JPS63162159A - Underwater slurry blasting method and device therefor - Google Patents
Underwater slurry blasting method and device thereforInfo
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、水中の鋼材表面・コンクリート構造物表面等
に存在ずろ海洋生成物、錆、劣化塗膜、汚泥などの付着
物を除去したり、あるいは鋼材表面に梨地様の下地処理
を行なう水中スラリーブラスト方法とその装置に関する
。[Detailed Description of the Invention] "Industrial Application Field" The present invention is useful for removing deposits such as marine products, rust, deteriorated paint films, and sludge that exist on the surfaces of steel materials and concrete structures in water. The present invention also relates to an underwater slurry blasting method and apparatus for performing satin-like surface treatment on the surface of steel materials.
「従来の技術」
水中構造物表面の素地清浄に際し、従来、主として採用
されている施工法として、陸上におけるエアサンドブラ
スト法の適用、あるいは近年注目されている１ ０００
ｋｇｆ／ ａｍ”を越える超高圧水でブラストする超
高圧水ブラスト法などが知られている。``Prior art'' When cleaning the surface of underwater structures, the air sandblasting method on land is the most commonly used construction method, and the 1,000 method has been attracting attention in recent years.
Ultra-high-pressure water blasting methods, which blast with ultra-high pressure water exceeding 100 kgf/am, are known.
「発明が解決しようとする問題点」
ところで、エアサンドブラスト法の適用は、大量の砂を
大量の空気で加速して彼処理面をブラストするため、水
中ではブラストした砂および粉砕されて剥離した剥離物
が瞬時にして大量の空気で撹拌される。そのため、視界
が悪くなり水中作業台の作業環境が悪化するとともに、
水質汚濁による環境悪化という問題が発生している。こ
の対策として砂や剥離物を含むブラスト周辺水をポンプ
等によって吸引し汲み上げることが考えられているが、
介在する大量の空気によって吸引・汲み上げ妨げられ実
用化にはほど遠いのが現状である。``Problems to be Solved by the Invention'' By the way, when applying the air sandblasting method, a large amount of sand is accelerated with a large amount of air to blast the treated surface. Things are instantly stirred with a large amount of air. As a result, visibility becomes poor and the working environment of the underwater work platform deteriorates, as well as
There is a problem of environmental deterioration due to water pollution. As a countermeasure to this problem, it is considered that the water around the blast, which contains sand and flakes, can be sucked up using a pump, etc.
At present, the suction and pumping are hindered by the large amount of intervening air, so it is far from practical use.
一方、超高圧水ブラスト法は、比較的少虫の超高圧水の
みをブラストするので、作業環境は良好でかつブラスト
周辺水の汲上げによる剥離物の回収も可能であるが、本
来のブラスト能力（処理面の仕上度）およびブラスト能
率（時間あたりの施工面りが、エアサンドブラスト法に
比べ著しく劣っている。On the other hand, the ultra-high-pressure water blasting method only blasts relatively small insects with ultra-high-pressure water, so the working environment is good and it is possible to collect detached materials by pumping up water around the blast, but the original blasting capacity is (finish of treated surface) and blasting efficiency (surface to be completed per hour are significantly inferior to air sandblasting method.
本発明は、上記のような問題点を背景としてなされたも
ので、エアサンドブラスト法における作業環境の悪化と
水質汚染等の問題点の解決と、超高圧水−ブラストの低
能力、低能率という問題点の解決を図り、さらに両施工
法の長所を活かした新たな水中スラリーブラスト方法を
提供することを目的とするものである。The present invention was made against the background of the above-mentioned problems, and aims to solve problems such as deterioration of the working environment and water pollution in the air sandblasting method, and to solve the problems of low capacity and low efficiency of ultra-high pressure water blasting. The purpose of this project is to solve these problems and provide a new underwater slurry blasting method that takes advantage of the strengths of both construction methods.
「問題を解決するための手段」
本発明の発明者は、上記のような解決課題の認識のもと
に鋭意研究を重ねた結果、水中におけろ加速された砂の
優れた研掃力および清浄能力を活用し、そして噴射砂お
よび剥離物等を回収する、いわゆる水中スラリーブラス
ト法を開発した。これは、端的にいうならば砂の搬送流
体を、エアサンドブラストにおける空気から水に変更し
たものである。"Means for Solving the Problem" The inventor of the present invention has conducted extensive research based on the recognition of the problems to be solved as described above, and as a result, the inventor has found that sand accelerated in water has excellent abrasive power and We have developed a so-called underwater slurry blasting method that takes advantage of cleaning ability and recovers blasted sand and debris. Simply put, this is a method in which the sand conveying fluid is changed from air in air sandblasting to water.
