JPS6316251B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、配向によつて性質を改良できる有機
プラスチツク材料の製品をパリソンから吹込成形
する技術に関し、そしてその主目的は、パリソン
の温度に対して影響を及ぼすことの少ないいつそ
う急速な運転サイクルが可能であり、パリソンの
製造、延伸配向(stretchorientation)および円
周配向の諸工程を単一の連続した、しかも完全に
制御された順序で実施することができることを特
徴とする装置、及び改良され、配向された中空物
品を提供することである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a technique for blow molding from a parison an article of organic plastic material whose properties can be improved by orientation, and whose main purpose is to control the temperature of the parison. It is characterized by the fact that very rapid operating cycles are possible and the steps of parison production, stretchorientation and circumferential orientation can be carried out in a single continuous and yet completely controlled sequence. and an improved oriented hollow article.
先行技術、たとえば、米国特許第3349155号お
よび同再発行第27104号は、パリソンから有機プ
ラスチツク材料の吹込成形製品を得る方法および
装置を教示している。一般に、これらの方法はパ
リソンをパリソン型中で吹込成形コアー上に成形
し、該成形したパリソンおよび吹込成形コアーを
吹込成形型に入れ、そして該パリソンを吹込成形
型中で流体圧によつて膨張することによつて特徴
づけられる。 Prior art, such as U.S. Pat. No. 3,349,155 and Reissue No. 27,104, teaches methods and apparatus for obtaining blow-molded articles of organic plastic material from parisons. Generally, these methods involve molding a parison over a blow molded core in a parison mold, placing the molded parison and blow molded core in a blow mold, and expanding the parison in the blow mold by fluid pressure. characterized by
吹込成形作業は配向を製品に付与する傾向があ
るが、このような配向は主として円周的であり、
すなわち、二軸方向ではない。また、このような
配向の程度は調節困難である。したがつて、二軸
配向をなすことができる物品において有利な性質
を得ることは困難である。 Blow molding operations tend to impart an orientation to the product, but such orientation is primarily circumferential;
That is, it is not biaxial. Furthermore, the degree of such orientation is difficult to control. Therefore, it is difficult to obtain advantageous properties in articles capable of biaxial orientation.
配向の調節は配向直前のパリソンの温度の調節
に大きく左右されることは知られている。このよ
うな温度の調節は、配向工程前に、好ましくはパ
リソンの対応する表面との接触により、変形しよ
うとするパリソンの領域の変形の程度に対応した
温度をこのような領域に付与する加熱手段で物品
を囲むことによつて最もよく行なわれる。 It is known that the adjustment of orientation is highly dependent on the adjustment of the temperature of the parison immediately before orientation. Such temperature adjustment is effected by means of heating means which, prior to the orientation step, impart a temperature corresponding to the degree of deformation of the region of the parison to be deformed, preferably by contact with the corresponding surface of the parison. This is best done by surrounding the item with
しかしながら、望ましい二軸配向を得る先行技
術の装置は運転がしばしば厄介であり、遅く、不
便である。また、このような装置を用いる製造速
度は最適さにかなり劣る。 However, prior art devices for obtaining the desired biaxial orientation are often cumbersome, slow, and inconvenient to operate. Also, the manufacturing speed using such equipment is far less than optimal.
本発明によれば、配向前および/または最終膨
張前に実質的に終始一貫した物品の温度制御を維
持し、同時にまたパリソンの温度に対して影響を
及ぼすことが少ない改良され、制御された高速運
転サイクルの射出吹込成形または延伸吹込成形順
序を得る、中空製品を製造する装置が提供され
る。 In accordance with the present invention, an improved, controlled, high speed method that maintains substantially consistent article temperature control prior to orientation and/or final expansion while also having less influence on the temperature of the parison. An apparatus for manufacturing hollow articles is provided that obtains an injection blow molding or stretch blow molding sequence of operating cycles.
本発明の装置は、相互に間隔をへだて、かつ相
互に係合可能な第1コアーおよび第1型:該第1
コアーと係合可能であり、該第1コアーと第1型
が相互に係合可能な位置から間隔をへだてた位置
において該第1コアー上にパリソンを提供する手
段;該第1コアーと協働して該パリソンを該第1
型中に配置する手段;該パリソンの温度を調整す
るために、該パリソンを該第1型中に保持しなが
ら、該第1コアーと協働して該パリソンを該第1
コアーから分離する手段;それぞれ第1コアー及
び第1型に対して間隔をへだてた第2コアーおよ
び第2型、ここで該第2コアーは該2型と係合し
かつ係合からはずれるように往復運動可能であ
り、そして該第2型は静止しており;該第2コア
ーとパリソンを保持する第1型を該第2型から間
隔をへだてた位置において係合せしめ、それによ
つて該パリソンを該第2コアーに移す手段;該第
2コアーおよびそれに保持されたパリソンを移動
せしめて、該第1型から間隔をへだてた位置にお
いて該第2型と係合せしめる手段;および該第2
コアーと協働して該第2コアー上の該パリソンを
該第2型内で膨張して仕上げられた製品を形成す
る手段を具備する。 The device of the present invention comprises: a first core and a first mold that are spaced apart from each other and that are engageable with each other;
means for providing a parison on the first core at a location spaced apart from a location in which the first core and the first mold are mutually engageable; and cooperating with the first core; and the parison to the first
means for placing the parison in the first mold in cooperation with the first core while holding the parison in the first mold to adjust the temperature of the parison;
means for separating from the core; a second core and a second mold spaced apart from the first core and mold, respectively, wherein the second core engages and disengages the second mold; reciprocating, and the second mold is stationary; engaging the second core and a first mold holding the parison at a position spaced apart from the second mold, thereby means for moving the second core and the parison retained therein into engagement with the second mold at a position spaced apart from the first mold;
Means is provided for cooperating with the core to expand the parison on the second core within the second mold to form a finished product.
好ましくは、この装置は該第2コアーに対して
一体の間隔を置いた関係、好ましくは横方向に間
隔を置いた関係にある、仕上げ製品を取り出すた
めの製品取り出しプラグを含み、その結果第2コ
アーが第1型中のパリソンと係合するとき、取り
出しプラグは第2型中の仕上げ製品と係合する。 Preferably, the device includes a product removal plug for removing the finished product in integral spaced relation, preferably laterally spaced relation, to the second core, so that the second When the core engages the parison in the first mold, the ejection plug engages the finished product in the second mold.
本発明の装置に従えば、パリソン壁は、たとえ
ば、第1型中の該パリソンを、たとえば、膨張に
より、第1型の形状に一致させることによつて、
第1型の壁と密接な表面接触を確立できる。パリ
ソンの形状は、その中に第2コアーを挿入してパ
リソンの内側と密接に表面接触できるように、選
ぶことができる。したがつて、パリソンは、パリ
ソンの温度の調整のため、第1型と完全な表面接
触をし、好ましくはまた第2コアーと完全な表面
接触をする。第1型、第2コアー、または両方の
温度を制御して、パリソンの状態をその配向に最
適とすることができる。 According to the device of the invention, the parison wall is formed, for example, by conforming the parison in the first mold to the shape of the first mold, e.g. by expansion.
Close surface contact can be established with the wall of the first type. The shape of the parison can be chosen such that the second core can be inserted into it and in intimate surface contact with the inside of the parison. The parison is therefore in full surface contact with the first mold and preferably also with the second core for regulation of the temperature of the parison. The temperature of the first mold, the second core, or both can be controlled to optimize the condition of the parison for its orientation.
別法として、パリソンを実質的に変形しないで
第1コアーから第1型中に分離でき、この場合第
1型の形状はパリソンの形状と実質的に同一にし
て、2つの間の適切な表面接触を確保する。時に
は、パリソンをパリソンの形状に相当しない加熱
されたキヤビテイ内に入れることができ、このよ
うな加熱されたキヤビテイは第1型の代わりをす
る。この加熱されたキヤビテイは本発明における
意味において第1型と同等であり、そしてそれは
この明細書を通じて「第1型」という用語に包含
されるであろう。 Alternatively, the parison can be separated from the first core into the first mold without substantially deforming, in which case the shape of the first mold is substantially the same as the shape of the parison, with a suitable surface between the two. Ensure contact. Sometimes the parison can be placed in a heated cavity that does not correspond to the shape of the parison, and such heated cavity takes the place of the first mold. This heated cavity is equivalent to the first type in the sense of the present invention, and it will be encompassed by the term "first type" throughout this specification.
本発明において使用する複数のコアーおよび型
ならびにパリソンについてなすことができる高度
の温度制御からみて、本発明は温度調整されたパ
リソンを第2型中で第2コアーにより前もつて決
定した速度で軸方向に延伸し、そしてこのパリソ
ンを膨張して仕上げ製品を形成することによつて
多軸方向に配向した製品を得る。さらに、本発明
の装置の各成分の運動パラメータは、高度に効率
的かつ円滑な運転を提供する。 In view of the plurality of cores and molds used in the present invention and the high degree of temperature control that can be achieved over the parison, the present invention provides a method for spinning the temperature-conditioned parison in a second mold at a predetermined rate by the second core. A multiaxially oriented product is obtained by stretching in the direction and expanding the parison to form a finished product. Additionally, the motion parameters of each component of the device of the present invention provide for highly efficient and smooth operation.
多層パリソンおよび多層最終製品を製造しよう
とする場合、本発明者の米国特許第3349155号、
同第3717544号および同第3719735号に従つて、第
1コアーは1種のプラスチツクの1層を有するこ
とができ、そして次の層は次にそのまわりに加圧
成形することができる。したがつて、以下の一般
的説明において単にパリソンという場合、本発明
の方法および装置は単一層のパリソンと同じよう
によく多層パリソンに適用できることを理解すべ
きである。 When seeking to produce multilayer parisons and multilayer end products, our U.S. Pat. No. 3,349,155;
According to US 3,717,544 and US 3,719,735, the first core can have one layer of one type of plastic, and the next layer can then be pressure molded around it. Therefore, when referring simply to parisons in the following general description, it is to be understood that the method and apparatus of the present invention applies just as well to multilayer parisons as to single layer parisons.
こうして、多軸方向に配向した製品は、本発明
の装置に従えば、温度調整したパリソンを軸方向
に前もつて決定した速度で延伸する手段を設け、
そしてたとえば、往復運動の速度を調整できる手
段によつて作動される第2コアーの軸方向に往復
運動可能な部分によつて、パリソンを膨張するこ
とによつて、容易に得ることができる。 Thus, a multi-axially oriented product can be obtained according to the apparatus of the invention, which includes means for stretching the temperature-controlled parison in the axial direction at a predetermined rate;
and can be easily obtained, for example, by inflating the parison by means of an axially reciprocatable part of the second core actuated by means capable of adjusting the speed of reciprocation.
