JPS63159081A - インクジエツト記録方法 - Google Patents
インクジエツト記録方法Info
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- JPS63159081A JPS63159081A JP61309441A JP30944186A JPS63159081A JP S63159081 A JPS63159081 A JP S63159081A JP 61309441 A JP61309441 A JP 61309441A JP 30944186 A JP30944186 A JP 30944186A JP S63159081 A JPS63159081 A JP S63159081A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/30—Inkjet printing inks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、インクジェット記録装置を用いて、紙、透光
性被記録材等に、画像・文字・記号等の情報を記録する
インクジェット記録方法に関する。
性被記録材等に、画像・文字・記号等の情報を記録する
インクジェット記録方法に関する。
インクジェット記録は、従来より、被記録材を選ばない
優れた記録方法として知られており、記録装置、記録方
法、記録材料等について研究開発が盛んに行われている
。
優れた記録方法として知られており、記録装置、記録方
法、記録材料等について研究開発が盛んに行われている
。
しかし、実際には従来から開発・商品化されてきたイン
クジェット記録装置においては、インクジェット用紙、
インクジェット用トランスペアレンジ−フィルムと称さ
れるインクジェット用に開発された専用の被記録材を用
いないと、■光学的濃度(Optical Dens
ity:OD)の高い記録画像 ■いわゆる「切れ」の良い、文字2画像の周辺部にボケ
の生じない記録画像 ■良好な定着性 を得ることはできない。
クジェット記録装置においては、インクジェット用紙、
インクジェット用トランスペアレンジ−フィルムと称さ
れるインクジェット用に開発された専用の被記録材を用
いないと、■光学的濃度(Optical Dens
ity:OD)の高い記録画像 ■いわゆる「切れ」の良い、文字2画像の周辺部にボケ
の生じない記録画像 ■良好な定着性 を得ることはできない。
電子写真用紙(rpc用紙)、レター用紙、ボンド紙9
葉書2便せん、封筒、レポート用紙等のオフィス、家庭
等で一般的に使われている紙、トランスペアレンジ−フ
ィルム(OHPフィルム)等の被記録材に従来から知ら
れているインクジェット記録装置で記録を行った場合、
前記■〜■の特性を同時に満足させることはできない。
葉書2便せん、封筒、レポート用紙等のオフィス、家庭
等で一般的に使われている紙、トランスペアレンジ−フ
ィルム(OHPフィルム)等の被記録材に従来から知ら
れているインクジェット記録装置で記録を行った場合、
前記■〜■の特性を同時に満足させることはできない。
またインクジェット用紙を用いた場合でも、インクジェ
ット用紙は片面コート紙であるため、コートしていない
面に記録を行うと著しく印字品位、定着性が低下するの
で、両面記録を行うことができない等の欠点があった。
ット用紙は片面コート紙であるため、コートしていない
面に記録を行うと著しく印字品位、定着性が低下するの
で、両面記録を行うことができない等の欠点があった。
そこで、
■被記録面を選ばず(紙、フィルム等の材質、裏表を選
ばず)、 ■濃度(OD)の高い、 ■いわゆる「切れ」が良く、フェザリングのない、 ■良好な定着性の 記録画像を得る目的で様々な開発が行われてきており、
例えば(1)pH13程度の強いアルカリ性のインクを
用いて記録を行う方法(特開昭57−102970号公
報)、(2)荷電制御型等のコンティニュアス型のイン
クジェット記録装置を用いて記録する方法等が開発され
ている。
ばず)、 ■濃度(OD)の高い、 ■いわゆる「切れ」が良く、フェザリングのない、 ■良好な定着性の 記録画像を得る目的で様々な開発が行われてきており、
例えば(1)pH13程度の強いアルカリ性のインクを
用いて記録を行う方法(特開昭57−102970号公
報)、(2)荷電制御型等のコンティニュアス型のイン