この場合の砂スラリーの加速方法としては、公知の噴流
ポンプ又はベンチュリー型の様な高速流体による低速流
体の加速方法を利用したスラリーノズルの採用が可能で
かつ砂の加速効果も優れている。As a method for accelerating the sand slurry in this case, it is possible to employ a slurry nozzle that utilizes a method of accelerating a low-velocity fluid using a high-velocity fluid, such as a known jet pump or a venturi type, and is also effective in accelerating the sand.
しかしながら、水中施工法として長時間安定な作業の継
続と高能力化（被処理面の仕上げ度）および高能率化（
時間当たりの施工面積）を図るためには、砂の粒径、砂
スラリー濃度、搬送流体である高圧水の圧力および搬送
スラリーの噴射速度の条件が、この水中スラリーブラス
ト方法の実用性を高める上で最も重要なポイントである
という知見のらとに、砂の粒径として、０．２〜１ 、
５ ｎ＋ｍ、砂スラリー濃度として１０〜２５重量％、
高圧水の圧力として３００〜１５００ ｋｇｆ／ａｍ’
、搬送スラリーの噴射速度として５０〜１５０ｍ／ｓと
いう条件でブラストすることが最適であることを見出だ
した。However, as an underwater construction method, it is possible to continue stable work for a long time, increase capacity (finishing of the surface to be treated), and improve efficiency (
In order to improve the practicality of this underwater slurry blasting method, the conditions of sand particle size, sand slurry concentration, pressure of high-pressure water as the carrier fluid, and injection speed of the carrier slurry are important in order to improve the practicality of this underwater slurry blasting method. In addition to the knowledge that this is the most important point, the grain size of sand is 0.2 to 1,
5 n+m, 10 to 25% by weight as sand slurry concentration,
300-1500 kgf/am' as high pressure water pressure
It has been found that it is optimal to perform blasting at a jetting speed of 50 to 150 m/s for the conveyed slurry.
また、環境対策としては、スラリーノズルに取り付けら
れ噴射方向を開口した筒体の開口面を被処理面に対向さ
せ、この状態で、上記条件のらとに彼処理面をブラスト
しつつ、搬送スラリーの２〜ｌＯ重量倍の、筒体内部の
水・砂・被処理面の剥離物等を吸入するようにした。こ
れにより、噴射砂の飛散を防止しかつ剥離物を有効に周
辺水とともに吸入することができる。In addition, as an environmental measure, the opening surface of the cylinder attached to the slurry nozzle and with the injection direction open faces the surface to be treated, and in this state, while blasting the surface to be treated under the above conditions, the conveyed slurry 2 to 10 times the weight of water, sand, and flakes from the surface to be treated inside the cylinder were sucked in. Thereby, it is possible to prevent the blasted sand from scattering and to effectively suck in the detached material together with the surrounding water.
また、上記のようなブラスト方法に使用する装置は、ス
ラリーノズルと、このスラリーノズルに取り付けられか
つ噴射方向を開口させた何底円筒状の筒体とを備えたも
のである。そして、前記スラリーノズルは、その先端に
搬送スラリーを噴射する噴射ノズルと、この噴射ノズル
に連通する中空部に臨ませられた高圧水ノズルとを有す
るとともに、前記中空部には砂スラリーの導入口を形成
し、前記筒体は筒体内部の水や剥離物を吸入する吸入口
を形成して構成した。Further, the apparatus used in the above blasting method includes a slurry nozzle and a multi-bottom cylindrical body attached to the slurry nozzle and having an opening in the injection direction. The slurry nozzle has an injection nozzle at its tip that injects the conveyed slurry, and a high-pressure water nozzle facing a hollow part communicating with this injection nozzle, and the hollow part has an inlet for sand slurry. The cylindrical body was configured to form an inlet for sucking water and exfoliated substances inside the cylindrical body.
