面からの反射レー
ザ光をサビ色識別用フィルターを通して受光素子により
受光し、コンクリート構造物表面の鉄筋サビの浸み出し
を検出することをｖｆ徴とするものである。
さらに、上記ミラー又はプリズムを機械的に動かして、
可視レーザ光線を走査することを特徴とするものである
。
可視レーザ光線を走査することを特徴とするものである
。
［実施例１
以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。
明する。
第１図において、１は光源であって、可視レーザ光線を
発射するようになっている。２は回転ミラーであって、
所定速度で矢印方向に回転している。３は円錐面鏡であ
って、上記回転ミラー２により反射された可視レーザ光
線を被写体であるコンクリート表面４に照射するように
なっている。
発射するようになっている。２は回転ミラーであって、
所定速度で矢印方向に回転している。３は円錐面鏡であ
って、上記回転ミラー２により反射された可視レーザ光
線を被写体であるコンクリート表面４に照射するように
なっている。
５はＣＣＤカメラ等の受光器である。
従って、光ａ１から発射された可視レーザ光線は、回転
ミラー２および円錐面鏡３によって、コンクリート表面
４に照射される。この場合、上記回転ミラー２は矢印方
向に回転しているので、第２図に示すように、上記光源
１からの可視レーザ光線は、回転ミラー２の回転に伴な
い円錐面鏡３の長手方向に沿って移動し、その結果、コ
ンクリート表面４への照射光線は図示のように走査（ス
キャンニング）される。この走査は回転ミラー２の平面
が代る毎にａ返される６ 従って、第３図に示すように、−回の走査につき円錐面
鏡３をわずかな角度ずつ回動させると、可視レーザ光線
は少しずつずれた状態でコンクリート表面４に走査され
る。
ミラー２および円錐面鏡３によって、コンクリート表面
４に照射される。この場合、上記回転ミラー２は矢印方
向に回転しているので、第２図に示すように、上記光源
１からの可視レーザ光線は、回転ミラー２の回転に伴な
い円錐面鏡３の長手方向に沿って移動し、その結果、コ
ンクリート表面４への照射光線は図示のように走査（ス
キャンニング）される。この走査は回転ミラー２の平面
が代る毎にａ返される６ 従って、第３図に示すように、−回の走査につき円錐面
鏡３をわずかな角度ずつ回動させると、可視レーザ光線
は少しずつずれた状態でコンクリート表面４に走査され
る。
以上のようにして、走査されながらコンクリート表面４
に照射された可視レーザ光線は、このコンクリート表面
４から再び上記円錐固装３に反射ナヱ この際、コンクリート表面４にヒビ割れＣが存在すると
、上記反射光は弱くなる。
に照射された可視レーザ光線は、このコンクリート表面
４から再び上記円錐固装３に反射ナヱ この際、コンクリート表面４にヒビ割れＣが存在すると
、上記反射光は弱くなる。
この反射光は上記円錐面＠３を介して受光器５により受
光される。
光される。
受光器５により受光された反射光の強弱が、−回の走査
幅に於いて、例えば第４図に示すように変化したとする
と、そのヒビ割れ限界線を多くの実例に基づいて適宜設
定することにより、例えば、この限界線を越えた場合に
ヒビ割れが存在するものとして判定することができる。
幅に於いて、例えば第４図に示すように変化したとする
と、そのヒビ割れ限界線を多くの実例に基づいて適宜設
定することにより、例えば、この限界線を越えた場合に
ヒビ割れが存在するものとして判定することができる。
ｔｎｓ図は、上記回転ミラー２の代りに、シリンドリカ
ルプリズム６を使用した場合の別の実施例を示すもので
あって、本実施例においても、該シリンドリカルプリズ
ム６を所定角度回伝することにより可視レーザ光線を走
査することができる。
ルプリズム６を使用した場合の別の実施例を示すもので
あって、本実施例においても、該シリンドリカルプリズ
ム６を所定角度回伝することにより可視レーザ光線を走
査することができる。
上記ヒビ割れ検査と並行してこのヒビ割れ箇所から鉄筋
サビが浸み出しているか否かを検査する場合には、第１
図に仮想線で示すように、受光器５の前にサビ色識別フ
ィルター７を設置して、受光器５がサビ色（茶褐色）の
み識別できるようにしておく。
サビが浸み出しているか否かを検査する場合には、第１
図に仮想線で示すように、受光器５の前にサビ色識別フ
ィルター７を設置して、受光器５がサビ色（茶褐色）の
み識別できるようにしておく。
色の識別には、混合等色法と比較法の２種類がある。混
合等色法では、３原色を適当な割合に混ぜ、測るべきも
のと比べて等色としたところで、その刺激性を求める方
法であり、比較法では、数百枚のうちの１組の標準色標
を作り、各種の色を尽くしておき、測るべき色をこれに
比べて決める方法である。
合等色法では、３原色を適当な割合に混ぜ、測るべきも
のと比べて等色としたところで、その刺激性を求める方
法であり、比較法では、数百枚のうちの１組の標準色標
を作り、各種の色を尽くしておき、測るべき色をこれに
比べて決める方法である。
尚、上記受光器５により受光されたヒビ割れ又はサビの
画像信号は、第１図に示すように、ノ（ソフン等の適宜
データ処理装置８を介してモニター９により映し出され
たり、プリンター１０によりプリント７ウトされたり、
適宜メモリ一手段１１により記録される。その場合、デ
ータ処理装置８のソフトウェア−の開発により検査箇所
を局部的に又は全体的に映し出したりプリントアウトす
