JPS63159700A - Ejector device - Google Patents
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- JPS63159700A JPS63159700A JP30752186A JP30752186A JPS63159700A JP S63159700 A JPS63159700 A JP S63159700A JP 30752186 A JP30752186 A JP 30752186A JP 30752186 A JP30752186 A JP 30752186A JP S63159700 A JPS63159700 A JP S63159700A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエゼクタ装置に関し、一層詳細には、真空状態
を作り出すためにエゼクタ本体にノズル部および加圧流
体の導入ポート等を鋳造成形で一体的に形成することに
よって気密性に冨み且つ効率的に製造することを可能と
するエゼクタ装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an ejector device, and more particularly, the present invention relates to an ejector device, and more particularly, in order to create a vacuum state, a nozzle portion, a pressurized fluid introduction port, etc. are integrally formed in the ejector body by casting, thereby making the ejector device airtight. The present invention relates to an ejector device that is versatile and can be manufactured efficiently.
蒸気、空気あるいは水等の流体をノズルより噴出させて
空気を吸引し、真空状態を作り出す装置として従来から
エゼクタが用いられている。BACKGROUND ART Ejectors have been conventionally used as devices that create a vacuum state by ejecting fluid such as steam, air, or water from a nozzle and sucking the air.
この種のエゼクタは、一般的に、ノズル部とディフュー
ザ部とに分けることが出来、ノズル部出口の圧力降下並
びに運動のエネルギによって負圧を発生させるよう構成
している。This type of ejector can generally be divided into a nozzle section and a diffuser section, and is configured to generate negative pressure by a pressure drop at the outlet of the nozzle section and kinetic energy.
ところで、従来技術のエゼクタ装置においては、それを
構成するノズル自体を他の構成要素とは別体で製造して
当該ノズルをエゼクタ本体に固着するよう構成している
。従って、この場合、前記エゼクタ本体はその略中央部
に前記ノズルを固着するために少なくとも分離可能な２
つのブロック体によって構成しなければならなかった。By the way, in the ejector device of the prior art, the nozzle itself constituting the ejector device is manufactured separately from other components, and the nozzle is fixed to the ejector body. Therefore, in this case, the ejector body has at least two separable parts for fixing the nozzle approximately in the center thereof.
It had to be composed of two blocks.
従って、このような構成自体からすれば、前記ブロック
体とノズルとを固着するために、気密性を確保すべく格
別にシーリング部材を必要とするばかりでなく、前記ノ
ズルをエゼクタ本体に組み付ける作業を遂行する際にも
常に気密性の確保を念頭に入れなければならない。Therefore, considering this configuration itself, not only is a special sealing member required to secure the block body and the nozzle to ensure airtightness, but also the work of assembling the nozzle to the ejector body is required. Ensuring airtightness must always be kept in mind when carrying out the work.
結局、従来からエゼクタ装置を効率的に製造することが
困難であるとの不都合が指摘されている。As a result, it has been pointed out that it is difficult to efficiently manufacture ejector devices.
本発明は前記の不都合を克服するためになされたもので
あって、流体をノズルから噴出させてそのノズル出口の
圧力降下により空気を吸引し、真空状態を作り出すエゼ
クタ装置において、前記エゼクタ装置を構成するエゼク
タ本体を鋳造作用下に一体的に成形する際、前記エゼク
タ本体内にノズル部および加圧流体の導入ポート等を一
体的に形成し、これによって気密性に富み且つ効率的に
製造することを可能としたエゼクタ装置を提供すること
を目的とする。The present invention has been made in order to overcome the above-mentioned disadvantages, and provides an ejector device that creates a vacuum state by ejecting fluid from a nozzle and sucking air by a pressure drop at the nozzle outlet. When integrally molding an ejector body under casting action, a nozzle portion, a pressurized fluid introduction port, etc. are integrally formed in the ejector body, thereby achieving high airtightness and efficient manufacturing. The purpose of the present invention is to provide an ejector device that enables the following.