本発明の装置はパリソンの均一な温度制御を効
率よくかつ便利になすので、得られる物品は高度
に改良された性質によつて特徴づけられると同時
に高い製造速度が得られることがわかる。配向は
プラスチツクの有意な性質、たとえば、透明度、
耐衝撃性、強度、透過抵抗性などを改良すること
が知られている。そのような改良できるプラスチ
ツクの例は、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リオレフイン、たとえば、ポリエチレンおよびポ
リプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネー
ト、ポリアミド、アクリル、フルオロカーボン樹
脂、アクリロニトリル重合体、およびメタクリロ
ニトリル重合体である。本発明の改良された温度
制御により、改良された性質および制御された多
軸配向を簡単なかつ急速な方法で得ることができ
る。 It will be appreciated that the apparatus of the present invention makes uniform temperature control of the parison efficient and convenient, so that the resulting articles are characterized by highly improved properties and at the same time high production rates are obtained. Orientation affects significant properties of plastics, such as transparency,
It is known to improve impact resistance, strength, penetration resistance, etc. Examples of plastics that can be modified are polystyrene, polyvinyl chloride, polyolefins, such as polyethylene and polypropylene, polyesters, polycarbonates, polyamides, acrylics, fluorocarbon resins, acrylonitrile polymers, and methacrylonitrile polymers. The improved temperature control of the present invention allows improved properties and controlled multiaxial orientation to be obtained in a simple and rapid manner.
したがつて、本発明の主目的は、温度を精確に
制御し、運転サイクルを急速とすることができ
る、成形可能な有機プラスチツク材料から中空製
品を製造する装置を提供することである。 The main object of the invention is therefore to provide an apparatus for manufacturing hollow articles from moldable organic plastic materials, which allows precise temperature control and rapid operating cycles.
本発明のほかの目的は、温度および変形速度を
密接に制御する条件下で、多軸方向に配向された
改良製品を便利にかつ急速に提供することであ
る。 Another object of the present invention is to conveniently and rapidly provide improved multiaxially oriented products under conditions of closely controlling temperature and deformation rate.
さらに本発明のほかの目的は、配向により再現
的に均一な性質を有する製品を提供する前述のよ
うな装置を提供することである。 Yet another object of the invention is to provide a device as described above which provides a product with reproducibly uniform properties due to orientation.
本発明の他の目的および利点は、以下の添付図
面を参照する説明から明らかとなるであろう。 Other objects and advantages of the invention will become apparent from the following description with reference to the accompanying drawings.
図面について詳細に説明すると、第1,2およ
び3図は本発明の1つの態様に従う装置を例示す
る。この態様において、パリソンは射出成形法に
よつて形成されるが、本発明はそれに限定され
ず、パリソンを製造できる他の既知の方法、たと
えば、圧縮成形法、注形法、二次作業を含むまた
は含まない押出し法などを包含する。第1図はパ
リソンダイ10を示し、このパリソンダイ10は
パリソンの形状に依存して分離できかつパリソン
の外表面を形成するために適合する外壁11と、
パリソンの端壁を形成するための形状をもつ端壁
12とを有する。パリソンダイ10は、たとえ
ば、適当な熱伝達源(図示せず)へ接続された、
その内部に含まれた、加熱または冷却手段10a
によつて温度調節されることができ、これによつ
てこのような温度調節手段はいくつかのゾーンに
配置されていてパリソンの異なる領域において異
なる温度を得ることができる。パリソンダイの端
壁12は射出ノズル14と位置合わせされた射出
開口13を有し、それらを通して有機プラスチツ
ク材料がパリソンダイへ射出される。パリソンダ
イ10は開いて形成されたパリソンを解放するの
に便利であるように分割されるものとして示され
ている。しかし本発明はそれに限定されず、パリ
ソンを解放するように適当に設計された一体ダイ
をここで考えることができることを理解すべきで
ある。 Referring to the drawings in detail, Figures 1, 2 and 3 illustrate an apparatus according to one aspect of the invention. In this embodiment, the parison is formed by injection molding, but the invention is not limited thereto, and includes other known methods by which parisons can be manufactured, such as compression molding, casting, secondary operations, etc. It also includes extrusion methods that do not include or do not include. FIG. 1 shows a parison die 10 having an outer wall 11 which can be separated depending on the shape of the parison and which is adapted to form the outer surface of the parison.
and an end wall 12 having a shape to form an end wall of the parison. The parison die 10 is, for example, connected to a suitable heat transfer source (not shown).
Heating or cooling means 10a contained therein
The temperature can be adjusted by means of which such temperature adjustment means can be arranged in several zones to obtain different temperatures in different areas of the parison. The end wall 12 of the parison die has an injection opening 13 aligned with an injection nozzle 14 through which organic plastic material is injected into the parison die. The parison die 10 is shown as being segmented for convenience in releasing the parison that has been opened. However, it should be understood that the invention is not limited thereto and that any integral die suitably designed to release the parison can be envisaged here.
上に示したように、本発明に従つて考えられる
プラスチツクは成形可能なプラスチツク材料であ
り、好ましくはその性質が延伸によつて改良され
るものであり、その例は次のとおりである:ポリ
オレフイン、たとえば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンおよびそれらのコポリマー、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレンおよび他のスチレン系樹脂、ア
クリロニトリル重合体、メタクリロニトリル重合
体、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポ
リエステル、ポリアミド、フルオロカーボン樹脂
など。 As indicated above, the plastics contemplated according to the invention are moldable plastic materials, preferably those whose properties are improved by stretching, examples of which are: polyolefins. , such as polyethylene, polypropylene and their copolymers, polyvinyl chloride, polystyrene and other styrenic resins, acrylonitrile polymers, methacrylonitrile polymers, polyvinylidene chloride, polycarbonates, polyesters, polyamides, fluorocarbon resins, etc.
第1,2および3図に示される態様に従うパリ
ソンの形成は、第1図に示され、そして第2〜3
図に破線で描かれた第1コアー15(好ましくは
ブロー吹込成形)、およびパリソンダイ10が適
当な機械的手段、たとえば、第1図に概略的に示
された動力手段によつて係合された後、行なわれ
る。第1,2および3図に示される態様におい
て、第1コアー15は矢印の方向にパリソンダイ
10の中へ係合し、そしてその中から外へ軸方向
に往復運動できる。ノズル14を通る射出が完了
すると、実質的に第2図に示す形状をもつパリソ
ン16が形成する。 The formation of a parison according to the embodiments shown in Figures 1, 2 and 3 is shown in Figure 1 and in Figures 2-3.
A first core 15 (preferably blow molded), depicted in dashed lines in the figure, and a parison die 10 are engaged by suitable mechanical means, such as power means shown schematically in FIG. It will be done later. In the embodiment shown in Figures 1, 2 and 3, the first core 15 is engaged into the parison die 10 in the direction of the arrow and is capable of axially reciprocating movement therein and out. Upon completion of injection through nozzle 14, a parison 16 having the shape substantially shown in FIG. 2 is formed.
第1コアー15の側壁17および端18、パリ
ソンダイ10の壁11および12、およびネツク
型20はダイキヤビテイを構成し、その中でパリ
ソンが形成される。第1コアー15は1または2
以上のゾーンにおいて、たとえば、その中に含ま
れる技術的に知られた内部熱交換手段によつて温
度制御でき、前記熱交換手段は適当な熱伝達源ま
たは動力源(図示せず)に接続されている。第1
コアー15はプラテン19により支持されてい
る。このアセンブリーはさらにネツク型20を含
み、この中でパリソンのネツクが形成され、そし
てネツク型20はパリソンと係合し、一方パリソ
ンはパリソンダイから分離した後ブローコアー即
ち第1コアー15上に係合した状態にとどまり、
前記ネツク型20は独立に温度制御できる。ネツ
ク型は最終成形製品中のねじ付き開口を形成する
ためのねじ21を有することができる。ネツク型
20は適当な機械的手段、たとえば、第1図に概
略的に示す動力手段によつて2つの部分に分割
し、開いて、パリソンを解放するか、あるいはネ
ツクの形状が許す場合、一体構造をもつことがで
き、こうしてパリソンから一単位として分離でき
る。 The side walls 17 and ends 18 of the first core 15, the walls 11 and 12 of the parison die 10, and the neck mold 20 constitute the die cavity in which the parison is formed. The first core 15 is 1 or 2
In said zone, the temperature can be controlled, for example, by internal heat exchange means contained therein, said heat exchange means being connected to a suitable heat transfer or power source (not shown). ing. 1st
Core 15 is supported by platen 19. The assembly further includes a neck die 20 in which the neck of the parison is formed, and the neck die 20 engages the parison while the parison engages onto the blown or first core 15 after separation from the parison die. stay in the state,
The temperature of the neck mold 20 can be controlled independently. The neck mold can have threads 21 for forming threaded openings in the final molded product. The neck mold 20 can be split into two parts by suitable mechanical means, such as power means shown schematically in FIG. structure and thus can be separated as a unit from the parison.
パリソンダイ10と第1コアー15の分離の
間、パリソン16はネツク型20により、あるい
は他の手段、たとえば、アンダーカツトにより、
必要に応じて、その上に十分に保持される。分離
すると、パリソンは第1図に描かれ第3図に破線
で示す位置をとる。 During the separation of the parison die 10 and the first core 15, the parison 16 is cut by a neck die 20 or by other means, for example by an undercut.
If necessary, it will hold well on it. Once separated, the parison assumes the position depicted in FIG. 1 and indicated by dashed lines in FIG.
パリソンの温度を最終加工工程のための適当な
温度に調整するためのコンデイシヨニング型であ
り、そして予備成形型であることができる第1型
22、および第1コアー15は、第3図に破線で
初めに記載したように、図示した、第1型22お
よびパリソン16を並置させるように整列され
る。図示するように、第1型22は適当な機械的
手段、たとえば、第1図に概略的に示す動力手段
により横方向に往復運動することができ、ここで
第1型は第1コアー15と整列し、そしてその整
列からはずれるように矢印の方向に動く。第1型
22は、その長さに沿つて配置されていることが
できる多数のゾーンにおいてしばしば、たとえ
ば、適当な熱伝達源(図示せず)へ接続されてい
る加熱または冷却手段22aによつて、温度制御
される。好ましくないが、第1型22およびパリ
ソン16を第1コアー15の横方向または円形の
往復運動により整列することが可能である。 The first mold 22, which is a conditioning mold for adjusting the temperature of the parison to a suitable temperature for the final processing step, and which can be a preforming mold, and the first core 15 are shown in FIG. The illustrated first mold 22 and parison 16 are aligned to juxtapose each other, as initially indicated in dashed lines. As shown, the first mold 22 can be laterally reciprocated by suitable mechanical means, such as the power means shown schematically in FIG. Move in the direction of the arrow to align and then move out of alignment. The first mold 22 is often heated in a number of zones which may be arranged along its length, e.g. by heating or cooling means 22a connected to a suitable heat transfer source (not shown). , temperature controlled. Although not preferred, it is possible to align the first mold 22 and the parison 16 by a lateral or circular reciprocating movement of the first core 15.