クジェット記録装置を用いて記録する方法等が開発され
ている。
しかし、(1)の方法はインクが強アルカリ性で取扱い
上危険性があり、且つロジン等を用いた酸性サイズ紙に
は良好な印字が行えるが、アルキルケテンダイマー等を
用いた中性紙では、定着性、印字品位とも大幅に低下し
、更には紙白部への浸透力が大きいためか、裏抜けしや
すいという欠点があることが知られている。
上危険性があり、且つロジン等を用いた酸性サイズ紙に
は良好な印字が行えるが、アルキルケテンダイマー等を
用いた中性紙では、定着性、印字品位とも大幅に低下し
、更には紙白部への浸透力が大きいためか、裏抜けしや
すいという欠点があることが知られている。
また(2)の方法は、高密度記録が可能な方法ではある
が、インクを吐出させるノズルの加工精度の制約があり
、細かいインク滴を安定吐出させるのが困難であり、そ
の結果、実質上9.5ドツト/mm(240ドツト/イ
ンチ)程度以下の記録密度でないと、被記録面に付着さ
せるインク量が多(なりすぎるため、定着性が低下しく
乾きにり(、指等でこすると汚れる)、フェザリングと
称されるドツトの不定形の滲みが発生し、その結果、記
録画像の周辺部がぼやけたいわゆる「切れ」の悪い記録
画像となる。
が、インクを吐出させるノズルの加工精度の制約があり
、細かいインク滴を安定吐出させるのが困難であり、そ
の結果、実質上9.5ドツト/mm(240ドツト/イ
ンチ)程度以下の記録密度でないと、被記録面に付着さ
せるインク量が多(なりすぎるため、定着性が低下しく
乾きにり(、指等でこすると汚れる)、フェザリングと
称されるドツトの不定形の滲みが発生し、その結果、記
録画像の周辺部がぼやけたいわゆる「切れ」の悪い記録
画像となる。
また、9.5ドツト/ m m程度の記録密度では字が
行えず、「/」、「コJ、rOJなどの斜線部、曲線部
のなめらかで自然な記録が困難な場合があり、ドツトの
1つ1つが目視で判断できるため凹凸の目立つ、品位の
低い記録画像となる等の欠点があった。
行えず、「/」、「コJ、rOJなどの斜線部、曲線部
のなめらかで自然な記録が困難な場合があり、ドツトの
1つ1つが目視で判断できるため凹凸の目立つ、品位の
低い記録画像となる等の欠点があった。
そこで、本発明の目的は、
■被記録面を選ばず(紙、フィルム等の材質、裏表を選
ばず)、 ■濃度(OD)の高い、 ■いわゆる「切れ」が良く、フェザリングのない、 ■良好な定着性の、 記録が可能なインクジェット記録方法を提供することに
ある。
ばず)、 ■濃度(OD)の高い、 ■いわゆる「切れ」が良く、フェザリングのない、 ■良好な定着性の、 記録が可能なインクジェット記録方法を提供することに
ある。
更には、複雑な漢字、斜線部や曲線部のなめらかで自然
な再現記録が可能なインクジェット記録方法を提供する
ことにある。
な再現記録が可能なインクジェット記録方法を提供する
ことにある。
る。
即ち本発明は、インク滴を被記録材に付着させて記録を
行うインクジェット記録方法に於いて、10ドツト/m
mX10ドツト/mm以上の記録密度で記録する際のイ
ンクの付着量が、3.0×10 llp l / c
rrr 〜3 、 Ox 10 ’ p 1 / c
gの範囲にあることを特徴とするインクジェット記録
方法である。
行うインクジェット記録方法に於いて、10ドツト/m
mX10ドツト/mm以上の記録密度で記録する際のイ
ンクの付着量が、3.0×10 llp l / c
rrr 〜3 、 Ox 10 ’ p 1 / c
gの範囲にあることを特徴とするインクジェット記録
方法である。
本発明の第1の特徴は、記録密度が10ドツト/mmX
10ドツト/ m m以上であるインクジェット記録装
置を使うことにある。
10ドツト/ m m以上であるインクジェット記録装
置を使うことにある。
これは本発明者らが、記録密度と「見はえ」の関係につ
いて調査、検討を行った結果、10ドツト/mmX 1
0ドツト/ m m以上であれば曲線部、斜線部が滑ら
かで自然な感じに見えることが判明したことに基づくも
のである。
いて調査、検討を行った結果、10ドツト/mmX 1
0ドツト/ m m以上であれば曲線部、斜線部が滑ら
かで自然な感じに見えることが判明したことに基づくも
のである。
また、8ドツト/ m m X 8ドツト/ m m以
下程度の低い記録密度の場合、ドツト1ケ1ケの大きさ
が大きいため、インクの吐出方向が何らかの事情(例え
ばノズルの一部にゴミが付着した場合)でズした場合、
白抜け1色むら、濃度むら等の異常が目立ちやすい傾向
が見られた。
下程度の低い記録密度の場合、ドツト1ケ1ケの大きさ
が大きいため、インクの吐出方向が何らかの事情(例え
ばノズルの一部にゴミが付着した場合)でズした場合、
白抜け1色むら、濃度むら等の異常が目立ちやすい傾向
が見られた。
これに対し10ドツト/mmX 10ドツト/mm以上
の記録密度では、本来ドツトが小さいので、多少吐出方
向にズレが生じても、極めて細いスジ(白抜け)1色む
ら、濃度むらとなるため異常が目立ちにくい傾向が見ら
れ、好ましいことも判明した。
の記録密度では、本来ドツトが小さいので、多少吐出方
向にズレが生じても、極めて細いスジ(白抜け)1色む
ら、濃度むらとなるため異常が目立ちにくい傾向が見ら
れ、好ましいことも判明した。
更には、4〜8ドツト/ m m X 4〜8ドツト/
mm程度の記録密度で、大きいインク滴を用いて記録を
行った場合、インク滴が被記録面に付着したのち直ちに
次のインクが付着すると、前のインクが被記録面に浸透
する前にインク滴が衝突するので、ドツトの重なり部で
インクがドツトの周りにとび散り、被記録面を汚染する
傾向があることも判明した。
mm程度の記録密度で、大きいインク滴を用いて記録を
行った場合、インク滴が被記録面に付着したのち直ちに
次のインクが付着すると、前のインクが被記録面に浸透
する前にインク滴が衝突するので、ドツトの重なり部で
インクがドツトの周りにとび散り、被記録面を汚染する
傾向があることも判明した。
本発明の第2の特徴は、被記録面に付着させるインク量
の範囲にある。
の範囲にある。
即ち、被記録面に付着させるインク量を所定の範囲に設
定することにより、本発明の目的とする項目をすべて同
時に満足させることができる。
定することにより、本発明の目的とする項目をすべて同
時に満足させることができる。
付着させるインク量が少ない場合、被記録面に存在する
色素の金が少ないため、記録画像の光学的濃度(OD)
が低(なり、全体にうすい印象のメリハリのない記録画
像となってしまうという欠点を生じる。
色素の金が少ないため、記録画像の光学的濃度(OD)
が低(なり、全体にうすい印象のメリハリのない記録画
像となってしまうという欠点を生じる。
この問題を解決する目的で、インク中の色素濃度を10
重量%以上にすると、ODは十分な値となるが、マルチ
ノズルの記録装置では、記録に使っていないノズルにお
いて、インクが目詰りしやすくなり、実用上使いものに
ならない。
重量%以上にすると、ODは十分な値となるが、マルチ
ノズルの記録装置では、記録に使っていないノズルにお
いて、インクが目詰りしやすくなり、実用上使いものに
ならない。
また逆に、被記録面へ付着させるインク量が多い場合、
たとえインク中の色素量を少な(しても、以下に示すよ
うな条件で、定着性が著しく低下する傾向が多くみられ
た。
たとえインク中の色素量を少な(しても、以下に示すよ
うな条件で、定着性が著しく低下する傾向が多くみられ
た。
例えば、
■梅雨期のような多湿雰囲気の条件下
湿度が高いため、被記録材が吸湿しており、かつ被記録
材面からのインク中の媒体成分の蒸発が遅くなるため。
材面からのインク中の媒体成分の蒸発が遅くなるため。
■冬のような低温条件下
気温が低いと被記録材表面からのインク中の媒体成分の
蒸発が遅くなるため。
蒸発が遅くなるため。
■強すイズ紙に記録を用なう場合
滲みが発生しにくいようにサイズ処理がしであるので、
インクが紙白部に浸透するのに時間がかかる。即ち定着
性が低下する。
インクが紙白部に浸透するのに時間がかかる。即ち定着
性が低下する。
また、被記録面へのインク付着量が多く、かつ色素量も
多い場合には、汗をかいた指等で記録画像をこすると著
しく汚れるという欠点も見られた。
多い場合には、汗をかいた指等で記録画像をこすると著
しく汚れるという欠点も見られた。
そこで本発明者らが、本発明の目的を達成するために被
記録面に付着させるインク量の好ましい範囲について様
々な条件下で検討を行ったところ、一般的には、ベタ記
録時に3.0XIO’pi!/crd 〜3.0xlO
’ pI!/crrrの範囲が好ましく、更には5.0
xlO1lpI!/crri’ 〜2.5X10’ p
i!1crdの範囲が良く、最も好ましい範囲は1 、
OX 10 ’ p I! / c rrr〜2.
0X10’pff/crrfの範囲であることを見出し
、本発明に至った。
記録面に付着させるインク量の好ましい範囲について様
々な条件下で検討を行ったところ、一般的には、ベタ記
録時に3.0XIO’pi!/crd 〜3.0xlO
’ pI!/crrrの範囲が好ましく、更には5.0
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OX 10 ’ p I! / c rrr〜2.
0X10’pff/crrfの範囲であることを見出し
、本発明に至った。
また本発明に使用するインクについて述べると、まず溶
媒として、水とグリコール類グリコールエーテル類等の
水溶性有機溶剤を使用した水性インクでも、芳香族系、
アルコール系、脂肪族系、エステル系、エーテル系等の
非水溶性有機溶剤を使用した非水性インクのどちらでも
よいが、安全性、臭気、裏抜は等を考慮すると、水性イ
ンクの方が好ましい。
媒として、水とグリコール類グリコールエーテル類等の
水溶性有機溶剤を使用した水性インクでも、芳香族系、
アルコール系、脂肪族系、エステル系、エーテル系等の
非水溶性有機溶剤を使用した非水性インクのどちらでも
よいが、安全性、臭気、裏抜は等を考慮すると、水性イ
ンクの方が好ましい。
また色素については、染料、顔料のいずれでも使用可能
であり、使用目的に応じて、種類及び量を適切に決定す
ればよいが、ノズルの目詰り等を考慮すると染料を用い
る方が一般的には好ましい。
であり、使用目的に応じて、種類及び量を適切に決定す
ればよいが、ノズルの目詰り等を考慮すると染料を用い
る方が一般的には好ましい。
色素濃度については、目詰り性、記録画像の光学的濃度
(OD)等を考慮すると、インク全体に対して0.5〜
10.0重量%の範囲が適しており、更に好ましい範囲
は1.0〜5.0重量%、より好適には1.0〜3.0
重量%の範囲である。
(OD)等を考慮すると、インク全体に対して0.5〜
10.0重量%の範囲が適しており、更に好ましい範囲
は1.0〜5.0重量%、より好適には1.0〜3.0
重量%の範囲である。
なお、本発明でいう「インク付着11(pj’/crd
)Jは、 1)ベタ記録後の、ノズルに接続されたインクタンク中
のインクの減少量と、ベタ記録条件とから求める方法、 2)1本のノズルから1の信号によって吐出されるイン
ク量と、記録密度から求める方法、のいずれかの方法に
よって容易に求めることができる。
)Jは、 1)ベタ記録後の、ノズルに接続されたインクタンク中
のインクの減少量と、ベタ記録条件とから求める方法、 2)1本のノズルから1の信号によって吐出されるイン
ク量と、記録密度から求める方法、のいずれかの方法に
よって容易に求めることができる。
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。
明する。
実施例1
インクとして、c、 r、ダイレクトブラック62を3
.0重量%含有する水性インクを用い、記録密度14.
