JPS63154336A

JPS63154336A - 多層構造樹脂成形品

Info

Publication number: JPS63154336A
Application number: JP61302294A
Authority: JP
Inventors: 岡島　秀和; 隆新井; 川野　勝男
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1986-12-18
Filing date: 1986-12-18
Publication date: 1988-06-27
Also published as: JPH0371253B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の利用分野〕本発明は、例えば光学器機、ビデオ器機の例えば撮影装
置におけるレンズ鏡筒や、事務機のレンズ鏡筒等として
形成される多層構造樹脂成形品に関し、特に、電気的導
通を取る事を可能にした鏡筒部品等の成形品に関するも
のである。

〔発明の背景〕

以下カメラの鏡筒を例にして説明すると、従来、この種
のプラスチック成形によるレンズ鏡筒商品は、同一材料
で全体を成形するのみで、複数の異種材をサンドイッチ
状に積層する事は行なわれていない。例えば、ＰＣ−Ｇ
　（ガラスファイバー人りポリカーボネート）であれば
、このＰＣ−Ｇ−ｆｌで全体を成形していた。また電気
的導通性を必要とする部品である場合には、ＰＣ−Ｇに
カーボンを配合したＰＣ−Ｇ材料等の単一材料で全体を
成形していた。

これらカメラの鏡筒構造を示した第５図により更に具体
的に説明する。

第５図に示すように、合焦レンズ上１＋変倍レンズＬ２
．補正レンズＬ３及び結像レンズＬ４を有する構成にお
いて、合焦レンズＬＪｌｆ合焦レンズホルダ１に保持さ
れ、この合焦レンズホルダ１はレンズ固定鏡筒２とヘリ
コイド結合によって連結され、合焦レンズホルダ１を回
転することにより合焦レンズＬ１を光軸方向に繰り出す
ようにされている。

また、変倍レンズＬ２と補正レンズＬ３は、それぞれレ
ンズホルダ３、レンズホルダ４に保持され、これらのレ
ンズホルダ３．レンズホルダ４は周知の３本バ一方式に
よりガイドバー５等に案内されて光軸方向に移動できる
ようになっている。変倍レンズＬ、と補正レンズＬ３の
光軸方向の可動量は、レンズ固定鏡筒２に回転自在に保
持されているカム環６に設けられたカムリフト６ａ、　
８ｂによりて制御される。カム環６はレンズ固定鏡筒２
の外周に嵌合されたズーム操作環７の回転動作に応じて
回転するようになっている。また、結像レンズＬ４は、
絞り１２を介して結像レンズホルダ１３により後部固定
筒１４内に保持され、ビス１５によって固定されている
。

カム環６はレンズ固定鏡筒２の内部で３本のガイドバー
５を保持する前側マスク板８、後側マスク板９とによっ
て挾まれている。

以上のような構成においては、例えばレンズ固定鏡筒２
では、これがレンズ鏡筒部の基本構成部品であるために
十分な機械的強度を必要とし、また嵌合径、又は全長寸
法等を、温度条件環境下で保証するために、金属に近似
した温度膨張係数を持つ材料を使用する必要がある。一
方、ｕ１ｗｆＪ部材として、電気的シールド効果を必要
とする場合等については、カーボンファイバーを混入し
たカーボン入りポリカーボネート材を使用して、電気導
通性の性質を有するプラスチック材料の成形品として全
体を成形する必要がある。

このように、成形品について求められる構造部材として
の性質、あるいは導電性をもっという機能部材としての
性質を溝足させつつ、これを単一材料で成形するには、
例えばポリカーボネートにガラスファイバーあるいはカ
ーボン材を配合した材料を用いることが必要になる。

ところが、このようなガラスファイバーあるいはカーボ
ン材を配合した材料を使用する場合には、成形品の用途
によっては別の問題を招くことがある。例えばレンズ固
定鏡筒２とヘリコイドネジ結合する合焦レンズホルダ１
とのネジ結合部、カム環６との径嵌合部、あるいはズー
ム操作環７との径嵌合部等々においては、前記レンズ固
定鏡筒２の表面にガラスファイバーが浮き出ている場合
に、摺動時のキズ発生とか、著しい場合には嵌合部のガ
タ発生という問題を招くことがある。

