JPS63168606A - 光フアイバ接続方法 - Google Patents
光フアイバ接続方法Info
- Publication number
- JPS63168606A JPS63168606A JP17887A JP17887A JPS63168606A JP S63168606 A JPS63168606 A JP S63168606A JP 17887 A JP17887 A JP 17887A JP 17887 A JP17887 A JP 17887A JP S63168606 A JPS63168606 A JP S63168606A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- optical fibers
- splicing
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- Pending
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000007526 fusion splicing Methods 0.000 abstract description 12
- 238000004891 communication Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、単一モード光ファイバを低損失で接続する方
法に関する。
法に関する。
(従来の技術)
従来、単一モード光ファイバを融着接続するに際しては
、第2図の当該光ファイバの断面図に示すように、コア
1の中心2が、クラッド3の中心4からε=δ/R=2
%程度ずれていたので、第3図に示すように、X方向、
Y方向およびこれらに直角なZ方向に可動の■溝5.5
′に光ファイバ6.6′を沿わせた後、V溝5,5′を
移動してコア1,1′相互を軸合わせした後、放電電極
7.7′の放電8によって当該光ファイバ6.6′を加
熱し、光ファイバを突き当てて、さらに押し込んで融着
接続を行っていた。
、第2図の当該光ファイバの断面図に示すように、コア
1の中心2が、クラッド3の中心4からε=δ/R=2
%程度ずれていたので、第3図に示すように、X方向、
Y方向およびこれらに直角なZ方向に可動の■溝5.5
′に光ファイバ6.6′を沿わせた後、V溝5,5′を
移動してコア1,1′相互を軸合わせした後、放電電極
7.7′の放電8によって当該光ファイバ6.6′を加
熱し、光ファイバを突き当てて、さらに押し込んで融着
接続を行っていた。
このとき、第4図に当該光ファイバの押し込み量と接続
損失の関係を示すように、押し込み量は20μm程度が
最良とされていた(Y−Kato et、al。
損失の関係を示すように、押し込み量は20μm程度が
最良とされていた(Y−Kato et、al。
”Arc−fusion splicing of s
ingle−mode fibers 1: Opti
mum 5plice conditions” Ap
pl、 Opt、 21pp、 1332−1336.
1982)。
ingle−mode fibers 1: Opti
mum 5plice conditions” Ap
pl、 Opt、 21pp、 1332−1336.
1982)。
このように偏心率の大きな場合、光ファイバの押し込み
量の大小によって接続損失が変動する理由としては、融
着接続時のコアの変形が考えられる。第5図に光ファイ
バの押し込み量を変化させた場合のコアの変形の様子を
示す。第5図(a)は偏心が2%の光ファイバの融着接
続時に光ファイバの端面が接触した直後のコア1.1′
およびクラッド3.3′の状態を示すが、コア1,1′
相互は直線的に接続されている。しかし光ファイバの押
し込み量が小さな場合には、表面張力によって、クラッ
ド3,3′の外径が合致するので、第5図(b)に示す
ようにコアの先端が極度に変形し、接続損失が増加する
。一方、光ファイバの押し込み量が大きな場合には、表
面張力の影響は小さいが、第5図(c)に示すようにコ
アが波形に変形して接続損失が増加する。従って、光フ
ァイバの押し込み量を適切に選ぶ必要があった。
量の大小によって接続損失が変動する理由としては、融
着接続時のコアの変形が考えられる。第5図に光ファイ
バの押し込み量を変化させた場合のコアの変形の様子を
示す。第5図(a)は偏心が2%の光ファイバの融着接
続時に光ファイバの端面が接触した直後のコア1.1′
およびクラッド3.3′の状態を示すが、コア1,1′
相互は直線的に接続されている。しかし光ファイバの押
し込み量が小さな場合には、表面張力によって、クラッ
ド3,3′の外径が合致するので、第5図(b)に示す
ようにコアの先端が極度に変形し、接続損失が増加する
。一方、光ファイバの押し込み量が大きな場合には、表
面張力の影響は小さいが、第5図(c)に示すようにコ
