JPS6316504Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6316504Y2 JPS6316504Y2 JP2264183U JP2264183U JPS6316504Y2 JP S6316504 Y2 JPS6316504 Y2 JP S6316504Y2 JP 2264183 U JP2264183 U JP 2264183U JP 2264183 U JP2264183 U JP 2264183U JP S6316504 Y2 JPS6316504 Y2 JP S6316504Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- vent
- steam chamber
- base plate
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、熱可塑性樹脂発泡粒子の型内成形用
金型の改良に係る。
金型の改良に係る。
従来この種の型内成形用金型を用いた成形にお
いて、加熱成形終了後、金型のキヤビテイ及びコ
アから成形品を取出すとき、先づコア側蒸気室に
圧縮空気を送つて蒸気室の圧力を0.1〜0.5Kg／cm2
に昇圧させ、この空気圧をコアに設けられた細孔
を通じて、コアから成形品を押し離すように働か
せる。このとき、金型を徐々に開くことによつて
成形品はコアから離れてキヤビテイ中に残され
る。更に金型が第２図の如く十分に開いたとき、
固定金型蒸気室８に圧縮空気を送入すると、この
圧力は細孔９を通じて成形品５をキヤビテイ３か
ら押し離し、更に型開きに連動してエゼクトピン
１０が動き、成形品は第３図の如くキヤビテイか
ら完全に外に出て、自重によりエゼクトピンから
離れて落下する。この工程で第１図の蒸気入口１
１，１１′から送入された水蒸気と圧縮空気は両
金型の接触面の隙間１６，１６′，１７を通して
空間２に蓄圧される。そして型開きに移ると同時
にパーテイング面１から爆発的に噴出することに
より作業員に危険を及ぼし、また成形機に異常な
振動を与えて機器の損傷の原因となる外、周辺の
環境が水びたしになるという不都合な問題が起こ
る。
いて、加熱成形終了後、金型のキヤビテイ及びコ
アから成形品を取出すとき、先づコア側蒸気室に
圧縮空気を送つて蒸気室の圧力を0.1〜0.5Kg／cm2
に昇圧させ、この空気圧をコアに設けられた細孔
を通じて、コアから成形品を押し離すように働か
せる。このとき、金型を徐々に開くことによつて
成形品はコアから離れてキヤビテイ中に残され
る。更に金型が第２図の如く十分に開いたとき、
固定金型蒸気室８に圧縮空気を送入すると、この
圧力は細孔９を通じて成形品５をキヤビテイ３か
ら押し離し、更に型開きに連動してエゼクトピン
１０が動き、成形品は第３図の如くキヤビテイか
ら完全に外に出て、自重によりエゼクトピンから
離れて落下する。この工程で第１図の蒸気入口１
１，１１′から送入された水蒸気と圧縮空気は両
金型の接触面の隙間１６，１６′，１７を通して
空間２に蓄圧される。そして型開きに移ると同時
にパーテイング面１から爆発的に噴出することに
より作業員に危険を及ぼし、また成形機に異常な
振動を与えて機器の損傷の原因となる外、周辺の
環境が水びたしになるという不都合な問題が起こ
る。
本考案は、上記欠点を解決した金型であつて、
熱可塑性樹脂発泡粒子の型内成形用金型におい
て、固定金型取付台板に通気口を設けると共に、
該通気口の固定金型蒸気室内側に開閉自在の通気
弁を設けたことを特徴とする金型を要旨とする。
以下、図面を参考に説明する。
熱可塑性樹脂発泡粒子の型内成形用金型におい
て、固定金型取付台板に通気口を設けると共に、
該通気口の固定金型蒸気室内側に開閉自在の通気
弁を設けたことを特徴とする金型を要旨とする。
以下、図面を参考に説明する。
第１図に示す通り、固定金型取付台板１２には
通気口１３が設けられており、かつこの通気口の
入口を閉鎖できるように固定金型蒸気室内側に通
気弁１４が台板１２に取付けられている。第１図
には、通気弁は台板１２に取付けられているのを
示しているが、勿論台板１２′でもよく（この場
合、台板１２′には通気口が設けられる）、また、
１２及び１２′の両方に取付けられていてもよい。
本考案の通気弁は、第４図に示す通り、常時は自
重で通気口を閉鎖する如く垂直にぶら下つている
が、空間２からの僅かな圧力を受けたとき、容易
に右方向（第１図において）に動いて通気口の閉
鎖を開いて圧力を逃がすことができるよう開閉自
在に台板に取付けられている。
通気口１３が設けられており、かつこの通気口の
入口を閉鎖できるように固定金型蒸気室内側に通
気弁１４が台板１２に取付けられている。第１図
には、通気弁は台板１２に取付けられているのを
示しているが、勿論台板１２′でもよく（この場
