JPS631506A - Mixer - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は粉末材料と液体、特に粉末セメントと水を混合
するための装置に関する。本発明は特に油井、ガス井、
地熱井等にセメントを流し込むために利用することを計
画している。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for mixing powdered materials and liquids, in particular powdered cement and water. The present invention is particularly applicable to oil wells, gas wells,
The plan is to use it to pour cement into geothermal wells, etc.

（従来の技術） このような装置は１９２２年の米国特許第１４８６８８
３号に記載するように長年存在してきた。優秀な混合性
能と製造法について調査した結果多くの公報を発見した
が、最も債値するものは米国特許第４４５３８２９号で
ある。(Prior Art) Such a device is disclosed in U.S. Pat. No. 148,688 of 1922.
As described in No. 3, it has existed for many years. As a result of research into excellent mixing performance and manufacturing methods, many publications were discovered, but the most worthy of note is US Pat. No. 4,453,829.

この明細書は１個のケーシングの中に連結した２個のロ
ーターを備えたミキサーについて説明していて、］一部
ローターがその中心において粉状材料をケーシング上部
の中央孔を通じて簡単な重力給送法で収容し、且つ上部
ローターがこの材料をモーターのリムの方に送り、また
液体が下部ローターの下側の中央孔を通って到着し、ロ
ーター周囲に向って遠心力で放出される。上述のミキサ
ーは粒状材料が砂で液体がゲルの場合に非常に満足に作
動する。This specification describes a mixer with two rotors connected in one casing, with some rotors at their center for simple gravity feeding of the pulverulent material through a central hole in the upper part of the casing. The upper rotor transports this material toward the rim of the motor, and the liquid arrives through the central hole in the underside of the lower rotor and is centrifugally discharged around the rotor. The mixer described above works very satisfactorily when the granular material is sand and the liquid is a gel.

（発明が解決しようとする問題点） しかし乍ら、前記ミキサーの作動は非常に微細な粉末例
えばセメントと水の場合には余り満足でなかった。Problems to be Solved by the Invention However, the operation of the mixer is not very satisfactory in the case of very fine powders such as cement and water.

第１に、微小粉末は多量の空気を同伴していて、この空
気が装置の周囲の混合域に充満しておる。First, the fine powder entrains a large amount of air, which fills the mixing zone around the device.

この空気は上部ローターにより遠心力で飛ばすことがで
きないので、完成した混合物と一緒にケーシングから排
出できず、これがこの混合域に集まってミキサーの作動
を徐々に妨げる。Since this air cannot be centrifugally blown away by the upper rotor, it cannot exit the casing together with the finished mixture, and it collects in this mixing zone and gradually impedes the operation of the mixer.

第２に、砂のような材料はそれ自身でうまく簡単に重力
給送によって上部ホッパーに入るが、微細粉末の場合は
そううまく行かず、その低密度の故にこのゾーンの圧力
不均衡に作用され昌い。Secondly, while materials such as sand easily enter the upper hopper by gravity feeding on their own, fine powders do not do so well and due to their low density act on the pressure imbalance in this zone. Great.

更に、この装置は混合物製品の密度を容易に調節できず
、油井に成功裏にセメントを流し込む作業はセメントの
正確容易なコントロールによって変ってくることは定評
のある事実である。Additionally, this equipment does not allow for easy control of the density of the mixture product, and it is a well-established fact that successful cement pouring into oil wells depends on precise and easy control of the cement.

本発明の目的は上述の要求に合致し、微小粉末にも満足
に作動できるミキサーを提供することである。The object of the present invention is to provide a mixer that meets the above requirements and can operate satisfactorily even with fine powders.

本発明は特にセメント粉末に適し、且つ好適なデザイン
によって非常に簡１１１にしかし非常に正確に密度の調
整ができるよう計画されている。The invention is particularly suitable for cement powders and is designed to allow a very simple but very precise adjustment of the density by means of a suitable design.

