JPS63168606A - 光フアイバ接続方法 - Google Patents
光フアイバ接続方法Info
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- JPS63168606A JPS63168606A JP17887A JP17887A JPS63168606A JP S63168606 A JPS63168606 A JP S63168606A JP 17887 A JP17887 A JP 17887A JP 17887 A JP17887 A JP 17887A JP S63168606 A JPS63168606 A JP S63168606A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- optical fibers
- splicing
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- Pending
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000007526 fusion splicing Methods 0.000 abstract description 12
- 238000004891 communication Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、単一モード光ファイバを低損失で接続する方
法に関する。
法に関する。
（従来の技術）
従来、単一モード光ファイバを融着接続するに際しては
、第２図の当該光ファイバの断面図に示すように、コア
１の中心２が、クラッド３の中心４からε＝δ／Ｒ＝２
％程度ずれていたので、第３図に示すように、Ｘ方向、
Ｙ方向およびこれらに直角なＺ方向に可動の■溝５．５
′に光ファイバ６．６′を沿わせた後、Ｖ溝５，５′を
移動してコア１，１′相互を軸合わせした後、放電電極
７．７′の放電８によって当該光ファイバ６．６′を加
熱し、光ファイバを突き当てて、さらに押し込んで融着
接続を行っていた。
、第２図の当該光ファイバの断面図に示すように、コア
１の中心２が、クラッド３の中心４からε＝δ／Ｒ＝２
％程度ずれていたので、第３図に示すように、Ｘ方向、
Ｙ方向およびこれらに直角なＺ方向に可動の■溝５．５
′に光ファイバ６．６′を沿わせた後、Ｖ溝５，５′を
移動してコア１，１′相互を軸合わせした後、放電電極
７．７′の放電８によって当該光ファイバ６．６′を加
熱し、光ファイバを突き当てて、さらに押し込んで融着
接続を行っていた。
このとき、第４図に当該光ファイバの押し込み量と接続
損失の関係を示すように、押し込み量は２０μｍ程度が
最良とされていた（Ｙ−Ｋａｔｏ ｅｔ、ａｌ。
損失の関係を示すように、押し込み量は２０μｍ程度が
最良とされていた（Ｙ−Ｋａｔｏ ｅｔ、ａｌ。
”Ａｒｃ−ｆｕｓｉｏｎ ｓｐｌｉｃｉｎｇ ｏｆ ｓ
ｉｎｇｌｅ−ｍｏｄｅ ｆｉｂｅｒｓ １： Ｏｐｔｉ
ｍｕｍ ５ｐｌｉｃｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ” Ａｐ
ｐｌ、 Ｏｐｔ、 ２１ｐｐ、 １３３２−１３３６．
１９８２）。
ｉｎｇｌｅ−ｍｏｄｅ ｆｉｂｅｒｓ １： Ｏｐｔｉ
ｍｕｍ ５ｐｌｉｃｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ” Ａｐ
ｐｌ、 Ｏｐｔ、 ２１ｐｐ、 １３３２−１３３６．
１９８２）。
このように偏心率の大きな場合、光ファイバの押し込み
量の大小によって接続損失が変動する理由としては、融
着接続時のコアの変形が考えられる。第５図に光ファイ
バの押し込み量を変化させた場合のコアの変形の様子を
示す。第５図（ａ）は偏心が２％の光ファイバの融着接
続時に光ファイバの端面が接触した直後のコア１．１′
およびクラッド３．３′の状態を示すが、コア１，１′
相互は直線的に接続されている。しかし光ファイバの押
し込み量が小さな場合には、表面張力によって、クラッ
ド３，３′の外径が合致するので、第５図（ｂ）に示す
ようにコアの先端が極度に変形し、接続損失が増加する
。一方、光ファイバの押し込み量が大きな場合には、表
面張力の影響は小さいが、第５図（ｃ）に示すようにコ
アが波形に変形して接続損失が増加する。従って、光フ
ァイバの押し込み量を適切に選ぶ必要があった。
量の大小によって接続損失が変動する理由としては、融
着接続時のコアの変形が考えられる。第５図に光ファイ
バの押し込み量を変化させた場合のコアの変形の様子を
示す。第５図（ａ）は偏心が２％の光ファイバの融着接
続時に光ファイバの端面が接触した直後のコア１．１′
およびクラッド３．３′の状態を示すが、コア１，１′
相互は直線的に接続されている。しかし光ファイバの押
し込み量が小さな場合には、表面張力によって、クラッ
ド３，３′の外径が合致するので、第５図（ｂ）に示す
