JPS6316862A - Manufacture of welded can - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To prevent a lack of penetration of a seam end part by reducing the thickness of a seam, in the end part of a can drum seam which is superposed and welded. CONSTITUTION:In the end part of a can drum seam 2 which is inserted into a gap of the upper and lower electrode rollers 3a, 3b, the end part of one side edge 1a is cut and removed to some extent, and in its state, the end part of the other side edge 1b is inserted into a welding station 30 first. In this case, the end part of the can drum seam 2 is inserted into the gap of the electrode rollers 3a, 3b in a state that its thickness has been reduced, therefore, an oscillation of the electrode rollers 3a, 3b and an electrode wire 5 at the time when welding is started is prevented. Accordingly, a welding current is impressed exactly to the seam 2, and a lack of penetration generated in the end part of the can drum seam 2 can be prevented exactly.

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は溶接缶の製造方法に関する、更に詳しくは缶胴
素材を円筒形にまるめ相互に対向する位置に置かれる１
対の縦線を重ね合はせて形成されるシームを溶接する工
程を備えた溶接缶の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing welded cans, and more particularly to a method for manufacturing welded cans, in which two can bodies are rolled into a cylindrical shape and placed in mutually opposing positions.
The present invention relates to a method for manufacturing a welded can, which includes a step of welding a seam formed by overlapping a pair of vertical lines.

従前技術とその問題点 特開昭５７−５６１７３号公報には、成形された素材の
１対の縦線を重ね合わせ溶接して製作される缶胴のシー
ムから押出された溶融物から成る「散り」と呼ばれる有
害な噴出物を防止するために、溶接作業に使用する電流
を低下するとき、製作された缶胴のシームが特に両端に
溶込み不足を発生させることが記載されている。重ね合
はせシームの溶接時に、溶接を開始する端部に発生する
溶込み不良の原因として、上下の電極ロールの隙間に突
然出入する多大な厚さの缶胴シームがこれらのロールを
上下に躍動させる。電極ワイヤの弛緩を起すなどが考え
られる。缶胴シーム端部の溶込み不良は、缶蓋巻締めに
必要なフランチを缶胴端部に形成するとき溶接部に割れ
を起し巻締完了後に洩れの原因になる。前記公開公報に
記載されている缶胴シームの溶接開始端における溶込み
不良を防止する方法は、シーム端部の溶接に使用する電
流を、シームの長さの中央部の溶接に使用する電流より
も大にすると言うものである。然しなから、上下の電極
間の溶接作業区域に次々に送９込まれる多数の缶胴につ
いて個々にシームの端部と中央部とで電流の大きさを変
えることは極めて煩雑な手続きである。実施例に示され
ている電流制御機構は決して簡単外ものではなく、かな
り高価なものと考えられる。従って１缶胴シームの重ね
合わせ溶接に起る一Ｌ述の欠陥を防止する簡便確実な方
法が望まれる。Prior art and its problems Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-56173 describes a "splatter" made of molten material extruded from the seam of a can body manufactured by overlapping and welding a pair of vertical lines of molded material. It has been stated that when reducing the current used in the welding operation in order to prevent harmful ejecta called ``, the seams of the fabricated can bodies develop underpenetration, especially at the ends. When welding overlapping seams, poor penetration occurs at the end where welding begins, due to the large thickness of the can body seam that suddenly enters and exits the gap between the upper and lower electrode rolls. Make it lively. Possible causes include loosening of the electrode wire. Poor penetration of the seam end of the can body causes cracks in the weld when forming the flange necessary for seaming the can lid at the end of the can body, causing leakage after seaming is completed. The method for preventing poor penetration at the welding start end of a can body seam described in the above publication is to set the current used for welding the seam end to be lower than the current used for welding the center of the seam length. It is also said to make it bigger. However, it is a very complicated procedure to individually vary the magnitude of the current at the seam end and center for a large number of can bodies that are successively fed into the welding area between the upper and lower electrodes. The current control mechanism shown in the embodiment is by no means simple and is considered to be quite expensive. Therefore, there is a need for a simple and reliable method for preventing the defects mentioned above that occur during overlap welding of one can body seam.

発明の目的 本発明の目的は、双方の縦線を重ね合わせて形成される
缶胴のシームを溶接する際に起るシーム端部の溶込み不
良を防止する簡便にして確実な方法を得ることにある。OBJECT OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a simple and reliable method for preventing poor penetration of the seam end that occurs when welding the seam of a can body formed by overlapping both vertical lines. It is in.