第3図を参照すると、第1型22とパリソン1
6を有する第1コアー15とが整列したとき、第
1コアー15とパリソン16を次に、たとえば、
第1コアー15の軸方向の運動により、第1型内
に配置する。パリソンと型を係合する他の手段を
使用でき、それらはよく知られており、たとえ
ば、米国特許第2853736号および同第2974362号に
開示されているものである。次いでパリソンを第
1コアーから解放して第1型22に入れる。これ
は、たとえば、軸方向にストリツピングすること
により行われ、必要に応じて、パリソンを部分的
に膨張することによつて促進できる。部分的膨張
はパリソンよりも第1型22の型キヤビテイをわ
ずかに大きくすることによつて、そしてパリソン
の内側に流路27を通して流体圧を加え、これに
よつてパリソンを膨張させて第1型22のキヤビ
テイーと一致させることによつて実施する。流路
27は第1コアー15内に形成されており、その
端部に弁を設けてもよい。次いで第1コアー15
からパリソンの分離は、空気圧によりパリソンを
第1コアーから分離することによつて促進するこ
とができ、パリソンを第1コアーから分離する
と、パリソンは第1型22中に残る。このような
膨張はかならずしも常に必要というわけではない
が、助けとなることがしばしばあることは注意す
べきである。必要に応じて、出口流路(図示せ
ず)を第1型22上に形成してパリソンがはいる
とき空気を型キヤビテイから除去して、パリソン
と型壁との接触の確立を促進できる。 Referring to FIG. 3, the first mold 22 and the parison 1
6 are aligned, the first core 15 and the parison 16 are then aligned, e.g.
The axial movement of the first core 15 places it in the first mold. Other means of engaging the parison and mold can be used and are well known, such as those disclosed in US Pat. Nos. 2,853,736 and 2,974,362. The parison is then released from the first core and placed into the first mold 22. This is done, for example, by axial stripping and can be facilitated, if necessary, by partially expanding the parison. Partial expansion is achieved by making the mold cavity of the first mold 22 slightly larger than the parison and by applying fluid pressure inside the parison through channels 27, thereby expanding the parison to form the first mold. This is carried out by matching the cavity of No. 22. The flow path 27 is formed within the first core 15, and a valve may be provided at the end thereof. Next, the first core 15
Separation of the parison from the first core can be facilitated by pneumatically separating the parison from the first core, whereupon the parison remains in the first mold 22. It should be noted that such dilation is not always necessary, but is often helpful. If desired, an outlet channel (not shown) can be formed on the first mold 22 to remove air from the mold cavity as the parison enters to facilitate establishing contact between the parison and the mold walls.
第1型22の温度は適当な熱伝達源(図示せ
ず)へ接続した加熱または冷却手段22aによ
り、あるいはヒーターによつて調節して、後記す
る方法で後続の作業のためにパリソンの温度を最
適とする。適当な加熱または冷却手段をここに記
載する加熱または冷却コイル、たとえば、適当な
温度に維持された熱伝達流体を含有する通路、電
気抵抗ヒーターまたは輻射熱源のいずれにおいて
も使用できる。 The temperature of the first mold 22 is regulated by heating or cooling means 22a connected to a suitable heat transfer source (not shown) or by means of heaters to maintain the temperature of the parison for subsequent operations in the manner described below. Optimal. Suitable heating or cooling means may be used in any of the heating or cooling coils described herein, such as passages containing a heat transfer fluid maintained at a suitable temperature, electrical resistance heaters, or radiant heat sources.
第3図は成形したパリソン16を、たとえば、
流体圧を加えることにより、部分的に膨張したパ
リソン29として、第1型22中の型キヤビテイ
の形状に一致するものとして図解している。部分
的に膨張したパリソン29の形状は、第2図に示
すように、第2コアー、たとえば、延伸機能を有
するブローコアー30が挿入されてその中の実質
的に完全な表面が接触できるように作り、第2コ
アーとパリソンとの接触により、全体の熱交換を
行なうようにすることができる。このような場合
において、該形状は、たとえば、その内側表面の
上の外向きのテーパによるような、その内側表面
上にアンダーカツトまたは逆曲線を示すべきでは
ない。しかしながら、パリソンの形状は常にはこ
れを許さず、たとえば、長く狭い首付きパリソン
のいくつかの場合において許さず、それらの場合
においてパリソンの内側を前もつて接触加熱する
ことが必要であることがある。 FIG. 3 shows the molded parison 16, for example.
The parison 29 is illustrated as partially inflated by application of fluid pressure to match the shape of the mold cavity in the first mold 22. The shape of the partially inflated parison 29 is such that a second core, such as a blow core 30 having a stretching function, can be inserted and contacted substantially the entire surface therein, as shown in FIG. , the contact between the second core and the parison can provide overall heat exchange. In such cases, the shape should not exhibit undercuts or reverse curves on its inner surface, such as by an outward taper on its inner surface. However, the shape of the parison does not always allow this, for example in some cases of long narrow necked parisons, and in those cases it may be necessary to pre-contact heat the inside of the parison. be.
パリソンが第1型22中に完全に移つた後、そ
の型と第1コアー15とを分離する。この分離
は、たとえば、第1コアーと第1ネツク型とを軸
方向に矢印の方向に動かすと同時に、通常空気圧
をパリソンの内側へ第1コアーによつて加えるこ
とによつて行ない、そしてこのようにして移され
たパリソン29は第1型22内に保持される。次
いで第1コアー15とネツク型20を第1図に示
すように出発位置にもどし、そして部分的に膨張
されていてもよいパリソン29を含む第1型22
は、第1および2図に示された位置へ横方向に移
動される。 After the parison is completely transferred into the first mold 22, the mold and the first core 15 are separated. This separation is effected, for example, by moving the first core and the first neck mold axially in the direction of the arrow and at the same time applying normal air pressure by the first core to the inside of the parison; The parison 29 thus transferred is held within the first mold 22. The first core 15 and neck mold 20 are then returned to the starting position as shown in FIG. 1, and the first mold 22 containing the parison 29 which may have been partially expanded
is moved laterally to the position shown in FIGS. 1 and 2.
第1型22内に保持されているパリソン29
は、これによつて第2コアー30と整列するよう
に移送される。第2コアー30はプラテン31に
より支持され、温度制御手段を有することがで
き、そしてパリソン29の内部形状に一致する外
部形状を有することができる。パリソンの軸方向
の延伸を望むときはいつでも、第2コアー30は
延伸およびブローアセンブリーを含むことがで
き、このアセンブリーは第1図に矢印で示すよう
な往復運動をしてパリソン29を軸方向に伸ばす
ことができるマンドレル延長部32からなる。押
棒34からなる作動手段が示されており、これは
延長部32と係合し、そしてシリンダー36内に
収容されたピストン35へ連結されており、この
シリンダー36は、たとえば、図示しないポンプ
によつて発揮される液圧に応答できる。シリンダ
ー36中への流体の流れを調節することによつ
て、ピストン35の速度、したがつて第2コアー
30の可動部分の速度を調節して、パリソンの温
度に最も適した速度でパリソンを延伸できる。こ
のような作動手段は作業の1つの方法の単なる例
示であつて、技術的に知られている他の作動手段
をここで使用できる。高度に配向した製品を望ま
ない場合、軸方向の延伸作業を省略できる。 Parison 29 held within first mold 22
is thereby transferred into alignment with the second core 30. The second core 30 is supported by the platen 31 and can have temperature control means and can have an external shape that matches the internal shape of the parison 29. Whenever axial stretching of the parison is desired, the second core 30 may include a stretching and blowing assembly that reciprocates as indicated by the arrows in FIG. 1 to axially stretch the parison 29. It consists of a mandrel extension 32 that can be extended. Actuation means are shown consisting of a push rod 34, which engages the extension 32 and is connected to a piston 35 housed in a cylinder 36, which can be driven, for example, by a pump, not shown. can respond to the hydraulic pressure exerted. By adjusting the flow of fluid into the cylinder 36, the speed of the piston 35, and thus the speed of the moving parts of the second core 30, is adjusted to stretch the parison at a speed most appropriate to the temperature of the parison. can. Such actuation means is merely illustrative of one method of operation, and other actuation means known in the art may be used herein. If a highly oriented product is not desired, the axial stretching operation can be omitted.
最後の成形順序に対して、パリソンを第1型2
2から分離する。これはパリソンをネツク領域に
おいて第2コアー30上に、時には、またネツク
型20と同じ方法で作動するネツク型37上に、
保持することによつて行う。ネツク型37が存在
しないとき、第2コアー30へのパリソンの保持
は、パリソンのネツク内へ第2コアー30をしま
りばめすることにより、あるいは、第1A図に示
すように、パリソンのネツクを内部でつかむよう
に配置した第2コアー30のネツク領域に、エラ
ストマーなどから作られた膨張可能なスリーブ3
0aを設けることによつて、なすことができる。
ここでこのようなスリーブは、たとえば、流体通
路38を経て、空気圧を第2コアーからスリーブ
に加えることによつて、膨張させることができ
る。 For the last molding order, the parison is
Separate from 2. This places the parison in the neck region on the second core 30 and sometimes also on the neck mold 37 which operates in the same way as the neck mold 20.
This is done by holding. When the neck mold 37 is not present, retention of the parison to the second core 30 can be achieved by tightly fitting the second core 30 into the parison neck or by tightening the parison neck as shown in FIG. 1A. An inflatable sleeve 3 made of an elastomer or the like is disposed in the neck area of the second core 30, which is arranged to be gripped therein.
This can be achieved by providing 0a.
Such a sleeve may now be inflated, for example, by applying air pressure from the second core to the sleeve via fluid passageway 38.
第2コアー30は第1コアー15と間隔を置い
た関係で配置し、そして第1型22は第2型23
と間隔を置いた関係で配置して、第3図に示すよ
うに第1コアー15が第1型22と整列したとき
両方のコアーをそれぞれの型と係合できるように
する。これにより別々のパリソンについて温度の
調整および最終の成形を同時に行うことが促進さ
れる。さらに、パリソン29の第2コアー30へ
の移送に関して、パリソンダイ10は、第1およ
び2図に示すように、第1型22から間隔を置い
て配置され、その結果第1コアー15がパリソン
ダイ10と係合して他のパリソンを形成し、同時
に第2コアー30が第1型22と係合し、また同
時に第3コアー41が完全に膨張した製品40を
放出するようにできることに注意すべきである。
ここに概説した種々の作業を同時に実施できる能
力は、本発明の顕著な利点の1つを構成する。複
数の部分の同時の成形、または最後の膨張および
最終製品の取り出しが考えられる。添付図面に図
解された装置をさらに変更して、たとえば第1型
22および第2コアー30のような追加の中間型
およびコアー、を設けることができるからであ
る。 The second core 30 is disposed in a spaced relationship with the first core 15 and the first mold 22 is disposed in a spaced relationship with the first core 15 .
and are placed in spaced relationship to allow both cores to engage their respective molds when the first core 15 is aligned with the first mold 22 as shown in FIG. This facilitates simultaneous temperature regulation and final shaping of separate parisons. Furthermore, with respect to the transfer of the parison 29 to the second core 30, the parison die 10 is spaced apart from the first mold 22, as shown in FIGS. It should be noted that the second core 30 can engage the first mold 22 to form another parison, and at the same time the third core 41 can release the fully expanded product 40. be.
