JPS63166421A - 分散機 - Google Patents
分散機Info
- Publication number
- JPS63166421A JPS63166421A JP61271232A JP27123286A JPS63166421A JP S63166421 A JPS63166421 A JP S63166421A JP 61271232 A JP61271232 A JP 61271232A JP 27123286 A JP27123286 A JP 27123286A JP S63166421 A JPS63166421 A JP S63166421A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- dispersion
- wall
- pressure gas
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 abstract description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/30—Mixing gases with solids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は粉体の粒子を、できるだけ完全に分散した状
態で含む気流を発生する、粉体の分散機に関するもので
ある。この気流は各種の医学実験や産業上の分級機ある
いは粒度分散測定機に利用される。
態で含む気流を発生する、粉体の分散機に関するもので
ある。この気流は各種の医学実験や産業上の分級機ある
いは粒度分散測定機に利用される。
従来の技術
第１図に従来の分散機を示す、粉体は投入口ｌより供給
機やエジェクタで送入される。
機やエジェクタで送入される。
分散Ｗ２内にはモータ３によりプーリ４及び５を介して
高速で回転する分散羽根６が設けられている。第２図は
Ａ−Ａ矢視図であり、分散羽根６の形状を示している０
分散羽根６により分散Ｗ２内には強力な旋回気流が発生
し、分散Ｗ２内へ送入された粉体は、凝集を解かれ個々
の粒子に分散させられ、旋回気流と共に、放出ロアより
排出される。第３図はＢ−Ｉ３断面を示しており放出口
の形状を示している。すなわち、粉体の粒子を分散した
状態で含む気流が放出ロアより発生することになる。こ
の気流が上記の各種分野で利用されることになる。ここ
で粉体の粒子はより完全に個々の粒子に分散しているこ
とが必要であるが、微粒子になればなる程、分散性が悪
くなるという特性がある。
高速で回転する分散羽根６が設けられている。第２図は
Ａ−Ａ矢視図であり、分散羽根６の形状を示している０
分散羽根６により分散Ｗ２内には強力な旋回気流が発生
し、分散Ｗ２内へ送入された粉体は、凝集を解かれ個々
の粒子に分散させられ、旋回気流と共に、放出ロアより
排出される。第３図はＢ−Ｉ３断面を示しており放出口
の形状を示している。すなわち、粉体の粒子を分散した
状態で含む気流が放出ロアより発生することになる。こ
の気流が上記の各種分野で利用されることになる。ここ
で粉体の粒子はより完全に個々の粒子に分散しているこ
とが必要であるが、微粒子になればなる程、分散性が悪
くなるという特性がある。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、従来の分散機では、粉体の粒子が微粒子
になればなる程、分散が不完全となり、あたかも粗大粒
子のように凝集した粒子群が、放出ロアより排出される
気流中に含まれるという欠点があった。この原因の一つ
は、粉体の粒子が微粒子になればなる程、分散Ｗ２の内
壁に付着し、ある程度付着量が成長すると、旋回気流の
作用によって、分散筒２の内壁からはくすし、放出ロア
より気流に含まれた状態で排出することである。すなわ
ち、分散１ｉ１２の内壁に粉体の粒子が付着するという
問題点があった。
になればなる程、分散が不完全となり、あたかも粗大粒
子のように凝集した粒子群が、放出ロアより排出される
気流中に含まれるという欠点があった。この原因の一つ
は、粉体の粒子が微粒子になればなる程、分散Ｗ２の内
壁に付着し、ある程度付着量が成長すると、旋回気流の
作用によって、分散筒２の内壁からはくすし、放出ロア
より気流に含まれた状態で排出することである。すなわ
ち、分散１ｉ１２の内壁に粉体の粒子が付着するという
問題点があった。
問題点を解決するための手段
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