アが波形に変形して接続損失が増加する。従って、光フ
ァイバの押し込み量を適切に選ぶ必要があった。
このように、偏心の大きな光ファイバも接続可能とする
ためには、光ファイバ軸合わせ用の■溝もx、y、z方
向に可動式とせねばならず、装置化にあたって機構が複
雑化するという欠点を有するとともに、この光ファイバ
の押し込み量の範囲では、接続損失を0.07dB程度
にすることしかできないという欠点があった。
ためには、光ファイバ軸合わせ用の■溝もx、y、z方
向に可動式とせねばならず、装置化にあたって機構が複
雑化するという欠点を有するとともに、この光ファイバ
の押し込み量の範囲では、接続損失を0.07dB程度
にすることしかできないという欠点があった。
また従来の技術においては、偏心の小さな光ファイバは
、製造技術上、困難であったので、偏心の大きな光ファ
イバを接続することを念頭に置き、光ファイバの押し込
み量を一率20μm程度に決めていた。したがって、偏
心の小さな光ファイバもやむなく過大に押し込んでしま
い、接続損失を大きくしていまうという欠点があった。
、製造技術上、困難であったので、偏心の大きな光ファ
イバを接続することを念頭に置き、光ファイバの押し込
み量を一率20μm程度に決めていた。したがって、偏
心の小さな光ファイバもやむなく過大に押し込んでしま
い、接続損失を大きくしていまうという欠点があった。
したがって、従来技術によっては、光ファイバ通信線路
の構築上、中継距離がある程度制限されるという欠点が
あった。
の構築上、中継距離がある程度制限されるという欠点が
あった。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は、偏心量の小さな単一モード光ファイバを低損
失に接続するための最適な光ファイバの押し込み量を明
かにし、極めて低損失な接続部を実現するための光ファ
イバ接続方法を提供することにある。
失に接続するための最適な光ファイバの押し込み量を明
かにし、極めて低損失な接続部を実現するための光ファ
イバ接続方法を提供することにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、偏心量0.5%以下の単一モード光ファイバ
をその外径の軸合わせのみで、コアの軸合わせを積極的
に行わないで融着接続するに際し、接続すべき1対の光
ファイバ相互の端面同志が突き当たった後、当該光ファ
イバの押し込み量を10μm以下とする。
をその外径の軸合わせのみで、コアの軸合わせを積極的
に行わないで融着接続するに際し、接続すべき1対の光
ファイバ相互の端面同志が突き当たった後、当該光ファ
イバの押し込み量を10μm以下とする。
従来の光ファイバの接続方法では、光ファイバの押し込
み量の設定値を20μmとしていた点が異なる。
み量の設定値を20μmとしていた点が異なる。
(実施例)
第1図は本発明の詳細な説明する図であって、偏心の小
さな(ε=0.5%)光ファイバの押し込み量と接続損
失の関係を示す実験データである。
さな(ε=0.5%)光ファイバの押し込み量と接続損
失の関係を示す実験データである。
なお、このデータは単一モード光ファイバを固定のV溝
に沿わせて、コアの調心をすることなく接続したもので
ある。第1図に示すように、光ファイバの押し込み量を
10μm以下とすることで接続損失を平均0.01dB
程度にすることができ、従来の光ファイバ融着接続方法
による接続損失0.07dBの177にすることが可能
となる。これは偏心の小さな(例えばε=0.5%)光
ファイバでは、第1図に示すように、光ファイバの押し
込み量が小さくても、表面張力によるコアの変形が少な
いので、接続損失を小さくすることが可能であるからで
ある。
に沿わせて、コアの調心をすることなく接続したもので
ある。第1図に示すように、光ファイバの押し込み量を
10μm以下とすることで接続損失を平均0.01dB
程度にすることができ、従来の光ファイバ融着接続方法
による接続損失0.07dBの177にすることが可能
となる。これは偏心の小さな(例えばε=0.5%)光
ファイバでは、第1図に示すように、光ファイバの押し
込み量が小さくても、表面張力によるコアの変形が少な
いので、接続損失を小さくすることが可能であるからで
ある。
したがって、光ファイバ通信線路構築上の制限がほとん
どなくなり、大幅な中継距離の増大が可能となる。
どなくなり、大幅な中継距離の増大が可能となる。
また、従来の光ファイバ融着接続方法による可動V溝を
使用せずとも、前述のような低損失接続が可能であるの
で、装置構成も単純になるという利点もある。
使用せずとも、前述のような低損失接続が可能であるの
で、装置構成も単純になるという利点もある。
以上説明したように、本発明の光ファイバ接続方法によ
れば、偏心の小さな光ファイバ(ε=0.5%以下)を
融着接続する際に、当該光ファイバの押し込み量を10
