JPS6315716A - 窓材の製造方法 - Google Patents
窓材の製造方法Info
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- JPS6315716A JPS6315716A JP16056586A JP16056586A JPS6315716A JP S6315716 A JPS6315716 A JP S6315716A JP 16056586 A JP16056586 A JP 16056586A JP 16056586 A JP16056586 A JP 16056586A JP S6315716 A JPS6315716 A JP S6315716A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
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- B29K2715/006—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はガラス’Jどの窓材の周囲に枠体を一体成形
した窓材の製造方法に関するものである。
した窓材の製造方法に関するものである。
(従来の技術〕
一般に車輌用、建築用等の窓材は、絹イ」時のぐらつき
、あるいは水分の侵入を防止覆るために、ガラス板の周
縁にゴム、軟質塩化ビニール41とに」;る枠体が取り
(=IIJられる。
、あるいは水分の侵入を防止覆るために、ガラス板の周
縁にゴム、軟質塩化ビニール41とに」;る枠体が取り
(=IIJられる。
従来これらの枠体は、押し出し成形により成形されたも
のを接着剤を塗布した後、人手により嵌められでいIこ
。まIここれを自動化しようとした場合、平根ガラスで
あれば容易に自動化できるが、曲面ガラスなどでは回動
であった。
のを接着剤を塗布した後、人手により嵌められでいIこ
。まIここれを自動化しようとした場合、平根ガラスで
あれば容易に自動化できるが、曲面ガラスなどでは回動
であった。
イこでガラス板を金型内にイン9−1へして周縁に枠体
を射出成形により成形づ−る窓材の製造ブJ法(特公昭
61−7368号参照)が開弁された。
を射出成形により成形づ−る窓材の製造ブJ法(特公昭
61−7368号参照)が開弁された。
(発明が解決しようどづる問題点)
しかし本質的にガラスと樹脂、ゴム類とは接看し難いも
のであるため、上記により成形された枠体は剥離し易く
、組イ」後に水分が侵入力る問題があった。
のであるため、上記により成形された枠体は剥離し易く
、組イ」後に水分が侵入力る問題があった。
またF開方法では、型締力によるカラスの破損を防ぐた
めに、金型の保持部に耐熱性合成樹脂による緩衝部材が
設置プられているが、通常この材料としてはフッ素樹脂
、シリコンゴム等が用いられ、このような月利であって
も高温の溶融樹脂(ゴム成形の場合には加硫のために高
温にされた金型)に接しながら型締力により変形される
ため、寿命が短かく、しかもこれらは高価であるためラ
ンニングコストがかさむ問題があった。
めに、金型の保持部に耐熱性合成樹脂による緩衝部材が
設置プられているが、通常この材料としてはフッ素樹脂
、シリコンゴム等が用いられ、このような月利であって
も高温の溶融樹脂(ゴム成形の場合には加硫のために高
温にされた金型)に接しながら型締力により変形される
ため、寿命が短かく、しかもこれらは高価であるためラ
ンニングコストがかさむ問題があった。
〔問題点を解決1Jるための手段〕
この発明は上記従来の製造方法にお番ノる問題点を解決
するために考えられたものであって、その目的は枠体が
合成樹脂酸【よゴムなどの44利をもって形成されるも
のであっても、ガラス等の窓材との接着性が良好で、隙
間や剥離などが生ビず、また金型による挾持に際する窓
材の破損をも未然に防ぐことができる新たな窓材の!l
lll法を提供することにある。
するために考えられたものであって、その目的は枠体が
合成樹脂酸【よゴムなどの44利をもって形成されるも
のであっても、ガラス等の窓材との接着性が良好で、隙
間や剥離などが生ビず、また金型による挾持に際する窓
材の破損をも未然に防ぐことができる新たな窓材の!l
lll法を提供することにある。
上記目的によるこの発明は、ガラスなどの窓材を射出成
形金型にインIナートし、該窓材の周縁に枠体を射出成
形した窓材の!llll法において、上記窓材の周縁に
予め接着層を施し、その接着層の内側を金型にJ:り挾
持して、挟持部より外方の接着層上に枠体を射出成形1
Jることを要旨とするものである。
形金型にインIナートし、該窓材の周縁に枠体を射出成
形した窓材の!llll法において、上記窓材の周縁に
予め接着層を施し、その接着層の内側を金型にJ:り挾
持して、挟持部より外方の接着層上に枠体を射出成形1
Jることを要旨とするものである。
これを実施例ににすRT 111に説明Jる。
(実施例)
図中1は固定型、2は可動型で、それら金型の型閉じ面
には窓材3の収容スペースを隔てて互に位置する突縁に
よる挾持部4.5ど、その挟持部4.5の外側に形成さ
れたキャどティの凹部6゜7とを有する。
には窓材3の収容スペースを隔てて互に位置する突縁に
よる挾持部4.5ど、その挟持部4.5の外側に形成さ
れたキャどティの凹部6゜7とを有する。
上記挟持部4.5は板状の上記窓材3に施された接着層
8を若干変形させる程度の寸法に形成され、また接着層
8への付着防止のために、その当接面はテフロンコーテ
ィングが施されている。
8を若干変形させる程度の寸法に形成され、また接着層
8への付着防止のために、その当接面はテフロンコーテ
ィングが施されている。
々お9は射出成形された枠体、10は材料通路である。
また図面では省略したが、上記固定型1及び可動型2は
、通常のごとく射出成形機の固定盤及び可動盤にそれぞ
れ取付けられている。
、通常のごとく射出成形機の固定盤及び可動盤にそれぞ
れ取付けられている。
しかして、まず上記窓材3の周縁に、弾性を有する接着
剤を塗布して、周縁の上下面及び側面を接着層8により
被覆する。
剤を塗布して、周縁の上下面及び側面を接着層8により
被覆する。
次にこの窓材3を、接着層8が硬化する前に、型開きし