そこでこのような成形品に求められるいくつかの機能性
、例えば導電性と表面の良好な平滑性、低摩擦性を、該
成形品を異なる材料の層構造品として形成することによ
り解消する方法が例えば特公昭５０−２８６４号公報に
より提案されている。これは一般にサンドイッチ成形法
と称される方法であり、具体的には次のようにして多層
構造の樹脂成形品を形成させるものでる。

まず成形用金型の空隙内に鏡筒の表面を形成するポリカ
ーボネート樹脂材料を注入し、次に芯を形成するカーボ
ン等の電気的導通性の有る材料（更に必要に応じガラス
ファイバー）を混入した樹脂材料を注入する事により、
表面層（以下スキン層という）を滑らかな樹脂層とし、
芯（以下コア層という）を電気的導通性のある（あるい
は更に高強度の）樹脂層として成形品を形成する。

仁ころで、このようにして成形される多層構造の樹脂成
形品について、その用途、利用の態様を更に詳しく検討
すると、例えば電磁波シールド等の目的のために、成形
品に導電性を付与するようにしたものでは、その成形品
自体の導電性と共に、これと他部材との電気的導通を確
保することも必要となることは言うまでもない。

そして、このような他部材との間の電気的導通の確保の
ための加工工数を特別に必要としない成形品を得ること
ができれば、その実際の利用においての効果は極めて大
きいものとなる。

（発明の目的）本発明はまさにこのような観点からなされたものであり
、その目的は、サンドイッチ成形法により、導電性を有
するコア層と、その表面を覆う絶縁性のスキン層とを層
構造として有するように構成された樹脂成形品において
、該成形品のコア層と他部材との間の電気的導通の確保
が、他の作業に付随して自動的に得ることができるよう
に構成された多層構造樹脂成形品を提供するところにあ
る。

〔発明の概要〕

而してかかる目的のためになされた本発明よりなる多層
構造樹脂成形品の特徴は、サンドインチ成形法により、
導電材料からなるコア層と該コア層の表面を覆う絶縁材
料からなるスキン層を層構造として有するように形成さ
れると共に、該成形によりスキン層に覆われた内面を呈
するネジ螺着用の下穴を備えるように形成された樹脂成
形品であって、上記ネジ螺着用の下穴においてスキン層
により覆われたコア層の内径寸法は、該下火に螺着され
るネジ部材のネジ山外径寸法よりも小径に設けられてい
るところにある。

上記成形品におけるコア層は、導電性を有すると共に、
これに加えて高強度の性質が付与されるように例えばガ
ラスファイバー等が配合されているものであってもよい
ことは勿論である。

以上のような成形品を構成する樹脂材料は、コア層用の
材料としては例えばガラスファイバー人りポリカーボネ
イトが例示され、またスキン層用の材料としてはナチュ
ラルのポリカーボネイトを例示することができる。

〔発明の実施例〕

以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

第１図は本発明の成形品としてのレンズ固定鏡筒２等を
用いて構成されたカメラの鏡筒構造を示したものであり
、第５図の従来例のものと実質的に同一の部品について
は同一の符号を付して示している。

１は合焦光学系Ｌ１を保持した合焦レンズホルダであり
、レンズ固定鏡筒２のヘリコイド部をヘリコイドネジ結
合されている。６はズームカム環であり、内径部に保′
持された３、４で示されるＶ　ｆＪ勤環、Ｃ移動環をズ
ームカムリフトに従って光軸方向変容を行なわせるもの
であり、６ｄ、　６ｅで示される径嵌合部で前記レンズ
固定鏡筒２の内径部と径嵌合し、回転摺動可能とされて
いる。７はズーム操作環であり、該レンズ固定鏡筒２に
回転可能に径嵌合しており、内径側突出部７ａと、該カ
ム環６の切欠き部６Ｃとを連係することで該ズーム操作
環７の回転動作を前記カム環６に伝達するようになって
いる。

１８は中継筒であり、内径部にアフォーカルレンズＬ５
を保持し、ビス１７にて前記レンズ固定鏡筒２にネジ結
合されている。１４は後部固定筒であり、内径部に結像
光学系Ｌ４を保持したレンズホルダ１３を内包支持し、
取付ビス１９により中継筒１８ビス締めされている。

１６はマウントホルダーであり、後端面１６ｂに撮像素
子ユニット２１を取付可能となっており、前記後部鏡筒
に対して取付ビス２０によって結合されている。

以上の構成において、本例のレンズ鏡筒２は、コア層２
ａとスキン層２ｂとをもつ多層構造樹脂成形品として、
更に該コア層２ａの材料にはカーボンファイバー２０％
、ガラスファイバー１０％を配合したポリカーボネイト
を用い、またスキン層２ｂの材料に、上記配合材を配合
しない下りカーボネイトを用いて成形したものとしてい
る。

