JPS63156738A - 1,3−ブチレングリコ−ルの精製法 - Google Patents
1,3−ブチレングリコ−ルの精製法Info
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- JPS63156738A JPS63156738A JP61305657A JP30565786A JPS63156738A JP S63156738 A JPS63156738 A JP S63156738A JP 61305657 A JP61305657 A JP 61305657A JP 30565786 A JP30565786 A JP 30565786A JP S63156738 A JPS63156738 A JP S63156738A
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Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は1.3−ブチレングリコールの精製法に関する
。さらに付は加えると臭気のないきわめて高品質の1,
3−ブチレングリコールの製造法に関する。
。さらに付は加えると臭気のないきわめて高品質の1,
3−ブチレングリコールの製造法に関する。
1.3−ブチレングリコールは、沸点208°Cの粘調
な無色透明無臭の液体で、すぐれた溶解性を有している
。また脂肪族グリコール類の代表的な化学反応性を有し
化学的安定性に優れた誘導体を生成する。したがって、
その用途は各種の合成樹脂、界面活性剤の原料として、
又その優れた吸湿特性、低揮発性、低毒性を利用して化
粧品吸湿剤、高沸点溶剤、不凍液の素材としても利用さ
れている。
な無色透明無臭の液体で、すぐれた溶解性を有している
。また脂肪族グリコール類の代表的な化学反応性を有し
化学的安定性に優れた誘導体を生成する。したがって、
その用途は各種の合成樹脂、界面活性剤の原料として、
又その優れた吸湿特性、低揮発性、低毒性を利用して化
粧品吸湿剤、高沸点溶剤、不凍液の素材としても利用さ
れている。
1.3−ブチレングリコールの製造方法としては、従来
9次の3方法が知られている。
9次の3方法が知られている。
(1)アセトアルデヒドをアルドール縮合させてアセト
アルドールを得、接触還元することによって、1.3−
ブチレングリコールを得る。(英I特許第8’5326
6号1己載)。
アルドールを得、接触還元することによって、1.3−
ブチレングリコールを得る。(英I特許第8’5326
6号1己載)。
(2)1.3−ブチレンオキサイドの加水反応により1
,3−ブチレングリコールを得る。
,3−ブチレングリコールを得る。
(3)プリンス反応を利用してプロピレンとホルムアル
デヒドから1.3−ブチレングリコールを得る。
デヒドから1.3−ブチレングリコールを得る。
しかしながら、(2)の方法は工業的製造方法が未だ確
立していないので、実際的でないことはあざらかである
。又、(3)の方法は収率が低いので実用には適きない
。そこで工業的には(1)の方法により、1.3−ブチ
レングリコールが製造きれている。
立していないので、実際的でないことはあざらかである
。又、(3)の方法は収率が低いので実用には適きない
。そこで工業的には(1)の方法により、1.3−ブチ
レングリコールが製造きれている。
(従来技術)
アセトアルドールの接触還元による1、3−ブチレング
リコールの精製に於ては2反応装置からでてきた該反応
混合物から1.3−ブチレングリコールを製品として得
るに当り、アルコール類を除、去した後、高沸点、物の
除去を行ない、しかるのちに低点製物の除去を行ない、
該蒸留塔の底部より1.3−ブチレングリコールを缶出
製品として得ていた。
リコールの精製に於ては2反応装置からでてきた該反応
混合物から1.3−ブチレングリコールを製品として得
るに当り、アルコール類を除、去した後、高沸点、物の
除去を行ない、しかるのちに低点製物の除去を行ない、
該蒸留塔の底部より1.3−ブチレングリコールを缶出
製品として得ていた。
(発明が解決しようとする問題点)
しかし、従来技術では反応工程および、その後の2反応
混合物の中和処理で副生ずる塩、高沸点物等と共に目的
生成物である1、3−ブチレングリコールを1〜2時間
の長時間、130〜1500Cの高温にて蒸留塔で処理
しなければならなかった。このため1,3−ブチレング
リコールが。
混合物の中和処理で副生ずる塩、高沸点物等と共に目的
生成物である1、3−ブチレングリコールを1〜2時間
の長時間、130〜1500Cの高温にて蒸留塔で処理
しなければならなかった。このため1,3−ブチレング
リコールが。
分解し、臭気成分である低沸点物が生成し、その為1.