The ability to perform the various tasks outlined herein simultaneously constitutes one of the significant advantages of the present invention. Simultaneous molding of several parts or final expansion and removal of the final product is conceivable. This is because the apparatus illustrated in the accompanying drawings can be further modified to provide additional intermediate molds and cores, such as the first mold 22 and the second core 30, for example.
流体通路38が設けられており、これは延長部
32の運動中に動かない第2コアー30の部分の
端面において終る。流体通路38はまた図示しな
い加圧流体源へ接続されている。したがつて、通
路38が延長部32の運動、対応した第2コアー
30の可動部分の運動によつていつたん開くと、
流体は後述する最後の膨張の間パリソン29の内
側の空間にはいることができる。第1型22の中
から外へのパリソンの移送を第1A図に示すよう
に内側からパリソンをつかむことによつて促進す
る場合、弾性スリーブ30aをその内側表面から
第2通路38aを通る加圧空気により加圧して、
スリーブをパリソンのネツクの内側半分に対して
膨張させる。 A fluid passage 38 is provided, which terminates at the end face of the portion of the second core 30 that does not move during movement of the extension 32. Fluid passageway 38 is also connected to a source of pressurized fluid, not shown. Thus, once the passageway 38 is opened by the movement of the extension 32 and the corresponding movement of the movable part of the second core 30;
Fluid can enter the space inside parison 29 during the final expansion described below. When the transfer of the parison from the inside of the first mold 22 to the outside is facilitated by grasping the parison from the inside as shown in FIG. Pressurized with air,
Inflate the sleeve against the inner half of the parison neck.
第2コアー30をパリソン29の内側輪郭へ一
致させることができる場合において、第2コアー
30を加熱または冷却できることがわかる。こう
して、パリソン29の温度はパリソン29の内側
および外側の表面と対応する型およびコアーの表
面との間の熱交換により調整できる。 It will be appreciated that in cases where the second core 30 can be matched to the inner contour of the parison 29, the second core 30 can be heated or cooled. Thus, the temperature of the parison 29 can be regulated by heat exchange between the inner and outer surfaces of the parison 29 and the corresponding mold and core surfaces.
パリソン29はこれにより、後続の加工、たと
えば、軸方向の延伸および最後の膨張のために、
急速かつ均一に準備できる。これは多工程法の間
のパリソンの冷却の問題を回避するので、かなり
の利点である。第2コアー30をパリソン29の
形状に一致するように作るときは、パリソン29
の内側表面は第2コアー30と熱伝達関係にある
ために、パリソン29の外側表面のみが対応する
型要素と熱伝達関係にある場合よりもさらに熱伝
達が改善される。当然、第2コアー30および第
1型22の加熱手段を制御するために使用するふ
つうの温度調整器は、望む温度のプロフイルに対
応して、アセンブリー内のいつくかのゾーンにお
いて、独立にそれをなすことができる。 The parison 29 is thereby subjected to subsequent processing, e.g. axial stretching and final expansion.
Can be prepared quickly and uniformly. This is a considerable advantage as it avoids the problem of cooling the parison during the multi-step process. When making the second core 30 to match the shape of the parison 29,
Since the inner surface of the parison 29 is in heat transfer relationship with the second core 30, heat transfer is further improved than if only the outer surface of the parison 29 were in heat transfer relationship with the corresponding mold element. Naturally, a conventional temperature regulator used to control the heating means of the second core 30 and the first mold 22 may be used to control it independently in several zones within the assembly, corresponding to the desired temperature profile. It can be done.
急速な運転サイクルに興味があるとき、パリソ
ン16の熱含量を第1コアー15およびパリソン
ダイ10との熱交換により最初に急速に変化させ
て、後続作業に望む熱含量を得ることがとくに有
利であるが、これはほとんど常に該パリソン中の
温度分布を不均等にするという犠牲が払われる。
この後に第1型22との熱交換により該パリソン
の壁厚さを横切る温度分布を実質的に均等にし、
そしてパリソンの内壁を第2コアー30と一致さ
せるときはいつでも、最終製品の性質と変形温度
との間の既知の関係に相当する最終製品の性質の
層状のパターンを避けることが必要である。この
手順は本願の出願人の係る特公昭53−30731号公
報に詳述されている。すなわち、たとえば、パリ
ソン16を射出成形により形成し、該パリソンを
第1コアー15およびパリソンダイ10との熱交
換により急冷し(これは急速サイクルが得られる
が、また該不均等な温度分布を生成する)、次い
で該パリソンの横断面の温度分布を実質的に等し
くし、すべて制御された方法において、該パリソ
ンに配向に対して望む温度プロフイルを付与す
る。当然、パリソンは必要な望む温度分布の調整
が得られるまで第1型22中にとどまる。別法と
して、本発明によれば、予備形成パリソンをパリ
ソンダイ10中に入れ、パリソンダイ10および
第1コアー15との熱交換によりパリソンダイ1
0中で急速に加熱し(これはまた該不均等な温度
分布を生成する傾向がある)、そしてさらに第1
型22および第2コアー30との熱交換により第
1型22中でさらに処理して、該パリソンの温度
分布を実質的に等しくする。前記方法はパリソン
の前もつて決定した温度プロフイルを達成して、
型中の滞留時間を過度に長くしないで配向に最適
な条件を得ることができるというかなりの利点を
提供する。第1型がパリソンのコンデイシヨニン
グを完了しつつある間に、パリソンダイをさらに
使用するために解放し、この結果急速な加工サイ
クルが得られる。 When rapid operating cycles are of interest, it is particularly advantageous to first rapidly change the heat content of the parison 16 by heat exchange with the first core 15 and the parison die 10 to obtain the desired heat content for the subsequent operation. However, this is almost always at the cost of an uneven temperature distribution within the parison.
This is followed by heat exchange with the first mold 22 to substantially equalize the temperature distribution across the wall thickness of the parison;
And whenever matching the inner wall of the parison with the second core 30, it is necessary to avoid a layered pattern of final product properties that corresponds to the known relationship between final product properties and deformation temperature. This procedure is detailed in Japanese Patent Publication No. 53-30731 filed by the applicant of the present application. That is, for example, forming the parison 16 by injection molding and rapidly cooling the parison by heat exchange with the first core 15 and the parison die 10 (this provides rapid cycling, but also produces the uneven temperature distribution). ), then substantially equalizing the temperature distribution across the cross-section of the parison, all in a controlled manner, giving the parison the desired temperature profile for orientation. Naturally, the parison remains in the first mold 22 until the necessary desired temperature distribution adjustment is obtained. Alternatively, according to the invention, the preformed parison is placed in a parison die 10 and the parison die 10 is heated by heat exchange with the parison die 10 and the first core 15.
0 (which also tends to produce an uneven temperature distribution), and furthermore the first
Further processing is performed in the first mold 22 by heat exchange with the mold 22 and the second core 30 to substantially equalize the temperature distribution of the parison. The method achieves a predetermined temperature profile of the parison,
It offers the considerable advantage of being able to obtain optimal conditions for orientation without excessively long residence times in the mold. While the first mold is completing conditioning the parison, the parison die is released for further use, resulting in a rapid processing cycle.
第2図を参照すると、パリソン29の第2型即
ち仕上げ型23への移送は第2コアー30によつ
て行ない、第2コアー30は第1型22およびパ
リソン29と係合している。その上にパリソン2
9を有する第2コアー30は、分割してパリソン
29を解放できる第1型22から、適当な機械的
手段、たとえば、第1図に概略的に示される動力
手段により第2コアー30を動かすことによつ
て、分離される。解放されると、パリソン29を
その上に有する第2コアー30は第1図に図解さ
れかつ第3図中に破線で描かれている位置へもど
る。 Referring to FIG. 2, the transfer of the parison 29 to the second or finishing mold 23 is effected by a second core 30 which engages the first mold 22 and the parison 29. On top of that, parison 2
9, the second core 30 is separated from the first mold 22, which can be separated to release the parison 29, by moving the second core 30 by suitable mechanical means, such as power means shown schematically in FIG. separated by. Once released, the second core 30 with the parison 29 thereon returns to the position illustrated in FIG. 1 and depicted in dashed lines in FIG.
本発明の装置に従えば、第2型23は該第1型
22に対して横方向に間隔を置いた関係にあり、
そして第2型は固体されている。第2型の固定さ
れた、すなわち、静止位置は、本発明の装置の有
意の利点を表わす。それによればパリソンを非常
に急速に、それゆえパリソンの温度に対して影響
を及ぼすことを少なくして配置できる。また、第
2型23は、多積層成形型である場合(これはし
ばしばあることである)、数トンの重さになるこ
とがある。このような質量のものを大きい速度で
動かすためには、この動きの加速及び減速を制御
するのに、労力のいる、高価な、まつたく非効率
的な手段を要する。これに対し、パリソンとコア
ーとのアセンブリーはわずかに数ポンドであり、
簡単な手段、たとえば、緩衝端をもつ空気シリン
ダーによつてすみやかに動かすことができる。 According to the apparatus of the invention, the second mold 23 is in a laterally spaced relationship with the first mold 22;
And the second type is solid. A second type of fixed or stationary position represents a significant advantage of the device of the invention. Thereby, the parison can be placed very quickly and therefore with less influence on the temperature of the parison. Also, the second mold 23 can weigh several tons if it is a multi-layer mold (which is often the case). Moving such masses at high speeds requires laborious, expensive, and highly inefficient means of controlling the acceleration and deceleration of this motion. In contrast, the parison and core assembly weighs only a few pounds;
It can be moved quickly by simple means, for example an air cylinder with a buffered end.
