JPS63152406A - 制電性合成繊維 - Google Patents
制電性合成繊維Info
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- JPS63152406A JPS63152406A JP29604486A JP29604486A JPS63152406A JP S63152406 A JPS63152406 A JP S63152406A JP 29604486 A JP29604486 A JP 29604486A JP 29604486 A JP29604486 A JP 29604486A JP S63152406 A JPS63152406 A JP S63152406A
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Landscapes
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- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は制電性合成繊維に関するものである。
（従来の技術）
従来より数多くの熱可塑性合成繊維が知られており、な
かでも工業的に最も多く生産されているポリアミド繊維
、ポリエステル繊維は天然繊細にくらべて多くのすぐれ
た性質を有しているが、反面著しく疎水性であるため繊
維製品の製造過程や使用時において、静電気発生による
種々の障害を引き起している。このような合成繊維の静
電気障害を除去するため、帯電防止性を付与した改質合
成繊維の製造方法が多数提案されている。これらの方法
は大別して、合成繊維紡糸時に重合体中に制電性物質を
添加混合する練込法によるものと、紡糸後、制電性物質
を表面処理する後処理法によるものがあるが、いずれの
方法においても、重合体中に混入したり、表面に付与し
た制電性物質が洗濯その他の水洗処理で脱落しやすく、
また合成繊維が本来有するすぐれた特性を損なうことが
多い０ 上記欠点を解消する方法として高分子量の制電性物質を
用いる練込法が注目されており、例えは持分１１８５１
−８６５６号公報には、溶融成形重合体に、有機ポリイ
ソシアネート及びジカルボン酸アルキルエステルより成
る群から選はれた水素反応性の化合物（ａ）と、窒素含
有化合物のアルキレンオキサイド付加物（ｂ）との反応
生成物から成る重合体組成物を混合する方法が記載され
ている。しかしながら、この制電性物質は、耐熱性と耐
候性に劣り着色しやすいこと、更に常温で固体（ワック
ス状）であるために添加混合に先立って熱溶融する必要
があり取扱い上不利であるなどの問題点があり、未だ満
足できるものは得られていない。
かでも工業的に最も多く生産されているポリアミド繊維
、ポリエステル繊維は天然繊細にくらべて多くのすぐれ
た性質を有しているが、反面著しく疎水性であるため繊
維製品の製造過程や使用時において、静電気発生による
種々の障害を引き起している。このような合成繊維の静
電気障害を除去するため、帯電防止性を付与した改質合
成繊維の製造方法が多数提案されている。これらの方法
は大別して、合成繊維紡糸時に重合体中に制電性物質を
添加混合する練込法によるものと、紡糸後、制電性物質
を表面処理する後処理法によるものがあるが、いずれの
方法においても、重合体中に混入したり、表面に付与し
た制電性物質が洗濯その他の水洗処理で脱落しやすく、
また合成繊維が本来有するすぐれた特性を損なうことが
多い０ 上記欠点を解消する方法として高分子量の制電性物質を
用いる練込法が注目されており、例えは持分１１８５１
−８６５６号公報には、溶融成形重合体に、有機ポリイ
ソシアネート及びジカルボン酸アルキルエステルより成
る群から選はれた水素反応性の化合物（ａ）と、窒素含
有化合物のアルキレンオキサイド付加物（ｂ）との反応
生成物から成る重合体組成物を混合する方法が記載され
ている。しかしながら、この制電性物質は、耐熱性と耐
候性に劣り着色しやすいこと、更に常温で固体（ワック
ス状）であるために添加混合に先立って熱溶融する必要
があり取扱い上不利であるなどの問題点があり、未だ満
足できるものは得られていない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明者等は斯かる問題点を解決すべく鋭怠研究した結
果、第１に耐熱性耐候性に優れ、製造した合成繊維が変
着色しない、第２に恒久的制電性能を発揮する、第８に
常温で液体であるすぐれた制電性物質を見出し、本発明
を完成した。
果、第１に耐熱性耐候性に優れ、製造した合成繊維が変
着色しない、第２に恒久的制電性能を発揮する、第８に
常温で液体であるすぐれた制電性物質を見出し、本発明
を完成した。
（問題点を解決するた゛めの手段）
すなわち本発明は、グリセリン及び／又はトリメチロー
ルプロパンのアルキレンオキサイド付加物とジカルボン
酸アルキルエステルとの反応生成物を熱可塑性繊維形成
性重合体に含有せしめた制電性合成繊維である。
ルプロパンのアルキレンオキサイド付加物とジカルボン
酸アルキルエステルとの反応生成物を熱可塑性繊維形成
性重合体に含有せしめた制電性合成繊維である。
本発明でいう熱可塑性繊維形成性重合体とは、その溶融