（問題点を解決するための手段） これらの目的を達成するために本発明は高速度ローター
を内蔵し且つ流体を入口を通じて洪給するケーシングを
有する遠心ミキサーを提供する。SUMMARY OF THE INVENTION To achieve these objects, the present invention provides a centrifugal mixer having a casing containing a high speed rotor and flooding fluid through an inlet.

粉末材料（又は第２液体）フィードシステムを設けられ
、大気圧以上の圧力で混合物を排出する出口を共に備え
ている。このミキサーにおいて、粉末材料フィードシス
テムは完成した混合物の戻りラインを通じてポンプ用流
体を受け入れるジェットポンプを包含している。A powder material (or second liquid) feed system is provided, together with an outlet for discharging the mixture at superatmospheric pressure. In this mixer, the powder material feed system includes a jet pump that receives pumping fluid through a finished mix return line.

このミキサーは混合域における排気装置と、遠心力作用
によって流体を加圧する第２ローターを有することを特
徴としている。This mixer is characterized by having an evacuation device in the mixing zone and a second rotor which pressurizes the fluid by centrifugal force.

この構造は次の理由によって注目に値する。　−第１に
ジェットポンプ駆動流体が内側循環（ミキサーの圧力ゾ
ーンに連通ずるようラインを経由して）することによっ
て得られ、このため材料の追加を必要としない。その結
果混合物の密度を、粉末材料の供給（粉末ホッパーの出
口の開度をコントロールするバルブによって）を簡１ｊ
にコントロールすることによって調節できる。This structure is noteworthy for the following reasons. - Firstly, the jet pump driving fluid is obtained by internal circulation (via a line communicating with the pressure zone of the mixer), thus requiring no additional material. As a result, the density of the mixture can be reduced by easily controlling the supply of powder material (by means of a valve controlling the opening of the powder hopper outlet).
It can be adjusted by controlling the

本発明のＬｌ的のための“ミキサー圧力ゾーン”と言う
ｒ：ｍはミキサーの高圧部分か叉は高圧流体？ の多いゾーン（部分的に混合している）を言う。The "mixer pressure zone" for the purpose of the present invention is r:m the high pressure part of the mixer or the high pressure fluid? It refers to a zone where there is a lot of water (partially mixed).

このようなゾーンは特にローターの周囲がローターに取
付けたプレー１・によって１部分割されている場合に存
在する。このような分離は必要欠くべからざるものでな
く、ジェットポンプを通過する混合物は遠心ローター（
スリンカー）の周囲で得られる混合物より密度がｌ１！
ｌ＜ないようになる。それに反してこのセパレーターブ
レーは効率を僅か低下させる。Such a zone exists in particular if the circumference of the rotor is partially divided by a play 1 attached to the rotor. Such separation is essential, and the mixture passing through the jet pump is transferred to a centrifugal rotor (
slinker) is denser than the mixture obtained around the slinker!
There will be no l<. This separator brake, on the other hand, slightly reduces efficiency.

ミキサーの内側で起きる一定の現象を充分に立証するこ
とは困難であるが、上述のセパレータープレートが無い
場合に、ミキサーは周囲域のすべての域における混合物
の密度したがって吐出す混合物の密度が一足となるほど
＾性能で作動する。Although it is difficult to fully prove certain phenomena that occur inside the mixer, in the absence of the separator plates mentioned above, the mixer would be able to reduce the density of the mixture in all areas of the surrounding area and therefore the density of the discharged mixture. I see ^ It works with good performance.

また、ジェットポンプを使用することによって米国特許
第１４８６８８３号は既に述べているように、セメント
粉末を給送するための顕著な効果を有する。不幸にもこ
の提案は粉末によってもたらす空気量を著しく増大し、
そのため初期の装置はガス抜きタンクを下流に設け、そ
こから混合物を再びボンブで送る場合にのみ、この型式
のポンプの使用を可能にすることができた。故に本発明
より以前において、米国特許第４４５３８２９号に記栽
のミキサーに直接、すなガス抜きタンクを使用せずに、
ジェットポンプを使用する可能性は考えられず、なお更
にこの型式のミキサーはすでに空気の貯留する問題に遭
遇していたのでジェットポンプの使用の可能性は考えら
れなかった。本発明は混合ゾーンから空気を逃がすこと
によってこの欠点を克服する。Also, by using a jet pump, as already mentioned in US Pat. No. 1,486,883, there is a significant effect for feeding cement powder. Unfortunately, this proposal would significantly increase the amount of air introduced by the powder;
Therefore, early systems could only allow the use of this type of pump if a degassing tank was provided downstream from which the mixture could be re-bombed. Therefore, prior to the present invention, U.S. Pat.
The possibility of using a jet pump was not considered, and furthermore, since this type of mixer had already encountered problems with air retention, the possibility of using a jet pump was not considered. The present invention overcomes this drawback by venting air from the mixing zone.