本発明の以−にの目的は１円筒形にまるめられた缶胴素
材の相互に対向する１対の縦線を重ね合はせて形成され
るシームを溶接する工程を備えた缶の製造方法において
前記シームの厚さを少くとも一方の端部において低減さ
せることを特徴とする本発明の溶接缶の製造方法により
達成される。A further object of the present invention is to provide a method for manufacturing cans, which comprises a step of welding a seam formed by overlapping a pair of mutually opposing vertical lines of a can body material rolled into a cylindrical shape. This is achieved by the method for manufacturing a welded can of the present invention, characterized in that the thickness of the seam is reduced at least at one end.

発明の構成 本発明の方法の構成を添付図面に示す実施例について説
明すると次の如くである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The structure of the method of the present invention will be described below with reference to embodiments shown in the accompanying drawings.

第１及び２図は缶胴の重ね合はされたシーム１２を溶接
する従前の工程を示すもので、それぞれ外周の溝に電極
ワイヤー５を嵌込ませた上下の電極ローラー３ａｂ３ｂ
の中間に位置するウェルディング・ステイション３０に
差込まれた缶胴シーム１２が示されている。缶胴シーム
１２を構成する外側縦線１１ａと内側縦線１１ｂとは右
端を同一鉛直線」−に揃えて上下に重ね合はされている
。第２図に示す如（、上部電極ロール３ａは廻転軸４ａ
のまわりに反時計方向Ａに、下部電極ロール３ｂは廻転
軸４ｂのまわりに時計方向Ｂに廻転してシーム１２をＰ
方向に進行させ、内外の縦線１１ａ。Figures 1 and 2 show the previous process of welding the overlapping seams 12 of the can body, in which upper and lower electrode rollers 3ab3b each have an electrode wire 5 fitted into a groove on the outer periphery.
The can body seam 12 is shown inserted into the welding station 30 located midway between the can body seam 12 and the welding station 30 . The outer vertical line 11a and the inner vertical line 11b constituting the can body seam 12 are vertically overlapped with their right ends aligned with the same vertical line. As shown in FIG. 2 (the upper electrode roll 3a is connected to the rotating shaft 4a
The lower electrode roll 3b rotates in the clockwise direction B around the rotation axis 4b to form the seam 12 in the counterclockwise direction A.
the inner and outer vertical lines 11a.

１１ｂの間にナゲツ）１３を形成する。５はガイド・ロ
ーラー６ａから上部電極ロール３ａの外周に導かれたの
ち電極ロール３ａをほぼ一周して区域外に引出され、再
度ガイド・ローラー６ｂから下部電極ロール３ｂに導か
れたのち電極ロール３ｂの外周をほぼ一周する電極ワイ
ヤを示す。第１図に示す如く上下の電極ロール３ａ、３
ｂの間に形成される比較的小さな隙間から成るウェルデ
ィング・ステイション３０にかなりの厚さを有する缶胴
シーム１２が突然差込まれるときはそれぞれの電極ロー
ル３ａ％　３ｂが」１下に躍動させられることは避けら
れない。Nagetsu) 13 is formed between 11b. 5 is guided from the guide roller 6a to the outer periphery of the upper electrode roll 3a, goes around the electrode roll 3a almost once, is pulled out of the area, is guided again from the guide roller 6b to the lower electrode roll 3b, and then is removed from the electrode roll 3b. It shows an electrode wire that goes almost completely around the outer circumference of the . As shown in FIG. 1, upper and lower electrode rolls 3a, 3
When the can body seam 12 having a considerable thickness is suddenly inserted into the welding station 30 consisting of a relatively small gap formed between the electrode rolls 3a and 3b, the electrode rolls 3a and 3b move downward. It is inevitable that you will be forced to do so.

第３ａ図は上下電極ワイヤーに発生する延びとたるみと
を示す。かかる延び、ｆｃ、るみのほかに電極ロールの
ジャンピングのために起る通電不良と推定される溶接部
の溶込み不良がリード先端に発生する場合がある。FIG. 3a shows the elongation and slack that occur in the upper and lower electrode wires. In addition to such elongation, fc, and sag, poor penetration of the welded portion, which is presumed to be a current failure caused by jumping of the electrode roll, may occur at the lead tip.