合、台板１２′には通気口が設けられる）、また、
１２及び１２′の両方に取付けられていてもよい。
本考案の通気弁は、第４図に示す通り、常時は自
重で通気口を閉鎖する如く垂直にぶら下つている
が、空間２からの僅かな圧力を受けたとき、容易
に右方向（第１図において）に動いて通気口の閉
鎖を開いて圧力を逃がすことができるよう開閉自
在に台板に取付けられている。
従つて、この金型を用いて加熱成形終了後、型
開き作動開始時には、空間２に蓄圧された空気、
水または熱水が既に排水弁１５から排出されてい
て殆んど存在しない。また蒸気室８へ圧縮空気を
送つて成形品をキヤビテイから押し離すときは、
通気弁は第１図において左方へ押付けられて通気
口を閉じることになるので蒸気室内の圧力を所望
に保つことができる。このように、本考案の金型
を使用することにより、前記した従来金型による
不都合な問題は全て解消できる。
開き作動開始時には、空間２に蓄圧された空気、
水または熱水が既に排水弁１５から排出されてい
て殆んど存在しない。また蒸気室８へ圧縮空気を
送つて成形品をキヤビテイから押し離すときは、
通気弁は第１図において左方へ押付けられて通気
口を閉じることになるので蒸気室内の圧力を所望
に保つことができる。このように、本考案の金型
を使用することにより、前記した従来金型による
不都合な問題は全て解消できる。
なお、上記通気弁の形状は特に制限がなく、常
時には通気口を閉鎖できるに充分な大きさであれ
ばよい。また、その材質も耐熱性の素材であれば
特に制限がなく、例えば、耐熱ゴムシート、金属
板が例示できるが、殊に耐熱ゴムシートが好まし
い。
時には通気口を閉鎖できるに充分な大きさであれ
ばよい。また、その材質も耐熱性の素材であれば
特に制限がなく、例えば、耐熱ゴムシート、金属
板が例示できるが、殊に耐熱ゴムシートが好まし
い。
第１図は、本考案金型の１例の断面説明図、第
２及び第３図は加熱成形終了後の成形品取出し工
程の説明図、第４図は、本考案金型に用いる通気
弁の構造説明図で、Ａは断面図、Ｂは正面図であ
る。 １……両金型の接触パーテイング面、２……空
間、３……キヤビテイ、６……コア、８……固定
金型の蒸気室、１２……固定金型取付け台板、１
３……通気口、１４……通気弁。
２及び第３図は加熱成形終了後の成形品取出し工
程の説明図、第４図は、本考案金型に用いる通気
弁の構造説明図で、Ａは断面図、Ｂは正面図であ
る。 １……両金型の接触パーテイング面、２……空
間、３……キヤビテイ、６……コア、８……固定
金型の蒸気室、１２……固定金型取付け台板、１
３……通気口、１４……通気弁。
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂発泡粒子の型内成形用金型におい
て、固定金型取付台板に通気口を設けると共に、
該通気口の固定金型蒸気室内側に開閉自在の通気
弁を設けたことを特徴とする型内成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2264183U JPS59129514U (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 熱可塑性樹脂発泡粒子の型内成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2264183U JPS59129514U (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 熱可塑性樹脂発泡粒子の型内成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59129514U JPS59129514U (ja) | 1984-08-31 |
| JPS6316504Y2 true JPS6316504Y2 (ja) | 1988-05-11 |
Family
ID=30153733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2264183U Granted JPS59129514U (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 熱可塑性樹脂発泡粒子の型内成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59129514U (ja) |
-
1983
- 1983-02-17 JP JP2264183U patent/JPS59129514U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59129514U (ja) | 1984-08-31 |
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