第４図は、第１図の分散筒２に相当する部分を示してい
る。外Ｗ８の内面に更に内筒９が設けられており、内筒
９と外１：Ｉ８により構成される空間１０へは、ニップ
ル１１を介して圧力気体例えば圧力空気が導入される。
る。外Ｗ８の内面に更に内筒９が設けられており、内筒
９と外１：Ｉ８により構成される空間１０へは、ニップ
ル１１を介して圧力気体例えば圧力空気が導入される。
内筒９はポーラスな材質で製作されている為、内筒９の
内壁からは、圧力空気が放出されることになる。尚、放
出口１２は、第４図のＣ−Ｃ矢視図に示されているよう
に、内筒９から接線方向に設けられており、粉体の粒子
を含んだ旋回気流を排出する構造となっている。勿論、
放出口１２の内側を内Ｗ９と同一な材質で形成し、一定
の空間をおいて更に外側な外筒８と同一材質で形成する
ことも出来る。
内壁からは、圧力空気が放出されることになる。尚、放
出口１２は、第４図のＣ−Ｃ矢視図に示されているよう
に、内筒９から接線方向に設けられており、粉体の粒子
を含んだ旋回気流を排出する構造となっている。勿論、
放出口１２の内側を内Ｗ９と同一な材質で形成し、一定
の空間をおいて更に外側な外筒８と同一材質で形成する
ことも出来る。
本発明は、この圧力空気の放出によって、内Ｗ９の内壁
あるいは必要に応じて放出口１２の内壁への粉体の付着
を防止することにある。
あるいは必要に応じて放出口１２の内壁への粉体の付着
を防止することにある。
勿論、内筒９等をポーラスな材質で製作する替わりに、
細孔を多数段は圧力空気を放出する構造とすることも出
来る。いづれにしても圧力空気を放出する方法は色々考
えられる。
細孔を多数段は圧力空気を放出する構造とすることも出
来る。いづれにしても圧力空気を放出する方法は色々考
えられる。
作用
次に作用を第５図とともに説明する。第５図は、本発明
のｌ実施例である。この場合内筒９の内径は７抛Ｉであ
り、分散羽根６の回転速度は１５，０００ｒｐｍであっ
た。これを駆動するモータ３は約７０Ｗであった。ニッ
プル＋１には約ｌにｇ／ｃｍ″の圧力空気が導入され、
焼結金属製の内筒９から放出された。分散結果は、第１
図に示す従来型のものと比較した場合、かなりの改善が
認められた。特に、サブミクロン粒子で構成されたファ
インセラミック粉を分散させた場合、第１図の従来型で
は、凝集粒子の排出がかなり認められたが、更に分散筒
内にファインセラミック粉が粘着し、やがて分散作用が
停止するに到フた。しかし、本発明の１実施例である第
５図の場合、かかる凝集及び付着は殆ど認められず、分
散結果も初期の目的を達することが出来た。
のｌ実施例である。この場合内筒９の内径は７抛Ｉであ
り、分散羽根６の回転速度は１５，０００ｒｐｍであっ
た。これを駆動するモータ３は約７０Ｗであった。ニッ
プル＋１には約ｌにｇ／ｃｍ″の圧力空気が導入され、
焼結金属製の内筒９から放出された。分散結果は、第１
図に示す従来型のものと比較した場合、かなりの改善が
認められた。特に、サブミクロン粒子で構成されたファ
インセラミック粉を分散させた場合、第１図の従来型で
は、凝集粒子の排出がかなり認められたが、更に分散筒
内にファインセラミック粉が粘着し、やがて分散作用が
停止するに到フた。しかし、本発明の１実施例である第
５図の場合、かかる凝集及び付着は殆ど認められず、分
散結果も初期の目的を達することが出来た。
実施例
第５図はこの発明の一実施例を示す図である。内径７０
ｓｉ＋の内筒９はステンレス製の焼結金属で製作されて
おり、多孔質であって、ニップル１０より導入された圧
力空気が、分散筒の内部へ放出される構造となっている
。外筒８はステンレス製であって、空間１０へはニップ
ル１１を介して約Ｉ Ｋｇ／ｃＷｒの圧力空気が導入さ
れた。粉体は、投入口１より特殊＠量供給フィーダによ
り５ Ｋｇ／ｈで供給された。分散羽根６は、モータ３
によりプーリ４及び５を介して１５，０００ｒｐｍの回
転速度で回転した。放出口１２の部分は、第１図の方式
と同様の構造とした０分散の結果は、作用の項で示した
ように著しい改善が認められた。この場合必要に応じて
分散筒内の底部１３からも圧力空気を放出する構造とす
ることも出来る。又、第６図に示すように、複数個の分
散羽根６を設けて分散効果の改善をはかることも出来る
。
ｓｉ＋の内筒９はステンレス製の焼結金属で製作されて
おり、多孔質であって、ニップル１０より導入された圧
力空気が、分散筒の内部へ放出される構造となっている
。外筒８はステンレス製であって、空間１０へはニップ
ル１１を介して約Ｉ Ｋｇ／ｃＷｒの圧力空気が導入さ
れた。粉体は、投入口１より特殊＠量供給フィーダによ