第３ｂ図は、従前の缶胴シームの先端１２Ｂから所定の
距離ｔまでの区域１４では溶接部に完全な溶込みが行わ
れていないことを示す。ｔの長さは伝速により差異があ
るカニ０６〜１．０＋ａｍの範囲である。この区域の溶
込み不良は「ｌピッチの剥離」と呼ばれることがある。FIG. 3b shows that the weld is not fully penetrated in the area 14 from the tip 12B of the previous can body seam to a predetermined distance t. The length of t is in the range of 06 to 1.0+am, which varies depending on the transmission speed. Poor penetration in this area is sometimes referred to as "l pitch peeling."

第３ｃ図は従前の方法により溶接された缶胴シームの端
部に起る溶込み不良のために１缶胴端部に缶蓋巻締用の
７ランヂを形成させる際に起る７ランヂ割れ１７を示す
。フランヂ割れは完成後内容物を装填させた奥伝に缶漏
れを起す。Figure 3c shows 7-lunge cracking that occurs when forming 7-lunges for seaming the can lid at the end of one can body due to poor penetration that occurs at the end of the can body seam welded by the conventional method. 17 is shown. A cracked flange causes the can to leak after being loaded with contents after completion.

第４図は本発明の方法を示すもので、上下の電極ロール
３　ａ　＊　３　ｂの隙間に挿入される缶胴シーム２の
端部において、一方の側縁１ａの端部を僅かに切除し、
他方の側縁１ｂのみを初めに前記隙間に挿入することを
特徴とする。側縁端部の切除は他方の側縁１ｂに行って
もよい〇 第５図（ａｌは缶胴シーム２を外側から見た図で外側の
側縁１ａが上端で細長い三角形に切除されている。FIG. 4 shows the method of the present invention, in which the end of one side edge 1a is slightly cut off at the end of the can body seam 2 to be inserted into the gap between the upper and lower electrode rolls 3a * 3b. ,
It is characterized in that only the other side edge 1b is inserted into the gap first. The cutting of the side edge end may be performed on the other side edge 1b. 〇Figure 5 (al is a view of the can body seam 2 seen from the outside, and the outer side edge 1a is cut into an elongated triangular shape at the upper end. .

第５図（ｂｌは缶胴ブランクｌの隅角部から切除される
部分８の寸法の一例を示すものである。FIG. 5 (bl shows an example of the dimensions of the portion 8 cut out from the corner of the can body blank l.

切除部分８の高さ１１ 缶蓋巻締に必要なボディ・フック９（第６ａ図参照）の
高さの５０％として上限を定め、１ピツチ剥離に対する
効果を考慮して下限を定めＨ−０，５〜１０とした。Height 11 of the cut-out portion 8 The upper limit is set as 50% of the height of the body hook 9 (see Figure 6a) required for can lid seaming, and the lower limit is set in consideration of the effect on one pitch peeling H-0. , 5 to 10.

切除部分の幅Ｗ ＷをＩ］に等しくするとフランチに亀裂が発生するから
ＷをＩ］より大にする必要がある、また電極ワイヤーの
プロファイル幅を考慮するとＷは１．５酊以上は必要と
考えられる。また５Ｑｉｌｌ１以上の幅は不要であるか
らｗ　＝　１．５〜５．０酊とする。If the width W of the cut portion is equal to I, cracks will occur in the flange, so it is necessary to make W larger than I. Also, considering the profile width of the electrode wire, W needs to be 1.5 mm or more. Conceivable. Also, since a width of 5Qill1 or more is unnecessary, w = 1.5 to 5.0.

切除線１８の角度θ 切除線１８が缶端の水平線と成す角度は４５以〜 下とすべきことが判明しているからθく３５としたＯ 第６ａ図は溶接された缶胴１０に缶蓋２０を巻締めする
際に缶胴１０の端部に形成されるボディ・フック９を示
すもので、ボディ・フック９の下縁に前記切除部分８が
示され、切除部分８の深さがボディ・フック９の深さの
％以下に成されている。Angle θ of the resection line 18 It is known that the angle between the resection line 18 and the horizontal line at the end of the can should be less than or equal to 45, so θ was set at 35. This figure shows the body hook 9 formed at the end of the can body 10 when the lid 20 is tightened, and the cutout part 8 is shown at the lower edge of the body hook 9, and the depth of the cutout part 8 is % or less of the depth of the body hook 9.

第６ｂ図は缶胴１０の」１端のボディ・フック９に缶蓋
２０の外周の２重巻締め部分２１を噛合はせた状態を示
す。FIG. 6b shows a state in which the double-sealed portion 21 on the outer periphery of the can lid 20 is engaged with the body hook 9 at one end of the can body 10.

