JPS63158059A

JPS63158059A - 温熱源用燃焼棒及びその製造法

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Publication number: JPS63158059A
Application number: JP30510286A
Authority: JP
Inventors: 畑中　忠夫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-12-20
Filing date: 1986-12-20
Publication date: 1988-07-01
Anticipated expiration: 2010-02-22
Also published as: JPH0714416B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、温熱を人体等の患部に照射する用法の温熱器
に使用する熱源たる燃焼棒の構成及びその製造法に関す
る。

［従来の技術］従来、人体等の皮膚面に対し間接的に熱を照射する温熱
治療に温灸器が用いられてきたが、この温灸器の熱源と
しては艾かすなどを棒状に形成したものが利用されてき
た。

この従来の棒状文の例を第１４図に示す。

この棒状又５０は、整紙を円筒状に形成した筒管５１と
、これにズ葉を乾燥させてもんで綿状にした又を詰め込
んで固めな又塊５３とからなる。

なお、５２は底蓋である。

［発明が解決しようとする問題点］このように従来の棒状又に於いて、又が筒管５１内に収
容される構成が採用されるのは、この綿状交を棒状に固
めても比較的に軟弱な形態でしか得られないこと、また
支が裸体で棒状に形成される場合には、頭部５３ａへの
着火後にその燃焼部が周側面部にも拡がってしまい熱を
安定的に得られない欠点があることによる０図示した棒
状又５０では、又塊５３の先頭部５３ａ上への着火に基
づく燃焼部は筒管５１の管口部５１ａに阻止乃至は制限
されて、その燃焼域は先頭部５３ａ部分に限られるので
ある。従って、この燃焼域が管口部５１ａ内の部位にま
でくると、その燃焼状態が極端に悪くなる。このため、
この棒状又５゜ではその燃焼状態を安定させるのに、底
蓋５２を矢印方向に押し出すことによって、その燃焼部
を管口部５１ａに対し常に一定の位置に移行させる操作
が必要となる。

また上記したように形成される棒状ｉ５０では、その棒
状形態の特性から煙の発生量が多く、その温熱方向が常
に下向きとなる用法に限られるという欠点があった。

また、前記従来の棒状又の製造法は、筒管をを予め形成
しておき、この筒管内に綿状又を詰め込んで固める方法
、又は、綿状文を予め棒状に成形しておき、これを上記
筒管内に挿入するか若しくはこの周面に薄紙等を巻き付
ける方法によった。従って、これらの従来の製造方法が
採用される限り、その製造の効率的な自動機械化は困難
であった。

本発明は、第１に、上記した従来例でのような複雑な構
成とめんどうな操作を必要としない燃焼棒を提供するに
あり、第２に、煙の発生を最小に抑えて安定した燃焼状
態を生じさせ得る燃焼棒を強固でかつコンパクトな形態
で提供するにあり、第３に、その燃焼棒の効果的な自動
機械化に適した製造方法を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段コ本発明は上記した目的を達成するため、温熱源用燃焼棒
につき、次の構成としな。

即ち、艾かす等を粉末化してこれに水と糊とを混ぜ練っ
たもので軸芯部に貫通孔を有するように棒状に成形固化
した構成を特徴とする。

また、本発明では、上記の温熱源用燃焼棒の製造法につ
き、次の構成とした。

即ち、艾かす等を粉末化してこれに水と糊とを混ぜ練っ
て原料となし、この原料を押出機に給入してそのノズル
孔の中心軸上に沿って開孔ビンを配設せしめたノズルか
ら成形止棒として押し出させ長尺物として切り出し、こ
れを寸断前若しくは寸断後に乾燥固化させることを特徴
とを特徴とする。

［作　用］艾かす等を粉体化し、しがちこれを水と糊とで練って乾
燥させることによるから、燃焼棒の状態がコンパクトと
なって、従って、この棒状の径は前記した従来品と比較
して部分の一以下で得られる。また裸体での使用が可能
であり、その燃焼部分に対しては周囲から常に新鮮な空
気の供給が充分になされているから、その燃焼状態は比
較的に高い熱量を生じて安定している。