り５ Ｋｇ／ｈで供給された。分散羽根６は、モータ３
によりプーリ４及び５を介して１５，０００ｒｐｍの回
転速度で回転した。放出口１２の部分は、第１図の方式
と同様の構造とした０分散の結果は、作用の項で示した
ように著しい改善が認められた。この場合必要に応じて
分散筒内の底部１３からも圧力空気を放出する構造とす
ることも出来る。又、第６図に示すように、複数個の分
散羽根６を設けて分散効果の改善をはかることも出来る
。
発明の効果
サブミクロン粒子で構成される微粉体の分散が、本発明
によフて可能とな゛った。
によフて可能とな゛った。
その結果、
１、動物実験等において、サブミクロンダストを含んだ
エアロゾルに関する実験が、より正確となる。
エアロゾルに関する実験が、より正確となる。
２、サブミクロン粒子の分級機において、完全に分散し
た粒子群が、同分級機に供給されるため、分級効果が著
しく向上する。
た粒子群が、同分級機に供給されるため、分級効果が著
しく向上する。
等、各種産業分野に及ぼす利益は非常に大なるものがあ
るということが出来る。
るということが出来る。
第１図〜第３図は、従来型の説明図であり、第４図は本
発明の詳細な説明しており、第５図及び第６図は本発明
の一実施例である。 図において、 １：投入口 ２：分散筒 ３：モータ ４：プーリ ５：プーリ ６：分散羽根 ７：放出口 ８：外 筒 ９：内 筒 ｌＯ：空 間 ■：ニップル １２：放出口 １３：底 部 オ １ 図 第２図 第３図 Ａｙ ４ 図 ｆ′５ 口 手 続 補 正 書 （自 発）１．事件の表
示 昭和６１年特許願第２７１２３２号２、発明の名
称 分散機 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、補正の対象 特許請求の範囲第１項〜第５項。 ５、補正の内容 明細書の特許請求の範囲を別紙のご
とく補正する。 明細書 １、発明の名称 分散機 ２、特許請求の範囲 （１） 投入口と放出口を設けた分散筒と分散羽根よ
り構成される分散機において、分散筒の内面、放出口の
内面、底部の内面鳥」Ｌい」Ｌ没ノ。 ｆ” ／’ １ 仔塵匹
ｌから圧力気体を放出する構造を、特長とする分散機。 （２）複数の分散羽根を設けることを特長とする特許請
求の範囲第１項記載の分散機。
発明の詳細な説明しており、第５図及び第６図は本発明
の一実施例である。 図において、 １：投入口 ２：分散筒 ３：モータ ４：プーリ ５：プーリ ６：分散羽根 ７：放出口 ８：外 筒 ９：内 筒 ｌＯ：空 間 ■：ニップル １２：放出口 １３：底 部 オ １ 図 第２図 第３図 Ａｙ ４ 図 ｆ′５ 口 手 続 補 正 書 （自 発）１．事件の表
示 昭和６１年特許願第２７１２３２号２、発明の名
称 分散機 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、補正の対象 特許請求の範囲第１項〜第５項。 ５、補正の内容 明細書の特許請求の範囲を別紙のご
とく補正する。 明細書 １、発明の名称 分散機 ２、特許請求の範囲 （１） 投入口と放出口を設けた分散筒と分散羽根よ
り構成される分散機において、分散筒の内面、放出口の
内面、底部の内面鳥」Ｌい」Ｌ没ノ。 ｆ” ／’ １ 仔塵匹
ｌから圧力気体を放出する構造を、特長とする分散機。 （２）複数の分散羽根を設けることを特長とする特許請
求の範囲第１項記載の分散機。
Claims (5)
- （１）投入口と放出口を設けた分散筒と分散羽根より構
成される分散機において、分散筒の内面、あるいは該内
面に放出口の内面も含めた内面あるいは更に底部も含め
た内面から圧力気体を放出する構造を特長とする分散機
。 - （２）複数の分散羽根を設けることを特長とする特許請
求の範囲第１項記載の分散機。 - （３）内筒と外筒より構成される空間に圧力気体を導入
し、該内筒より該圧力気体を放出する構造の分散筒を設
けることを特長とする特許請求の範囲第１項又は第２項
記載の分散機。 - （４）内壁と外壁より構成される空間に圧力気体を導入
し、該内壁より該圧力気体を放出する構造の放出口と、
内筒と外筒より形成される空間に圧力気体を導入し、該
内筒より該圧力気体を放出する構造の分散筒を設けるこ
とを特長とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
分散機。 - （５）内底と外底とより構成される空間に圧力気体を導
入し、該内底より分散筒内へ該圧力気体を放出する構造
の底部と、内壁と外壁より構成される空間に圧力気体を
導入し、該内壁より該圧力気体を放出する構造の放出口