ようにコアの先端が極度に変形し、接続損失が増加する
。一方、光ファイバの押し込み量が大きな場合には、表
面張力の影響は小さいが、第５図（ｃ）に示すようにコ
アが波形に変形して接続損失が増加する。従って、光フ
ァイバの押し込み量を適切に選ぶ必要があった。
このように、偏心の大きな光ファイバも接続可能とする
ためには、光ファイバ軸合わせ用の■溝もｘ、ｙ、ｚ方
向に可動式とせねばならず、装置化にあたって機構が複
雑化するという欠点を有するとともに、この光ファイバ
の押し込み量の範囲では、接続損失を０．０７ｄＢ程度
にすることしかできないという欠点があった。
ためには、光ファイバ軸合わせ用の■溝もｘ、ｙ、ｚ方
向に可動式とせねばならず、装置化にあたって機構が複
雑化するという欠点を有するとともに、この光ファイバ
の押し込み量の範囲では、接続損失を０．０７ｄＢ程度
にすることしかできないという欠点があった。
また従来の技術においては、偏心の小さな光ファイバは
、製造技術上、困難であったので、偏心の大きな光ファ
イバを接続することを念頭に置き、光ファイバの押し込
み量を一率２０μｍ程度に決めていた。したがって、偏
心の小さな光ファイバもやむなく過大に押し込んでしま
い、接続損失を大きくしていまうという欠点があった。
、製造技術上、困難であったので、偏心の大きな光ファ
イバを接続することを念頭に置き、光ファイバの押し込
み量を一率２０μｍ程度に決めていた。したがって、偏
心の小さな光ファイバもやむなく過大に押し込んでしま
い、接続損失を大きくしていまうという欠点があった。
したがって、従来技術によっては、光ファイバ通信線路
の構築上、中継距離がある程度制限されるという欠点が
あった。
の構築上、中継距離がある程度制限されるという欠点が
あった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、偏心量の小さな単一モード光ファイバを低損
失に接続するための最適な光ファイバの押し込み量を明
かにし、極めて低損失な接続部を実現するための光ファ
イバ接続方法を提供することにある。
失に接続するための最適な光ファイバの押し込み量を明
かにし、極めて低損失な接続部を実現するための光ファ
イバ接続方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、偏心量０．５％以下の単一モード光ファイバ
をその外径の軸合わせのみで、コアの軸合わせを積極的
に行わないで融着接続するに際し、接続すべき１対の光
ファイバ相互の端面同志が突き当たった後、当該光ファ
イバの押し込み量を１０μｍ以下とする。
をその外径の軸合わせのみで、コアの軸合わせを積極的
に行わないで融着接続するに際し、接続すべき１対の光
ファイバ相互の端面同志が突き当たった後、当該光ファ
イバの押し込み量を１０μｍ以下とする。
従来の光ファイバの接続方法では、光ファイバの押し込
み量の設定値を２０μｍとしていた点が異なる。
み量の設定値を２０μｍとしていた点が異なる。
（実施例）
第１図は本発明の詳細な説明する図であって、偏心の小
さな（ε＝０．５％）光ファイバの押し込み量と接続損
失の関係を示す実験データである。
さな（ε＝０．５％）光ファイバの押し込み量と接続損
失の関係を示す実験データである。
なお、このデータは単一モード光ファイバを固定のＶ溝
に沿わせて、コアの調心をすることなく接続したもので
ある。第１図に示すように、光ファイバの押し込み量を
１０μｍ以下とすることで接続損失を平均０．０１ｄＢ
程度にすることができ、従来の光ファイバ融着接続方法
による接続損失０．０７ｄＢの１７７にすることが可能
となる。これは偏心の小さな（例えばε＝０．５％）光
ファイバでは、第１図に示すように、光ファイバの押し
込み量が小さくても、表面張力によるコアの変形が少な
いので、接続損失を小さくすることが可能であるからで
ある。
に沿わせて、コアの調心をすることなく接続したもので
ある。第１図に示すように、光ファイバの押し込み量を
１０μｍ以下とすることで接続損失を平均０．０１ｄＢ
程度にすることができ、従来の光ファイバ融着接続方法
による接続損失０．０７ｄＢの１７７にすることが可能
となる。これは偏心の小さな（例えばε＝０．５％）光
ファイバでは、第１図に示すように、光ファイバの押し
込み量が小さくても、表面張力によるコアの変形が少な
いので、接続損失を小さくすることが可能であるからで
ある。
したがって、光ファイバ通信線路構築上の制限がほとん
どなくなり、大幅な中継距離の増大が可能となる。
どなくなり、大幅な中継距離の増大が可能となる。
また、従来の光ファイバ融着接続方法による可動Ｖ溝を
使用せずとも、前述のような低損失接続が可能であるの
で、装置構成も単純になるという利点もある。
使用せずとも、前述のような低損失接続が可能であるの
で、装置構成も単純になるという利点もある。
以上説明したように、本発明の光ファイバ接続方法によ
れば、偏心の小さな光ファイバ（ε＝０．５％以下）を