また、燃焼棒が貫通孔を有しない棒状物として構成され
る場合には、第１２図に示すように、燃焼に際し、その
燃焼棒４５の燃焼部分４５ａは次第に側面寄りに移行す
る態様を示し、その軸芯部には空気の供給不足を来たし
て不完全燃焼部４５ｂを生じさせる欠点がある。この結
果、得られる熱量が比較的に小さくなり、またこの不完
全燃焼部４５ｂの存在により多量の煙が生じることにな
る。なお、図中、２０は外気流、２１は流入気流、４６
及び４７は温熱流を示す。

これに対し、前記した本発明に係る燃焼棒では軸芯部位
置の貫通孔の存在によって上記したような不完全燃焼部
が生じることがなく、燃焼部分に対してはより多量の空
気の供給が得られるから、その燃焼状態がより高温で安
定的となると同時に煙の発生量が少なくなる。

また、前記した従来の棒状ズの製造方法に対し、本発明
の製造法では、粉末材を水等で練った流動物を原料とす
るから、押出機によって連続して機械的に製造すること
が可能であり、その生産効率の向上に寄与する。また長
尺物の切り出し工程は、真直な燃焼棒を得るのに必要で
であると共に、その生産効率を高めるのに寄与する。ま
た前記した燃焼棒上の貫通孔の形成のために、簡単な構
成材を付加することによって弊害なく実行できる利点が
ある。

［実施例１コ次に、本発明の実施例での燃焼棒を第１図に示す。

この燃焼棒１は、艾かす等を例えば６０〜１θ０メツシ
ユの大きさに粉末化してこれに水と糊とを混ぜ練ったも
のを図示するように成形し、乾燥固化させたものである
。即ち、断面が環状の棒状物であって、その棒状の軸芯
線上に沿って貫通孔２を穿設した管状部３からなる。

こ・の燃焼棒１は堅固な棒状物として得られ、従って、
裸体のままの使用が可能であり、またその体積は極めて
小さくコンパクトならである。

またこの燃焼棒１は第２図に示すホルダー５上の凹部６
上にその一端部を挿入することによって固定し、これを
第３図に示すような温熱器９内に装置して使用すること
ができる。

温熱器９は、筒状の温熱筒ｌＯの一端に器底台１１が嵌
設されており、またその他端には頭部１６が嵌設された
構成をなす、器底台１１にはその中央部位１の嵌設孔ｌ
ｅａと、この嵌設孔１１ａの周りに一定間隔で穿たれた
開孔１２・・・を有し、またその外方面側には嵌設孔１
１ａ縁から突設状に形成された軸筒部１３を有する。こ
の軸筒部１３上には風量調節板１４が軸回りに回転自在
に係止されており、この風量調節板１４面上には前記の
開孔１２・・・と夫々合致した位置に開孔１５・・・が
穿たれている。また頭部１６面上には大きく穿たれた開
口１７を有し、この開口１７面上には金網１８が閉止状
に配されている。

上記した温熱器９に対し、燃焼棒１はホルダー５を嵌設
孔１１ａ内に嵌設させることによって、温熱管ｌＯの軸
線上の位置に配位される。このとき、その−の端部４は
金＃１１８面に対し一定間隔離れた中空位置にある。

このように燃焼棒１を装置した温熱器９は、第４図に示
す如く、その頭部１６が上部位置となるように固定台１
９上に固定して温熱源として利用することができる。こ
の場合、固定台１９は温熱器９の器底台ｌｌ側を地面か
ら離間させた位置に配位させることができる。従って、
その開孔１２・・・から充分に外気を取り入れることが
可能となる。なお、この開孔１２・・・は風量調節板１
４を軸筒部１３回りに回転さぜその開孔１５・・・縁に
よって制限調節される。

次に、燃焼棒１の上位の端部４に着火されると生じる燃
焼部分１ａによって上昇する熱気流２２を生じさせ、こ
の上昇気流に伴って開孔１２・・・から外気２０の流入
が得られる（第４図）。

この外気２０は温熱管ＩＯ内をその内面に沿って流入気
流２１として流通し、一定流速で燃焼部分１ａの周囲に
及び、新鮮な空気を随時供給する。

このとき、その軸芯部位置は貫通孔２であり、燃焼部分
１ａが断面環状となっているから、上記した流入気流２
１からは全体として直接的に充分な空気の補給を受ける
ことができ、また前記したような不完全燃焼部４５ｂを
生じない、従って、比較的に高い温度状態が得られ、ま
た煙の発生量は少ない。なお、２２．２３は夫々温熱気
流を示し、金網１８面によって平均化され、その網穴か
ら頭部１６面前方に照射されることになる。