第1および2図からわかるように、最終製品を
取り出すための第3コアーまたは製品取り出しプ
ラグ41は、第2コアー30に一体的な、横方向
に間隔を置いた関係にあり、第2コアーと第3コ
アーはプラテン31に支持されている。したがつ
て、第2コアーが第2型22中のパリソン29と
係合するとき、取り出しプラグ即ち第3コアー4
1は第2型23中の仕上げ製品40と係合する。
矢印で示すように、第2コアーと第3コアーは軸
方向にかつ横方向に往復運動することができるの
で、第2コアーはパリソン29を第1型22から
第2型23へ軸方向、横方向および軸方向の動き
の組み合わせによつて移す。同時に、第3コアー
41は、最終製品の抜出しを促進するために分割
および分離できる第2型23から、最終製品を取
り出し、それを取り出すための第2型23に対し
て横方向に位置する突出しステーシヨンへ最終製
品を移送し、その間第2コアー30は第2型23
と係合する。 As can be seen in Figures 1 and 2, a third core or product removal plug 41 for removing the final product is in integral, laterally spaced relationship with the second core 30. The third core is supported by the platen 31. Therefore, when the second core engages the parison 29 in the second mold 22, the ejection plug or third core 4
1 engages the finished product 40 in the second mold 23.
As shown by the arrows, the second core and the third core can reciprocate axially and laterally, so that the second core moves the parison 29 from the first mold 22 to the second mold 23 axially and laterally. Transfer by a combination of directional and axial movements. At the same time, the third core 41 extracts the final product from the second mold 23, which can be divided and separated to facilitate the ejection of the final product, and a protrusion located transversely to the second mold 23 for ejecting it. The final product is transferred to the station, while the second core 30 is transferred to the second mold 23.
engage with.
パリソン29を有する第2コアー30は次に第
2型23中に収容され、そのときパリソン29の
温度は前述のように調整されている。パリソン2
9は前もつて決定された速度で押棒34によりマ
ンドレル延長部32の可動部分を進めさせること
によつて、第2型23の底に対して通常軸方向に
延伸される。こうして、本発明は最後の吹込成形
前にパリソンを縦方向に調節して延伸することが
でき、これによつて軸方向の配向を生成し、並び
に継続して吹込成形により配向を生成できる。延
押および吹入成形のために準備されたパリソンの
温度は、それぞれの型およびコアーによつて適切
にかつ便利に制御できる。延伸が起こつている
間、通路38は開いた状態で保持してパリソンの
内側の圧力を大気と等しくして、延伸中パリソン
の内側体積が増加するとき生ずるパリソンの内側
に生ずる減圧によるパリソンのつぶれを防止す
る。軸方向の延伸が完了した後、パリソンを完全
に膨張させて仕上げ型、すなわち、第2型23の
形状に一致させて、図解された態様において開口
端の容器である最終製品40を形成する。当然、
広範囲の形物、たとえば、びん、ジヤーまたはカ
ツプであることができる商業的に知られている形
物を製造できる。完全な膨張は、通路38を通し
て加圧流体を軸方向に伸びたパリソン29の内部
に、あるいは時々かつ種々の速度で、パリソンを
伸ばしながらその内部に、供給することによつて
達成される。 The second core 30 with the parison 29 is then placed in the second mold 23, with the temperature of the parison 29 being adjusted as described above. parison 2
9 is stretched generally axially relative to the bottom of the second mold 23 by advancing the movable part of the mandrel extension 32 by means of a push rod 34 at a predetermined speed. Thus, the present invention can adjust and stretch the parison in the longitudinal direction before the final blow molding, thereby creating an axial orientation, as well as continuing to create the orientation by blow molding. The temperature of the parison prepared for extrusion and blow molding can be suitably and conveniently controlled by the respective molds and cores. While stretching is occurring, the passageway 38 is held open to equalize the pressure inside the parison with atmospheric pressure to prevent collapsing of the parison due to the reduced pressure created inside the parison as the interior volume of the parison increases during stretching. prevent. After the axial stretching is complete, the parison is fully expanded to conform to the shape of the finished mold, ie, the second mold 23, to form the final product 40, which in the illustrated embodiment is an open-ended container. Of course,
A wide variety of commercially known shapes can be manufactured, which can be, for example, bottles, jars or cups. Complete expansion is accomplished by supplying pressurized fluid through passage 38 into the interior of the axially extending parison 29, or occasionally and at various rates, as the parison is stretched.
完全な膨張を完結した後、第2コアー30と最
終物体40を含む第2型23とを、第1コアー1
5および第1型22に関して前述したように分離
する。第2コアーは軸方向に、横方向および軸方
向に動き、それは第2コアーを第1型22中に位
置させ、同時に取り出しコアー即ち第3コアー4
1を仕上げ製品40中に位置させ、最終製品が取
り出しの目的に十分に冷却された後それを取り出
す。 After completing the complete expansion, the second mold 23 containing the second core 30 and the final object 40 is inserted into the first core 1.
5 and the first mold 22 as described above. The second core moves axially, laterally and axially, which positions the second core in the first mold 22 and at the same time removes the ejection core or third core 4.
1 into the finished product 40 and remove it after the finished product has cooled sufficiently for removal purposes.
ここに例示された態様において、第2型即ち仕
上げ型23は縦方向に2つの部分42および43
に分割され、それらの部分は、図示しない作動手
段、たとえば、液圧シリンダーによつて往復運動
して結合および分離できる。こうして、部分42
および43は製品を第3コアー41で取り出すこ
とができるように十分な量で離れることができ、
そして第3コアー41は製品のネツク中にしまり
ばめで挿入できる。このような型の開きおよび取
り出しの前に、必要に応じて、冷却を延長する目
的で製品40と第2型23とを連続して接触させ
る場合、流体圧力を通路46を通して加えて吹込
成形を連続することができる。別法として、通路
46を使用し続けて冷却空気を最終製品の内側に
供給するか、あるいは最終製品の内側を吸引して
その保持を促進することができる。 In the embodiment illustrated here, the second or finishing mold 23 has two longitudinal sections 42 and 43.
The parts can be coupled and separated in a reciprocating manner by means of actuating means (not shown), for example a hydraulic cylinder. Thus, part 42
and 43 can leave in sufficient quantity so that the product can be removed by the third core 41;
The third core 41 can then be inserted into the product's neck with an interference fit. Prior to such mold opening and ejection, fluid pressure may be applied through the passageway 46 to effect the blow molding, if desired, in the case of continuous contact between the product 40 and the second mold 23 for extended cooling purposes. Can be continuous. Alternatively, the passageway 46 may continue to be used to provide cooling air to the inside of the finished product or to vacuum the inside of the finished product to help retain it.
こうして、本発明は射出吹込成形法を改良し、
そしてパリソンの製造、延伸配向および円周配向
の諸工程を単一の連続したかつ完全に制御された
順序で実施することがわかるであろう。パリソン
を第1ステーシヨンにおいて射出または準備し、
第1ステーシヨンから第1コアーで軸方向に動か
す。次いでパリソンを第1コアーにより第1型す
なわち調質型中に移し、この第1型をその目的で
横方向に移動させて第1コアーと整列させる。次
いで第1型をその内部のパリソンといつしよに横
方向に第2ステーシヨンへ移動させ、ここで第2
コアーをパリソン中に挿入し、そして第2コアー
をその上のパリソンといつしよに第1型から軸方
向に取り出す。次いで第2コアーをその上のパリ
ソンといつしよに移動させて第2型と整列させ、
そして仕上げ製品への最後の加工のためその中に
挿入し、仕上げ製品を第3コアーすなわち突出コ
アーによつて突出す。 Thus, the present invention improves the injection blow molding process and
It will then be seen that the steps of parison manufacturing, stretch orientation and circumferential orientation are carried out in a single continuous and completely controlled sequence. injecting or preparing a parison at a first station;
It is moved in the axial direction from the first station by the first core. The parison is then transferred by means of the first core into a first or tempering mold, which for that purpose is moved laterally into alignment with the first core. The first mold is then moved laterally along with its internal parison to a second station where the second mold is
The core is inserted into the parison and the second core is removed axially from the first mold along with the parison above it. The second core is then moved along with the parison above it to align it with the second mold;
It is then inserted therein for final processing into the finished product, and the finished product is ejected by means of the third or ejecting core.
本発明の装置および方法は、性質が簡単であ
り、便利であり、そして進歩的である。パリソン
は射出型から第1コアーへ;第1コアーからコン
デイシヨニング型即ち第1型へ;第1型からスト
レツチブローコアーであることができる第2コア
ーへ;第2コアーから仕上げ型即ち第2型へ動
き、そして出るか;あるいは好ましくは仕上げ型
から第3突出コアー即ち第3コアーへ動き、そし
て出る。各成分の動きは非常に簡単であり、便利
であり、そしてすみやかであり、そして大きい、
かさのある仕上げ型即ち第2型は静止している。 The apparatus and method of the present invention are simple, convenient and advanced in nature. The parison is passed from the injection mold to the first core; from the first core to the conditioning mold or first mold; from the first mold to the second core which may be a stretch blow core; from the second core to the finishing mold or movement into the second mold and exit; or preferably movement from the finishing mold into the third projecting core and exit. The movement of each component is very simple, convenient, quick, and large,
The bulky finishing mold or second mold is stationary.
本発明によつて提供されたパリソンの温度の調
整は、一貫してすぐれた特性を有する配向製品を
生ずることがわかつた。パリソンは比較的に冷た
い型中に射出され、非常に短時間であるが、配向
に最もよく適した状態に相当する量の熱をパリソ
ンから除去するために十分な時間、前記冷たい型
中に残留する。次いで、パリソンは、一定のプラ
スチツク物品へ最適な配向温度分布を付与するコ
ンデイシヨニング型即ち第1型へ移され、そして
横断面温度のプロフイルに劣る射出成形用金型か
ら当然到達するパリソンの壁厚さを横切る温度を
均等にするために十分な時間前記第1型中にとど
まる。調質後、ここで正しい温度プロフイルをも
ちすぐれた横断面分布を有するパリソンを冷たい
仕上げ型に入れ、その中で制御された速度で延伸
し、吹込成形する。射出成形用金型中の射出およ
びその中の滞留;調質および延伸−吹込み成形お
よび冷却;および製品の取り出しの諸工程は、同
時に起こり、機械を効率よく使用できる。また、
成分の動きは円滑な運転を許す。 It has been found that the adjustment of parison temperature provided by the present invention results in an oriented product with consistently superior properties. The parison is injected into a relatively cold mold and remains in the cold mold for a very short time, but sufficient to remove from the parison an amount of heat corresponding to conditions best suited for orientation. do. The parison is then transferred to a conditioning mold or mold 1 which imparts an optimal orientational temperature profile to a given plastic article, and the parison naturally arrives from an injection mold with a poor cross-sectional temperature profile. Remain in the first mold for a sufficient time to equalize temperature across the wall thickness. After tempering, the parison with the correct temperature profile and excellent cross-sectional distribution is now placed in a cold finishing mold, in which it is stretched at a controlled speed and blow-molded. The steps of injection in the injection mold and residence therein; tempering and stretch-blow molding and cooling; and product removal occur simultaneously, allowing efficient use of the machine. Also,
The movement of the components allows smooth operation.