一般的に言えば、あらゆる型式の流体ジェットポンプが
本発明のＵ的に適している。例えば米国のＭｃＧｒａｗ
　Ｉｌｉｌｌ　ＢｏｏＫ会比によって１９７６年出版さ
れた“ポンプハンドブック”第４節の「脊名なジェット
ポンプ」に関する記載は参照すれば、中央の流体ジェッ
トが高圧駆動力を低圧ノズルに向けて提供し、かくして
材料を同伴し、低圧域の発　　　　　′牛によって吐出
することを特徴としている。また粉末材料フィードを囲
撓する円錐状渦シート（又は個々のフィラメント）の形
状で駆動流体が射出されるようになった環状ジェットポ
ンプは“ジエットポンブ１と言う一般的な表題に含まれ
る。中心ジェットを有するポンプは通常粉末材料ホッパ
一の出口の下に横方向に取付けられ、一方貯槽をミキサ
ーの上部中心孔の真上に配置すれば環状ポンブが最も効
果的に装管され、渦巻シ一トや駆動繊維を作り出す１個
以上のばらばらのスロットを含む垂直な円筒室を通じて
前記貯槽が前記上部孔と連通ずる。Generally speaking, any type of fluid jet pump is suitable for use in the present invention. For example, McGraw in the US
See section 4 of the Pump Handbook, published in 1976 by Illill BooK Kaihi, regarding the ``Normal Jet Pump'', in which a central fluid jet provides high-pressure driving force to a low-pressure nozzle, thus It is characterized by entraining the material and discharging it by means of a low-pressure generator. Annular jet pumps in which the driving fluid is injected in the form of conical vortex sheets (or individual filaments) surrounding the powder material feed are also included under the general heading "jet pumps 1". Pumps with a The reservoir communicates with the upper hole through a vertical cylindrical chamber containing one or more discrete slots for producing drive fibers.

既に述べた効果とは別に本発明のシステムはあとで述べ
る効果を有する。前記システムは粉末を制御するバルブ
以外に既何のシステム以［一の可動部品を含んでいない
。クリーニングなどのメンチ一ナンスは簡単で、装置の
信頼性が大きい。In addition to the effects already described, the system of the present invention has effects that will be described later. The system does not contain any moving parts other than the valves that control the powder. Maintenance such as cleaning is easy and the device is highly reliable.

予想に反して、密度を変えることができる（混合物に比
例して）流体をジェットポンプに供給することは粉末の
供給速度の調整をみださない。Contrary to expectations, supplying a jet pump with a fluid of variable density (proportional to the mixture) does not allow for adjustment of the powder feed rate.

本発明によって得られるシステムは、必要密度を得るま
で密度のレベルを」ユげることによってセメントの混合
を進行すると言う基礎原理をくつがえす。これに反して
本発明はジェットポンプの中で高密度レベルにセメント
を混合し、つぎにミキサーの中で密度を低レベルに減少
させることができる。The system provided by the present invention overturns the basic principle of proceeding with cement mixing by increasing the level of density until the required density is achieved. In contrast, the present invention can mix cement to a high density level in a jet pump and then reduce the density to a lower level in a mixer.

ジェットポンプはミキサーの入口域（割合低圧である）
に直接連結されているのでボンブをふさぐことがないが
、この事実は従来の技術を使用している或る種の機械で
はふさぐことがあり、その場合混合物を例えば脱ガスタ
ンクまで上昇させるために充分高い圧力を送るジェット
ポンプが必要となる。The jet pump is at the inlet area of the mixer (which is at a relatively low pressure)
This fact does not block the bomb, as it is directly connected to A jet pump that sends high pressure is required.