前記の目的を達成するために、本発明は流体をノズルか
ら噴出させ空気を吸引して真空を得るエゼクタ装置であ
って、前記エゼクタ装置を構成するエゼクタ本体を鋳造
成形により単体で形成すると共に、当該エゼクタ本体に
は少なくも前記流体の導入ポートと、前記ノズル部とを
夫々連通状態でしかも一体的に設けるよう構成すること
を特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention provides an ejector device for ejecting fluid from a nozzle and sucking air to create a vacuum, in which an ejector body constituting the ejector device is formed singly by casting, and The ejector body is characterized in that at least the fluid introduction port and the nozzle portion are provided integrally and in communication with each other.
次に、本発明に係るエゼクタ装置について好適な実施例
を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する
。Next, preferred embodiments of the ejector device according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
第１図において、参照符号１０は本発明に係るエゼクタ
装置を示し、当該エゼクタ装置１０は基本的にはエゼク
タ本体１２とディフューザ１４とを含む。この場合、本
実施例においては特に、前記エゼクタ本体１２を鋳造成
形により一体的に製造する。In FIG. 1, reference numeral 10 indicates an ejector device according to the present invention, and the ejector device 10 basically includes an ejector body 12 and a diffuser 14. In this case, especially in this embodiment, the ejector main body 12 is integrally manufactured by casting.
前記エゼクタ本体１２の一端面には加圧流体を導入する
ための導入ボー）１６が画成される。当該導入ポート１
６はエゼクタ本体１２の内方に指向して徐々に縮径して
おり、その端部はノズル部１８の一端側と連通している
。当該ノズル部１８の他端側１８ａは前記エゼクタ本体
１２の他端面側に画成される室２０と連通ずる。この場
合、前記ノズル部１８の他端側１８ａは前記ディフュー
ザ１４内に加圧流体を好適に導入するためにテーバ状に
拡径している。An introduction hole 16 for introducing pressurized fluid is defined on one end surface of the ejector body 12. Applicable introduction port 1
6 is oriented inward of the ejector body 12 and gradually reduces in diameter, and its end communicates with one end side of the nozzle portion 18 . The other end side 18a of the nozzle portion 18 communicates with a chamber 20 defined on the other end surface side of the ejector main body 12. In this case, the other end 18a of the nozzle portion 18 is tapered in diameter to suitably introduce the pressurized fluid into the diffuser 14.
前記エゼクタ本体１２の他端面倒には前記ディフューザ
１４が気密に固着される。前記ディフューザ１４には実
質的に前記エゼクタ本体１２の室２０と連通する室２２
が画成されており、この室２２を画成する周壁には外部
と連通ずる通路２４が形成される。この通路２４は図示
しない吸着盤等の真空吸引手段を接続するためのもので
ある。さらに、前記室２２の内部には当該室２２を画成
する端面部から前記エゼクタ本体１２側に指向して突出
する突出部２６が設けられ、この突出部２６の先端は前
記エゼクタ本体１２の室２０に臨入している。The diffuser 14 is airtightly fixed to the other end of the ejector body 12. The diffuser 14 includes a chamber 22 that substantially communicates with the chamber 20 of the ejector body 12.
A passage 24 communicating with the outside is formed in the peripheral wall defining this chamber 22. This passage 24 is for connecting a vacuum suction means such as a suction cup (not shown). Furthermore, a protrusion 26 is provided inside the chamber 22 and protrudes toward the ejector body 12 from an end surface defining the chamber 22, and the tip of the protrusion 26 is connected to the ejector body 12. He is approaching his 20th year.
また、当該ディフューザ１４の略中央部にはその一端側
から前記突出部２６の先端部まで貫通する孔部２８が設
けられており、この孔部２８の一端側には螺溝２８ａが
刻設される。Furthermore, a hole 28 is provided approximately at the center of the diffuser 14, and the hole 28 penetrates from one end of the diffuser 14 to the tip of the protrusion 26, and a threaded groove 28a is formed in one end of the hole 28. Ru.
次に、前記エゼクタ本体１２を製造するための金型装置
３０について説明する。Next, the mold device 30 for manufacturing the ejector body 12 will be explained.