また、このレンズ固定鏡筒２のビス１７により中１！笥
１８と結合されるビス止め部は、第２図に拡大して示し
たように、ビスの螺着時におけるセルフタップ作用で該
ビス１７とコア層２ａが電気的導通を保証できるように
なっている特徴がある。

すなわちレンズ固定鏡筒２の後端面部分２Ｃの適宜個所
には、中継筒１８との連結用のネジ螺着用の下穴２ｄを
、そのサンドイッチ成形時に予め形成させておく、他方、中継筒１８もレンズ固定鏡筒１２と同様に、カー
ボン及びガラスファイバーを混入したポリカーボネイト
材を使用したコア層１８ａと、ポリカーボネイトのナチ
ュラル材を使用したスキン層１８ｂをもつ構造にサンド
イッチ成形法にて成形し、また取付ビス１７のためのバ
カ穴１８ｃを複数個所形成させておく。中＠ｉ＃ｉ１Ｂ
のバカ穴１８Ｃにおいては、サンドイッチ成形時に同時
に、あるいは該成形後の加工によりて、コア層１８ａを
表面に露出させ、ビス１７の嵌着時に該ビス１７との間
の電気的導通が得られるように設けておく。そして、ネ
ジ、下穴２ｄ周辺の形状は、該下孔内面のスキン層肉厚
をｔとし、セルフタップビス１７のネジ山高さをｈとし
た時、ｔ＜ｈとし、また、下孔２ｄのコア層の内径をビ
ス１７のネジ山の系ｄよりも小径としておくことによっ
て、該ビス１７を、レンズ固定鏡筒２の下穴２ｄにネジ
込む事により、ビス１７のネジ山１７ａがスキン層２ｂ
を破ってレンズ固定鏡筒２のコア層２ａ内にくい込み、
該層２ａとの電気的導通状態を確保できるようになって
いる。

第２図（ｂ）は、固定鏡筒２と中継筒１８がビス１７に
て、結合された状態を示し、該レンズ固定鏡筒２のコア
層２ａとビス１７がネジ山１７ａを介して電気的に導通
し、更にビス１７と中継筒１８のコア層１８ａが導通す
る状態を示している。

また以上のようなレンズ固定鏡筒２と中継筒１８との間
の結合構造と同様にして、中継筒１８と後部１ｔｉ１４
の間についても、ビス１９を介して電気的導通を確保し
た結合構造が与えられる。

第３図（ａ）　、　（ｂ）は本発明よりなる成形品のネ
ジ螺着用下穴部分の他の構造例を示したものである。

この例は、サンドイッチ成形品のネジ用下穴５０ｄの形
状を、図示の如く、ネジ穴５０ｄの両端部に、５０ａ、
５０ｂ等の出張り部を有するように設けた例のものであ
る。これは、コア層材料５０ａの射出時に、スキン一層
材料５０ｂの逃げ場をより多くすることで、ネジ下穴Ｓ
ｏｄの周辺部でのスキン層の肉厚ｔをより薄くする事を
可能としたものである。なお、第３図（ｂ）は、ビス５
１のネジ込みにより、ネジ下穴回りのスキン層が、ネジ
山５１ａにより破れ、コア層５０ａ内に喰い込んでビス
５１とコア材５０ａとが電気的に導通された状態となっ
ていることを示した図であり、前記第２図（ｂ）　と実
質的に同様の状態を説明する。

次に、上記のようなネジ螺着用下穴を有する多層構造樹
脂成形品の製造例について説明する。

第４図の成形装置において、３０．３１は固定プレート
で、該固定プレート３０．３１は、スキン層樹脂材料を
射出する第１射出シリンダ３２Ａ及びコア層樹脂材料を
射出する第２射出シリンダー３２８に接続するスプルー
３０ａ、３０ｂを有する。３４はランナー３４ａを有し
たランナープレートであり、３６．３８は成形用空隙を
設けた金型を示す。