本発明のその他の特徴と効果は、添付図而を参照した次
の説明から明らかとなる。Other features and advantages of the invention will become apparent from the following description with reference to the accompanying figures.

（実施例） 第１図において、ミキサー１は上部ロータ３（スリンカ
ーとも称される）と下部遠心ローター４（インペラーと
称される）とを包含するケーシング２を偏えている。ケ
ーシング２は図示してない部品によって組立てる上部シ
ェルと下部シェルから作っている。サポート１５（第２
図）に取付けたモータ６によって駆動される軸５の端部
に口−タ３，４が取付けられている。EXAMPLE In FIG. 1, a mixer 1 has a biased casing 2 containing an upper rotor 3 (also referred to as a slinker) and a lower centrifugal rotor 4 (also referred to as an impeller). The casing 2 is made up of an upper shell and a lower shell assembled by parts not shown. Support 15 (2nd
Porters 3 and 4 are attached to the ends of a shaft 5 which is driven by a motor 6 attached to the figure.

遠心ロータ４はその回転によってド部オリフィスの地区
にサクションゾーン７を発生する渦を生ずるように設計
されており、入口９（水やその他の流体のための）がこ
のオリフィスに取付けられＲつ水がオリフィス８から引
き入れられ、つぎに高圧によって下部ローターの外縁に
向って送られ、ｎつ一般にミキサーの外側の全範囲に分
配される。The centrifugal rotor 4 is designed in such a way that by its rotation it produces a vortex which generates a suction zone 7 in the area of the dome orifice, and an inlet 9 (for water or other fluids) is attached to this orifice to is drawn through the orifice 8 and then directed by high pressure towards the outer edge of the lower rotor and is generally distributed over the entire exterior area of the mixer.

上部入口オリフィス１０に近い室１４を通じて送入され
る粉末材料が上部ローター３の周囲ゾーンに向けて放出
され且つミキサーの外部すべてに放出され、ここでこの
粉末材料は水（それ自体充分に撹拌している）と混合さ
れる、ように上部ローター３を構成している。混合物（
高圧に高められた）はミキサーの外側にある出口１１か
ら排出される。ローター３，４は取付け部品１２．１３
によって組立てられる。The powdered material fed through the chamber 14 close to the upper inlet orifice 10 is discharged towards the peripheral zone of the upper rotor 3 and to all the exterior of the mixer, where this powdered material is mixed with water (which itself is thoroughly agitated). The upper rotor 3 is configured in such a way that it is mixed with blend(
(increased to high pressure) is discharged through an outlet 11 on the outside of the mixer. Rotors 3 and 4 are attached parts 12.13
assembled by.

ミキサー１はミキシングサーキット（第２図）の中に統
合されている。譲サーキットはミキサーの下部の入口９
に配送する混合用水タンク２０と、粉末材料を収容しＨ
つミキサーの上部に倶給する室１４に連結しているフィ
ードホッパー２１と、出口１１から吐出し管２８を経て
送られる混合物を受け入れる高圧ポンブ２２とを包含し
ている。Mixer 1 is integrated into a mixing circuit (FIG. 2). The transfer circuit is at the bottom inlet 9 of the mixer.
A mixing water tank 20 to be delivered to H
The mixer includes a feed hopper 21 connected to the upper part of the mixer feeding chamber 14, and a high pressure pump 22 which receives the mixture delivered from the outlet 11 via a discharge pipe 28.

ポンブ２２は完成した混合物（例えば、油井にセメント
を流し込む液状セメント）を送り出す。Pump 22 delivers the finished mixture (eg, liquid cement for pouring cement into an oil well).