当然、多くの変更を含ませることができる。射
出成形または吹込成形したネツクを作ることがで
きる。延伸の機能を省略することができ、その場
合において非常に効率よい射出吹込成形作業が提
供される。調質の代わりに、第2ステーシヨンを
第1吹込成形ステーシヨンとして使用でき、そし
て第3ステーシヨンを第2吹込成形ステーシヨン
として使用して、冷却滞留を2つに分割できる。
これは厚い壁の製品の場合に望ましいことがあ
る。事実、追加の冷却ステーシヨンを加えること
ができる。 Naturally, many changes can be included. Nets can be made by injection molding or blow molding. The function of stretching can be omitted, in which case a highly efficient injection blow molding operation is provided. Instead of tempering, a second station can be used as the first blow molding station and a third station can be used as the second blow molding station to split the cooling hold into two.
This may be desirable for thick walled products. In fact, additional cooling stations can be added.
1つの変更において、パリソンは初め1度に、
それ自体の位置で形成し、そして最終製品への成
形前に貯蔵できる。射出成形に加えて、熱可塑性
物質をパリソンの形にするために使用できる多数
の方法、たとえば、1つの開口端を溶接する管押
出し、浸漬成形、析出、熱成形などが知られてい
る。こうして前もつて成形したパリソンを第1吹
込成形コアーへ移送し、その上へ配置する。第1
吹込成形コアーは加熱手段と協同して、パリソン
の温度を変形可能温度に上昇させる。 In one modification, the parison is initially
It can be formed in situ and stored before being formed into a final product. In addition to injection molding, a number of methods are known that can be used to form thermoplastics into parisons, such as tube extrusion with one open end welded, dip molding, precipitation, thermoforming, etc. The previously formed parison is then transferred to the first blow molding core and placed thereon. 1st
The blow molded core cooperates with heating means to raise the temperature of the parison to a temperature at which it can be deformed.
本発明に従つて作つた中空物質について、二次
作業を行なうことがしばしば必要である。これら
の例は、かなりの内圧に耐えなくてはならないび
ん、たとえば、炭酸飲料のびんの場合しばしば行
なわれるような、ドーム形底を有する物品へのベ
ースキヤツプの取り付けである。このようなベー
スキヤツプは平らな底をもつ通常プラスチツクの
皿様物品であり、皿の内側をびんの凸底へ接着し
てびんを平らな表面上に直立できるようにする。
このようなベースキヤツプは通常特別な装置で取
り付けられ、この装置へ前もつて作られたびんを
不規則に供給する。 It is often necessary to perform secondary operations on hollow materials made in accordance with the present invention. Examples of these are the attachment of base caps to articles with dome-shaped bottoms, as is often the case with bottles that have to withstand considerable internal pressure, for example carbonated drink bottles. Such base caps are usually plastic dish-like articles with a flat bottom, the inside of the dish being glued to the convex bottom of the bottle to allow the bottle to stand upright on a flat surface.
Such base caps are usually attached with a special device to which pre-made bottles are randomly fed.
第4図の変形によつて例示される改良に従う
と、このような別個の装置を省略し、その代わり
に本発明の装置自体へベースキヤツプのアプリケ
ーターを結合することができる。第4図の態様に
従えば、仕上げ製品の底へベースキヤツプを取り
付けるためにベースキヤツプアプリケーターが設
けられる。このアプリケーターは第2型に対して
横方向に間隔を置いて配置され、その結果第2コ
アーおよびパリソンが第2型(第3図)と係合す
るとき、ベースキヤツプを支持するアプリケータ
ーは取り出しプラグに支持された仕上げ製品の底
と係合する。第4図に示すように、ベースキヤツ
プアプリケーター50は、適当な動力手段により
矢印の方向に動くことができる適当なプラテン5
1によつて支持されている。アプリケーターはス
リーブ部分52と底のベースキヤツプキヤリヤー
53とを含む。作業において、キヤリヤー53に
ふつうの手段(図示せず)によりベースキヤツプ
54を装入する。ベースキヤツプは、仕上げ製品
の底へ付着するために、前もつて決定した間隔を
置いた位置に接着剤55を有することができる。
次いで、アプリケーター50により支持されたベ
ースキヤツプは仕上げ製品40の底と係合し、ス
リーブ52は仕上げ製品を取り囲んでそれを座屈
から保護する。空気圧を第3コアー41中の通路
46から仕上げ製品の内側へ供給できる。次い
で、圧力をキヤリヤー53に矢印の方向に加え
て、キヤツプ54をびん40の底に対してかたく
プレスする。接着剤55を使用した場合、その必
要な硬化時間が経過したとき、アプリケーターを
ここでベースキヤツプ54を有する仕上げ製品4
0から除去し、そして物品をプラグ即ち第3コア
ーからはずす。 According to the refinement exemplified by the variant of FIG. 4, such a separate device can be omitted and instead the base cap applicator can be coupled to the device of the invention itself. According to the embodiment of FIG. 4, a base cap applicator is provided for attaching the base cap to the bottom of the finished product. This applicator is laterally spaced relative to the second mold so that when the second core and parison are engaged with the second mold (FIG. 3), the applicator supporting the base cap is inserted into the ejection plug. engages the bottom of the finished product supported on the bottom of the finished product. As shown in FIG. 4, the base cap applicator 50 is mounted on a suitable platen 5 movable in the direction of the arrow by suitable power means.
1 is supported. The applicator includes a sleeve portion 52 and a bottom base cap carrier 53. In operation, carrier 53 is loaded with base cap 54 by conventional means (not shown). The base cap may have adhesive 55 at predetermined spaced locations for attachment to the bottom of the finished product.
The base cap carried by applicator 50 then engages the bottom of finished product 40 and sleeve 52 surrounds the finished product to protect it from buckling. Air pressure can be supplied to the inside of the finished product from passages 46 in the third core 41. Pressure is then applied to the carrier 53 in the direction of the arrow to press the cap 54 firmly against the bottom of the bottle 40. If an adhesive 55 is used, when its required curing time has elapsed, the applicator is now applied to the finished product 4 with the base cap 54.
0 and remove the article from the plug or third core.
よく知られているように、射出成形において、
溶融したプラスチツクを流す長さを最小にしかつ
個々のキヤビテイをまとめて射出数個取金型にし
てプラテン空間を最小にすることが望ましく、こ
のようにすると大きい射出成形力のもとで金型の
支持構造物のたわみの危険が減少するため、成形
品の精度が向上する。第1,2および3図に従う
装置を用いる第5,5Aおよび5B図の略線図に
示されるように、共通の支持手段によつて互に関
して間隔を置いて支持された複数の第1コアー
と、共通の支持手段によつて互に関して間隔を置
いて支持された複数の第1型と、共通の支持手段
によつて互に関して間隔を置いて支持された複数
の第2コアーと、共通の支持手段によつて互に関
して間隔を置いて支持された複数の第2型とを含
み、その中で複数の仕上げ製品が同時に作られる
装置が提供される。当然、型は製品またはパリソ
ンの取り出しに便利であるように分割できる。第
5図に示すように、数個のパリソンダイ110中
のキヤビテイ111は共通の支持手段、すなわち
支持プレート119に支持された第1コアー11
5と協同する列で配置されている。パリソンダイ
110は射出ユニツト114と協同し、そして射
出ユニツト114から溶融したプラスチツクは流
路113を通して射出され、ランナー113aに
よつて分配される。キヤビテイー111間の間隔
はパリソンの寸法に相当する。したがつて、共通
の支持手段、すなわちプラテン131によつて支
持された第2コアー130の間隔は、キヤビテイ
111中で作られたパリソンを第1,2および3
図に示す方法で移送する場合、キヤビテイ111
の間隔に相当しなくてはならない。次いでパリソ
ンを第1,2および3図の後のある方法で加工サ
イクルを通して、複数の第1型122および複数
の第2型123を使用して、移送する。 As is well known, in injection molding,
It is desirable to minimize the length of the molten plastic flow and to group the individual cavities together into a multi-cavity mold to minimize platen space, which allows the mold to flow under high injection molding forces. The precision of the molded part is increased because the risk of deflection of the support structure is reduced. As shown in the schematic diagrams of Figures 5, 5A and 5B using an apparatus according to Figures 1, 2 and 3, a plurality of first cores are supported at intervals with respect to each other by common support means. a plurality of first molds supported in spaced relation to each other by a common support means; a plurality of second cores supported in spaced relation to each other by a common support means; and a plurality of second molds supported in spaced relation to each other by means, in which a plurality of finished products are simultaneously produced. Naturally, the mold can be divided for convenient removal of the product or parison. As shown in FIG. 5, cavities 111 in several parison dies 110 are connected to a common support means, that is, a first core 11 supported by a support plate 119.
They are arranged in rows that cooperate with 5. The parison die 110 cooperates with an injection unit 114 from which molten plastic is injected through a channel 113 and distributed by a runner 113a. The spacing between cavities 111 corresponds to the dimensions of the parison. Therefore, the spacing of the second core 130 supported by a common support means, platen 131, separates the parison made in the cavity 111 from the first, second and third cores.
When transferring by the method shown in the figure, the cavity 111
must correspond to the interval of The parison is then transported through a processing cycle in some manner after FIGS. 1, 2 and 3 using a plurality of first molds 122 and a plurality of second molds 123.
パリソンから作る中空製品は、パリソンより非
常に大きいことがしばしばあるので、パリソンと
同一の中心間隔で収容できない。たとえば、大型
びんのためのパリソンは直径が1.5インチ(3.8
cm)であり、これに対しこのパリソンから作られ
るびんは4インチ(10.2cm)の直径をもつことが
ある。2つの異なる位置における第2コアーの略
平面図を表わす第5Aおよび5B図の態様に従う
と、該第2コアーを前もつて決定した関係で互に
離れる方向にそして向かう方向に動かすための手
段が提供される。第5Aおよび5B図に従う装置
は、仕上げ製品の大きい中心間隔に対応すると同
時に第5図に示すようなパリソン型の圧縮した配
置を保持する。第2コアー130′は2つの列1
31′および131″は、パリソンの2つの対応す
る列(図示せず)と合致するように設けられてい
る。第2コアーの2つの列を矢印の方向に広げる
手段、たとえば、任意の適当な動力手段へ連結し
たスプレダー棒150が設けられている。こうし
て、いつたん第2コアー130′によつて支持さ
れたパリソンが第1型(第5A図に示す位置)中
で調質サイクルを完了し、そしてパリソンがそれ
らから分離されると、スプレダー棒150は動い
て第2コアー130′を第2型の仕上げキヤビテ
イーの中央線に(第5B図に示す位置に)広げ
る。第2型中の延伸および吹込成形後、第2コア
ーは中空物品から取り出され、いつしよに再び第
1型の中央線に動いて次のサイクルを開始する。 Hollow products made from parisons are often so much larger than the parison that they cannot be accommodated with the same center spacing as the parison. For example, a parison for large bottles is 1.5 inches (3.8
cm), whereas bottles made from this parison can have a diameter of 4 inches (10.2 cm). According to the embodiment of Figures 5A and 5B, which represent schematic plan views of the second core in two different positions, means for moving the second cores away from and towards each other in a predetermined relationship are provided. provided. The apparatus according to FIGS. 5A and 5B accommodates the large center spacing of the finished product while maintaining the compressed configuration of the parison type as shown in FIG. The second core 130' has two columns 1
31' and 131'' are provided to mate with two corresponding rows of parisons (not shown). Means for spreading the two rows of second cores in the direction of the arrows, e.g. A spreader rod 150 is provided which is connected to the power means so that once the parison supported by the second core 130' has completed its tempering cycle in the first mold (the position shown in Figure 5A). , and when the parison is separated from them, the spreader rod 150 moves to spread the second core 130' to the centerline of the finishing cavity of the second mold (in the position shown in FIG. 5B). After blow molding, the second core is removed from the hollow article and moved again to the centerline of the first mold in time to begin the next cycle.
