JPS63160646A - 金属質インプラント材 - Google Patents
金属質インプラント材Info
- Publication number
- JPS63160646A JPS63160646A JP61313620A JP31362086A JPS63160646A JP S63160646 A JPS63160646 A JP S63160646A JP 61313620 A JP61313620 A JP 61313620A JP 31362086 A JP31362086 A JP 31362086A JP S63160646 A JPS63160646 A JP S63160646A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bone
- rough surface
- metal
- implant material
- rough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007943 implant Substances 0.000 title claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 10
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 claims description 8
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 17
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 11
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 description 10
- 230000008468 bone growth Effects 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000037396 body weight Effects 0.000 description 2
- 239000002639 bone cement Substances 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052588 hydroxylapatite Inorganic materials 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 2
- XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;hydroxide;triphosphate Chemical compound [OH-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002738 Giemsa staining Methods 0.000 description 1
- 206010023203 Joint destruction Diseases 0.000 description 1
- 229910000979 O alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000756 V alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 238000004113 cell culture Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000005757 colony formation Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 235000006694 eating habits Nutrition 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 210000003414 extremity Anatomy 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008407 joint function Effects 0.000 description 1
- 210000000629 knee joint Anatomy 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 230000000399 orthopedic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 201000001245 periodontitis Diseases 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 230000035755 proliferation Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000012192 staining solution Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 210000001179 synovial fluid Anatomy 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 231100000820 toxicity test Toxicity 0.000 description 1
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Prostheses (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は、整形外科用の種々の関節、椎体・椎間板等や