3−ブチレングリコールの品質が著しく低下し、製品と
して得るには、その特有の臭気を蒸留操作により除去し
なければならなかった。
3−ブチレングリコールの品質が著しく低下し、製品と
して得るには、その特有の臭気を蒸留操作により除去し
なければならなかった。
この特有の臭気を除去し、高品質の1.3−ブチレング
リコールを製品として得るためには、説高沸工程および
脱低沸工程において仕込液量に対して、それぞれ20%
〜30%の液量を抜き取らなければならず、1,3−ブ
チレングリコールの損失が問題となっていた。
リコールを製品として得るためには、説高沸工程および
脱低沸工程において仕込液量に対して、それぞれ20%
〜30%の液量を抜き取らなければならず、1,3−ブ
チレングリコールの損失が問題となっていた。
そ゛こで、この1,3−ブチレングリコールの着臭と蒸
留操作における損失の問題を解決すべく。
留操作における損失の問題を解決すべく。
鋭意検討した結果、以下に述べる本発明を完成させた。
(発明の構成)
回−1は本発明の方法を実施するための装置のフローシ
ートであり、1−1が薄膜蒸発器、2−2が説高沸塔、
3−3が脱低沸基である。
ートであり、1−1が薄膜蒸発器、2−2が説高沸塔、
3−3が脱低沸基である。
反応粗液からアルコール類および水を除去きれた粗1,
3−ブチレングリコールは、薄膜′蒸発器1−1にはい
る。1.3−ブチレングリコールは蒸発器上部から留出
し、塩、高沸物は蒸発器下部から排出され分離される。
3−ブチレングリコールは、薄膜′蒸発器1−1にはい
る。1.3−ブチレングリコールは蒸発器上部から留出
し、塩、高沸物は蒸発器下部から排出され分離される。
蒸発器1は薄膜蒸発器に限定されるものではなく高真空
、低圧損で被加熱物質の熱履歴時間の少ない加熱蒸発器
であればよい。
、低圧損で被加熱物質の熱履歴時間の少ない加熱蒸発器
であればよい。
すなわち、説高沸塔に粗1,3−ブチレングリコールを
仕込む前に予め、50Torr以下望ましくは、10T
orr以下の減圧下において140°C以下、望ましく
は120’c以下七、30分以下望ましくは10分以下
の滞留時間で速やかに1.3−ブチレングリコールをフ
ラッシュ蒸発させ、粗1.3−ブチレングリコールより
塩及び高沸物を除去きせる事により塩及び高沸物と高温
で長時間にわたる熱履歴の少ない蒸留条件を適用するこ
とにより極めて品質の高い、臭気の少ない優れた1、3
−ブチレングリコールを製造することができる。尚フラ
ッシュ蒸発とは精留塔が加熱缶一段だけの簡単な蒸留操
作の事を言う。
仕込む前に予め、50Torr以下望ましくは、10T
orr以下の減圧下において140°C以下、望ましく
は120’c以下七、30分以下望ましくは10分以下
の滞留時間で速やかに1.3−ブチレングリコールをフ
ラッシュ蒸発させ、粗1.3−ブチレングリコールより
塩及び高沸物を除去きせる事により塩及び高沸物と高温
で長時間にわたる熱履歴の少ない蒸留条件を適用するこ
とにより極めて品質の高い、臭気の少ない優れた1、3
−ブチレングリコールを製造することができる。尚フラ
ッシュ蒸発とは精留塔が加熱缶一段だけの簡単な蒸留操
作の事を言う。
このような方法により、塩および高沸物の一部を除去さ
れた粗1,3−ブチレングリコールは。
れた粗1,3−ブチレングリコールは。
その後に位置する説高沸塔および脱低沸基においてその
高沸物および低沸物を除去するための仕込液量に寸する
カット液量を低減でき、また極めて臭気の少ない優れた
1、3−ブチレングリコールを製造することができる。
高沸物および低沸物を除去するための仕込液量に寸する
カット液量を低減でき、また極めて臭気の少ない優れた
1、3−ブチレングリコールを製造することができる。
本発明にあたり発明者は、1,3−ブチレングリコール
の臭気の原因となるものについて検討を行ない′1次の
結果を得た。すなわち 1)1.3−ブチレングリコールは常圧において200
°C以上で熱分解が始まる。
の臭気の原因となるものについて検討を行ない′1次の
結果を得た。すなわち 1)1.3−ブチレングリコールは常圧において200
°C以上で熱分解が始まる。
2)フラッシュ蒸発させて塩と分離した粗1゜3−ブチ
レングリコールを蒸留することにより高品質の1.3−
ブチレングリコールを得ることができる。
レングリコールを蒸留することにより高品質の1.3−
ブチレングリコールを得ることができる。
3)塩の存在下での1.3−ブチレングリコールに対す
る加熱は、1.3−ブチレングリコールの熱分解反応を