ランナープレート３４から成形用空隙に溶融樹脂を注入
するゲート３４ｂは第１図の成形品のレンズ固定鏡筒２
の先端面２ｅの中心に設けたディスク・ゲートとする。

該成形装置の作動は、始めに所定量のスキン材を第１射
出シリンダー３２Ａよりスプルー、ランナー、ゲートを
経て空隙内に注入する。スキン材としてはポリカーボネ
イト樹脂等が用いられる。スキン材を所定量注入後、コ
ア材を第２射出シリンダーよりゲートから注入する。コ
ア材の注入によって先に空隙内に注入されたスキン材は
コア材によって空隙の周壁に押し付けられ、表面のスキ
ン層と芯部のコア層をもつ成形品が得られる。

特に本例のレンズ固定鏡筒では、第２図（ａｌに示す如
く後端部２Ｃのネジ螺着用下孔２ｄの周辺部２ｆにある
スキン材が、該下穴周縁部２ｇに押し出されることで、
レンズ固定鏡筒２の全体のスキン層に比べて、肉厚がｔ
のごとく薄肉となる。したがって、本例のレンズ固定鏡
筒２の下穴２ｄは、スキン層が薄いために、ネジのセル
フタップ作用で該スキン層が破られ易く、ビス１７とコ
ア層２ａとの電気的導通を確保するのが容易であるとい
う効果が得られる。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明よりなる樹脂成形品は、例えばカ
メラの鏡筒構成部品であるレンズ固定鏡筒等を、スキン
層と電気的導通性を有するコア層の積層構造にサンドイ
ッチ成形法によって作る場合において、別部材取付用の
セルフタップビス下孔が、ビスのネジ込み時に該ビスと
コア層との電気的導通が自動的に得られる構造をなして
おり、このため電磁波シールド効果を持つ樹脂成形品と
して、良好な組立て性をもつという効果がある。

【図面の簡単な説明】図面第１図は本発明よりなる成形品を組込んだカメラの
レンズ鏡筒の構成概要−例を示す図、第２図（ａ）　、
　（ｂ）は本発明よりなる成形品のネジ螺着用下穴部分
に対してネジ部材が螺着する際の状態を説明するための
図、第３図（ａ）。（ｂ）は本発明よりなる他の例の成形品のネジ螺着用下
穴部分に対してネジ部材が螺着する際の状態を説明する
ための図、第４図は本発明の成形品を製造するために用
いられる成形装置の一例を示した図、第５図は従来のカ
メラのレンズ鏡筒の構成概要−例を示した図である。１・・・合焦レンズホルダ２・・・レンズ固定鏡筒２ａ・・・コア層　　　　　　２ｂ・・・スキン層２Ｃ
・・・後端面部分　　　　２ｄ・・・ネジ螺着用の下穴
２ｅ・・・先端　　　　　　　２ｆ・・・スキン層２ｇ
・・・下火周縁部３．４・・・レンズホルダ　５・・・ガイドバー６・・
・カム環　　　　　１ｉａ、［ｉｂ・・・カムリフト６
ｄ、６ｅ・・・径嵌合部　　　７・・・ズーム操作環７
ａ・・・内側突出部　　　　８・・・前側マスク板９・
・・後側マスク板　　１２・・・絞り１３・・・レンズ
ホルダ　１４・・・後部固定筒１５・・・ビス　　　　
　１６・・・マウントホルダ１７・・・ビス　　　　　
１７ａ・・・ネジ山１８・・・中継筒　　　　１８ａ・
・・コア層１８ｂ・・・スキン層　　　１８ｃ・・・１
９・・・ビス　　　　　２０・・・ビス２１・・・撮像
素子ユニット３０．３１・・・固定プレート３０ａ、３０ｂ・・・スプルー　３２Ａ・・・第１射出
シリンダ３２Ｂ・・・第２射出シリンダ３４・・・ランナープレート３４ａ・・・ランナー　　　３４ｂ・・・ゲート３６．
３８・・・金型　　５０・・・成形品５０ａ・・・コア
層材料　　５０ｂ・・・スキン層材料５０ｄ・・・ネジ
用下穴　　５１・・・ビス５１ａ・・・ネジ山 Φ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＾第２図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

サンドイッチ成形法により、導電材料からなるコア層と
該コア層の表面を覆う絶縁材料からなるスキン層を層構
造として有するように形成されると共に、該成形により
スキン層に覆われた内面を呈するネジ螺着用の下穴を備
えるように形成された樹脂成形品であって、上記ネジ螺
着用の下穴においてスキン層により覆われたコア層の内
径寸法は、該下穴に螺着されるネジ部材のネジ山外径寸
法よりも小径に設けられていることを特徴とする多層構
造樹脂成形品。