また上記した温熱器９に於いて、特にそのホルダー５の
凹部６底部中央に透孔７が形成されている場合には、第
５図に示すように、貫通孔２はこの透孔７を介して外部
と通じ、る形態が得られるから、貫通孔２内に流入気流
２１′として流入される。この流入気流２１’は前記し
た流入気流２１に加えて燃焼部分１ｂに及んで内面側か
ら空気を供給し、その完全燃焼に寄与する。このため生
じる温熱気流２２’　、２３’はより高い温度状態で得
られる。

このように熱源としての燃焼棒１について、第４図及び
第５図にて図示してきたように、上向きに温熱を作用さ
せる用法、例えば肛門部に対する温熱治療に適用させる
ことが可能となり、しかもこの場合、煙の発生量は少な
く、またその温熱気流は上昇気流の向きと合致するから
、その温熱効率は格段に向上する。

［実施例２１次に、本発明に係る実施例での製造法を示すす。

先ず、艾かすを８０〜１００メツシユの大きさに加工し
た粉体８０重量部を８０〜９０重量部の水で練って、こ
れに糊２０重量部を混入して攪拌した。

次いで、この混練物を第６図に示すように、先頭位置に
ノズル部３５ａ、内部には回転軸３６及びラセン状の押
出翼３７を夫々配設し、また上部に受入ホッパー３８を
備える連続押出機３５内に給入した。

ノズル部３５ａ上のノズル２５の構成については第７図
及び第８図に示した。

ノズル２５上にて−又は互いに平行な二の直線に沿って
順に有する複数のノズル孔２６は夫々内向きに拡開した
テーパー状壁２６ａ及び２６ｂとからなり、その外端縁
はノズル口２６ｃである。またその内端縁側には環状の
基部２７が嵌設され、この基部２７上にはその三等分位
置から夫々支杆２８・・・が、ノズル孔２６の中心線上
に沿って配された開孔ビン２９の周面上にまで及びこれ
を支持固定している。従って、連続押出機３５内に給入
された原料３０は押出翼３７の回動に伴って順次ノズル
部り５ａ内に移行せられる。この原料３０はさらにノズ
ル孔２６・・・から外部に押し出され、ノズル口２６ｃ
から流出する際には線状の成形主棒３１が得られるが、
ノズル孔２６内に於いては開孔ピン２９の周面に接した
状態で移動するから上記成形主棒３１の軸線上には一連
の貫通孔部３２が同時に形成せられることになる。

このように押し出されてきた一連の成形主棒３１・・・
は環状で第６図に示すように、ノズル２５面から前方に
下向きに傾斜して延設された誘導板３９面に沿って誘導
され、その至端縁の誘導ローラ４０位置まで及ぶ。また
誘導ローラ４θの直下位置には移送されてきた乾燥板４
１が鉛直状態で配されており、成形主棒３１・・・はこ
の乾燥板４１面に沿ってさらに流下する。

次いで、この流下する成形主棒３１・・・端が乾燥板４
１の下端縁部に達した時に、この乾燥板４１は成形主棒
３１・・・部を載せた状態で揺動せられ、水平状態４１
′位置にまで移行せられる。この移行に時を相前後して
回転カッター４２及び４２′が夫々乾燥板４１′の前又
は後端上方からそのカッター刃部を及ばしめて夫々切断
し、長寸主棒３１’・・・を得る。なお、この被切断部
の一方は再度衣の乾燥板面に沿って流下することになる
し、またその他方の部分は落下して適宜再利用される。

この乾燥板４１上に得られた長寸主棒３１’・・・は自
然乾燥又は／及び強制乾燥によって乾燥固化状態の成形
棒３３・・・が得られる。この成形棒３３・・・は長さ
５０〜１００Ｃ１１，断面の外径３ｍｍφ、貫通孔径３
ＩＩＩＩｆｉφとして得られた。