、歯科用の人工歯根、人工歯、歯冠、義床等に利用され
る金属質インプラント材に関する。
、歯科用の人工歯根、人工歯、歯冠、義床等に利用され
る金属質インプラント材に関する。
〈従来技術とその問題点〉
人間の関節は、種々の外傷などにより変形・破壊される
ことがある。関節破壊が著しくなれば疼痛と関節機能の
障害のために、日常生活動作がかなり制限されることに
なる。このような状態を改善し、通常の社会生活に復帰
させるための治療法として、現在用いられている最も有
効な方法は、人工関節への置換術である。
ことがある。関節破壊が著しくなれば疼痛と関節機能の
障害のために、日常生活動作がかなり制限されることに
なる。このような状態を改善し、通常の社会生活に復帰
させるための治療法として、現在用いられている最も有
効な方法は、人工関節への置換術である。
また、歯科の分野では、虫歯、tlI梢膿漏等により歯
牙を抜去してしまった人は非常に多く、食生活において
長年なやまされてきた。これらの状態を回復するため、
最近多く行なわれている治療法は、人工歯根のインプラ
ント法である。
牙を抜去してしまった人は非常に多く、食生活において
長年なやまされてきた。これらの状態を回復するため、
最近多く行なわれている治療法は、人工歯根のインプラ
ント法である。
人工骨、人工関節や、人工歯根等に要求される特性のう
ち現在の最も重要な問題点は、骨への固定方法である。
ち現在の最も重要な問題点は、骨への固定方法である。
同じインプラント材である人工臓器と比較し、これらは
、骨の一部として機能する必要があり、そのため非常に
大きな荷重を受けることになる。例えば、普通の歩行時
において、肢関節では最大で体重の4〜8倍の、又、膝
関節においては同様に2〜4倍の荷重が加わると言われ
ている。さらにこれらの荷重は、生体内という、化学的
に極めて厳しい環境下において、長期にわたってくり返
し負荷される。
、骨の一部として機能する必要があり、そのため非常に
大きな荷重を受けることになる。例えば、普通の歩行時
において、肢関節では最大で体重の4〜8倍の、又、膝
関節においては同様に2〜4倍の荷重が加わると言われ
ている。さらにこれらの荷重は、生体内という、化学的
に極めて厳しい環境下において、長期にわたってくり返
し負荷される。
従来から行なわれているインプラント材の骨への固定方
法としては、ボーン・セメント(骨セメント)と呼ばれ
る、ポリメチルメタクリレートのポリマーの粉末と千ツ
マ−の液体で混ぜ合せ、重合・硬化させる方法であるが
、この方法ではインプラント材と残存骨の間に新生骨が
形成されるための空隙が得られない。
法としては、ボーン・セメント(骨セメント)と呼ばれ
る、ポリメチルメタクリレートのポリマーの粉末と千ツ
マ−の液体で混ぜ合せ、重合・硬化させる方法であるが
、この方法ではインプラント材と残存骨の間に新生骨が
形成されるための空隙が得られない。
骨セメントを使用しない従来技術には平滑面を非平滑化
して生体側の骨部との接続性をあげる下記の技術がある
が、それぞれ問題点がある。機械的性質(特に耐摩耗性
)、耐食性、生体適合性、骨親和性などを同時に満足す
る金属質インプラント材は現在得られていない。
して生体側の骨部との接続性をあげる下記の技術がある
が、それぞれ問題点がある。機械的性質(特に耐摩耗性
)、耐食性、生体適合性、骨親和性などを同時に満足す
る金属質インプラント材は現在得られていない。
l)機械加工により表面に200〜300μパターンの
加工を行い生体側の骨部へ固定する方法。
加工を行い生体側の骨部へ固定する方法。
コストが高く、鋭角部の切欠効果によって金属質の耐疲
労性が劣化する。
労性が劣化する。
2) 生体側の骨部に接続される部分に粒状粉(ビーズ
)やメタルファイバーを焼結する方法。
)やメタルファイバーを焼結する方法。
十分な接合強度が得られにくい。また焼結部の切欠効果
による耐疲労性が劣化する。
による耐疲労性が劣化する。
3) 生体側の骨部に接続される部分に金属やセラミッ
クを溶射する方法。
クを溶射する方法。
密着性に対する信頼性が不十分であり、生体内に埋め込
まれた金属質インプラントと生体残存骨との間隙におけ
る新生骨の生成(いわゆる骨成長)が不十分である。
まれた金属質インプラントと生体残存骨との間隙におけ
る新生骨の生成(いわゆる骨成長)が不十分である。
〈発明の目的〉
本発明の目的は、従来技術における欠点を解決し、機械
的性質(とくに耐摩耗性、耐疲労性)、耐食性、セメン
トレス(セメントを使わない)による良好な骨成長性、
皮膜の密着性を同時に満足する金属質インプラント材を
提供しようとするにある。
的性質(とくに耐摩耗性、耐疲労性)、耐食性、セメン
トレス(セメントを使わない)による良好な骨成長性、
皮膜の密着性を同時に満足する金属質インプラント材を
提供しようとするにある。
〈発明の構成〉
本発明は、金属材料の少なくとも精密鋳造法により形成
された粗表面と、この粗表面付近に形成された改質層と
を有することを特徴とする金属質インプラント材を提供
するものである。
された粗表面と、この粗表面付近に形成された改質層と
を有することを特徴とする金属質インプラント材を提供
するものである。
以下に本発明の詳細な説明する。
インプラント用金属材料としては、ステンレス、COお
よびCO合金、TiおよびTi合金等が用いられ、特に
SO5316L、 [;0合金(Vitallium)
、 Ti −6%Af−4%V合金が好ましい。
よびCO合金、TiおよびTi合金等が用いられ、特に
SO5316L、 [;0合金(Vitallium)
、 Ti −6%Af−4%V合金が好ましい。
本発明は、上記の金属材料を用いて、この表面に精密鋳
造による粗面を形成し、この粗面を改質したり、この粗
面の上およびまたは下(粗表面付近)に改質層を形成す
る。
造による粗面を形成し、この粗面を改質したり、この粗
面の上およびまたは下(粗表面付近)に改質層を形成す
る。
粗面および改質層の形成方法は以下のように行う。
l) 粗面