物から繊維を成形しつる合成線状の重合体を意味する。
物から繊維を成形しつる合成線状の重合体を意味する。
このような重合体の代表的な例は、ナイロン６、ナイロ
ン６６、ナイロン１２などで代表されるポリアミド、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
トなどで代表されるポリエステル、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどで代表されるポリオレフィンである。
ン６６、ナイロン１２などで代表されるポリアミド、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
トなどで代表されるポリエステル、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどで代表されるポリオレフィンである。
本発明で用いるグリセリン及び／又はトリメチロールプ
ロパンのアルキレンオキサイド付加物（以下付加物と記
す）は、グリセリンのアルキレンオキサイド付加物やト
リメチロールプロパンのアルキレンオキサイド付加物は
勿論、グリセリン及びトリメチロールプロパンのアルキ
レンオキサイド共付加物、或いはこれらの混合物である
。付加物の平均分子量ＣＮｍ）は１千〜４万が好ましく
、２千〜８万がより好ましい。平均分子量が１千未満で
は制電性能に劣り、一方４万を超えると耐熱性が低下す
る傾向がでる。
ロパンのアルキレンオキサイド付加物（以下付加物と記
す）は、グリセリンのアルキレンオキサイド付加物やト
リメチロールプロパンのアルキレンオキサイド付加物は
勿論、グリセリン及びトリメチロールプロパンのアルキ
レンオキサイド共付加物、或いはこれらの混合物である
。付加物の平均分子量ＣＮｍ）は１千〜４万が好ましく
、２千〜８万がより好ましい。平均分子量が１千未満で
は制電性能に劣り、一方４万を超えると耐熱性が低下す
る傾向がでる。
アルキレンオキシドとしては制電性能の点でエチレンオ
キシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドが好ま
しく、これらを併用したものも良い。付加物（４）がエ
チレンオキサイドとプロピレンオキサイドとのランダム
又はブロック付加重合物であり、かつエチレンオキサイ
ドが少なくとも６０重量％の付加重合比率を有するもの
は、吸水性にもなるので特に好ましい。
キシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドが好ま
しく、これらを併用したものも良い。付加物（４）がエ
チレンオキサイドとプロピレンオキサイドとのランダム
又はブロック付加重合物であり、かつエチレンオキサイ
ドが少なくとも６０重量％の付加重合比率を有するもの
は、吸水性にもなるので特に好ましい。
本発明で用いるジカルボン酸アルキルエステルは、一般
式 ％式％ で表わされ、式中Ｒは脂肪族又は芳香族のジカルボン酸
を形成する有機残基、Ｒ′及びＲ″はそれぞれ１〜４４
向の炭素原子を有するアルキル基、又は２〜４個の尿素
原子を有するヒドロキシアルキル基である。好適なジカ
ルボン酸アルキルエステルは、芳香族ジカルボン酸アル
キルエステルであり、中でもジメチルテレフタレート、
ジメチルイソフタレート、ジエチルテレフタレート、ビ
ス（２−ヒドロキシエチル）テレフタレートは技術的完
成度が高く特に好適である。
式 ％式％ で表わされ、式中Ｒは脂肪族又は芳香族のジカルボン酸
を形成する有機残基、Ｒ′及びＲ″はそれぞれ１〜４４
向の炭素原子を有するアルキル基、又は２〜４個の尿素
原子を有するヒドロキシアルキル基である。好適なジカ
ルボン酸アルキルエステルは、芳香族ジカルボン酸アル
キルエステルであり、中でもジメチルテレフタレート、
ジメチルイソフタレート、ジエチルテレフタレート、ビ
ス（２−ヒドロキシエチル）テレフタレートは技術的完
成度が高く特に好適である。
上記付加物とジカルボン酸アルキルエステルとに記載さ
れた方法により合成する。反応生成物の平均分子量は２
千以上が好ましく、５千〜６万がより好ましい。平均分
子量が２千未満では恒久的制電性が低下する傾向がでる
。
れた方法により合成する。反応生成物の平均分子量は２
千以上が好ましく、５千〜６万がより好ましい。平均分
子量が２千未満では恒久的制電性が低下する傾向がでる
。
本発明の反応生成物は合成繊維の製造過程の任意の段階
において、種々の手段により添加混合することが可能で
ある。とくに溶融紡糸において溶融状態にある熱可塑性
繊維形成性重合体に添加混合することが好ましく、例え
ばギヤポンプやプランジャーポンプなどを用いて定量供
給し、溶融状態の繊維形成性１合体に圧入して配合する
。定量圧入するためには、反応生成物は常温から紡糸温
度において流動性を示すこと、特に圧入時に５ ｏ、ｏ
ｏ ｏボイズより高い粘度になると計量精度に支障を
きたすので好ましくない。また添加混合は、紡糸口金か
らポリマーを吐出する迄の流路をできるたけ短か（する
こと、混合分散を均一にするためにスタティックミキサ
ーを５〜３０素子用いることが、製糸操業性や良好な糸
質を得る上で好ましい。
において、種々の手段により添加混合することが可能で