「作用」
高圧水によって砂スラリーが加速かつ希釈され、砂を５
〜１５重量％含む搬送スラリーとなる。この搬送スラリ
ーを噴射速度５０〜１５０ｍ／ｓで被処理面にブラスト
すると、搬送スラリー中の砂（よ噴射水とほぼ同等の速
度で被処理面に衝突するので、超高圧水のみのブラスト
時に比べて著しく大きな研掃能力、素地清浄能力および
能率を発揮し、かつエアサンドブラスト法に比べ、必要
な噴射砂量は数分の１でも、同等な素地清掃能力および
能率を実現することができる。``Action'' The sand slurry is accelerated and diluted by high pressure water, and the sand is
The conveyed slurry contains ~15% by weight. When this conveyed slurry is blasted onto the surface to be treated at a jetting speed of 50 to 150 m/s, the sand in the conveyed slurry collides with the surface at almost the same speed as the jetted water, compared to when blasting with only ultra-high pressure water. Compared to the air sandblasting method, the same substrate cleaning ability and efficiency can be achieved even though the amount of sand required is a fraction of that of the air sandblasting method.
また、スラリーノズル外周に設けた筒体と被処理面間の
周辺水を、噴射される搬送スラリー重量の２〜１０重量
倍を吸引・汲み上げることにより、良好な作業環境の維
持および水質汚染の防止が可能である。In addition, by suctioning and pumping up 2 to 10 times the weight of the conveyed slurry that is injected, the surrounding water between the cylindrical body installed on the outer periphery of the slurry nozzle and the surface to be treated can maintain a good working environment and prevent water pollution. is possible.
「実施例」
第１図はこの発明の水中スラリーブラスト法を実施する
ための概念図、第２図は水中スラリーブラスト法を実施
する場合のスラリーブラスト装置Ａの断面図で、図中符
号１は噴射手段であるスラリーノズルである。"Example" Fig. 1 is a conceptual diagram for carrying out the underwater slurry blasting method of the present invention, and Fig. 2 is a sectional view of the slurry blasting apparatus A when carrying out the underwater slurry blasting method, and the reference numeral 1 in the figure is This is a slurry nozzle which is the injection means.
上記スラリーブラスト装置Ａは、主としてスラリーノズ
ルｌと、このスラリーノズルｌの先端に着脱可能に取り
付けられかつ噴射方向を開口さ口。The slurry blasting device A mainly includes a slurry nozzle 1, which is removably attached to the tip of the slurry nozzle 1, and has an opening in the injection direction.
た有底円筒状で直径ｌＯＯ…ｍ程度の筒体Ｉｔとからな
っている。It consists of a cylindrical body It with a bottomed cylindrical shape and a diameter of about lOOm.
前記スラリーノズル１は、たとえば公知のベンチュリー
タイプのもので、その先端に後述する搬送スラリーを噴
射する噴射ノズル４と、この噴射ノズル４に連通ずる中
空部１ａに臨ませられかつ噴射方向を噴射ノズル４の噴
射方向と同一にした高圧水ノズル２とからなっている。The slurry nozzle 1 is, for example, a well-known venturi type, and has an injection nozzle 4 at its tip that injects a conveyed slurry, which will be described later, and a hollow portion 1a that communicates with the injection nozzle 4. The high pressure water nozzle 2 has the same jetting direction as the water nozzle 4.
高圧水ノズル２には、耐圧ホース５の一端が連設されて
いる。この耐圧ホース５の他端には、超高圧水を発生さ
せる高圧ポンプ６が連設されている。One end of a pressure hose 5 is connected to the high pressure water nozzle 2 . A high-pressure pump 6 that generates ultra-high pressure water is connected to the other end of the pressure-resistant hose 5.
また、スラリーノズルｌには、砂スラリーの導入口１ｂ
が前記中空部１ａに臨ませて形成されている。砂スラリ
ーの導入口３には、耐摩耗ホース７の一端が連設され、
この耐摩耗ホース７の他端が低圧スラリーポンプ８を介
して砂スラリ−タンク９に連結されている。砂スラリ−
タンク９の中の砂スラリーは、攪拌機１０の攪拌作用と
スラリーポンプ８による循環作用で砂の沈降を防止し、
砂と水とが均質な状態で安定に維持されている。砂スラ
リーの形成方法としては、バッチ方式又は連続的に砂お
よび水を定量補給する連続方式のいずれでもよい。In addition, the slurry nozzle l has a sand slurry inlet 1b.
is formed facing the hollow portion 1a. One end of a wear-resistant hose 7 is connected to the sand slurry inlet 3,
The other end of this wear-resistant hose 7 is connected to a sand slurry tank 9 via a low pressure slurry pump 8. sand slurry
The sand slurry in the tank 9 is prevented from settling by the stirring action of the agitator 10 and the circulation action of the slurry pump 8.