μm以下とすることで、可動V溝を使用してコアの軸合
わせをすることなく、固定V溝を使用して、クラッドの
軸合わせのみでも平均0.01dB程度の低損失接続が
可能となるので、光ファイバ通信線路の品質向上と接続
装置の簡易化を達成できる利点がある。
れば、偏心の小さな光ファイバ(ε=0.5%以下)を
融着接続する際に、当該光ファイバの押し込み量を10
μm以下とすることで、可動V溝を使用してコアの軸合
わせをすることなく、固定V溝を使用して、クラッドの
軸合わせのみでも平均0.01dB程度の低損失接続が
可能となるので、光ファイバ通信線路の品質向上と接続
装置の簡易化を達成できる利点がある。
第1図は本発明の詳細な説明するだめの光ファイバの押
し込み量と接続損失の関係を示す図、第2図はコアの偏
心を示す概略図、第3図は従来の光ファイバ融着接続方
法の説明図、笛鳴図は従来の光ファイバ融着接続方法に
よる光ファイバの押し込み量と接続損失の関係を示す図
、第5図(a)。 (b)、 (C1は従来の光ファイバ融着接続時に光フ
ァイバの押し込み量を変化させた場合のコアの変形の様
子を示す図である。 1.1′・・・コア 2・・・コアの中心3.3
′クラツド 4・・・クラッドの中心5.5′・・
・可動V溝 6,6′・・・光ファイバ7.7′・・
・放電電極 8・・・放電特許出願人 日本電信
電話株式会社第1図 f7pイバ°の押り込〃ス(メ慴) 第2図 第3図 紅 打 美
し込み量と接続損失の関係を示す図、第2図はコアの偏
心を示す概略図、第3図は従来の光ファイバ融着接続方
法の説明図、笛鳴図は従来の光ファイバ融着接続方法に
よる光ファイバの押し込み量と接続損失の関係を示す図
、第5図(a)。 (b)、 (C1は従来の光ファイバ融着接続時に光フ
ァイバの押し込み量を変化させた場合のコアの変形の様
子を示す図である。 1.1′・・・コア 2・・・コアの中心3.3
′クラツド 4・・・クラッドの中心5.5′・・
・可動V溝 6,6′・・・光ファイバ7.7′・・
・放電電極 8・・・放電特許出願人 日本電信
電話株式会社第1図 f7pイバ°の押り込〃ス(メ慴) 第2図 第3図 紅 打 美
Claims (1)
- 1、単一モード光ファイバをV溝に沿わせて互いに対向
させ、放電加熱によって該光ファイバ相互を加熱溶融さ
せるとともに、互いに押し込み接続する方法において、
当該光ファイバコアの偏心量が0.5%以下の光ファイ
バに対して、接続時の押し込み量を10μm以下とする
ことを特徴とする光ファイバ接続方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17887A JPS63168606A (ja) | 1987-01-06 | 1987-01-06 | 光フアイバ接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17887A JPS63168606A (ja) | 1987-01-06 | 1987-01-06 | 光フアイバ接続方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63168606A true JPS63168606A (ja) | 1988-07-12 |
Family
ID=11466752
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17887A Pending JPS63168606A (ja) | 1987-01-06 | 1987-01-06 | 光フアイバ接続方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63168606A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008003170A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Fujikura Ltd | 光ファイバ融着接続方法及びその装置 |
-
1987
- 1987-01-06 JP JP17887A patent/JPS63168606A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008003170A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Fujikura Ltd | 光ファイバ融着接続方法及びその装置 |
JP4610524B2 (ja) * | 2006-06-20 | 2011-01-12 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ融着接続方法及びその装置 |
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