第6図は、延伸および吹込成形による二軸配向
前に延長した調質サイクルを要するプラスチツク
から作つたパリソンの取り扱いを意図する改良を
さらに示す。これらのプラスチツクのうちで、ポ
リプロピレンが最も卓越しており、分単位の調質
サイクルを必要とし、これに比べて他の材料につ
いては秒単位の調質サイクルを要する。このタイ
プの材料のための装置に関する問題は、同時に装
置の実際の運転サイクルを延長せずかつきわめて
かさのある非効率的な加熱装置を構成しないで、
延長した調質サイクルを導入するということであ
る。第6図は、パリソンの温度の延長した調整の
ためコアーから間隔を置いた位置へ動くことがで
きる複数の第1型を含ませることによつて、前記
の目的を達成する装置の略図である。第6図に示
す態様において、複数の第1型222を示す調質
ステーシヨンに多段配置が設けられている。第
1,2および3図に従う運転において、パリソン
を有する第1型222が調質ステーシヨンへ到着
すると、第1型222はふつうの動力手段により
隣接位置Aへ側方へ移される。次のサイクルにお
いて、第1型222はさらに隣接位置A′へ側方
に移されること等によつて、このような側方位置
の数は実際の望む調質サイクルに左右されるであ
ろう。第6図に示すように、位置A′に到達する
と、調質即ち第1型は低い段、すなわち、位置
B″へ動き、ここからそれはさらに位置B′へ動き、
そこから位置Bへ行き、その位置から高いもとの
段、すなわち、第1型222が最初に調質サイク
ルへはいつた位置へ持ち上げられる。位置A,
A′などおよびB,B′などはもちろん調質ステー
シヨンの片側に、あるいは両側に配置できる。容
易にわかるように、この簡単な側方移動およびエ
レベーター装置により、パリソンは一定の延長さ
れた望む調質を受けることができ、その際機械の
全体の運転サイクルは妨害されない。こうして、
機械の生産量は、十分な数の第1型を使用するか
ぎり、調質滞留時間に無関係に同一にとどまるで
あろう。当然、循環におけるすべての型はエネル
ギー源へ接続することができ、たとえば、電気加
熱の場合において、電力は適当なふつうの母線と
協同するすべりコネクターを経て各型に到達させ
ることができる。 FIG. 6 further illustrates an improvement intended for the handling of parisons made from plastics that require an extended tempering cycle prior to biaxial orientation by stretching and blow molding. Of these plastics, polypropylene is most prominent, requiring heat cycles on the order of minutes, compared to seconds for other materials. The problem with equipment for this type of material is that it requires at the same time not extending the actual operating cycle of the equipment and constructing a very bulky and inefficient heating device.
This means introducing an extended refining cycle. FIG. 6 is a schematic representation of an apparatus that achieves the above object by including a plurality of first molds movable to spaced positions from the core for extended adjustment of the temperature of the parison; . In the embodiment shown in FIG. 6, a multi-stage arrangement is provided in the refining station showing a plurality of first molds 222. In operation according to FIGS. 1, 2 and 3, when the first mold 222 with the parison reaches the tempering station, the first mold 222 is moved laterally to the adjacent position A by conventional power means. In the next cycle, the first mold 222 may be further moved laterally to an adjacent position A', etc., so that the number of such lateral positions will depend on the actual desired tempering cycle. As shown in FIG.
B″, from here it moves further to position B′,
From there it goes to position B, from which it is raised to the higher original stage, ie, the position where the first mold 222 first entered the tempering cycle. Position A,
A' etc. and B, B' etc. can of course be placed on one side or both sides of the refining station. As can be easily seen, this simple lateral movement and elevator arrangement allows the parison to undergo a certain prolonged and desired tempering, without disturbing the entire operating cycle of the machine. thus,
Machine output will remain the same regardless of temper residence time as long as a sufficient number of first molds are used. Naturally, all molds in the circulation can be connected to an energy source, for example in the case of electric heating, the power can be reached to each mold via a sliding connector cooperating with a suitable common busbar.
第6図の態様に従えば、第1型、すなわち、調
質型に到着するパリソンは第2コアーによつてそ
れから取り出されないが、それへの前に、第1型
は側方に移されて延長した調質サイクルを与え、
その間パリソンは制御された温度条件に保たれ
る。この滞留のための時間の長さは、循環する型
の数に左右されるであろう。調質されたパリソン
は位置Bにおいて取り出される。 According to the embodiment of FIG. 6, the parison arriving at the first mold, i.e. the tempering mold, is not removed from it by the second core, but before reaching it, the first mold is transferred to the side. to provide an extended refining cycle.
Meanwhile, the parison is kept under controlled temperature conditions. The length of time for this residence will depend on the number of molds being circulated. The tempered parison is removed at position B.
前述のような複数の第1型を用いるための前記
の好ましい装置の代わりに、複数の第1型を異な
る通路に沿つて、たとえば、垂直または水平であ
ることができるサイクル中を動かすことを考える
ことができる。しかしながら、パリソンを垂直位
置に保持して、それらのゆがみを避けかつ型を温
度制御装置と接触させて保持するように注意しな
くてはならない。 Instead of the above-described preferred device for using a plurality of first molds as described above, it is considered to move a plurality of first molds along different paths, for example in a cycle which can be vertical or horizontal. be able to. However, care must be taken to hold the parisons in a vertical position to avoid their distortion and to keep the mold in contact with the temperature control device.
要約すると、第6図の態様に従えば、配向に適
する条件を得るために延長した調質サイクルを要
する成形可能なプラスチツク材料から製品を形成
する装置が提供され、該装置は配向前にパリソン
を保持する複数の第1型を含み、これによつて第
1型はパリソンを順次に受け取りそして解放し、
これによつて装置の全体のサイクルは第1型の数
によつて影響を実質的に受けない。好ましくは、
装置は第1,2および3図に示す型である。 In summary, in accordance with the embodiment of FIG. 6, an apparatus is provided for forming articles from moldable plastic materials that require extended heat cycles to obtain conditions suitable for orientation, the apparatus comprising forming a parison prior to orientation. a plurality of first molds for holding, whereby the first molds sequentially receive and release parisons;
The overall cycle of the device is thereby substantially unaffected by the number of first types. Preferably,
The apparatus is of the type shown in FIGS.
第4図に関して前述したように、二次作業を必
要に応じて突出しステーシヨンにおいて実施でき
る。二次作業の1つの例示は、ベースキヤツプ5
4を仕上げ製品へベースキヤツプアプリケーター
50により取り付けることである。当然、他の二
次作業を、本発明者の前記米国特許第3336425号
および同第3587133号に示すように突出しステー
シヨンにおいて容易に実施でき、たとえば、ベー
スキヤツプアプリケーター50により、あるいは
仕上げ物品を充填しながら該物品の壁を制限する
他の適当な手段によつて、仕上げ物品を制限しな
がら該物品を充填できる。この方法によると、仕
上げ物品を容易に熱時に充填でき、必要に応じて
充填した物品を、十分に冷却して取り扱い可能と
なるまで、制限できる。 As previously discussed with respect to FIG. 4, secondary operations can be performed at the ejector station as required. One example of a secondary operation is the base cap 5
4 to the finished product by means of a base cap applicator 50. Of course, other secondary operations can easily be carried out at the ejector station as shown in my above-cited U.S. Pat. However, by other suitable means of limiting the walls of the article, it is possible to fill the article while limiting the finished article. This method facilitates hot filling of the finished article and, if necessary, restricting the filled article until it is sufficiently cooled to be handled.
本発明はその精神または本質的特徴から逸脱し
ないで他の形態を取ることができ、あるいは他の
方法で実施できる。したがつて、本発明の実施態
様はすべての面において例証であつて、制限的に
考えてはならず、本発明の範囲は特許請求の範囲
に示されており、そして前記意味および均等の範
囲内にはいるすべての変化はそれらの中に含まれ
ることを意図する。 The invention may take other forms or be carried out in other ways without departing from its spirit or essential characteristics. Accordingly, the embodiments of the invention are to be considered in all respects as illustrative and not to be limiting; the scope of the invention is indicated in the claims, and the scope of the foregoing meaning and equivalents is to be understood as follows: All changes within are intended to be contained within them.
第1図は、本発明の装置の部分断面側面図であ
る。第1A図は、第1図の装置におけるコアーの
変更例を示す。第2および3図は、本発明の実施
態様に従う作業の順序を示す、破線が追加部分で
ある、第1図に類似する図面である。第4図は、
本発明の装置の変更を示す第1〜3図に類似する
部分図である。第5図は、複数のコアーと型を示
す第1図に類似する該略側面図である。第5Aお
よび5B図は、第5図の態様の変形例を示す第2
コアーの略平面図である。第6図は本発明の装置
の態様の変形例における複数の第1コアーを示す
略図である。これらの図面中の参照数字およびア
ルフアベツトは、次の意味を有する。
10……パリソンダイ、10a……加熱または
冷却要素、13……射出開口、14……射出ノズ
ル、15……第1コアー、16……パリソン、1
9……プラテン、20……ネツク型、22……第
1型、22a……加熱または冷却要素、23……
第2型、27……流路、通路、29……部分的に
膨張したパリソン、30……第2コアー、ストレ
ツチブローコアー、34……押棒、35……ピス
トン、36……シリンダー、37……ネツク型、
40……完全に膨張した製品、41……第3コア
ー、製品取り出しプラグ、50……ベースキヤツ
プアプリケーター、51……プラテン、54……
ベースキヤツプ、110……パリソンダイ、11
1……キヤビテイ、114……ユニツト、115
……第1コアー、122……第1型、123……
第2型、130……第2コアー、130′……第
2コアー、131……共通の支持手段、プラテ
ン、150……スプレダー棒、222……第1
型、A,A′,B,B′,B″……位置。
FIG. 1 is a partially sectional side view of the device of the invention. FIG. 1A shows a modification of the core in the device of FIG. 2 and 3 are drawings similar to FIG. 1, with additional dashed lines, showing the sequence of operations according to an embodiment of the invention. Figure 4 shows
4 is a partial view similar to FIGS. 1-3 showing a modification of the device of the invention; FIG. FIG. 5 is a schematic side view similar to FIG. 1 showing a plurality of cores and molds. Figures 5A and 5B show a second example of a modification of the embodiment of Figure 5;
FIG. 3 is a schematic plan view of the core. FIG. 6 is a schematic diagram showing a plurality of first cores in a modified embodiment of the device of the invention. The reference numbers and alphanumeric characters in these drawings have the following meanings: 10... Parison die, 10a... Heating or cooling element, 13... Injection opening, 14... Injection nozzle, 15... First core, 16... Parison, 1
9... platen, 20... net mold, 22... first mold, 22a... heating or cooling element, 23...