Sand and water are stably maintained in a homogeneous state. The method for forming the sand slurry may be either a batch method or a continuous method in which sand and water are continuously replenished in fixed amounts.
前記筒体１１には、筒体１に内部の水や剥離物を吸入す
る吸入口１１ｂが形成されている。筒体１１の開口部先
端には、複数のアングル部材！ＩＣが、対称的にかつ筒
体１にの外表面に沿ってスライド可能なようにネジ止め
されている。そして、このアングル部材ｌｉｅには、そ
れぞれコロｌｌａが回転自在に取り付けられている。そ
して、上記アングル部材１１ｃを筒体１１の外表面に沿
って軸線方向にスライドすることにより、被処理面Ｘと
噴射ノズル４の先端との離間距離Ｓが最適条件に設定さ
れるようになっている。本実施例の場合、離間距離Ｓを
２１１ＩＩｎに設定したが、必要に応じて後述する壁面
吸着力を得るように適宜設定される。The cylindrical body 11 is formed with a suction port 11b for sucking water and exfoliated substances inside the cylindrical body 1. At the tip of the opening of the cylinder 11, there are a plurality of angle members! An IC is screwed symmetrically and slidably along the outer surface of the cylinder 1. A roller lla is rotatably attached to each of the angle members lie. By sliding the angle member 11c in the axial direction along the outer surface of the cylindrical body 11, the distance S between the surface to be treated X and the tip of the injection nozzle 4 is set to an optimum condition. There is. In the case of this embodiment, the separation distance S is set to 211IIn, but it may be set as appropriate to obtain the wall adhesion force described later as necessary.
前記吸入口１１ｂには、筒体１１の内部に発生する剥離
物や水あるいは砂を回収するための耐磨耗ホースＩ３の
一端が連設されている。耐磨耗ホース１３の他端には、
スラリー吸引ポンプ１４を介して固液分離装置１５が連
設されている。固液分離装置Ｉ５は、沈降濃縮槽或いは
機械力を利用した遠心分離機または濾過機などいづれの
使用ら可能で、水は水中へ、剥離物などの固形物は破棄
物として処理されるようになっている。もちろん、回収
した砂でも、使用可能な砂は再使用を妨げない。One end of a wear-resistant hose I3 is connected to the suction port 11b for collecting detached materials, water, or sand generated inside the cylindrical body 11. At the other end of the wear-resistant hose 13,
A solid-liquid separator 15 is connected via a slurry suction pump 14 . The solid-liquid separator I5 can be a sedimentation concentration tank, a centrifugal separator using mechanical power, or a filter. It has become. Of course, even if the sand is recovered, it does not prevent reuse of usable sand.
次に、上記装置を用いた水中スラリーブラスト方法につ
いて説明する。まず、水中で作業音がスラリーノズルｌ
を被処理面Ｘに向けて支持する。Next, an underwater slurry blasting method using the above device will be explained. First of all, the slurry nozzle makes a lot of noise when working underwater.
is supported toward the surface to be processed X.
この場合、噴射ノズル４の先端と被処理面Ｘとの距離が
最適条件となるようにアングル部ｐ Ｉ Ｉ ｃをスラ
イドさせて最適離間距離に固定し、筒体１１を被処理面
Ｘに当接するようにして支持するが、筒体１１の先端に
は、コロｌｌａが取り付けられているので、筒体１１の
先端と被処理面Ｘとの間には若干の隙間Ｓが形成される
。In this case, the angle portion pIIc is slid and fixed at the optimum distance so that the distance between the tip of the injection nozzle 4 and the surface to be treated X becomes the optimum condition, and the cylinder body 11 is brought into contact with the surface to be treated Although they are supported so as to be in contact with each other, since a roller is attached to the tip of the tube 11, a slight gap S is formed between the tip of the tube 11 and the surface to be processed X.