金属表面を、必要に応じた程度に、精密鋳造により、特
殊形状の凹凸を有する非平滑化処理面とする。
殊形状の凹凸を有する非平滑化処理面とする。
精密鋳造はロスト、ワックス法を用いるのが良い。これ
はろう型を使用してこれを砂型中に埋設し、鋳型を乾燥
後ろうを溶解して外部に流出させて空洞を作り、その空
洞に金属を注入する方法である。場合によっては精密鋳
造後機械的加工法を補足手段として採るのも好ましい。
はろう型を使用してこれを砂型中に埋設し、鋳型を乾燥
後ろうを溶解して外部に流出させて空洞を作り、その空
洞に金属を注入する方法である。場合によっては精密鋳
造後機械的加工法を補足手段として採るのも好ましい。
必要に応じた程度の特殊形状の凹凸とは、1例を挙げれ
ば、100〜500μの凸状パターンを表面に多数有す
る形状等であり、生体内への使用部位、使用形状等に応
じて適切に決定する。
ば、100〜500μの凸状パターンを表面に多数有す
る形状等であり、生体内への使用部位、使用形状等に応
じて適切に決定する。
このようにして形成された粗面は、インプラントの使用
部位によって下記の効果がある。
部位によって下記の効果がある。
■耐摩耗性改良のために生体拐滑液溜めとなる。とくに
摺動面において効果が高い。
摺動面において効果が高い。
■100〜500μの骨生長に適した特殊な凹凸パター
ンを設けることによりCaの沈着を促がし、骨成長性が
よくなる。特にセメントレス化によりインプラントの残
存骨に面した側に非平滑化処理(粗)面を設ける効果が
高い。
ンを設けることによりCaの沈着を促がし、骨成長性が
よくなる。特にセメントレス化によりインプラントの残
存骨に面した側に非平滑化処理(粗)面を設ける効果が
高い。
2) 改質層
改質層は、下記のうちのいずれかの方法、あるいはこれ
らの組合せにより、粗面自身あるいは粗面の上部や粗面
の上部から下部に渡って設けられる。
らの組合せにより、粗面自身あるいは粗面の上部や粗面
の上部から下部に渡って設けられる。
■イオン注入
イオン種としては、C,N、0、B、
P、S、Caなどの他に各種金属元素等を用いる。これ
らのイオン種をイオン打込み装置中に気体、液体、固体
等の形で供給し、加速電圧をかけてイオン源とする。こ
のイオン源からの各種イオンを磁場偏向等によりl)の
粗面に打込む。
らのイオン種をイオン打込み装置中に気体、液体、固体
等の形で供給し、加速電圧をかけてイオン源とする。こ
のイオン源からの各種イオンを磁場偏向等によりl)の
粗面に打込む。
これにより金属質インプラント材の強
度、耐摩耗、耐疲労性、耐食性の向上を計る。
■蒸着
蒸着源としてはC,B、P、S等や、特にTi、 Zr
、(:r、 Goその他の金属元素を抵抗加熱、電子ビ
ーム等により粗面に蒸着する。
、(:r、 Goその他の金属元素を抵抗加熱、電子ビ
ーム等により粗面に蒸着する。
とくに金属元素(Ti、 Zr、C「、CO他)を比較
的厚めにつけて特性向上を計る。
的厚めにつけて特性向上を計る。
またイオン注入と蒸着とを同時に行うことにより、より
好ましい密着性のよい皮膜が形成される。
好ましい密着性のよい皮膜が形成される。
■溶射
無機酸化物、金属、合金等を、プラズマ等により加熱し
て液体化し、粗面に射出する。
て液体化し、粗面に射出する。
溶射により、粗面上に必要に応じて、さらに厚い皮膜を
形成させる。とくに、アルミナ、水酸化アパタイトなど
のセラミック皮膜を直接もしくはイオン注入につづいて
形成させることにより、骨生長性、骨親和性を、粗面に
よる効果と相まってさらに向上させる。
形成させる。とくに、アルミナ、水酸化アパタイトなど
のセラミック皮膜を直接もしくはイオン注入につづいて
形成させることにより、骨生長性、骨親和性を、粗面に
よる効果と相まってさらに向上させる。
〈実施例〉
以下実施例により本発明を更に具体的に説明する。
(実施例)
金属材としてサイズ10av+φx20mwI1.の純
チタン製円筒状試料を用い以下の方法で表面加工を行っ
て粗面と改質層を有するサンプルとした。
チタン製円筒状試料を用い以下の方法で表面加工を行っ
て粗面と改質層を有するサンプルとした。
(1)鋳造
ロストワックス法よる精密鋳造にて製作した。
(2)鋳造後の機械加工
湯口切断後ミーリング加工を施し、結束部を平滑にした
。
。
(3)イオン注入
30KVのイオン打込み装置により、N、O,Pの打込
みを行フた。
みを行フた。
(4)蒸着
抵抗加熱法によりTi、Zr、tl:rの表面蒸着を行
った。
った。
(5)イオン注入と蒸着
上記(3)のサンプルに(4)の表面蒸着を行った。
(6)溶射
低圧プラズマ溶射装置によりTi、Zr、アルミナ。
アパタイトの溶射を行った。
(7)イオン注入と金属溶射
上記(3)のサンプルに(6)のTi、Zrの金属溶射
を行った。
を行った。
(8)イオン注入とセラミック溶射
上記(3)のサンプルに(6)のアルミナ、アパタイト
のセラミック溶射を行った。
のセラミック溶射を行った。
(比較例1〜3)
比較として実施例と同様のサイズの純チタン製10m■
φ×20IllILのサンプルを用い、以下の方法で表
面加工を行ってサンプルとした。
φ×20IllILのサンプルを用い、以下の方法で表
面加工を行ってサンプルとした。
(9)機械加工
湯[1切断後ミーリング加工を施し、結束部を平滑にし
た。
た。
(lO)焼結
純チタンのビーズと同じく純チタンのファイバーを90
0℃×5時間の条件で金属材表面にそれぞれ焼結した。
0℃×5時間の条件で金属材表面にそれぞれ焼結した。
焼結厚みはIII■であった。
(11)溶射
上記(6)と同様に溶射を行った。
(比較例4〜10)
また比較として、実施例と同様のサイズの純チタン製1
0■1φx20s+tj!のサンプルを用い実施例と同
様の加工法を用い、ただし実施例の粗面あるいは改質層
のいずれかの層のみを存するサンプルを作成した。
0■1φx20s+tj!のサンプルを用い実施例と同
様の加工法を用い、ただし実施例の粗面あるいは改質層
のいずれかの層のみを存するサンプルを作成した。
以上のサンプルを用いて種々の性能試験を行った。
結果を表1に示す。
(^)機械的性質
マモウ試験にて判断(Pin−on−Disc試験)P
in 5a+mφ、 すべり速度 100 tames、 すべり距11100m、 荷重 5にgf、 雰囲気 大気 評価 摩耗量 0.5a+g以上・−八(可)摩耗i
0.5mg未満・・・O(良)機械加工、焼結また
は溶射のままの場合、若干機械的性質に問題があるが、
他のものは良好な結果が示された。
in 5a+mφ、 すべり速度 100 tames、 すべり距11100m、 荷重 5にgf、 雰囲気 大気 評価 摩耗量 0.5a+g以上・−八(可)摩耗i
0.5mg未満・・・O(良)機械加工、焼結また
は溶射のままの場合、若干機械的性質に問題があるが、
他のものは良好な結果が示された。
(B)耐食性
0.05% l[1゜
1.0% 乳酸、
1.0%Na(4,
0,1% Na2S。
残 水
37℃で1週間浸漬
評価
ffi量変化 1 sag/cm2以上−・△(可)
重量変化 1會g/cta2未満−O(良)イオン注
入処理を行ったものが優れていた。
重量変化 1會g/cta2未満−O(良)イオン注
入処理を行ったものが優れていた。
(C)骨生長(骨親和・固定性)
成犬の大腿骨埋込、3ケ月後層殺後、包埋、ギムザ染色
液で染色、バイオ顕微鏡観察。
液で染色、バイオ顕微鏡観察。
評価
空隙多い一×(不可)
空隙と中間組織あり一△(可)
中間組織多い一〇(良)
新生骨が直接成長−◎(優)
鋳造粗面に表面処理したものが優れていた。
(D)生体適合性(為害性)
コロニー法による細脂毒性試験、ヘラ細胞の増殖、コロ
ニー形成(細胞培養液中) 評価 コロニー減少率0%・−〇(良) コロニー減少率O〜10%−Δ〜O(可〜良)コロニー
減少率〉10%−×(不可) 各種サンプルによる特段の差異は認められなかった。
ニー形成(細胞培養液中) 評価 コロニー減少率0%・−〇(良) コロニー減少率O〜10%−Δ〜O(可〜良)コロニー
減少率〉10%−×(不可) 各種サンプルによる特段の差異は認められなかった。
(E)密着性
金属板にヒドロキシアパタイトを溶射で付着させて、9
0°曲げ後の表面状況観察。
0°曲げ後の表面状況観察。
評価
変化なし・−〇(良)
表面層若干剥離−△(可)
表面剥離・−×(不可)
鋳造粗面を有するサンプルが一般的に優れていた。
(F)経済性
従来法と同等・・・△
従来法より安価になるもの一〇
鋳造→表面処理の2ステツプ本発明例は、1ステツプの
比較例と比べて遜色ない。鋳造→機械加1→表面処理プ
ロセスからなる本発明例は、経済性は若干劣るが骨成長
性に特に優れていた。
比較例と比べて遜色ない。鋳造→機械加1→表面処理プ
ロセスからなる本発明例は、経済性は若干劣るが骨成長
性に特に優れていた。
〈発明の効果〉
本発明は、精密鋳造による粗面と、この粗面付近に形成
された改質層とを有する金属質インプラント材であり、
機械的性質、耐食性、骨生長性、密着性および耐為害性
(生体適合性)が非常に優れている。
された改質層とを有する金属質インプラント材であり、
機械的性質、耐食性、骨生長性、密着性および耐為害性
(生体適合性)が非常に優れている。
Claims (1)
- (1)金属材料の少なくとも精密鋳造法により形成され
た粗表面と、この粗表面付近に形成された改質層とを有
することを特徴とする金属質インプラント材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61313620A JPS63160646A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 金属質インプラント材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61313620A JPS63160646A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 金属質インプラント材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63160646A true JPS63160646A (ja) | 1988-07-04 |
JPH0588624B2 JPH0588624B2 (ja) | 1993-12-22 |
Family
ID=18043509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61313620A Granted JPS63160646A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 金属質インプラント材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63160646A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02241461A (ja) * | 1989-03-16 | 1990-09-26 | Asahi Optical Co Ltd | インプラント |
JP2005538745A (ja) * | 2001-12-06 | 2005-12-22 | スミス アンド ネフュー インコーポレーテッド | 人工補装器具用の現場酸化テクスチャ加工表面およびその製造方法 |
JP2007526777A (ja) * | 2003-11-13 | 2007-09-20 | ライフノバ バイオメディカル ソシエダッド アノニマ | イオン注入による骨内インプラント又は医療用プロテーゼの製造方法、及びそれにより製造された骨内インプラント又は医療用プロテーゼ |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7302993B1 (en) * | 2006-09-28 | 2007-12-04 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Cast parts with improved surface properties and methods for their production |
