JPS6315968B2 - - Google Patents

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JPS6315968B2
JPS6315968B2 JP58195392A JP19539283A JPS6315968B2 JP S6315968 B2 JPS6315968 B2 JP S6315968B2 JP 58195392 A JP58195392 A JP 58195392A JP 19539283 A JP19539283 A JP 19539283A JP S6315968 B2 JPS6315968 B2 JP S6315968B2
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laser beam
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sheet
convex
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Arubaato Miraa Richaado
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CBS Corp
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Westinghouse Electric Corp
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1294—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localized treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/082—Scanning systems, i.e. devices involving movement of the laser beam relative to the laser head
    • B23K26/0821—Scanning systems, i.e. devices involving movement of the laser beam relative to the laser head using multifaceted mirrors, e.g. polygonal mirror
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
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    • B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
    • B23K26/0846—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt for moving elongated workpieces longitudinally, e.g. wire or strip material
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  • Electromagnetism (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の分野〕 本発明は磁性材料にけがき（Scribing）を入れ
磁区寸法を減少する装置および方法に関する。さ
らに詳しくはレーザーを使用し磁性鋼板を高速度
でけがく装置およびその方法に関する。
〔発明の背景〕
結晶粒配向高透磁率ケイ素鋼の発展によつて鉄
損が著しく減少し、1.5T（15KG）以上の誘導で
は特に鉄損が減少した。この鉄損の減少は主に結
晶粒配向の度合の改善によつて主として達成され
たものである。全鉄損に寄与する鉄損要素を区分
けすると、この改善された鉄損はヒステリシス要
素における鉄損の減少に起因することから示され
た。鉄損をさらに減少させるには、磁壁による
180゜磁壁間隔を細分化することによつてうず電流
要素に起因する鉄損を低減することによつて達成
される。
最近数年間に鋼板の静磁気エネルギーまたは磁
気弾性エネルギーを変化させることによつて磁壁
間隔を減少させる技術が開発された。鋼板の圧延
方向と平行に引張応力を与える絶縁被覆は、磁壁
間隔の減少および鉄損の減少に有効であつた。圧
延方向と垂直に機械的または物理的にけがくこと
は磁区間隔を減少させ鉄損を低下させるのに有効
であることが判明した別の技術である。機械的け
がきの欠点は絶縁被覆が乱され、且つ占積率が減
少することである。
上述した欠点のないけがきの利点を確保する努
力は、パルスレーザーけがき技術の使用を中心と
してなされてきた。鉄−ケイ素合金に充分な出力
密度をもつレーザーパルスを照射することによつ
て、合金表面の材料を気化し、圧力衝撃波が合金
内部に流れ、転位および双晶を生ずることは既知
である〔A.E.クラウアーほか著、「パルスレーザ
ーにより誘起されるFe−３ Wt.Pct Si合金の変
形」、メタルラージカル・トランザクシヨンズＡ
（Metallurgical Transactions Ａ）、第8A巻、
119−125頁、1977年１月参照〕。この変形は機械
的けがきによつて生じた変形と同様に、磁区間隔
を制御するために使用できる。実際に、パルスレ
ーザーを結晶粒配向電磁鋼板に適用すると衝撃波
によつて誘起された変形の配列（array）を生ず
る（例えば米国特許第4293350号、フランス特許
願80／22231号（1981年４月30日フランス特許第
2468191号として公告）並びにヨーロツパ特許願
第0033878A2参照）。
これらの方法は高容量高処理能力ベースで実施
される強磁性材料の大きなロツトすなわちヒート