つぎに、高圧水ポンプ６を起動して水圧７００ｋｇｆ／
ｃｍ”の高圧水２０（！／ｍｉｎを、耐圧ホース５を介
してスラリーノズルｌ内の高圧ノズル２から噴射する。Next, start the high pressure water pump 6 to obtain a water pressure of 700 kgf/
cm'' of high-pressure water 20 (!/min) is injected from the high-pressure nozzle 2 in the slurry nozzle l via the pressure-resistant hose 5.
これと同時に、スラリータンク９に水と平均粒径が０．
５ミリの砂とを投入し、砂スラリーａ度、すなわち妙の
含有率が１５重量％になるように攪拌機１０とスラリー
ポンプ８の循環作用で砂スラリーを形成し、耐磨耗ポー
ス７を介して２０σ／ｍｉｎの砂スラリーを導入口１ｂ
から中空部Ｉａに供給Ｖる。At the same time, the slurry tank 9 is filled with water and the average particle size is 0.
A sand slurry is formed by the circulation action of the stirrer 10 and the slurry pump 8 so that the sand slurry has a degree of sand, that is, the content of sand is 15% by weight. 20σ/min sand slurry to inlet 1b.
It is supplied from V to the hollow part Ia.
すると、砂スラリーはベンチュリー効果によって高圧水
に搬送され、噴射ノズル４から約１２０ｍ／ｓの搬送ス
ラリーとなって噴射され、被処理面Ｘをブラストする。Then, the sand slurry is conveyed by high-pressure water by the Venturi effect, and is injected from the injection nozzle 4 as a conveyed slurry at a speed of about 120 m/s to blast the surface X to be treated.
この場合の搬送スラリーの砂の含有率は７．５重量％、
噴射ｍ４０Ｑ／ｍｉｎである。このような条件下で処理
したところ、被処理面Ｘにおけるブラスト効果は非常に
良好で、Ｉ５００ ｋｇｆ／ ａｍ’の超高圧水のみの
ブラストに比べ仕上げ能力および仕上げ能率ともはるか
に優れ、また１５ｋｇ／ｍの砂を投射したエアサンドブ
ラスト法に比べても、無公害施工にもかかわらず同等以
上の仕上げ能力および仕上げ能率が得られた。In this case, the sand content of the conveyed slurry is 7.5% by weight,
The injection rate is m40Q/min. When treated under these conditions, the blasting effect on the surface to be treated Even compared to the air sandblasting method in which sand of m is projected, the same or higher finishing ability and finishing efficiency were obtained despite the pollution-free construction.
上記のような研掃作業と平行して、剥離物等の回収作業
が行なわれる。すなわち、吸引ポンプＩ４を作動し耐磨
耗ホース１３を介して筒体１１内部の周辺水２４０Ｑ／
ｍ１ｎ（搬送スラリーの噴射量の６倍）を吸入し、汲上
げる。この場合、水は、筒体１１の先端と被処理面Ｘと
の隙間Ｓから筒体１１の内部に供給される。そして、水
が筒体１１の外部−筒体１１の内部−吸入口１．１＝耐
磨耗ホース１３という順序で流れるので、剥離物や噴射
した砂が筒体２の外部に漏れる量はきわ□めて少ない。In parallel with the above-mentioned cleaning work, work to collect peeled objects and the like is performed. That is, by operating the suction pump I4, the surrounding water 240Q/
Suction m1n (6 times the injection amount of the conveyed slurry) and pump it up. In this case, water is supplied into the interior of the cylinder 11 from the gap S between the tip of the cylinder 11 and the surface to be treated X. Since the water flows in the order of the outside of the cylinder 11 - the inside of the cylinder 11 - the suction port 1.1 = the wear-resistant hose 13, the amount of exfoliated matter and jetted sand leaking to the outside of the cylinder 2 is extremely small. □Very few.
したがって、はとんどの剥離物や砂が回収されるので、
水質汚染等の問題を生じさせない。Therefore, most of the flakes and sand are recovered.
Does not cause problems such as water pollution.