第２図並びに第３図に示すように、前記金型装置３０は
第１の金型３２と第２の金型３４とを含み、これらの金
型３２．３４は夫々互いに接近および離間する方向に変
位可能に構成される。前記第１金型３２の一端側には凹
部３６が画成され、この凹部３６を画成する端面部の略
中央部には前記エゼクタ本体１２の導入ポート１６に対
応して第１の突起部３８が突出形成される。さらに、前
記第１突起部３８の先端部にはテーバ部を介して前記エ
ゼクタ本体１２のノズル部１８に対応した第２の突起部
４０を形成する。この場合、前記第２突起部４０は前記
凹部３６から外方へ所定長突出して終端する。As shown in FIGS. 2 and 3, the mold apparatus 30 includes a first mold 32 and a second mold 34, and these molds 32 and 34 move toward and away from each other, respectively. It is configured so that it can be displaced. A recess 36 is defined at one end of the first mold 32, and a first protrusion is provided at approximately the center of the end surface defining the recess 36, corresponding to the introduction port 16 of the ejector body 12. 38 is formed protrudingly. Furthermore, a second protrusion 40 corresponding to the nozzle part 18 of the ejector main body 12 is formed at the tip of the first protrusion 38 via a tapered part. In this case, the second protrusion 40 protrudes outward from the recess 36 by a predetermined length and terminates.
一方、前記第２金型３４の一端側には前記第１金型３２
に画成される凹部３６と略同−の形状を呈する凹部４２
が画成されており、この凹部４２を画成する端面略中央
部には当該凹部４２の内部に臨入する突起部４４が形成
される。前記突起部４４の端面部４４ａは型閉時に前記
第１金型３２の第２突起部４０の先端部と当接するよう
に構成されると共に、その略中央部には断面略Ｖ字状を
呈し且つ周回する溝部４６を形成している。On the other hand, one end side of the second mold 34 has the first mold 32
A recess 42 having substantially the same shape as the recess 36 defined in
A protrusion 44 that enters the inside of the recess 42 is formed approximately at the center of the end surface defining the recess 42 . The end surface portion 44a of the protrusion 44 is configured to come into contact with the tip of the second protrusion 40 of the first mold 32 when the mold is closed, and has a substantially V-shaped cross section at its substantially central portion. In addition, a circumferential groove portion 46 is formed.
本発明に係るエゼクタ装置およびこれを製造するための
装置は基本的には以上のように構成されるものであり、
次に、その製造工程について説明する。The ejector device according to the present invention and the device for manufacturing the same are basically configured as described above.
Next, the manufacturing process will be explained.
先ず、第２図に示すように、第１金型３２と第２金型３
４とを互いに接近する方向に変位させ、その端面部を当
接してこれによってキャビティ５０を画成する。次いで
、図示しない注湯口より溶湯を注湯し、前記キャビティ
５０内にこれを充填する。First, as shown in FIG. 2, the first mold 32 and the second mold 3 are
4 in a direction toward each other, and their end surfaces abut, thereby defining a cavity 50. Next, molten metal is poured from a pouring port (not shown), and the cavity 50 is filled with the molten metal.
当該キャビティ５０内に充填された溶湯は冷却され、所
定時間経過後、凝固して前記エゼクタ本体１２を形成す
ることになる。この場合、前記エゼクタ本体１２には導
入ボー）１６とノズル部１８および室２０が形成されて
いることは謂うまでもない。そこで、前記第１金型３２
と第２金型３４を互いに離間する方向に変位させてエゼ
クタ本体１２を取り出す（第３図参照）。The molten metal filled in the cavity 50 is cooled and solidified after a predetermined period of time to form the ejector body 12. In this case, it goes without saying that the ejector body 12 is formed with an introduction bow 16, a nozzle portion 18, and a chamber 20. Therefore, the first mold 32
The ejector body 12 is taken out by displacing the second mold 34 in a direction away from each other (see FIG. 3).
次いで、前記エゼクタ本体１２の室２０側の端面に、第
１図に示すように、予め鋳造等により製造したディフュ
ーザ１４を気密に固着してエゼクタ装置１０を製造する
。Next, as shown in FIG. 1, a diffuser 14 manufactured in advance by casting or the like is airtightly fixed to the end surface of the ejector main body 12 on the chamber 20 side, thereby manufacturing the ejector device 10.