-
1986
- 1986-12-24 JP JP61313620A patent/JPS63160646A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02241461A (ja) * | 1989-03-16 | 1990-09-26 | Asahi Optical Co Ltd | インプラント |
JP2005538745A (ja) * | 2001-12-06 | 2005-12-22 | スミス アンド ネフュー インコーポレーテッド | 人工補装器具用の現場酸化テクスチャ加工表面およびその製造方法 |
JP2011036692A (ja) * | 2001-12-06 | 2011-02-24 | Smith & Nephew Inc | 人工補装器具用の現場酸化テクスチャ加工表面およびその製造方法 |
JP2007526777A (ja) * | 2003-11-13 | 2007-09-20 | ライフノバ バイオメディカル ソシエダッド アノニマ | イオン注入による骨内インプラント又は医療用プロテーゼの製造方法、及びそれにより製造された骨内インプラント又は医療用プロテーゼ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0588624B2 (ja) | 1993-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Oshida et al. | Dental implant systems | |
US4878914A (en) | Ceramic prosthesis for living body & method of making the same | |
Balamurugan et al. | Corrosion aspects of metallic implants—An overview | |
US4722870A (en) | Metal-ceramic composite material useful for implant devices | |
Thomas | Hydroxyapatite coatings | |
Tamura et al. | Surface properties and biocompatibility of nitrided titanium for abrasion resistant implant materials | |
Nouri | Titanium foam scaffolds for dental applications | |
JPS5839533B2 (ja) | インプラントノセイゾウホウホウ | |
EP2173280A1 (en) | Surgical implant composed of a porous core and a dense surface layer | |
Renganathan et al. | Orthopedical and biomedical applications of titanium and zirconium metals | |
Srivastav | An overview of metallic biomaterials for bone support and replacement | |
US5482731A (en) | Method for bonding a calcium phosphate coating to stainless steels and cobalt base alloys for bioactive fixation of artificial implants | |
AU757889B2 (en) | Bone implant | |
Scarano et al. | Bone healing around titanium and titanium nitride‐coated dental implants with three surfaces: an experimental study in rats | |
EP4054485A1 (en) | Femoral knee prostheses component and method for its creation | |
JPS63160646A (ja) | 金属質インプラント材 | |
Oshida | Surface engineering and technology for biomedical implants | |
Carter et al. | Ceramics in biology and medicine | |
JP2005530584A (ja) | 拡散硬化表面と生体セラミックコーティングを有する人工装具 | |
JPS63160662A (ja) | 骨親和性に優れた金属材表面の処理方法 | |
Sridhar et al. | Biomaterials corrosion | |
Mamajonov et al. | Problems of Increasing the Biocompatibility of Materials Used in Medicine | |
Carter et al. | Ceramics in biology and medicine | |
Lobato et al. | Clinical applications of Titanium dental implants coated with glass-reinforced Hydroxyapatite composite (Bonelike?) | |
WO2017073591A1 (ja) | クロム修飾型インプラント及びその製造方法 |