なお、研掃作業時における作業者への噴射反力は、上記
条件下において約１２ｋｇ程度であるが、周辺水の吸引
によって生じる壁面吸着力は噴射反力よりも大となるた
めに（隙間Ｓが２ｍｒｎの場合、１６．２ｋｇ）、水中
作業者がスラリーノズルｌを水平支持しようとしなくて
も、スラリーブラスト装置は壁面吸着力によって被処理
面Ｘから落下することなく水平に支持される。したがっ
て、水中作業者は筒体１１を移動させるだけでよく、作
業が容易となり、労力低減に大きな効果がある。らちる
ん、水中作業音によらず、水力モータ等で自走式として
もよいが、壁面吸着力を利用することができるので自動
化が簡単である。The jet reaction force on the worker during the grinding work is about 12 kg under the above conditions, but the wall suction force generated by the suction of surrounding water is larger than the jet reaction force (gap S 2 mrn, 16.2 kg), even if the underwater operator does not attempt to horizontally support the slurry nozzle L, the slurry blasting device is supported horizontally without falling from the surface to be treated X due to the wall suction force. Therefore, the underwater worker only needs to move the cylinder 11, which makes the work easier and has a great effect on reducing labor. It is possible to use a self-propelled type using a hydraulic motor, etc., without worrying about the noise caused by underwater work, but it is easy to automate because the suction force on the wall can be used.
次に、上記実施例と、エアサンドブラスト法と、超高圧
水ブラスト法との実験結果を表１に示す。Next, Table 1 shows the experimental results of the above examples, air sand blasting, and ultra-high pressure water blasting.
この表１によれば、鋼材の被処理面Ｘは表面に板状端を
形成し、かつ内部の素地面に黒錆を生成させていたが、
水中スラリーブラスト法はエアサンドブラスト法に比べ
て仕上げ能力は変わらず、仕上げ能率面ではむしろ上廻
っており、作業環境については比較にならない程クリー
ンな環境で作業ができたことが理解できる。一方、超高
圧水のみでは、仕上げ度がＳｉ２．０程度であり、能力
面においてＳｉ２．５の仕上度は実作業的に不可能であ
った。また、佳上げ能率についてらｌ／１０以下ときわ
めて低能率であった。According to Table 1, the treated surface X of the steel material had a plate-like edge formed on the surface and black rust was generated on the internal base surface.
The finishing ability of the underwater slurry blasting method is the same as that of the air sandblasting method, but it is actually superior in terms of finishing efficiency, and it can be seen that the work environment was incomparably cleaner. On the other hand, using only ultra-high pressure water, the finish was approximately Si 2.0, and in terms of performance, it was impossible to achieve a finish of Si 2.5 in practical terms. Furthermore, the lifting efficiency was extremely low, being less than 1/10.
次に、第３図を参照しながらこの発明のスラリーブラス
ト装置の第２実施例を説明する。この第２実施例のスラ
リーノズルｌは上記第１実施例のものと構造が同一なの
で同一符号を付して説明を省略する。Next, a second embodiment of the slurry blasting apparatus of the present invention will be described with reference to FIG. The slurry nozzle l of this second embodiment has the same structure as that of the first embodiment, so the same reference numerals are given and the explanation thereof will be omitted.
この第２実施例の筒体５１は、先端にコロＩｌａを有し
かっ後端側に吸入口５１ｃを設けた外筒５１ａと、この
外筒５１ａの内部に取り付けられた内筒５１ｂとから構
成した点が第１実施例の筒体１１と異なっている。これ
ら外筒５Ｉａと内筒５１ｂとは、スペーサ５２により間
隔が一定に保たれている。また、内筒５１ｂの後端側に
は、内筒５１ｂの内外を連通ずる連通孔５１ｂｌが形成
されている。The cylinder 51 of the second embodiment is composed of an outer cylinder 51a having a roller Ila at the tip and an inlet 51c at the rear end, and an inner cylinder 51b attached to the inside of the outer cylinder 51a. This differs from the cylindrical body 11 of the first embodiment in this point. The distance between the outer cylinder 5Ia and the inner cylinder 51b is kept constant by a spacer 52. Furthermore, a communication hole 51bl is formed at the rear end side of the inner cylinder 51b, which communicates the inside and outside of the inner cylinder 51b.
もちろん、噴射ノズル４と被処理面Ｘとの離間距離は、
アングル部材１１ｃのスライドにより最適距離に設定す
ることができる。Of course, the distance between the injection nozzle 4 and the surface to be treated
The optimum distance can be set by sliding the angle member 11c.