以上のように、本実施例りこよれば、エゼクタ装置１０
を構成するエゼクタ本体１２を金型装置３０により鋳造
成形出来るように構成している。しかも、前記エゼクタ
本体はその内部にノズル部１８および加圧流体の導入ポ
ート１６等を前記鋳造成形によって一挙に形成出来るよ
うにしている。As described above, according to this embodiment, the ejector device 10
The ejector main body 12 constituting the ejector body 12 is configured to be castable by a mold device 30. Furthermore, the ejector body is configured such that the nozzle portion 18, the pressurized fluid introduction port 16, etc. can be formed all at once by the casting process.
このため、前記エゼクタ本体１２を金型装置３０により
鋳造成形するだけで前記流体の導入ポート１６とノズル
部１８とを一挙に形成することが出来る。従って、この
鋳造成形されたエゼクタ本体１２に対してディフューザ
１４を固着するという簡単な組立作業でエゼクタ装置１
０を製造することが出来、この結果、当該エゼクタ装置
１０を効率的に製造することが可能となる。Therefore, the fluid introduction port 16 and the nozzle portion 18 can be formed at once by simply casting the ejector body 12 using the mold device 30. Therefore, the ejector device 1 can be assembled easily by fixing the diffuser 14 to the cast ejector body 12.
0, and as a result, the ejector device 10 can be manufactured efficiently.
次に、他の実施例に係るエゼクタ装置とこれを製造する
装置について第４図並びに第５図に沿って説明する。Next, an ejector device according to another embodiment and an apparatus for manufacturing the same will be explained with reference to FIGS. 4 and 5.
前記第１の実施例においては、エゼクタ装置１０をエゼ
クタ本体１２とディフューザ１４とにより別体で構成し
ていたが、本実施例に係るエゼクタ装置６０はエゼクタ
本体およびディフューザを一体的に鋳造成形するもので
ある。In the first embodiment, the ejector device 10 was composed of the ejector main body 12 and the diffuser 14 as separate bodies, but in the ejector device 60 according to the present embodiment, the ejector main body and the diffuser are integrally cast. It is something.
すなわち、第４図に示すように、前記エゼクタ装置６０
は加圧流体の導入ポート６２とノズル部６４と第１の室
６６と第１のディフューザ部６８と第２の室７０および
第２のディフューザ部７２とを一体内且つ夫々連通状態
に形成している。この場合、前記第１室６６と第２室７
０には図示しない真空機器が接続される。That is, as shown in FIG. 4, the ejector device 60
The pressurized fluid introduction port 62, the nozzle portion 64, the first chamber 66, the first diffuser portion 68, the second chamber 70, and the second diffuser portion 72 are formed integrally and in communication with each other. There is. In this case, the first chamber 66 and the second chamber 7
0 is connected to a vacuum device (not shown).
次に、前記エゼクタ装置６０を鋳造成形するための金型
装置７４について説明する。Next, the mold device 74 for casting the ejector device 60 will be explained.
前記金型装置７４は第４図並びに第５図に示すように、
下型７６と上型７８と第１の側型８０と第２の側型８２
とを含み、これらの金型７６．７Ｂ、８０．８２は図示
しない駆動源の駆動作用下に互いに接近および離間する
方向に変位可能である。The mold device 74, as shown in FIGS. 4 and 5,
Lower mold 76, upper mold 78, first side mold 80, and second side mold 82
These molds 76.7B and 80.82 are movable toward and away from each other under the driving action of a drive source (not shown).