た金型の間に入れ、更に周縁が凹所6に均等に突出する
ように、固定型1の挟持部5の上に載置する。
た金型の間に入れ、更に周縁が凹所6に均等に突出する
ように、固定型1の挟持部5の上に載置する。
このインサート操作にJ、す、接着層8の内側が挟持部
5に位置するので、次に可動型2を移動しC形閉じを行
うと、窓材3番よ接着層8を介して挟持部4.5により
金型内に挟持され、接着層8により被覆された周縁のみ
が、凹所6.7により形成されたキャビティに突出位置
する。
5に位置するので、次に可動型2を移動しC形閉じを行
うと、窓材3番よ接着層8を介して挟持部4.5により
金型内に挟持され、接着層8により被覆された周縁のみ
が、凹所6.7により形成されたキャビティに突出位置
する。
更に型締を行うと、保持部4.5により接着層8が部分
的に圧迫されて扁平に変形し、*材3は弾性的に保持さ
れるとともに、非枠部どキt?ビティがシールされる。
的に圧迫されて扁平に変形し、*材3は弾性的に保持さ
れるとともに、非枠部どキt?ビティがシールされる。
上記型締が完了したのらに、材料通路10からキャビテ
ィに合成樹脂またはゴム4【どを射出する。
ィに合成樹脂またはゴム4【どを射出する。
この射出により窓材周縁に上記枠体9が成形され、まI
こ枠体9は上記1m ?? in 8を介して窓材3と
一体に接着される。 ′ 〔発明の効果〕 この発明は上述のJ、うに、予め窓材の周縁に接着層を
施し、ぞの接着層を介しC周縁に枠体を射出成形したこ
とから、窓材と枠体とが強固に接着され、車輌や建物の
窓に組付IJる際に、枠体がぐらついたり、または長期
間にわたり使用しても枠体の剥離にJこる浸水も生じ難
い。
こ枠体9は上記1m ?? in 8を介して窓材3と
一体に接着される。 ′ 〔発明の効果〕 この発明は上述のJ、うに、予め窓材の周縁に接着層を
施し、ぞの接着層を介しC周縁に枠体を射出成形したこ
とから、窓材と枠体とが強固に接着され、車輌や建物の
窓に組付IJる際に、枠体がぐらついたり、または長期
間にわたり使用しても枠体の剥離にJこる浸水も生じ難
い。
また接着層により、成形時の窓材の保持とシールを行う
ので、接着層の厚さの範囲でガラス板の肉厚変形、反り
、ゆがみを吸収でき、確実に保持、シールできるばかり
か、金型には緩衝材が不要なので、構造を簡略化でき、
コストも安いなどの特長を有する。
ので、接着層の厚さの範囲でガラス板の肉厚変形、反り
、ゆがみを吸収でき、確実に保持、シールできるばかり
か、金型には緩衝材が不要なので、構造を簡略化でき、
コストも安いなどの特長を有する。
図面はこの発明に係る窓材の製造方法を略示するもので
、第1図は窓材インサート時の断面図、第2図は枠体成
形時の断面図、第3図は完成品の断面図、第4図は完成
品の正面図である。 1・・・・・・固定型、 2・・・・・・可動型
、3・・・・・・窓材、 4,5・・・・・・
挾持部、6.7・・・・・・凹所、 8・・・・・
・接着層、9・・・・・・枠体。 第4図
、第1図は窓材インサート時の断面図、第2図は枠体成
形時の断面図、第3図は完成品の断面図、第4図は完成
品の正面図である。 1・・・・・・固定型、 2・・・・・・可動型
、3・・・・・・窓材、 4,5・・・・・・
挾持部、6.7・・・・・・凹所、 8・・・・・
・接着層、9・・・・・・枠体。 第4図
Claims (1)
- ガラスなどの窓材を射出成形金型にインサートし、該窓
材の周縁に枠体を射出成形した窓材の製造方法において
、上記窓材の周縁に予め接着層を施し、その接着層の内
側を金型により挾持して、挟持部より外方の接着層上に
枠体を射出成形することを特徴とする窓材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61160565A JP2514801B2 (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 窓材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61160565A JP2514801B2 (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 窓材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6315716A true JPS6315716A (ja) | 1988-01-22 |
JP2514801B2 JP2514801B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=15717724
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61160565A Expired - Fee Related JP2514801B2 (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 窓材の製造方法 |
Country Status (1)
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---|---|
JP (1) | JP2514801B2 (ja) |
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-
1986
- 1986-07-08 JP JP61160565A patent/JP2514801B2/ja not_active Expired - Fee Related
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CN109968595A (zh) * | 2017-12-27 | 2019-07-05 | Vkr控股公司 | 将聚合物包覆成型到窗格模块上的模具及操作模具的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2514801B2 (ja) | 1996-07-10 |
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