筒体５１をこのように構成した場合には、噴射された砂
や被処理面Ｘから剥離した剥離物は、内筒５１ｂと外筒
５１ａとの間に入るために、これらを外部に漏洩させる
ことなくより効率的に剥離物や砂を吸引することができ
る。When the cylindrical body 51 is configured in this way, the injected sand and the peeled off substances from the surface to be treated X enter between the inner cylinder 51b and the outer cylinder 51a, so that they are leaked to the outside. It is possible to more efficiently suck up detached materials and sand without any problems.
なお、上記各実施例においては、吸入口１１ｂ・５１ｃ
を筒体１’ｌ・５１にそれぞれ１個ずつ形成したものに
ついて説明したが、スラリーブラスト装置が傾斜してバ
ランスを崩さないように、筒体の各部に安定な対称的な
壁面吸着力をうるためには、複数の吸入口を対称的に形
成したほうが好ましい。また、この発明において使用し
ている水という用語の概念には、真水はもちろん海水も
含まれることはいうまでもない。In addition, in each of the above embodiments, the suction ports 11b and 51c
In the explanation, one is formed on each of the cylinders 1'l and 51, but in order to prevent the slurry blasting device from tilting and losing its balance, it is necessary to create a stable and symmetrical wall suction force in each part of the cylinder. For this purpose, it is preferable to form the plurality of inlets symmetrically. Further, it goes without saying that the concept of the term water used in this invention includes not only fresh water but also seawater.
「発明の効果」
この発明の水中スラリーブラスト法は、３００〜１５０
０ ｋｇｆ／ ｃｍ”の高圧水に、平均粒径０．２〜１
．５ｍｍの砂を５〜２５重量％含ませた砂スラリーを搬
送させ、搬送スラリーの噴射速度を５０〜１５０ｍ／ｓ
とすることにより、少ない砂の量であっても高い仕上げ
度・仕上げ能率を得ることができる。特に、砂の粒径と
砂スラリーを上記の範囲にすることによりスラリーノズ
ルや関連機器の摩耗・閉塞を有効に防止ずろことができ
る。"Effect of the invention" The underwater slurry blasting method of this invention has a
0 kgf/cm” high pressure water with an average particle size of 0.2 to 1
．． A sand slurry containing 5 to 25% by weight of 5 mm sand is conveyed, and the jetting speed of the conveyed slurry is 50 to 150 m/s.
By doing so, a high degree of finishing and finishing efficiency can be obtained even with a small amount of sand. In particular, by adjusting the particle size of the sand and the sand slurry within the above ranges, wear and clogging of the slurry nozzle and related equipment can be effectively prevented.
また、上記のような研掃作業中に、砂や剥離物を回収す
るので、高い仕上げ能力・仕上げ能率を維持しながら水
質汚濁を防止するごとができる。Furthermore, since sand and detached materials are collected during the above-mentioned cleaning operation, it is possible to prevent water pollution while maintaining high finishing ability and finishing efficiency.
特に、この方法に用いるスラリーブラスト装置では、ス
ラリーノズルに筒体を被せるように構成したので、水質
汚濁がより有効に防止できるとともに、被処理面と噴射
ノズルとの最適離間距離を常に維持することができ、被
処理面の仕上げ品質を一定にすることができるなどの特
長がある。In particular, the slurry blasting device used in this method is configured so that the slurry nozzle is covered with a cylinder, which makes it possible to prevent water pollution more effectively and to always maintain the optimum distance between the surface to be treated and the injection nozzle. It has the advantage of being able to maintain a constant finishing quality on the surface to be treated.
［以下余白］[Margin below]
第１図と第２図は、この発明の第１実施例を示すもので
、第１図は水中スラリーブラスト方法を実施するための
概念図、第２図はスラリーブラスト装置の断面図、第３
図はスラリーブラスト装置の第２実施例を示す断面図で
ある。
１・・・・・スラリーノズル、Ｉａ・・・・・・中空部
、１ｂ・・・・・・導入口、２・・・・・高圧水７ノズ
ル、１１・・・・・・筒体、ｌ目ｂ・５１ｃ・・・吸入
口。
出願人 株式会社 中 １） 組
第１図
第２図
第３図
手続補正書（自発）
昭和６２年 ２月 １1 and 2 show a first embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a conceptual diagram for carrying out an underwater slurry blasting method, FIG. 2 is a sectional view of a slurry blasting device, and FIG.