ある。とくに溶融紡糸において溶融状態にある熱可塑性
繊維形成性重合体に添加混合することが好ましく、例え
ばギヤポンプやプランジャーポンプなどを用いて定量供
給し、溶融状態の繊維形成性１合体に圧入して配合する
。定量圧入するためには、反応生成物は常温から紡糸温
度において流動性を示すこと、特に圧入時に５ ｏ、ｏ
ｏ ｏボイズより高い粘度になると計量精度に支障を
きたすので好ましくない。また添加混合は、紡糸口金か
らポリマーを吐出する迄の流路をできるたけ短か（する
こと、混合分散を均一にするためにスタティックミキサ
ーを５〜３０素子用いることが、製糸操業性や良好な糸
質を得る上で好ましい。
反応生成物の添加量は、最終的に得られる合成繊維に対
して０．５〜１０重量％、より好ましくは２〜６重量％
で用いられる。尚、制電性能の他に吸水性をも賦与する
目的の為には、５〜１５重量％の狙で用いることが好ま
しい。
して０．５〜１０重量％、より好ましくは２〜６重量％
で用いられる。尚、制電性能の他に吸水性をも賦与する
目的の為には、５〜１５重量％の狙で用いることが好ま
しい。
本発明において製糸装置及び製糸条件は、通常用いられ
ている溶融紡糸機、延伸機及び浴融紡糸、延伸条件をほ
とんど変更することなく用いることが可能である。
ている溶融紡糸機、延伸機及び浴融紡糸、延伸条件をほ
とんど変更することなく用いることが可能である。
（実施例）
以下本発明を実施例をもって説明する。尚、実施例中の
部１％はすべで重量部９重量％を示す。
部１％はすべで重量部９重量％を示す。
実施例中の制電性能の測定は、５１洗濯の試料について
京大化研式ロータリースタチックテスターを用い、綿布
を摩擦体として、２０℃、４０％ＲＨの低湿雰囲気中で
、摩擦帯電圧と電荷減衰半減期を求める方法で行なった
。吸水性は、ＪＩＳＬ−ｉｏｔｓの滴下法に従って評価
した。また耐熱性は、１３０°Ｃｌ２Ｏ秒の乾熱黄変テ
ストを行い、変退色をグレースケールにて判定する方法
で、耐光性はフェードメーター２０時間照射による方キ
シド付加物（付加重合比率（重ｆｉ）３０／２０平均分
子量７千）とジメチルテレフタレートとを水酸化カリウ
ムを触媒に用いて、１４０℃ｌｍｍＨｇの圧力下６時間
反応させ、その間メタノールを留去した。次いで１００
℃に冷却し、触媒を燐酸で中和し、そして脱水、濾過、
乾燥して反応生成物Ａ１を得た。この反応生成物は平均
分子量４万、、１００°Ｃで９４００センチボイズの粘
度を有していた。
京大化研式ロータリースタチックテスターを用い、綿布
を摩擦体として、２０℃、４０％ＲＨの低湿雰囲気中で
、摩擦帯電圧と電荷減衰半減期を求める方法で行なった
。吸水性は、ＪＩＳＬ−ｉｏｔｓの滴下法に従って評価
した。また耐熱性は、１３０°Ｃｌ２Ｏ秒の乾熱黄変テ
ストを行い、変退色をグレースケールにて判定する方法
で、耐光性はフェードメーター２０時間照射による方キ
シド付加物（付加重合比率（重ｆｉ）３０／２０平均分
子量７千）とジメチルテレフタレートとを水酸化カリウ
ムを触媒に用いて、１４０℃ｌｍｍＨｇの圧力下６時間
反応させ、その間メタノールを留去した。次いで１００
℃に冷却し、触媒を燐酸で中和し、そして脱水、濾過、
乾燥して反応生成物Ａ１を得た。この反応生成物は平均
分子量４万、、１００°Ｃで９４００センチボイズの粘
度を有していた。
次に前記グリセリンに替えてトリメチロールプロパンを
使用する以外同様にして反応生成物Ａ２を、またエチレ
ンオキシド／プロピレンオキシドにも・えてプロピレン
オキシドを使用する以外同様にして反応生成物Ａ８を得
た。
使用する以外同様にして反応生成物Ａ２を、またエチレ
ンオキシド／プロピレンオキシドにも・えてプロピレン
オキシドを使用する以外同様にして反応生成物Ａ８を得
た。
重合度１３０のナイロン６の溶融ポリマーに上記反応生
成物をギアポンプで定量圧入し、スタティックミキサー
２０素子で均一に混合した後、通常の装置、条件により
紡糸、延伸して３０デニール９フィラメントの第１表に
示す各種制電性ナイロンフィラメントを製造した。
成物をギアポンプで定量圧入し、スタティックミキサー
２０素子で均一に混合した後、通常の装置、条件により
紡糸、延伸して３０デニール９フィラメントの第１表に
示す各種制電性ナイロンフィラメントを製造した。
比較例１
特公昭５１−８６５６号公報の実施例４に記載されてい
る制電性物質（エチレンジアミン、プロピレンオキシド
付加物とジメチルテレフタレートの反応生成物）を使用
する以外、実施例１と同様実施例８〜１１、比較例２ フェノール／テトラクロルエタン＝６０／４０の混合液
での固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートに
上記反応生成物Ａ１〜Ａ８を前記実施例同様、添加混合
した後、通常の装ｈ１条件により紡糸、延伸して７５デ
ニール８６フイラメントの第２表に示す各種制電性ポリ
エステルフィラメントを製造した。
る制電性物質（エチレンジアミン、プロピレンオキシド
付加物とジメチルテレフタレートの反応生成物）を使用
する以外、実施例１と同様実施例８〜１１、比較例２ フェノール／テトラクロルエタン＝６０／４０の混合液
での固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートに
上記反応生成物Ａ１〜Ａ８を前記実施例同様、添加混合
した後、通常の装ｈ１条件により紡糸、延伸して７５デ
ニール８６フイラメントの第２表に示す各種制電性ポリ
エステルフィラメントを製造した。
次いで常法に準じて仮撚加工し、ジャージ布を編成した
後、高温染色して測定試料とした。その（発明の効果） 第１．２表からも判るように、本発明の制電性合成繊維
は、従来の方法では到底得ることのできなかった優れた
耐熱性、耐候性に優れ、かつ恒久的制電性を兼ね備えた
ものである。またその製糸操業性及び光性能においても
、通常の合成繊維に比してほとんど低下することがなく
、極めて実用性に富んだものである。
後、高温染色して測定試料とした。その（発明の効果） 第１．２表からも判るように、本発明の制電性合成繊維
は、従来の方法では到底得ることのできなかった優れた
耐熱性、耐候性に優れ、かつ恒久的制電性を兼ね備えた
ものである。またその製糸操業性及び光性能においても
、通常の合成繊維に比してほとんど低下することがなく
、極めて実用性に富んだものである。
Claims (8)
- （１）グリセリン及び／又はトリメチロールプロパンの
アルキレンオキサイド付加物とジカルボン酸アルキルエ
ステルとの反応生成物を熱可塑性繊維形成性重合体に含
有せしめた制電性合成繊維。 - （２）アルキレンオキサイドがエチレンオキサイド及び
／又はプロピレンオキサイドである特許請求の範囲第１
項記載の繊維。 - （３）付加物が２千〜３万の平均分子量を有する特許請
求の範囲第１項記載の繊維。 - （４）付加物がエチレンオキサイドとプロピレンオキサ
イドとのランダム又はブロック付加重合物であり、かつ
エチレンオキサイドが少なくとも６０重量％の付加重合
比率を有する特許請求の範囲第１項記載の繊維。 - （５）ジカルボン酸アルキルエステルが芳香族ジカルボ
ン酸アルキルエステルである特許請求の範囲第１項記載
の繊維。 - （６）反応生成物が５千〜６万の平均分子量を有する特
許請求の範囲第１項記載の繊維。 - （７）反応生成物を溶融紡糸において溶融状態にある熱
可塑性繊維形成性重合体に添加混合する特許請求の範囲
第１項記載の繊維。 - （８）スタティクミキサーを５〜３０素子用い添加混合
を均一にする特許請求の範囲第７項記載の繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61296044A JPH07122163B2 (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | 制電性合成繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61296044A JPH07122163B2 (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | 制電性合成繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63152406A true JPS63152406A (ja) | 1988-06-24 |
| JPH07122163B2 JPH07122163B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=17828375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61296044A Expired - Fee Related JPH07122163B2 (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | 制電性合成繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07122163B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS518656A (ja) * | 1974-07-10 | 1976-01-23 | Sanyo Electric Co | Reizoko |
| JPS5580517A (en) * | 1978-12-06 | 1980-06-17 | Toray Ind Inc | Antistatic synthetic fiber |
-
1986
- 1986-12-11 JP JP61296044A patent/JPH07122163B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS518656A (ja) * | 1974-07-10 | 1976-01-23 | Sanyo Electric Co | Reizoko |
| JPS5580517A (en) * | 1978-12-06 | 1980-06-17 | Toray Ind Inc | Antistatic synthetic fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07122163B2 (ja) | 1995-12-25 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |