JPS63158203A - 樹脂含浸集成材の製造方法 - Google Patents
樹脂含浸集成材の製造方法Info
- Publication number
- JPS63158203A JPS63158203A JP30489886A JP30489886A JPS63158203A JP S63158203 A JPS63158203 A JP S63158203A JP 30489886 A JP30489886 A JP 30489886A JP 30489886 A JP30489886 A JP 30489886A JP S63158203 A JPS63158203 A JP S63158203A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- laminated wood
- impregnated
- laminated
- wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 31
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- -1 and after drying Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- HNPDNOZNULJJDL-UHFFFAOYSA-N ethyl n-ethenylcarbamate Chemical compound CCOC(=O)NC=C HNPDNOZNULJJDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、柱、梁等の構造材やドア本体、ドア芯材、
ドア枠、窓枠等に使用される樹脂含浸集成材の製造方法
に関するものである。
ドア枠、窓枠等に使用される樹脂含浸集成材の製造方法
に関するものである。
従来より、複数枚のひき板を接着剤で集成接着して得た
集成材が柱等の構造材やドア等の住宅設備材に使用され
ているが、木質のひき板はそのままでは腐りやすく、耐
水性や強度等においても充分でないため、集成材に樹脂
を含浸させて改質する、いわゆるＷＰＣ処理が行われる
。
集成材が柱等の構造材やドア等の住宅設備材に使用され
ているが、木質のひき板はそのままでは腐りやすく、耐
水性や強度等においても充分でないため、集成材に樹脂
を含浸させて改質する、いわゆるＷＰＣ処理が行われる
。
しかしながら、第５図に示すように、ひき板相互間の接
着力を集成時、樹脂含浸時および乾燥後で比較すると、
樹脂含浸時において接着力が低下し、とくに樹脂含浸を
減圧下あるいは加圧下で行うときに接着力の低下が著し
い。このため、第６図に示すように、ひき板１同士を接
着する接着剤部２で剥離が生じていた。このため、集成
材に樹脂含浸することが非常に困難であった。
着力を集成時、樹脂含浸時および乾燥後で比較すると、
樹脂含浸時において接着力が低下し、とくに樹脂含浸を
減圧下あるいは加圧下で行うときに接着力の低下が著し
い。このため、第６図に示すように、ひき板１同士を接
着する接着剤部２で剥離が生じていた。このため、集成
材に樹脂含浸することが非常に困難であった。
この発明の目的は、集成材への樹脂含浸時や乾燥時に接
着剤部での剥離が生じない樹脂含浸集成材の製造方法を
提供することである。
着剤部での剥離が生じない樹脂含浸集成材の製造方法を
提供することである。
この発明は、複数枚のひき板を接着剤を介して集成接着
して集成材を作成し、ついでこの集成材に樹脂を含浸さ
せ、乾燥させる樹脂含浸集成材の製造方法であって、 前記集成材の外周面の一部に締めつけ具を弘外装し、こ
の締めつけ具で集成材を圧縮した状態で前記樹脂含浸お
よび乾燥を行うことを特徴とする樹脂含浸集成材の製造
方法を要旨とするものである。
して集成材を作成し、ついでこの集成材に樹脂を含浸さ
せ、乾燥させる樹脂含浸集成材の製造方法であって、 前記集成材の外周面の一部に締めつけ具を弘外装し、こ
の締めつけ具で集成材を圧縮した状態で前記樹脂含浸お
よび乾燥を行うことを特徴とする樹脂含浸集成材の製造
方法を要旨とするものである。
このように、この発明によれば、集成材の外周面の一部
に締めつけ具を外装したので、集成材がその周方向から
強固に圧縮され、樹脂含浸工程および乾燥工程において
接着剤部を剥離させることなく樹脂含浸できる。
に締めつけ具を外装したので、集成材がその周方向から
強固に圧縮され、樹脂含浸工程および乾燥工程において
接着剤部を剥離させることなく樹脂含浸できる。
実施例
この発明の一実施例を第１図ないし第３図に基づいて説
明する。すなわち、この実施例の樹脂含浸集成材の製造
方法は、第１図に示すように、複数枚のひき仮１．１・
・・を接着剤を介して集成接着して集成材３を作成し、
ついでこの集成材３に樹脂を含浸させ、乾燥させて樹脂
含浸集成材を製造するにあたり、前記集成材３の外周面
の一部に締めつけ具７を外装し、この締めつけ具７で集
成材３を圧縮した状態で前記樹脂含浸および乾燥を行う
ものである。
明する。すなわち、この実施例の樹脂含浸集成材の製造
方法は、第１図に示すように、複数枚のひき仮１．１・
・・を接着剤を介して集成接着して集成材３を作成し、
ついでこの集成材３に樹脂を含浸させ、乾燥させて樹脂
含浸集成材を製造するにあたり、前記集成材３の外周面
の一部に締めつけ具７を外装し、この締めつけ具７で集
成材３を圧縮した状態で前記樹脂含浸および乾燥を行う
ものである。
前記ひき仮１．１・・・を集成接着するのに使用する接
着剤としては、たとえばウレタン樹脂、水性ビニルウレ
タン、エポキシ樹脂等があげられる。
着剤としては、たとえばウレタン樹脂、水性ビニルウレ
タン、エポキシ樹脂等があげられる。
ひき板１，１・・・の集成接着は常法に従って行われる
。
。
前記締めつけ具７は、第１図に示すように、集成材３の
外周面に外装された筒体４と、この筒体４と集成材３と
の間に圧入された一対のくさび５゜６とからなる。くさ
び５．６は、第２図に示すような形状を有し、筒体４の
両側より筒体４内に圧入される。また、前記筒体４は、
第３図に示すように角筒状で構成され、集成材３に外装
した状態でくさび５．６を圧入すると、集成材３を全周
面から締めつけるように適度な弾性を存するものである
。
外周面に外装された筒体４と、この筒体４と集成材３と
の間に圧入された一対のくさび５゜６とからなる。くさ
び５．６は、第２図に示すような形状を有し、筒体４の
両側より筒体４内に圧入される。また、前記筒体４は、
第３図に示すように角筒状で構成され、集成材３に外装
した状態でくさび５．６を圧入すると、集成材３を全周
面から締めつけるように適度な弾性を存するものである
。
集成材３を筒体４およびくさび５．６で圧縮した状態で
集成材３に樹脂含浸を行う、かかる樹脂含浸は、減圧加
圧釜内にて減圧下で樹脂を含浸させついで加圧する減圧
加圧法、常圧下で行う常圧法等の種々の含浸方法が採用
可能である。
集成材３に樹脂含浸を行う、かかる樹脂含浸は、減圧加
圧釜内にて減圧下で樹脂を含浸させついで加圧する減圧
加圧法、常圧下で行う常圧法等の種々の含浸方法が採用
可能である。
樹脂含浸後、集成材３を乾燥させる。このときも筒体４
およびくさび５，６からなる締めつけ具７は装着したま
まにし、乾燥後、筒体４およびくさび５，６を取り外す
。
およびくさび５，６からなる締めつけ具７は装着したま
まにし、乾燥後、筒体４およびくさび５，６を取り外す
。
含浸する樹脂は、一定の重合度を有する合成樹脂ボリウ
ーでもよく、あるいはモノマーやプレポリマーであって
もよい。ポリマーの場合は含浸後、乾燥させるだけでよ
い、また、モノマーやプレポリマーの場合は乾燥後、要
すれば加熱加圧して樹脂を完全硬化させることが必要に
なる。
ーでもよく、あるいはモノマーやプレポリマーであって
もよい。ポリマーの場合は含浸後、乾燥させるだけでよ
い、また、モノマーやプレポリマーの場合は乾燥後、要
すれば加熱加圧して樹脂を完全硬化させることが必要に
なる。
なお、第１図ではくさび５．６を集成材３を構成するひ
き板１の積層面に対して直交する方向に圧入したが、第
４図に示すように、くさび５′。
き板１の積層面に対して直交する方向に圧入したが、第
４図に示すように、くさび５′。
６′をひき仮ｌの積層面と平行な方向に圧入して筒体４
′で集成材３を圧縮するようにしても同様の効果を得る
ことができる。
′で集成材３を圧縮するようにしても同様の効果を得る
ことができる。
この発明によれば、集成材の外周面の一部に締めつけ具
を外装したので、集成材がその周面から強固に圧縮され
、樹脂含浸工程および乾燥工程において接着剤部で剥離
することなく樹脂含浸できるという効果がある。
を外装したので、集成材がその周面から強固に圧縮され
、樹脂含浸工程および乾燥工程において接着剤部で剥離
することなく樹脂含浸できるという効果がある。
第１図はこの発明の一実施例における集成材の圧縮状態
を示す斜視図、第２図はくさびの斜視図、第３図は筒体
の斜視図、第４図はこの発明の他の実施例における集成
材の圧縮状態を示す斜視図、第５図は集成材の接着力の
工程毎の変化を示すグラフ、第６図は集成材の７１離状
態を示す斜視図である。 １・・・ひき板、３・・・集成材、４・・・筒体、５．
６・・・くさび、７・・・締めつけ具 第１図 ５′ 第 ４ 図 第２図 第３図
を示す斜視図、第２図はくさびの斜視図、第３図は筒体
の斜視図、第４図はこの発明の他の実施例における集成
材の圧縮状態を示す斜視図、第５図は集成材の接着力の
工程毎の変化を示すグラフ、第６図は集成材の７１離状
態を示す斜視図である。 １・・・ひき板、３・・・集成材、４・・・筒体、５．
６・・・くさび、７・・・締めつけ具 第１図 ５′ 第 ４ 図 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）複数枚のひき板を接着剤を介して集成接着して集
成材を作成し、ついでこの集成材に樹脂を含浸させ、乾
燥させる樹脂含浸集成材の製造方法であって、 前記集成材の外周面の一部に締めつけ具を外装し、この
締めつけ具で集成材を圧縮した状態で前記樹脂含浸およ
び乾燥を行うことを特徴とする樹脂含浸集成材の製造方
法。 - （２）前記締めつけ具が、集成材の外周面に外装した筒
体と、この筒体と集成材との間に圧入したくさびとから
なる特許請求の範囲第（１）項記載の樹脂含浸集成材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30489886A JPS63158203A (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | 樹脂含浸集成材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30489886A JPS63158203A (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | 樹脂含浸集成材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63158203A true JPS63158203A (ja) | 1988-07-01 |
Family
ID=17938613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30489886A Pending JPS63158203A (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | 樹脂含浸集成材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63158203A (ja) |
-
1986
- 1986-12-19 JP JP30489886A patent/JPS63158203A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5240050A (en) | Method for fabricating a gluing plank | |
| JPH102098A (ja) | 木質床材 | |
| JPS63158203A (ja) | 樹脂含浸集成材の製造方法 | |
| JPS5847966B2 (ja) | 連続ｌｖｌの製造方法 | |
| JP3282163B2 (ja) | 曲げ物の製造方法 | |
| JP3341836B2 (ja) | 柱又は土台用の角材の製造方法 | |
| JP3442212B2 (ja) | 木質繊維板の製造方法 | |
| JPS63158202A (ja) | 樹脂含浸集成材の製造方法 | |
| US3627618A (en) | Apparatus for compression of a composite log polygonal outline | |
| JPS61262101A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JP2683695B2 (ja) | プラスチック複合単板およびそれを用いた化粧台板の製造法 | |
| JPS6042006A (ja) | 集成木材の製造法 | |
| JPS63205201A (ja) | 化粧合板およびその製造方法 | |
| JPH0438202B2 (ja) | ||
| JPS59165613A (ja) | 集成材の製法 | |
| JP2922729B2 (ja) | 木質化粧板の製造方法 | |
| SU1512770A1 (ru) | Способ изготовлени клееных дерев нных конструкций | |
| JPS63107501A (ja) | 建材 | |
| JPS592602B2 (ja) | 化粧単板の製法 | |
| JP2534927B2 (ja) | 突板シ―ト | |
| JPS62249703A (ja) | 強化木質単板貼り化粧板とその製法 | |
| JPS646001B2 (ja) | ||
| JPS634902A (ja) | 部分強化化粧材の製法 | |
| JPS63293002A (ja) | 化粧合板の製造方法 | |
| JPS6225011A (ja) | 圧縮成型合板円筒の製造方法 |