この得られた成形棒３３・・・に対しては例えば第９図
乃至第１１図に示す方法で寸断加工することができる。

つまり、固定座４３ｂ上に固定された板状のカッター刃
４３ａを伴う切断カッター４３・・・が切出台４４面の
上方に並列的に配された切出装置に対し、成形棒３３が
順に切出台４４上に移載される０次いで、この成形棒３
３の周面上部に直交する状態で各カッター刃４３ａを及
ばしめ（第１Ｏ図）、さらにカッター刃４３ａを同時に
前動させると、この成形棒３３は切出台４４を転がる態
様でその周面から一定深さ位置まで周回状に切り込まれ
る。なお、カッター刃４３ａの刃先は切出台４４面に対
し後方に従って僅かに低くなるように傾斜しており、前
記のカッター刃４３ａの前動に際し、成形棒３３に対し
ては同時にせん断力が作用する。このため、上記の切り
込みに係る残余の部分は折断されることになる（第１１
図）。図中４ａはこの折断部を示し凹凸状を呈する。

このようにして得られた燃焼棒１は、その両端部での凹
凸状により火付は効果を良くする効果を有し、また成形
棒３３については、垂下手段により機械的な単一の加工
工程のみによって得られ、しかも乾燥に際し例えば受面
が網体からなる乾燥板によって処理されるから、全体と
して真直に近い直線状のものが得られ、この成形棒３３
の直線状に依拠して燃焼棒１も真直に近いものとなる。

［実施例３コ次に、上記の製造法により得た燃焼棒１（長さ：　８．
７ｃｍ　、断面外径：ｌＩＩＩＩｍφ、貫通孔径：４ｍ
ｍφ）を温熱器９内に燃焼棒の端部４がら金ｗ４１８面
までの距離３ｃｍで装置し、第４図に示す垂直状態で試
験を行った。この燃焼の際、頭部１６上の金網１８面の
中央で３ｃｍ上方位宜での温度特性を第１３図に曲線で
示した。なお、温度特性曲線Ｂは、比較例として貫通孔
を有しない燃焼棒４５について、同一条件での試験の結
果である。

図示する温度特性曲線Ａから、燃焼棒１による場合、着
火後数分以内に６０℃前後の高温状態が約３０分間に亘
り、安定的に維持された。しかもこの際、障害となるほ
どの煙も生じなかった。

［発明の効果コ上述したように、本発明によれば、燃焼棒の製造を一連
の機械装置によって能率的に従って安価に実行すること
が可能となり、また得られる燃焼棒もコンパクトでしか
も硬質であるから、その取扱いは極めて容易である。ま
たその燃焼使用に際しては煙の発生が少なく従ってその
残灰も少ないことから、その利用の範囲を広めることが
可能となり、従来の肩こりなどに対する適用の外に、痔
の治療などの場合に下方から温熱を作用させることも可
能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図・・・本発明に係る実施例での燃焼棒の斜視図、
第２図・・・同利用状態を説明する斜視図、第３図・・
・同利用状態を説明する斜視図、第４図・・・同燃焼状
態を説明する縦断面図、第５図・・・同燃焼状態を説明
する縦断面図、第６図・・・同製造過程を説明する部分
縦断面図、第７図・・・同製造装置の部分正面図、第８
図・・・同製造装置の説明的部分縦断面側面図、第９図
・・・同製造過程を説明する部分縦断面正面図、第１０
図・・・同製造過程を説明する部分縦断面側面図、第１
１図・・・同製造過程を説明する側面図、第１２図・・
・欠点のある差焼棒の燃焼状態を説明する縦断面図、第
１３図・・本発明に係る燃焼棒による温度特性曲線図、
舞１４図・・・従来例を説明する縦断面図。図面符号の説明１・・・燃焼棒、２・・・貫通孔、２５・・・ノズル、
２６・・ノズル孔、ハ・・・開孔ピン、３１・・・成形
主棒、３３・・成形棒、４３ａ・・・カッター刃。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）艾かす等を粉末化してこれに水と糊とを混ぜ練っ
たものを軸芯部に貫通孔を有するように棒状に成形固化
した構成を特徴とする温熱源用燃焼棒。
（２）切断端面上に凹凸状が形成されてなる場合の特許
請求の範囲第１項に記載の温熱源用燃焼棒。
（３）艾かす等を粉末化してこれに水と糊とを混ぜ練っ
て原料となし、この原料を押出機に給入してそのノズル
孔の中心軸上に沿って開孔ピンを配設せしめたノズルか
ら成形生棒として押し出させ長尺物として切り出し、こ
れを寸断前若しくは寸断後に乾燥固化させることを特徴
とする温熱源用燃焼棒の製造法。
（４）前記寸断が、カッター刃により乾燥固化後の長尺
棒状物を押し切りによって折断させる場合の特許請求の
範囲第３項に記載の温熱源用燃焼棒の製造法。