前記下型７６の上面部には凹部８４が形成され、当該凹
部８４を画成する端面部には所定間隔離間して第１の凸
部８６と第２の凸部８８とが形成される。この第１凸部
８６と第２凸部８８とは夫々下型７６の上面部よりも上
方に突出している。さらに、前記第１凸部８６と第２凸
部８８の略中央部には夫々孔部８６ａおよび８８ａが穿
設される。また、前記上型７８の下面部には前記下型７
６の上面部に画成される凹部８４に対応して凹部９０を
画成しておく。A recess 84 is formed on the upper surface of the lower mold 76, and a first protrusion 86 and a second protrusion 88 are formed at a predetermined distance from each other on the end surface defining the recess 84. The first convex portion 86 and the second convex portion 88 each protrude upward from the upper surface of the lower mold 76. Further, holes 86a and 88a are formed approximately at the center of the first convex portion 86 and the second convex portion 88, respectively. Further, the lower mold 7 is provided on the lower surface of the upper mold 78.
A recess 90 is defined in correspondence with the recess 84 defined on the upper surface of the device 6.
一方、前記第１側型８０の一端面には前記エゼクタ装置
６０の導入ポート６２を形成するための第１の突起部９
２が形成され、さらに、前記第１突起部９２の先端部か
らは第２の突起部９４を突出形成する。この場合、前記
第２突起部９４は前記エゼクタ装置６０のノズル部６４
を形成するためのものであり、その先端部は型閉時には
前記下型７６の第１凸部８６に穿設される孔部８６ａに
嵌合するよう構成している。On the other hand, a first protrusion 9 for forming an introduction port 62 of the ejector device 60 is provided on one end surface of the first side mold 80.
Further, a second protrusion 94 is formed to protrude from the tip of the first protrusion 92 . In this case, the second protrusion 94 is connected to the nozzle portion 64 of the ejector device 60.
The tip thereof is configured to fit into a hole 86a formed in the first convex portion 86 of the lower mold 76 when the mold is closed.
また、前記第２側型８２の一端面側には前記エゼクタ装
置６０の第２ディフューザ部７２に対応する第１の突起
部９６と当該第１突起部９６の先端部から十分に突出し
前記エゼクタ装置６０の第１デイフエーザ部６８に対応
する第２の突起部９８が形。Further, on one end surface side of the second side mold 82, a first protrusion 96 corresponding to the second diffuser section 72 of the ejector device 60 is provided, and the ejector device A second protrusion 98 corresponding to the first diffuser portion 68 of 60 is shaped.
成されている。この場合、型閉時には、前記第２突起部
９８は前記下型７６の第２凸部８８に穿設される孔部８
８ａを貫通して第１凸部８６の略中央部に当接するよう
構成する。has been completed. In this case, when the mold is closed, the second protrusion 98 is inserted into the hole 8 formed in the second protrusion 88 of the lower mold 76.
8a and is configured to abut approximately the center of the first convex portion 86.
本実施例に係るエゼクタ装置６０とこれを製造する金型
装置７４は基本的には以上のように構成されており、次
に、その製造工程について説明する。The ejector device 60 and the mold device 74 for manufacturing the ejector device 60 according to this embodiment are basically configured as described above, and the manufacturing process thereof will be explained next.
先ず、前記下型７６、上型７８並びに第１側型８０、第
２側型８２を互いに接近する方向に変位させてキャビテ
ィ１００を画成する。すなわち、下型７６を変位させた
後に、第１側型８０と第２側型８２を互いに接近させる
方向に変位させて前記下型７６の第１の突起部９２に穿
設される孔部８６ａに第１側型８０の第２突起部９４を
嵌合する。これと共に、前記第２側型８２の第２突起部
９８を前記下型７６の第２凸部８８に穿設される孔部８
８ａに嵌合し、さらに、当該孔部８８ａを貫通して前記
第１凸部８６に当接する。そして、前記上型７８を図に
おいて下方向に変位させてキャビティ１００を画成する
（第５図参照）。First, the lower mold 76, the upper mold 78, the first side mold 80, and the second side mold 82 are displaced in a direction toward each other to define a cavity 100. That is, after displacing the lower mold 76, the first side mold 80 and the second side mold 82 are displaced in a direction to approach each other, and the hole 86a formed in the first protrusion 92 of the lower mold 76 is formed. The second protrusion 94 of the first side mold 80 is fitted into the second protrusion 94 of the first side mold 80. At the same time, the second protrusion 98 of the second side mold 82 is connected to the hole 8 formed in the second protrusion 88 of the lower mold 76.
8a, and further passes through the hole 88a to abut on the first convex portion 86. Then, the upper mold 78 is displaced downward in the figure to define a cavity 100 (see FIG. 5).
次に、前述した第１の実施例と同様に、前記キャビティ
１００内に溶湯を充填して冷却する。Next, similarly to the first embodiment described above, the cavity 100 is filled with molten metal and cooled.
これによって前記溶湯は所定時間経過後に凝固して前記
エゼクタ装置６０を形成することになる。As a result, the molten metal solidifies after a predetermined period of time and forms the ejector device 60.
そして、前記下型７６、上型７８並びに第１側型８０、
第２側型８２を前記とは逆に夫々離間する方向に変位さ
せて前記エゼクタ装置６０を取り出す。The lower mold 76, the upper mold 78 and the first side mold 80,
The ejector device 60 is taken out by displacing the second side molds 82 in a direction in which they are separated from each other in the opposite direction to that described above.
以上のように、本実施例によれば、金型装置７４を構成
する下型７６と上型７８並びに第１側型８０と第２側型
８２とにより画成したキャビティ１００内に溶湯を充填
し、凝固させるという簡単な作業だけで加圧流体の導入
ポート６２、ノズル部６４を形成するばかりでなく、第
１および第２のディフェーザ部６８および７２と、図示
しない真空吸引手段と連通する室６６．７０とを一体内
且つ夫々連通した状態で一挙に形成することが出来るよ
うにエゼクタ装置６０を構成している。従って、本実施
例によれば、エゼクタ装置６０を前記第１の実施例と共
に一層効率的に製造することが可能となる。As described above, according to this embodiment, the molten metal is filled into the cavity 100 defined by the lower mold 76 and the upper mold 78, as well as the first side mold 80 and the second side mold 82, which constitute the mold device 74. The simple operation of solidifying the pressurized fluid not only forms the introduction port 62 and the nozzle part 64, but also forms a chamber that communicates with the first and second diffuser parts 68 and 72 and a vacuum suction means (not shown). The ejector device 60 is configured such that the ejector device 66 and the ejector device 60 can be formed at once in a state in which the ejector device 66 and the ejector device 70 are integrated and communicated with each other. Therefore, according to this embodiment, the ejector device 60 can be manufactured even more efficiently together with the first embodiment.
以上、本発明によれば、水、空気等の流体をノズルより
噴出させてその圧力降下並びに運動のエネルギによって
空気を吸引し真空状態を作り出すためのエゼクタ装置を
金型によって画成されるキャビティ内に溶湯を充填して
凝固させることで一体的に鋳造成形している。また、前
記エゼクタ本体はその内部に前記鋳造作業によって加圧
流体の導入ポート並びにノズル部等を一挙に形成するこ
とが可能である。このため、従来のようにエゼクタ本体
と別体に製造したノズルを前記エゼクタ本体に組み付け
、しかも、その気密性を確保するために格別なシーリン
グを行う等の煩雑な作業を施す必要がない。従って、当
該エゼクタ装置を効率的に製造することが出来るという
利点が得られる。As described above, according to the present invention, an ejector device for ejecting fluid such as water or air from a nozzle and sucking air by the pressure drop and kinetic energy to create a vacuum state is installed in a cavity defined by a mold. It is integrally cast by filling it with molten metal and solidifying it. Moreover, the pressurized fluid introduction port, nozzle portion, etc. can be formed in the ejector body at once by the casting operation. Therefore, there is no need to assemble a nozzle manufactured separately from the ejector body to the ejector body as in the past, and to perform complicated work such as special sealing to ensure airtightness. Therefore, there is an advantage that the ejector device can be manufactured efficiently.
さらに、前記エゼクタ本体にノズル部並びに加圧流体の
導入ポートとを一体的に形成しているため、当該エゼク
タ装置の気密性がより一層向上するという効果も得られ
る。Furthermore, since the nozzle portion and the pressurized fluid introduction port are integrally formed in the ejector main body, the airtightness of the ejector device can be further improved.
以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではな（、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設
計の変更が可能なことは勿論である。Although the present invention has been described above with reference to preferred embodiments, the present invention is not limited to these embodiments (various improvements and changes in design are possible without departing from the gist of the present invention). Of course.
第１図は本発明に係るエゼクタ装置の断面説明図、
第２図は本発明に係るエゼクタ装置を製造するための金
型装置の一部省略断面図、
第３図は第２図に示す金型装置によりエゼクタ本体を鋳
造成形した状態を示す断面−説明図、第４図は本発明に
係るエゼクタ装置およびこれを製造する金型装置の他の
実施例を示す断面説明図、
第５図は第４図に示す金型装置の型閉時の状態を示す断
面説明図である。
１０・・・エゼクタ装置 １２・・・エゼクタ本
体１４・・・ディフューザ １６・・・導入ポー
ト１８・・・ノズル部 ３０・・・金型装置
６０・・・エゼクタ装置 ６４・・・ノズル部６
８．７２・・・ディフューザ部
ＦＩＧ、２FIG. 1 is a cross-sectional explanatory diagram of an ejector device according to the present invention, FIG. 2 is a partially omitted cross-sectional view of a mold device for manufacturing the ejector device according to the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the mold shown in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view showing a state in which the ejector body is cast and molded by a mold device; FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view showing another embodiment of the ejector device according to the present invention and a mold device for manufacturing the same; FIG. FIG. 5 is an explanatory cross-sectional view showing a state of the mold apparatus shown in FIG. 4 when the mold is closed; DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Ejector device 12... Ejector main body 14... Diffuser 16... Introduction port 18... Nozzle part 30... Mold device 60... Ejector device 64... Nozzle part 6
8.72... Diffuser part FIG, 2
Claims (2)
得るエゼクタ装置であって、前記エゼクタ装置を構成す
るエゼクタ本体を鋳造成形により単体で形成すると共に
、当該エゼクタ本体には少なくも前記流体の導入ポート
と、前記ノズル部とを夫々連通状態でしかも一体的に設
けるよう構成することを特徴とするエゼクタ装置。(1) An ejector device that generates a vacuum by ejecting fluid from a nozzle and sucking air, wherein the ejector body constituting the ejector device is formed singly by casting, and the ejector body includes at least the fluid An ejector device characterized in that the introduction port and the nozzle portion are provided integrally and in communication with each other.
クタ本体にノズル部と連通するディフューザ部を一体的
に設けてなるエゼクタ装置。(2) The ejector device according to claim 1, wherein the ejector body is integrally provided with a diffuser portion that communicates with the nozzle portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61307521A JP2792850B2 (en) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | Ejector device and its manufacturing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61307521A JP2792850B2 (en) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | Ejector device and its manufacturing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63159700A true JPS63159700A (en) | 1988-07-02 |
| JP2792850B2 JP2792850B2 (en) | 1998-09-03 |
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ID=17970085
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61307521A Expired - Fee Related JP2792850B2 (en) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | Ejector device and its manufacturing device |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2792850B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006169977A (en) * | 2004-12-13 | 2006-06-29 | Denso Corp | Ejector pump and fuel-cell system in which the pump is used |
| JP2013174243A (en) * | 2013-05-07 | 2013-09-05 | Denso Corp | Method of manufacturing jet pump |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS614900A (en) * | 1984-06-18 | 1986-01-10 | Shoketsu Kinzoku Kogyo Co Ltd | Ejector device |
| JPS6161999A (en) * | 1984-08-31 | 1986-03-29 | Shoketsu Kinzoku Kogyo Co Ltd | Manufacture of multiplex ejector |
| JPS6166900A (en) * | 1984-09-10 | 1986-04-05 | Shoketsu Kinzoku Kogyo Co Ltd | Ejector apparatus |
-
1986
- 1986-12-23 JP JP61307521A patent/JP2792850B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS614900A (en) * | 1984-06-18 | 1986-01-10 | Shoketsu Kinzoku Kogyo Co Ltd | Ejector device |
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| JP2013174243A (en) * | 2013-05-07 | 2013-09-05 | Denso Corp | Method of manufacturing jet pump |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2792850B2 (en) | 1998-09-03 |
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