The figure is a sectional view showing a second embodiment of the slurry blasting device. 1... Slurry nozzle, Ia... Hollow part, 1b... Inlet, 2... High pressure water 7 nozzles, 11... Cylindrical body, 1st b, 51c... Inlet. Applicant Nakamura Co., Ltd. 1) Written amendment to procedures for Figure 1, Figure 2, Figure 3 (voluntary) February 1, 1988
Claims (3)
に、平均粒径０．２〜１．５ｍｍの砂を１０〜２５重量
％含む砂スラリーを搬送させ、高圧水に砂スラリーを搬
送させた搬送スラリーを水中においてスラリーノズルか
ら５０〜１５０ｍ／ｓで噴射して波処理面をブラストす
ることを特徴とする水中スラリーブラスト方法。(1) Sand slurry containing 10 to 25% by weight of sand with an average particle size of 0.2 to 1.5 mm was conveyed to high-pressure water at a pressure of 300 to 1500 kgf/cm^2, and the sand slurry was conveyed by high-pressure water. An underwater slurry blasting method characterized by blasting a wave-treated surface by jetting a conveyed slurry underwater from a slurry nozzle at 50 to 150 m/s.
た筒体の開口面を被処理面に対向させ、この状態で、圧
力３００〜１５００ｋｇｆ／ｃｍ＾２の高圧水に、平均
粒径０．２〜１．５ｍｍの砂を１０〜２５重量％含む砂
スラリーを搬送させ、高圧水に砂スラリーを搬送させた
搬送スラリーを水中においてスラリーノズルから５０〜
１５０ｍ／ｓで噴射して被処理面をブラストしつつ、搬
送スラリーの噴射重量の２〜１０倍の、筒体内部の水・
砂・被処理面の剥離物等を吸入することを特徴とする水
中スラリーブラスト方法。(2) Place the opening surface of the cylinder attached to the slurry nozzle and open in the injection direction to face the surface to be treated, and in this state, apply high pressure water with a pressure of 300 to 1500 kgf/cm^2 with an average particle size of 0.2 to A sand slurry containing 10 to 25% by weight of 1.5 mm sand is conveyed, and the sand slurry is conveyed by high-pressure water.
While blasting the surface to be treated by jetting at 150 m/s, the water inside the cylinder is
An underwater slurry blasting method characterized by inhaling sand, flakes, etc. from the surface to be treated.
けられかつ噴射方向を開口させた有底筒状の筒体とを備
え、前記スラリーノズルはその先端に搬送スラリーを噴
射する噴射ノズルと、この噴射ノズルに連通する中空部
に臨ませられた高圧水ノズルとを有するとともに、前記
中空部に砂スラリーの導入口を形成し、前記筒体に筒体
内部の水・砂・剥離物を吸入する吸入口を形成してなる
ことを特徴とする水中スラリーブラスト装置。(3) A slurry nozzle, and a bottomed cylindrical body attached to the slurry nozzle and opened in the injection direction, and the slurry nozzle includes an injection nozzle that injects the conveyed slurry at its tip, and the injection nozzle. a high-pressure water nozzle facing a hollow part that communicates with the cylinder, an inlet for sand slurry to be formed in the hollow part, and an inlet for sucking water, sand, and exfoliated materials inside the cylinder into the cylinder; An underwater slurry blasting device characterized by forming.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30707586A JPS63162159A (en) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | Underwater slurry blasting method and device therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30707586A JPS63162159A (en) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | Underwater slurry blasting method and device therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63162159A true JPS63162159A (en) | 1988-07-05 |
Family
ID=17964738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30707586A Pending JPS63162159A (en) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | Underwater slurry blasting method and device therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63162159A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04122515A (en) * | 1990-09-13 | 1992-04-23 | Iseki Tory Tech Inc | Pipe cutting device |
| US7258597B2 (en) * | 2005-11-09 | 2007-08-21 | Oceaneering International, Inc. | Subsea abrasive jet cutting system and method of use |
-
1986
- 1986-12-23 JP JP30707586A patent/JPS63162159A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04122515A (en) * | 1990-09-13 | 1992-04-23 | Iseki Tory Tech Inc | Pipe cutting device |
| US7258597B2 (en) * | 2005-11-09 | 2007-08-21 | Oceaneering International, Inc. | Subsea abrasive jet cutting system and method of use |
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