融着接続する際に、当該光ファイバの押し込み量を１０
μｍ以下とすることで、可動Ｖ溝を使用してコアの軸合
わせをすることなく、固定Ｖ溝を使用して、クラッドの
軸合わせのみでも平均０．０１ｄＢ程度の低損失接続が
可能となるので、光ファイバ通信線路の品質向上と接続
装置の簡易化を達成できる利点がある。
れば、偏心の小さな光ファイバ（ε＝０．５％以下）を
融着接続する際に、当該光ファイバの押し込み量を１０
μｍ以下とすることで、可動Ｖ溝を使用してコアの軸合
わせをすることなく、固定Ｖ溝を使用して、クラッドの
軸合わせのみでも平均０．０１ｄＢ程度の低損失接続が
可能となるので、光ファイバ通信線路の品質向上と接続
装置の簡易化を達成できる利点がある。
第１図は本発明の詳細な説明するだめの光ファイバの押
し込み量と接続損失の関係を示す図、第２図はコアの偏
心を示す概略図、第３図は従来の光ファイバ融着接続方
法の説明図、笛鳴図は従来の光ファイバ融着接続方法に
よる光ファイバの押し込み量と接続損失の関係を示す図
、第５図（ａ）。 （ｂ）、 （Ｃ１は従来の光ファイバ融着接続時に光フ
ァイバの押し込み量を変化させた場合のコアの変形の様
子を示す図である。 １．１′・・・コア ２・・・コアの中心３．３
′クラツド ４・・・クラッドの中心５．５′・・
・可動Ｖ溝 ６，６′・・・光ファイバ７．７′・・
・放電電極 ８・・・放電特許出願人 日本電信
電話株式会社第１図 ｆ７ｐイバ°の押り込〃ス（メ慴） 第２図 第３図 紅 打 美
し込み量と接続損失の関係を示す図、第２図はコアの偏
心を示す概略図、第３図は従来の光ファイバ融着接続方
法の説明図、笛鳴図は従来の光ファイバ融着接続方法に
よる光ファイバの押し込み量と接続損失の関係を示す図
、第５図（ａ）。 （ｂ）、 （Ｃ１は従来の光ファイバ融着接続時に光フ
ァイバの押し込み量を変化させた場合のコアの変形の様
子を示す図である。 １．１′・・・コア ２・・・コアの中心３．３
′クラツド ４・・・クラッドの中心５．５′・・
・可動Ｖ溝 ６，６′・・・光ファイバ７．７′・・
・放電電極 ８・・・放電特許出願人 日本電信
電話株式会社第１図 ｆ７ｐイバ°の押り込〃ス（メ慴） 第２図 第３図 紅 打 美
Claims (1)
- １、単一モード光ファイバをＶ溝に沿わせて互いに対向
させ、放電加熱によって該光ファイバ相互を加熱溶融さ
せるとともに、互いに押し込み接続する方法において、
当該光ファイバコアの偏心量が０．５％以下の光ファイ
バに対して、接続時の押し込み量を１０μｍ以下とする
ことを特徴とする光ファイバ接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17887A JPS63168606A (ja) | 1987-01-06 | 1987-01-06 | 光フアイバ接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17887A JPS63168606A (ja) | 1987-01-06 | 1987-01-06 | 光フアイバ接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63168606A true JPS63168606A (ja) | 1988-07-12 |
Family
ID=11466752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17887A Pending JPS63168606A (ja) | 1987-01-06 | 1987-01-06 | 光フアイバ接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63168606A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008003170A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Fujikura Ltd | 光ファイバ融着接続方法及びその装置 |
-
1987
- 1987-01-06 JP JP17887A patent/JPS63168606A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008003170A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Fujikura Ltd | 光ファイバ融着接続方法及びその装置 |
| JP4610524B2 (ja) * | 2006-06-20 | 2011-01-12 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ融着接続方法及びその装置 |
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