2ドツト/mmX14.2ドツト/ m m(360ド
ツト/インチ×360ドツト/インチ)、ノズル数48
のマルチノズルのオンデマンド型ヘッドを搭載したイク
ジエット記録装置を用い、1本のノズルから1の信号に
より吐出されるインクの体積58p1、即ち被記録面へ
のインク付着量1.2xlO’ pA’/cイのベタ記
録条件で下記に示す(A)〜(E)の5種の紙にインク
ジェット記録を行った。
.0重量%含有する水性インクを用い、記録密度14.
2ドツト/mmX14.2ドツト/ m m(360ド
ツト/インチ×360ドツト/インチ)、ノズル数48
のマルチノズルのオンデマンド型ヘッドを搭載したイク
ジエット記録装置を用い、1本のノズルから1の信号に
より吐出されるインクの体積58p1、即ち被記録面へ
のインク付着量1.2xlO’ pA’/cイのベタ記
録条件で下記に示す(A)〜(E)の5種の紙にインク
ジェット記録を行った。
その結果得られた記録画像の光学濃度(OD)の平均値
は1.2であった。
は1.2であった。
又、15°C80%RHにおける定着時間(濾紙で記録
画像をこすっても記録画像が汚れない最短時間)の平均
値は52秒であり、20°C55%RHにおける定着時
間の平均値は41秒であった。
画像をこすっても記録画像が汚れない最短時間)の平均
値は52秒であり、20°C55%RHにおける定着時
間の平均値は41秒であった。
更に、10人のパネラ−により記録画像の見ばえの評価
を、光学濃度、品位、フェザリングの有無、斜線邪曲線
部の再現性等について総合的に行ったところ、5段階評
価(5:優〜1:劣)で平均値4.2であり、良好な結
果を示した。
を、光学濃度、品位、フェザリングの有無、斜線邪曲線
部の再現性等について総合的に行ったところ、5段階評
価(5:優〜1:劣)で平均値4.2であり、良好な結
果を示した。
またポリエステルフィルムにポリビニルアルコールとポ
リビニルピロリドンの混合物を塗布したトランスペアレ
ンジ−用フィルムに本発明の方シレ −^ ノ 〜
h ・シ − 、11 1 岳1 潤 す な二
J−L 望 ! 向 け すr記
録画像が得られた。
リビニルピロリドンの混合物を塗布したトランスペアレ
ンジ−用フィルムに本発明の方シレ −^ ノ 〜
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録画像が得られた。
記録画像評価紙
(A)キャノンペーパーNP−DRY (キャノン(掬
、PPC用紙) (B)ゼロフクス4024 (ゼロックス社、PPC用
紙) (C)ハンマーミルボンド(ハンマーミル社、ボンド紙
) (D)ギルバートボンド(ミード社、ボンド紙)(E)
ニューOKぐ玉子製紙(a)、上質紙)実施例2〜7 表1に示す染料を含有する水性インクを用い、表1に示
す条件で実−施例1と同様にして記録を行ったところ、
表−2に示すとおり、すべて良好な結果が得られた。
、PPC用紙) (B)ゼロフクス4024 (ゼロックス社、PPC用
紙) (C)ハンマーミルボンド(ハンマーミル社、ボンド紙
) (D)ギルバートボンド(ミード社、ボンド紙)(E)
ニューOKぐ玉子製紙(a)、上質紙)実施例2〜7 表1に示す染料を含有する水性インクを用い、表1に示
す条件で実−施例1と同様にして記録を行ったところ、
表−2に示すとおり、すべて良好な結果が得られた。
実施例8
インクとしてC,1,5olvent Black2
9を1.0ffiffi%含有する非水性インクを用い
、表1に示す条件で実施例1と同様にして記録を行った
ところ、表2に示すとおり良好な結果が得られた。
9を1.0ffiffi%含有する非水性インクを用い
、表1に示す条件で実施例1と同様にして記録を行った
ところ、表2に示すとおり良好な結果が得られた。
比較例1〜4
表1に示す染料を含有する水性インクを用い、表1に示
す条件で実施例】と同様にして記録を行ったところ、表
−2に示すとおり光学濃度、定着時間、総合評価の少な
くとも1つの項目に問題を生じた。
す条件で実施例】と同様にして記録を行ったところ、表
−2に示すとおり光学濃度、定着時間、総合評価の少な
くとも1つの項目に問題を生じた。
表−2
Claims (7)
- (1)インク滴を被記録材に付着させて記録を行うイン
クジェット記録方法に於いて、10ドット/mm×10
ドット/mm以上の記録密度で記録する際のインクの付
着量が、3.0×10^5pl/cm^2〜3.0×1
0^6pl/cm^2の範囲にあることを特徴とするイ
ンクジェット記録方法。 - (2)前記記録方法が、マルチノズルのオンデマンド方
式である特許請求の範囲第1項記載のインクジェット記
録方法。 - (3)前記記録密度が、10ドット/mm×10ドット
/mm〜24ドット/mm×24ドット/mmの範囲に
ある特許請求の範囲第1項記載のインクジェット記録方
法。 - (4)前記インク付着量が、5.0×10^5pl/c
m^2〜2.5×10^6pl/cm^2の範囲にある
特許請求の範囲第1項記載のインクジェット記録方法。 - (5)前記インク付着量が、1.0×10^6pl/c
m^2〜2.0×10^6pl/cm^2の範囲にある
特許請求の範囲第1項記載のインクジェット記録方法。 - (6)インク中の色素濃度が、インク全重量に対して0
.5〜10.0重量%の範囲にある特許請求の範囲第1
項記載のインクジェット記録方法。 - (7)前記被記録材が、紙又は透光性シートである特許
請求の範囲第1項記載のインクジェット記録方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61309441A JPH0698823B2 (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | インクジェット記録方法 |
DE3789765T DE3789765T2 (de) | 1986-12-24 | 1987-12-23 | Tintestrahl-Druckverfahren. |
CA000555298A CA1296220C (en) | 1986-12-24 | 1987-12-23 | Ink-jet recording process |
EP87311398A EP0272936B1 (en) | 1986-12-24 | 1987-12-23 | Ink-jet recording process |
US07/370,070 US4931810A (en) | 1986-12-24 | 1989-06-23 | Ink-jet recording system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61309441A JPH0698823B2 (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | インクジェット記録方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63159081A true JPS63159081A (ja) | 1988-07-01 |
JPH0698823B2 JPH0698823B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=17993032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61309441A Expired - Lifetime JPH0698823B2 (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | インクジェット記録方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0698823B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08281934A (ja) * | 1995-02-13 | 1996-10-29 | Canon Inc | インクジェットプリント方法およびプリント装置 |
EP0778149A3 (en) * | 1995-12-07 | 1998-06-10 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Hot melt ink jet printer ejecting ink droplet of optimum quantity |
US6102538A (en) * | 1996-08-19 | 2000-08-15 | Sharp Kabushiki Kaisha | Ink jet recording method of transferring an image formed on an intermediate transfer element onto a recording medium |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60122188A (ja) * | 1984-07-25 | 1985-06-29 | Canon Inc | カラ−画像の形成方法 |
JPS60172582A (ja) * | 1984-02-17 | 1985-09-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インクジエツト記録用紙 |
JPS60189482A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-26 | Daio Seishi Kk | インクジエツト記録用紙 |
JPS60199690A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-09 | Canon Inc | 被記録材 |
JPS60253583A (ja) * | 1984-05-30 | 1985-12-14 | Canon Inc | スペ−サ− |
JPS616366A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-13 | 東レ株式会社 | インクジエツト染色方法 |
-
1986
- 1986-12-24 JP JP61309441A patent/JPH0698823B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS60172582A (ja) * | 1984-02-17 | 1985-09-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インクジエツト記録用紙 |
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JPS616366A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-13 | 東レ株式会社 | インクジエツト染色方法 |
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EP0778149A3 (en) * | 1995-12-07 | 1998-06-10 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Hot melt ink jet printer ejecting ink droplet of optimum quantity |
US6102538A (en) * | 1996-08-19 | 2000-08-15 | Sharp Kabushiki Kaisha | Ink jet recording method of transferring an image formed on an intermediate transfer element onto a recording medium |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0698823B2 (ja) | 1994-12-07 |
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