ることも可能である。
画像信号は、第１図に示すように、ノ（ソフン等の適宜
データ処理装置８を介してモニター９により映し出され
たり、プリンター１０によりプリント７ウトされたり、
適宜メモリ一手段１１により記録される。その場合、デ
ータ処理装置８のソフトウェア−の開発により検査箇所
を局部的に又は全体的に映し出したりプリントアウトす
ることも可能である。
また、ある構造物の同一箇所を定期的に検査して、その
データを順次記録しておくことにより、上記被測定は所
のヒビ割れ状態の変化、すなわち履歴を検討することに
より、例えばその構造物にかかる応力の状！！ｉ等を知
ることができる。
データを順次記録しておくことにより、上記被測定は所
のヒビ割れ状態の変化、すなわち履歴を検討することに
より、例えばその構造物にかかる応力の状！！ｉ等を知
ることができる。
［発明の効果］
（１）コンクリート構造ａＩ！Ｊ表面に可視レーザ光線
を走査させながら照射し、該コンクリート構造物表面か
らの反射レーザ光を受光素子−二より受光して、コンク
リ−） ｖｔ造物表面のヒビ割れを検出するようにした
ので、従来の目視による方法に比べて、検出精度が格段
に向上し、しかも、楽に能率よくヒビ割れの検査をする
ことができるようになった。
を走査させながら照射し、該コンクリート構造物表面か
らの反射レーザ光を受光素子−二より受光して、コンク
リ−） ｖｔ造物表面のヒビ割れを検出するようにした
ので、従来の目視による方法に比べて、検出精度が格段
に向上し、しかも、楽に能率よくヒビ割れの検査をする
ことができるようになった。
（２）コンクリート構造物表面に可視レーザ光線を走査
させながら照射し、該コンクリート構造物表面からの反
射レーザ光をサビ色識別用フィルターを通して受光素子
により受光して、コンクリート構造物表面の鉄筋サビの
浸み出しを検出するようにしたので、確実かつ迅速にサ
ビの存在を発見することができるようになった。
させながら照射し、該コンクリート構造物表面からの反
射レーザ光をサビ色識別用フィルターを通して受光素子
により受光して、コンクリート構造物表面の鉄筋サビの
浸み出しを検出するようにしたので、確実かつ迅速にサ
ビの存在を発見することができるようになった。
（３）ミラー又はプリズムを機械的に動かして、上記可
視レーザ光線を走査するようにしたので、極めて簡単か
つ安価な装置で正確かつ迅速に走査をすることがで軽る
。
視レーザ光線を走査するようにしたので、極めて簡単か
つ安価な装置で正確かつ迅速に走査をすることがで軽る
。
ｆｊＩＪ１図は本発明のコンクリート構造物の表面異常
の検査方法を実施する装置の一実施例を示す説明図、第
２図は回転ミラーの作用を示す説明図、第３図は円錐面
鏡の作用を示す説明図、第４図は検査データーからのヒ
ビ割れ判定を示す説明図、Ｐｔ５ｓ図は別の実施例を示
す説明図である。 １・・・光源、２・・・回転ミラー、３・・・円錐面鏡
、４・・・コンクリート表面、５・・・受光器、６・・
・シリンドリカルプリズム、７・・・サビ色識別フィル
ター、８・・・データ処理装置、９・・・モニター、１
０・・・プリンター、１１・・・メモリ一手段、Ｃ・・
・ヒビ割れ。
の検査方法を実施する装置の一実施例を示す説明図、第
２図は回転ミラーの作用を示す説明図、第３図は円錐面
鏡の作用を示す説明図、第４図は検査データーからのヒ
ビ割れ判定を示す説明図、Ｐｔ５ｓ図は別の実施例を示
す説明図である。 １・・・光源、２・・・回転ミラー、３・・・円錐面鏡
、４・・・コンクリート表面、５・・・受光器、６・・
・シリンドリカルプリズム、７・・・サビ色識別フィル
ター、８・・・データ処理装置、９・・・モニター、１
０・・・プリンター、１１・・・メモリ一手段、Ｃ・・
・ヒビ割れ。
Claims (4)
- （１）コンクリート構造物表面に可視レーザ光線を走査
させながら照射し、該コンクリート構造物表面からの反
射レーザ光を受光素子により受光して、コンクリート構
造物表面のヒビ割れを検出することを特徴とするコンク
リート構造物に於ける表面異常の検査方法。 - （２）ミラー又はプリズムを機械的に動かして、上記可
視レーザ光線を走査することを特徴とする前記特許請求
の範囲第１項に記載のコンクリート構造物に於ける表面
異常の検査方法。 - （３）コンクリート構造物表面に可視レーザ光線を走査
させながら照射し、該コンクリート構造物表面からの反
射レーザ光をサビ色識別用フィルターを通して受光素子
により受光し、コンクリート構造物表面の鉄筋サビの浸
み出しを検出することを特徴とするコンクリート構造物
に於ける表面異常の検査方法。 - （４）ミラー又はプリズムを機械的に動かして、上記可
視レーザ光線を走査することを特徴とする前記特許請求
の範囲第３項に記載のコンクリート構造物に於ける表面
異常の検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62000463A JPH0772719B2 (ja) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | コンクリ−ト構造物に於ける表面異常の検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62000463A JPH0772719B2 (ja) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | コンクリ−ト構造物に於ける表面異常の検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63169542A true JPS63169542A (ja) | 1988-07-13 |