促進する。すなわち、より低温において熱分解反応が起
こるようになり、また分解速度が早くなる。
る加熱は、1.3−ブチレングリコールの熱分解反応を
促進する。すなわち、より低温において熱分解反応が起
こるようになり、また分解速度が早くなる。
4)臭気の原因には2合成反応時において副生する臭気
物質と、精製蒸留工程における1、3−ブチレングリコ
ールの塩による熱分解反応により生成する分解生成物が
ある。
物質と、精製蒸留工程における1、3−ブチレングリコ
ールの塩による熱分解反応により生成する分解生成物が
ある。
発明者は1以上の知見から、1.3−ブチレングリコー
ルの蒸留工程時の塩による1、3−ブチレングリコール
の熱分解反応による臭気物質の生成は、蒸留操作条件、
すなわち、1,3−ブチレングリコールを精製工程にて
処理するまえに、予め塩を分離しておく事、また塩の分
離工程時において蒸発温度を熱分解温度以下にし、ざら
に1゜3−ブチレングリコールが塩と共存している熱履
歴時間をより短かくすることによって、より少なくする
事が可能である事を見出した。
ルの蒸留工程時の塩による1、3−ブチレングリコール
の熱分解反応による臭気物質の生成は、蒸留操作条件、
すなわち、1,3−ブチレングリコールを精製工程にて
処理するまえに、予め塩を分離しておく事、また塩の分
離工程時において蒸発温度を熱分解温度以下にし、ざら
に1゜3−ブチレングリコールが塩と共存している熱履
歴時間をより短かくすることによって、より少なくする
事が可能である事を見出した。
次に実施例を用いて本発明の詳細な説明する。
7 一
実施例 1
図−1に示されるフローシートに従って本発明の詳細な
説明する。
説明する。
原料としてアセトアルドール100部、水素を6.5部
1反応器に仕込む。反応蓋は温度1250C〜135°
C9圧力150 K g / c m’に保たれている
。触媒としてラネーニッケルを3.5部加える。
1反応器に仕込む。反応蓋は温度1250C〜135°
C9圧力150 K g / c m’に保たれている
。触媒としてラネーニッケルを3.5部加える。
反応器から取り出された反応粗液は触媒を分離きれたの
ち、苛性ソーダで中和される。その後。
ち、苛性ソーダで中和される。その後。
アルコール類および水を除去きれた粗1,3−ブチレン
グリコールは1図−1に示す薄膜蒸発器1−1に仕込ま
れる。
グリコールは1図−1に示す薄膜蒸発器1−1に仕込ま
れる。
薄膜蒸発器では仕込液量100部に対して蒸発残分とし
て、塩、高沸物および1.3−ブチレングリ、コールの
一部が底部より5部、排出される。
て、塩、高沸物および1.3−ブチレングリ、コールの
一部が底部より5部、排出される。
塔頂からは、1,3−ブチレングリコール及び低沸物と
高沸物の一部が95部、留出される。
高沸物の一部が95部、留出される。
薄膜蒸発器1−1より留出きれた。1.3−ブチレング
リコール及び低沸物及び高沸物の一部はは、説高沸塔2
−2に仕込まれ、塔底より高沸物と1,3−ブチレング
リコールの一部が排出される。塔頂より1.3−ブチレ
ングリコール及び低沸物が留出され、脱低沸基3−3に
仕込まれる。
リコール及び低沸物及び高沸物の一部はは、説高沸塔2
−2に仕込まれ、塔底より高沸物と1,3−ブチレング
リコールの一部が排出される。塔頂より1.3−ブチレ
ングリコール及び低沸物が留出され、脱低沸基3−3に
仕込まれる。
脱低沸基3−3においては、塔頂から低沸物および1,
3−ブチレングリコールの一部が留出きれる。塔底から
は、製品1.3−ブチレングリコールが取り出される。
3−ブチレングリコールの一部が留出きれる。塔底から
は、製品1.3−ブチレングリコールが取り出される。
実施例1における。説高沸塔、脱低沸塔でのそれぞれの
仕込液に対する塔底での高沸物等の抜取および塔頂から
の低沸物等の抜取のカット率は。
仕込液に対する塔底での高沸物等の抜取および塔頂から
の低沸物等の抜取のカット率は。
薄膜蒸発器を設置し像りマモ飴と比べて以下のようにな
った。
った。
説高沸塔 脱低沸基
カット率 カット率
°薄膜蒸発器
設置前 30% 21%設置後
17% 11%また、製品1.3−ブチレング
リコールの臭気は、蒸留条件が厳しくなったにもかかわ
らず以下のように改善された。
17% 11%また、製品1.3−ブチレング
リコールの臭気は、蒸留条件が厳しくなったにもかかわ
らず以下のように改善された。
臭気評点
薄膜蒸発器
設置前 7
設置後 5