発明の効果 本発明の効果は重ね合はせ溶接される缶胴シームの端部
において該シームの厚さを低減させることにより溶接開
始時の電極ロール及び電極ワイヤーの動揺を防止し確実
に溶接電流を印加することにより缶胴シームの端部に起
る溶込み不良を防止することである。Effects of the Invention The effects of the present invention are that by reducing the thickness of the seam at the end of the can body seam to be lap-welded, the electrode roll and electrode wire are prevented from shaking at the start of welding, and the welding current is reliably controlled. The purpose of this application is to prevent poor penetration that occurs at the end of the can body seam.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は従前の方法を示す局部断面図。 第２図は従前の方法により溶接されたシームを示す概要
図。 第３ａ図は第２図の方法に起る電極ワイヤーの作動を示
す拡大図、 第３ｂ図は第２図の方法に起る溶接結果を示す側面図。 第３ｃ図は第２図の方法に起る溶接結果を示す斜視図。 第４図は本発明の方法を示す拡大詳細図、第５図は本発
明の方法により処理されるブランクを示す局部詳細図、 第６ａ図は第４図の方法により処理せられ後続工程で処
理される缶胴ケ示す側面図、 第６ｂ図は缶蓋を取付けられた缶胴を示す詳細図。 ｌ　　　　　　　ブランク Ｉａ、ｌｂ　　　端縁 ２　　　　　　　シーム ３ａ、３ｂ　　　電極ロール ４ａ、４ｂ　　　廻転軸 ５　　　　　　電極ワイヤー ６ａ、６ｂ　　　ガイド・ローラー ７　　　　　　電極ワイヤーの弛緩部分８　　　　　　
　切除部分 ９　　　　　　ボディ・フック １０　　　　缶胴 １１ａ、ｌｌｂ　　　ブランクの従前の側縁１２　　　
　　　従前のシーム １３　　　　　　　ナゲツト １４　　　　　　溶込み不良部分 １５　　　　缶胴 １６　　　　　　　フランチ １７　　　　　　　フランヂ割れ １８　　　　　　切除線 ２０　　　　缶蓋 ２１　　　　　　巻締部分FIG. 1 is a partial sectional view showing a conventional method. FIG. 2 is a schematic diagram showing a seam welded by the conventional method. Figure 3a is an enlarged view showing the operation of the electrode wire that occurs in the method of Figure 2; Figure 3b is a side view showing the welding result that occurs in the method of Figure 2; FIG. 3c is a perspective view showing the welding result resulting from the method of FIG. 2; FIG. 4 is an enlarged detail showing the method of the invention; FIG. 5 is a local detail showing a blank processed by the method of the invention; FIG. 6a is a blank processed by the method of FIG. 4 and processed in subsequent steps. Fig. 6b is a detailed view showing the can body with the can lid attached; l Blank Ia, lb Edge 2 Seam 3a, 3b Electrode roll 4a, 4b Rotating shaft 5 Electrode wire 6a, 6b Guide roller 7 Loose part of electrode wire 8
Cutout portion 9 Body hook 10 Can body 11a, llb Former side edge 12 of blank
Previous seam 13 Nugget 14 Poor penetration part 15 Can body 16 Flange 17 Flange crack 18 Cut line 20 Can lid 21 Sealing part

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）円筒形にまるめられた缶胴素材の相互に対向する
１対の縦線を重ね合はせて形成されるシームを溶接する
工程を備えた缶の製造方法において、前記シームの厚さ
を少くとも一方の端部において低減させることを特徴と
する溶接缶の製造方法(1) In a can manufacturing method comprising a step of welding a seam formed by overlapping a pair of mutually opposing vertical lines of a can body material rolled into a cylindrical shape, the thickness of the seam A method for producing a welded can, characterized by reducing the （２）前記シームの前記端部において内板もしくは外板
の何れか一方の端縁を切除することを特徴とする特許請
求の範囲（１）に記載された溶接缶の製造方法(2) The method for manufacturing a welded can according to claim (1), characterized in that the edge of either the inner plate or the outer plate is cut off at the end of the seam. （３）前記シームの前記端部において少くとも一方の素
材を薄肉化することを特徴とする特許請求の範囲（１）
に記載された溶接缶の製造方法。(3) Claim (1) characterized in that at least one material is thinned at the end of the seam.
The method for manufacturing a welded can described in .