2nd type, 27... channel, passage, 29... partially expanded parison, 30... second core, stretch blow core, 34... push rod, 35... piston, 36... cylinder, 37 ...netsuku type,
40...Completely expanded product, 41...Third core, product removal plug, 50...Base cap applicator, 51...Platen, 54...
Base cap, 110...Parison die, 11
1...Cavity, 114...Unit, 115
...First core, 122...First type, 123...
Second type, 130...Second core, 130'...Second core, 131...Common support means, platen, 150...Spreader bar, 222...First
Type, A, A', B, B', B''...position.
Claims (1)
形成する装置にして; 相互に間隔をへだて、かつ相互に係合可能な第
1コアーおよび第1型; 該第1コアーと係合可能であり、該第1コアー
と第1型が相互に係合可能な位置から間隔をへだ
てた位置において該第1コアー上にパリソンを提
供する手段; 該第1コアーと協働して該パリソンを該第1型
中に配置する手段; 該パリソンの温度を調整するために、該パリソ
ンを該第1型中に保持しながら、該第1コアーと
協働して該パリソンを該第1コアーから分離する
手段; それぞれ第1コアー及び第1型に対して間隔を
へだてた第2コアーおよび第2型、ここで該第2
コアーは該2型と係合しかつ係合からはずれるよ
うに往復運動可能であり、そして該第2型は静止
しており; 該第2コアーとパリソンを保持する第1型を該
第2型から間隔をへだてた位置において係合せし
め、それによつて該パリソンを該第2コアーに移
す手段; 該第2コアーおよびそれに保持されたパリソン
を移動せしめて、該第1型から間隔をへだてた位
置において該第2型と係合せしめる手段;および 該第2コアーと協働して該第2コアー上の該パ
リソンを該第2型内で膨張して仕上げられた製品
を形成する手段を具備することを特徴とする装
置。 2 該第1コアーは軸方向に往復運動することが
でき、該第1型は横方向に往復運動することがで
き、そして該第2コアーは軸方向および横方向に
往復運動することができる特許請求の範囲第1項
記載の装置。 3 該第2コアーに対して一体の間隔を置いた関
係にある仕上げ製品を取り出すための製品取り出
しプラグを含み、その結果該第2コアーが該第1
型中のパリソンと係合するとき、該取り出しプラ
グは該第2型中の該仕上げ製品と係合する特許請
求の範囲第1項記載の装置。 4 該第1コアーおよび第2コアーの少なくとも
1つのネツク領域においてパリソンのネツクを内
部からグリツプする膨張可能なスリーブを含む特
許請求の範囲第1項記載の装置。 5 ベースキヤツプを仕上げ製品の底へ取り付け
るためのベースキヤツプアプリケーターを含み、
該アプリケーターは該第2型に対して横方向に間
隔を置いた関係で存在し、その結果該第2コアー
およびパリソンが第2型と係合するとき、アプリ
ケーターは仕上げ製品の底と係合する特許請求の
範囲第1項記載の装置。 6 該アプリケーターはアプリケーターが仕上げ
製品と係合するとき該仕上げ製品を取り囲むスリ
ーブ部分を含む特許請求の範囲第5項記載の装
置。 7 共通の支持手段によつて支持され互に間隔を
置いた関係にある複数の第1コアーと、共通の支
持手段によつて支持され互に間隔を置いた関係に
ある複数の第1型と、共通の支持手段によつて支
持され互に間隔を置いた関係にある複数の第2コ
アーと、そして共通の支持手段によつて互に間隔
を置いた関係にある複数の第2型とを含み、複数
の該仕上げ製品を同時に作る特許請求の範囲第1
項記載の装置。 8 該第1型の中央線は第2型と異なる中心間隔
を有し、該装置は該第1型、該第2コアーおよび
該第2型を前もつて決定した関係でそれぞれの中
央線から離れる方向および該中央線に向かう方向
の相対運動によつて整列させて、該コアーを該第
1型との係合のため該第1型と整列させ、そして
該第2型との係合のため該第2型と整列させるよ
うにする手段を含む特許請求の範囲第7項記載の
装置。 9 該パリソンを該第2型中で軸方向に延伸して
多軸配向した最終製品を形成する手段を含む特許
請求の範囲第1項記載の装置。 10 該第1コアーおよび第2コアーから間隔を
置いた位置へ動くことができ、該パリソンの温度
を延長して調整する複数の第1型を含む特許請求
の範囲第1項記載の装置。 11 該第1コアーおよび第2コアーの少なくと
も1つはそのネツク領域においてパリソンのネツ
クを内部からつかみ、そしてパリソンを該コアー
上に保持するように配置された膨張できるスリー
ブを含む特許請求の範囲第1項記載の装置。 12 該第2型に対して横方向に間隔を置いた関
係にあり仕上げ製品を突出すための突出しステー
シヨンと、該仕上げ製品について二次作業を行な
う手段とを含む特許請求の範囲第1項記載の装
置。 13 配向に適した状態を得るために延長した調
質サイクルを要する成形可能な有機プラスチツク
材料の物品を形成するために、配向前にパリソン
を保持するために複数の第1型を含み、これによ
つて第1型は該パリソンを順次に受け取り、そし
て解放し、そして該装置の全体のサイクルは該第
1型の数によつて実質的に影響を受けないことを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の装置。 14 該第1コアーと、該第1コアー上にパリソ
ンを準備する手段と、該第1コアーと協働して該
パリソンを該第1型の1つの中に配置する手段と
を含み、ここで該第1型は該パリソンの温度を延
長して調整するため該コアーから間隔を置いた位
置へ動くことができる特許請求の範囲第13項記
載の装置。 15 複数の第1コアーとそれらと係合できる複
数の第1型とを含む特許請求の範囲第14項記載
の装置。 16 該第1型は回転通路に沿つて動くことがで
きる特許請求の範囲第14項記載の装置。 17 該第1コアーおよび第1型に対して間隔を
置いた関係にある第2コアーおよびそれと係合で
きる第2型と、該パリソンを該第1型から該第2
コアーおよび第2型へ移す手段と、そして該第2
コアー上のパリソンを該第2型中で膨張する手段
とを含む特許請求の範囲第14項記載の装置。[Scope of Claims] 1. An apparatus for forming an article from a moldable organic plastic material; a first core and a first mold spaced apart from each other and engageable with each other; engaged with the first core; means for providing a parison on the first core at a location spaced apart from a location where the first core and the first mold are mutually engageable; means for positioning the parison in the first mold in cooperation with the first core while retaining the parison in the first mold to adjust the temperature of the parison; a second core and a second mold spaced apart from the first core and the first mold, respectively, wherein the second core and the second mold are separated from each other;
a core is reciprocatable into engagement with and out of engagement with the second mold, and the second mold is stationary; means for engaging the parison in a position spaced apart from the first mold, thereby transferring the parison to the second core; moving the second core and the parison retained therein to a position spaced apart from the first mold; and means for cooperating with the second core to expand the parison on the second core within the second mold to form a finished product. A device characterized by: 2. The first core is capable of reciprocating in the axial direction, the first mold is capable of reciprocating in the transverse direction, and the second core is capable of reciprocating in the axial and transverse directions. An apparatus according to claim 1. 3. includes a product removal plug for removing finished product in integral spaced relation to said second core, such that said second core is connected to said first core.
2. The apparatus of claim 1, wherein the ejection plug engages the finished product in the second mold when engaging the parison in the mold. 4. The device of claim 1, including an inflatable sleeve internally gripping the parison neck in the neck region of at least one of the first and second cores. 5 includes a base cap applicator for attaching the base cap to the bottom of the finished product;
The applicator is in a laterally spaced relationship with the second mold such that when the second core and parison engage the second mold, the applicator engages the bottom of the finished product. An apparatus according to claim 1. 6. The apparatus of claim 5, wherein the applicator includes a sleeve portion that surrounds the finished product when the applicator engages the finished product. 7 a plurality of first cores supported by a common support means and spaced apart from each other; a plurality of first molds supported by a common support means and spaced apart from each other; , a plurality of second cores supported by a common support means in spaced relation to one another, and a plurality of second molds in spaced relation to one another by a common support means. claim 1, comprising: producing a plurality of said finished products at the same time;
Apparatus described in section. 8. The centerline of the first mold has a different center spacing than the second mold, and the device separates the first mold, the second core, and the second mold from their respective centerlines in a predetermined relationship. Relative movement away and toward the centerline aligns the core with the first mold for engagement with the first mold and for engagement with the second mold. 8. Apparatus according to claim 7, including means for aligning said second mold with said second mold. 9. The apparatus of claim 1 including means for axially stretching said parison in said second mold to form a polyaxially oriented final product. 10. The apparatus of claim 1, including a plurality of first molds movable to spaced positions from said first and second cores to extend and adjust the temperature of said parison. 11. At least one of the first core and the second core includes an inflatable sleeve arranged to internally grip the neck of the parison in its neck region and hold the parison over the core. The device according to item 1. 12. Claim 1 further comprising: an ejection station in laterally spaced relation to said second mold for ejecting a finished product; and means for performing a secondary operation on said finished product. equipment. 13 including a plurality of first molds for holding the parison prior to orientation to form an article of moldable organic plastic material that requires an extended tempering cycle to obtain conditions suitable for orientation; Claims characterized in that the first molds thus receive and release the parisons sequentially and the overall cycle of the device is not substantially influenced by the number of the first molds. The device according to paragraph 1. 14 comprising a first core, means for preparing a parison on the first core, and means for cooperating with the first core to place the parison into one of the first molds, wherein 14. The apparatus of claim 13, wherein said first mold is movable to a position spaced from said core to extend and adjust the temperature of said parison. 15. The device of claim 14, comprising a plurality of first cores and a plurality of first molds engageable therewith. 16. The apparatus of claim 14, wherein the first mold is movable along a rotating path. 17 a second core in spaced relation to the first core and the first mold and a second mold engageable therewith;
means for transferring to a core and a second mold;
and means for expanding the parison on the core in the second mold.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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JPS6316251B2 true JPS6316251B2 (en) | 1988-04-08 |
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