（heats）にけがきを行う上に必要な、高速けがき
を可能にする計装および方法の開発に対する要望
を生じた。本発明はこの要望に応えたものであ
る。
〔発明の概要〕
本発明者は、鋼板を弧形に曲げ、次いで鋼板が
曲がつている間にけがきを行う強磁性鋼板のレー
ザーけがき方法を提唱するものである。
ここに提唱する方法は強磁性材シートを塑性変
形させないようにレーザー光線に対して凹形に且
つ該強磁性材シートの進行方向に対して平行に湾
曲させ； 湾曲した強磁性材シートを湾曲面の曲率の軸線
に平行な方向に走行させ； 次いで前記強磁性材シートの湾曲後にレーザー
光線で強磁性材シートの進行方向に対して実質的
に横切る方向に一方向に強磁性材シート上に磁区
細分化線をけがくことからなる強磁性材シートの
処理方法にある。
本発明は上記方法を実施するのに必要な装置を
も含むものである。本発明による装置は強磁性材
シートを走行させるための巻取リール； 巻取リールによる強磁性材シートの走行方向に
平行な軸線の周りに塑性変形を生じさせることな
くシートの進行方向に平行に弧形に強磁性材シー
トを湾曲させるための凸形ロールと凹形ロールと
の対からなる２対のロール； 湾曲した強磁性材シートの進行方向において前
記２対のロール間に配置されたレーザー光線源、 レーザー光線源からのレーザー光線を集束して
多角形レーザー光線装置に向けるレーザー光線集
束用凸形レンズ、 レーザー光線集束用凸形レンズからのレーザー
光線を受ける回転自在に設置された多角形装置、 多角形装置の各表面に設けられたレーザー光線
反射表面を備え、 前記多角形装置の回転につれてレーザー光線を
レーザー光線反射表面において強磁性材シートの
走行方向に実質的に横切る方向に且つ一方向に繰
り返しけがきを行うレーザー光線によるけがき装
置を備えてなる。
レーザー光線を偏向させる回転光学手段である
多角形装置は角をなす各表面が装置の回転につれ
て表面に受けたレーザー光を繰り返し反射し、そ
れによつてレーザー光線を下方に方向を変えて湾
曲した鋼板表面を横切らせる。
鋼板を湾曲させる好適な手段は鋼板を曲げるた
めの一対の凹形および凸形ロールを有する複数対
のガイドロールである。
レーザー光線は反射させる前に凸レンズを通過
させる。
次に図に基づき本発明をさらに詳細に説明す
る。
第１図は本発明の実施態様を示す概略図であ
る。拡大レーザー光線１０５は凸レンズ１１０を
通り軸Ｘに対してＡ方向に回転する多角形装置１
１５の反射表面１２０に直進する。多角形装置１
１５は各反射表面１２０に反射被覆を施した多角
形である。反射表面１２０はレーザー光線１０５
を下方および湾曲した強磁性鋼板の凹形鋼板表面
１２５上に反射する。反射表面１２０が回転して
レーザー光線１０５から離れるに従つて、反射し
たレーザー光線は鋼板表面１２５の幅に沿つてＢ
方向に走行する。このプロセスは各反射表面１２
０がレーザー光線１０５の進路を通つて回転する
ごとに繰り返される。
多角形装置１１５の回転中に端部１３０がレー
ザー光線１０５の進路内にある時がある。この時
レーザー光線の少なくとも一部は鋼板表面ではな
い所に反射される。この場合迷走光線を阻止する
ための適当な吸収手段（図示せず）を回転装置の
周囲に設ける必要がある。或いはまた、レーザー
源を回転多角形装置１１５またはその回転手段と
連結し、レーザー光線が湾曲した鋼板シート上に
完全に反射するときのみレーザー光線を発射させ
てもよい。
多角形装置１１５より回転するレーザー光線の
焦点は湾曲した鋼板表面１２５に平行で且つ該湾
曲表面と共通の線形の経路を描く。
強磁性鋼板シートはけがきが行われる時にけが
き線に対して実質的に横方向（すなわち垂直から
±45゜以内）に移動する。例えば第１図に示すよ
うに、鋼板シートは紙面に対し垂直方向に走行す
る。
第２図は本発明の実施態様を示す概略斜視図で
ある。平らな強磁性材料のコイルがモータ駆動巻
出リール２４５に取付けて示されている。このシ
ートは２組のセグメントロール２０５および２２
０を通される。凸形ロールセツトは２１０および
これに適合した凹形ロールセツト２１５の１対の
ロールは、塑性変形させることなく強磁性材シー
ト２４０を曲面形状に変形する。これらのロール
は外部から駆動されるのではなく、各セグメント
ロールは他のセグメントロールと独立に回転す
る。厚さ0.28mm（0.011インチ）、幅45.7cm（18イ
ンチ）の強磁性材シートの場合には、湾曲した半
径が20.3cm（８インチ）以上であればシートに損
傷効果を与えないことが見出されており、半径約
38.1ないし45.7cm（15ないし18インチ）が期待で
きる。可能な最小半径はもちろん強磁性材シート
の厚さに依存する。また強磁性材料の可能な最大
幅は、前記数値データより厚み0.28mmとした時、
たわみ（ｌ）／幅（Ｌ）＝0.72％であり、この数値以下
であ れば幅はいくら大きくともよい。また幅（Ｌ）、
たわみ（ｌ）、曲げ半径（Ｒ）（第３図参照）の関
係式は下記の通りとなるので、 ｌ／Ｌ≦0.72％を満足すれば、 θ＝Ｌ／4πR（曲げ角） …(1) ｌ＝Ｒ−Rcosθ（たわみ） …(2) ∴Ｌ＝4πRcos-1（Ｒ−ｌ／Ｒ） …(3) (3)式より半径Ｒが決定される。
２組のロール２０５および２２０間にはレーザ
ーマニプレータシステムが配置される。レーザー
源はパルス波、持続波、CO2、ネオジムYAG、
またはネオジムガラスを使用してもよく、このレ
ーザー源はレーザー光線を集束凸レンズ１１０を
通つて方向Ａに回転する多角形装置１１５に送
る。レーザー光線は反射表面１２０で反射され、
強磁性材シート２４０がレーザー光線下でＣの方
向に走行するにつれてレーザー光線はこのシート
２４０の表面上でＢの方向に走査されけがき線２
３５を入れる。けがき線２３５は例示のために第
２図中に示してあるが、好適にけがかれたけがき
線は肉眼では見ることができない。
変速モータ２６５は鏡面仕上げした表面をもつ
多角形装置１１５を回転させる。変速モータ２６
５および鏡面仕上げした表面をもつ多角形装置が
結合した軸にはタコメータ２７０が取付けられ、
このタコメータは多角形装置（鏡面表面）の回転
角を測定し、レーザー光線１０５が強磁性材シー
ト２４０上に反射される時にのみレーザー光線を
発射するようにレーザー源２００に指示を与え
る。
強磁性材シート２４０の走行速度と多角形装置
１１５の回転速度は、シート上にけがかれるけが
き線間の距離が所望のものとなるように適合され
る。
一対のセグメントロール２２０を通過した後、
弾性的に湾曲された強磁性材シートは元の平面状
に戻され、モータで駆動された巻取リール２５０
に巻取られる。
本発明の使用法を例示する第２図では分離した
圧延機装置として示されているが、前述した本発
明のレーザーけがき方法は、電気鋼板用の標準ミ
ルプロセス工程内での既存の連続式または半連続
式圧延機装置に結合することもできる。
本発明は６角形形状の多角形装置１１５で示さ
れているが、他の多角形形状もまた利用すること
ができ、けがき間隔、強磁性材シートの幅、およ
び走査速度のような各適用条件の所定要求に好適
に依存してもよい。
本発明の他の実施態様は本明細書の検討または
開示した発明の実施から当業者が容易に推考でき
る。本明細書および実施例は例示のみのためであ
り、本発明の範囲および思想は特許請求の範囲に
よつて示される。
〔発明の効果〕
以上のように本発明によれば、ヒート（heats）
にけがきを行う上に必要な高速けがきを可能とす
る効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるけがき装置の実施態様を
示す概略断面図、第２図は本発明によるけがき装
置およびけがき方法の実施態様を示す概略斜視
図、第３図は湾曲した強磁性材料の側面図であ
る。 図中、１０５……レーザー光線、１１０……凸
レンズ、１１５……多角形装置、１２０……反射
表面、１２５……鋼板表面、１３０……端部、２
００……レーザー源、２０５，２２０……セグメ
ントロール、２１０……凸形ロールセツト、２１
５……凹形ロールセツト、２３５……けがき線、
２４０……強磁性材シート、２６５……変速モー
タ、２７０……タコメータ装置、Ｒ……曲げ半
径、Ｌ……幅、ｌ……たわみ、θ……曲げ角。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 強磁性材シートを塑性変形させないようにレ
    ーザー光線に対して凹形に且つ該強磁性材シート
    の進行方向に対して平行に湾曲させ； 湾曲した強磁性材シートを湾曲面の曲率の軸線
    に平行な方向に走行させ； 次いで前記強磁性材シートの湾曲後にレーザー
    光線で強磁性材シートの進行方向に対して実質的
    に横切る方向に一方向に強磁性材シート上に磁区
    細分化線をけがくことからなる； 強磁性材シートの処理方法。 ２ 強磁性材シートを走行させるための巻取リー
    ル； 巻取リールによる強磁性材シートの走行方向に
    平行な軸線の周りに塑性変形を生じさせることな
    くシートの進行方向に平行に弧形に強磁性材シー
    トを湾曲させるための凸形ロールと凹形ロールと
    の対からなる２対のロール； 湾曲した強磁性材シートの進行方向において前
    記２対のロール間に配置されたレーザー光線源、 レーザー光線源からのレーザー光線を集束して
    多角形レーザー光線装置に向けるレーザー光線集
    束用凸形レンズ、 レーザー光線集束用凸形レンズからのレーザー
    光線を受ける回転自在に設置された多角形装置、 多角形装置の各表面に設けられたレーザー光線
    反射表面を備え、 前記多角形装置の回転につれてレーザー光線を
    レーザー光線反射表面において強磁性材シートの
    走行方向に実質的に横切る方向に且つ一方向に繰
    り返しけがきを行うレーザー光線によるけがき装
    置 を備えてなる強磁性材シートの処理装置。
JP58195392A 1982-10-20 1983-10-20 レ−ザ−を使用した強磁性材シ−トの処理装置及び処理方法 Granted JPS5997789A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/435,443 US4500771A (en) 1982-10-20 1982-10-20 Apparatus and process for laser treating sheet material
US435443 1982-10-20

Publications (2)

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JPS5997789A JPS5997789A (ja) 1984-06-05
JPS6315968B2 true JPS6315968B2 (ja) 1988-04-07

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JP58195392A Granted JPS5997789A (ja) 1982-10-20 1983-10-20 レ−ザ−を使用した強磁性材シ−トの処理装置及び処理方法

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JP (1) JPS5997789A (ja)
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IN (1) IN160699B (ja)

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JP2013159824A (ja) * 2012-02-06 2013-08-19 Jfe Steel Corp 磁区細分化処理方法および磁区細分化処理装置

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