臭気評点とは、評価試料としてほとんど無臭の1.3−
ブチレングリコールを、5とし、わずかに臭気の感じら
れるものを10とし、その相対評価で点数をつける。評
価試料は水と1=1で混合し、共栓広口試薬瓶に入れ、
密栓し、室温にて静置した後、大気中にてすみやかに臭
いをかぎ、比較する方法によっておこなった。
ブチレングリコールを、5とし、わずかに臭気の感じら
れるものを10とし、その相対評価で点数をつける。評
価試料は水と1=1で混合し、共栓広口試薬瓶に入れ、
密栓し、室温にて静置した後、大気中にてすみやかに臭
いをかぎ、比較する方法によっておこなった。
第1図は、実施例の簡単なフローシートで、1−1がフ
ラッシュ蒸発きせる為の薄膜蒸発器である。2−2が高
沸物を分離する説高沸塔であり。 3−3が1,3−ブチレングリコールの製品基であり、
塔底部より1.3−ブチレングリコールが製品として取
り出され、塔頂部より低沸物が排出される。 特許出願人 ダイセル化学工業株式会社代理人 弁
理士 越 場 隆手 続 補 正 書
(方式)昭和62年4月2日 特許庁長官 黒 1)明 雄 殿 1、事件の表示 昭和61年特許願第305657号 2、発明の名称 1.3−ブチレングリコールの精製法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ダイセル化学工業株式会社 特許部内 昭和62年3月31日 6、補正の対象 図 面 7、補正の内容 願書に最初に添附した第1図の浄
書・別紙の通り(内容に変更なし)
ラッシュ蒸発きせる為の薄膜蒸発器である。2−2が高
沸物を分離する説高沸塔であり。 3−3が1,3−ブチレングリコールの製品基であり、
塔底部より1.3−ブチレングリコールが製品として取
り出され、塔頂部より低沸物が排出される。 特許出願人 ダイセル化学工業株式会社代理人 弁
理士 越 場 隆手 続 補 正 書
(方式)昭和62年4月2日 特許庁長官 黒 1)明 雄 殿 1、事件の表示 昭和61年特許願第305657号 2、発明の名称 1.3−ブチレングリコールの精製法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ダイセル化学工業株式会社 特許部内 昭和62年3月31日 6、補正の対象 図 面 7、補正の内容 願書に最初に添附した第1図の浄
書・別紙の通り(内容に変更なし)
Claims (1)
- アセトアルドールの液相水素還元法によって得られた反
応混合物から、1,3−ブチレングリコールを蒸留精製
するプロセスに於て、脱高沸蒸留に続いて脱低沸蒸留を
行ない1,3−ブチレングリコールを缶出製品として得
るに当り、前以て、該反応混合物を減圧下においてすみ
やかにフラッシュ蒸発させることを特徴とする1,3−
ブチレングリコールの精製法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61305657A JPH07116081B2 (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 1,3−ブチレングリコ−ルの精製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61305657A JPH07116081B2 (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 1,3−ブチレングリコ−ルの精製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63156738A true JPS63156738A (ja) | 1988-06-29 |
JPH07116081B2 JPH07116081B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=17947774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61305657A Expired - Lifetime JPH07116081B2 (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 1,3−ブチレングリコ−ルの精製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
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