| JPH0772719B2 JPH0772719B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=11474487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62000463A Expired - Fee Related JPH0772719B2 (ja) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | コンクリ−ト構造物に於ける表面異常の検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0772719B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002005908A (ja) * | 2000-06-21 | 2002-01-09 | Toyo Asano Found Co Ltd | コンクリート杭の管理保証方法 |
| WO2015049885A1 (ja) * | 2013-10-03 | 2015-04-09 | 株式会社ネクスコ・エンジニアリング新潟 | 狭隙間点検装置 |
| JP2016099135A (ja) * | 2014-11-18 | 2016-05-30 | 株式会社ネクスコ・エンジニアリング新潟 | 狭隙間点検装置 |
| CN105910551A (zh) * | 2015-02-24 | 2016-08-31 | 韩国科学技术院 | 预制混凝土质控装置、质控***及装置操作方法 |
| JP2017219314A (ja) * | 2016-06-02 | 2017-12-14 | 日本電信電話株式会社 | 劣化部位検知装置、劣化部位検知方法およびプログラム |
| CN113588657A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-11-02 | 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司 | 一种准确测定混凝土表面裂缝的装置及方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56116657U (ja) * | 1980-02-07 | 1981-09-07 | ||
| JPS5839934A (ja) * | 1981-09-03 | 1983-03-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 表面欠陥検出装置 |
-
1987
- 1987-01-07 JP JP62000463A patent/JPH0772719B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56116657U (ja) * | 1980-02-07 | 1981-09-07 | ||
| JPS5839934A (ja) * | 1981-09-03 | 1983-03-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 表面欠陥検出装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2002005908A (ja) * | 2000-06-21 | 2002-01-09 | Toyo Asano Found Co Ltd | コンクリート杭の管理保証方法 |
| WO2015049885A1 (ja) * | 2013-10-03 | 2015-04-09 | 株式会社ネクスコ・エンジニアリング新潟 | 狭隙間点検装置 |
| JP2015072220A (ja) * | 2013-10-03 | 2015-04-16 | 株式会社ネクスコ・エンジニアリング新潟 | 狭隙間点検装置 |
| JP2016099135A (ja) * | 2014-11-18 | 2016-05-30 | 株式会社ネクスコ・エンジニアリング新潟 | 狭隙間点検装置 |
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| JP2017219314A (ja) * | 2016-06-02 | 2017-12-14 | 日本電信電話株式会社 | 劣化部位検知装置、劣化部位検知方法およびプログラム |
| CN113588657A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-11-02 | 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司 | 一种准确测定混凝土表面裂缝的装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0772719B2 (ja) | 1995-08-02 |
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