と、内筒と外筒より形成される空間に圧力気体を導入し
、該内筒より該圧力気体を放出する構造の分散筒を設け
ることを特長とする、特許請求の範囲第１項又は第２項
記載の分散機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61271232A JPS63166421A (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | 分散機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61271232A JPS63166421A (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | 分散機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63166421A true JPS63166421A (ja) | 1988-07-09 |
Family
ID=17497196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61271232A Pending JPS63166421A (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | 分散機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63166421A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010247096A (ja) * | 2009-04-16 | 2010-11-04 | Ryuki Engineering:Kk | ガス処理装置 |
-
1986
- 1986-11-14 JP JP61271232A patent/JPS63166421A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010247096A (ja) * | 2009-04-16 | 2010-11-04 | Ryuki Engineering:Kk | ガス処理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6616734B2 (en) | Dynamic filtration method and apparatus for separating nano powders | |
| EP0673288B1 (en) | Rotor for mechanical air classifiers | |
| WO1994022599A1 (en) | Vortex type air classifier | |
| JPS63166421A (ja) | 分散機 | |
| JPS6328477A (ja) | 遠心分級装置 | |
| JP3501421B2 (ja) | 気流分級装置 | |
| JP3513658B2 (ja) | 粉粒体等の分級装置 | |
| JP3341088B2 (ja) | 渦流式空気分級機 | |
| JP3274230B2 (ja) | 凝集微粒子の分散法 | |
| CN101121109A (zh) | 粉体改性流化*** | |
| JPH01317555A (ja) | 気流式粉砕分級装置 | |
| GB2142847A (en) | Powder classifier | |
| JPS6268577A (ja) | 粉体の分級装置 | |
| JP2742541B2 (ja) | 粉体分散機 | |
| JPH0574681U (ja) | 多段分級機 | |
| JP3448716B2 (ja) | 渦流式空気分級機 | |
| JP3091289B2 (ja) | 衝突式気流粉砕装置 | |
| JP2811621B2 (ja) | 気流分級機への原料粉体供給方法及び装置 | |
| JPH0468972B2 (ja) | ||
| JPH02303560A (ja) | 微粉用空気分級機 | |
| JP4303852B2 (ja) | 粉体分級機 | |
| JP2609168B2 (ja) | 整流部材およびサイクロン | |
| JP2005334698A (ja) | 微粉末回収装置 | |
| JPH01130710A (ja) | 粉体分離装置および粉体処理ユニット | |
| JP2000140764A (ja) | 乾式粉体分級機の供給分散管 |