！−述の構成は公知の方法であり、米国特許第４，４５
３，８２９号に説明されており、その・説明をここに参
考として組入れ５る。　　　　　　．本発明はホッパ−
２１の出口をコントロールするバルブ２４の上流にある
流体ジェットポンプ２３を使用した強制粉末材料フイー
ドシステムを提洪し、前記ジェットポンプの駆動流体は
ミキサーの高圧ゾーン（すなわちローターの周囲）から
接続する循環ライン２５から送られる。もしもロータ３
．４の間に（ローター４に取付けられている）セパレー
タープレート３５をＭ’Ｆｉしていれば循環ライン２５
がローターの下部ゾーン（混合物は水中で重い）の中２
９から接続することができ、前記プレート３５は図示さ
れているが必要欠くべからざるものではない。また流体
は出口１１又は吐出しライン２８から直接取り出すこと
ができ、この場合にジェットポンプが水とセメントの混
合物を駆動する。! - The configuration described above is a known method, US Pat. No. 4,455
No. 3,829, the explanation of which is incorporated herein by reference. ．． The present invention is a hopper
A forced powder material feed system using a fluid jet pump 23 upstream of a valve 24 controlling the outlet of 21, the driving fluid of said jet pump being connected from the high pressure zone of the mixer (i.e. around the rotor) It is sent from the circulation line 25. Moshi Rotor 3
．． If the separator plate 35 (attached to the rotor 4) is M'Fi between 4 and 4, the circulation line 25
is in the lower zone of the rotor (the mixture is heavy in the water)
9, said plate 35 is shown but is not essential. Fluid can also be removed directly from outlet 11 or discharge line 28, in which case a jet pump drives the water and cement mixture.

前記ジェットポンプが粉末を運び、粉末の流速は室１４
の内側に接線方向に到着するライン２６の内側に在るバ
ルブ２４（例えば蝶弁又はスライドバルブ）によってコ
ントロールされる。前記室の上部は空気を入れるため開
いたままであり、且つ室そのものはミキサーの上部孔１
０に嵌合する。The jet pump conveys the powder and the flow rate of the powder is controlled by the chamber 14.
It is controlled by a valve 24 (for example a butterfly valve or a slide valve) located inside a line 26 which arrives tangentially inside the. The upper part of the chamber remains open to admit air, and the chamber itself is connected to the upper hole 1 of the mixer.
0 is fitted.

ライ冫２６と室１４は単一部品でなければならぬ。The light chamber 26 and chamber 14 must be a single piece.

もしジェットポンプが環状型であればジェットポンブ２
３とライン２６からなる組立体は、室１４に直接形成さ
れている環状スロット３６又は１連の円周上に隅置した
スロットにとりかえる。この場合に前記スロソトはホツ
パーの調節自在の座部出口のすぐ下に設けられる。If the jet pump is annular type, jet pump 2
3 and line 26 may be replaced by an annular slot 36 formed directly in chamber 14 or a series of circumferentially cornered slots. In this case, the slot is located directly below the adjustable seat outlet of the hopper.

ホッパ−２１は空気共給式又は重力｛ｊ（給式又はその
両方であっても良い。The hopper 21 may be of an air co-feed type or a gravity feed type, or both.

ジェットポンプで駆動する流体が循環供給である事実に
基づいて装置の流れスケジュールは簡１１１に次のよう
になる。Based on the fact that the fluid driven by the jet pump is a circulating supply, the flow schedule of the device is simply as follows.

水流入８＋セメント流入１０−ミキサーの吐出１１ 例えば浦井や類似物にセメントを流し込んでいるとき、
ポンブ２２によって」二流井に送られるセメントの二は
一定であり且つポンプの速度によって決定される。吐出
し口１１を通る混合物の吐出し速度は一定となり、その
状態に容易に保持される。Water inflow 8 + Cement inflow 10 - Mixer discharge 11 For example, when pouring cement into a well or similar,
The amount of cement delivered to the secondary well by pump 22 is constant and determined by the speed of the pump. The discharge speed of the mixture passing through the discharge port 11 becomes constant and is easily maintained at that state.

以上の説明の結果、ミキサーの流れスケジュールは、右
の流入８がバルブ２４で容易にコントロ一ルてきる粉末
流入１０のｉｉ′７接函数てあることを小している。As a result of the foregoing discussion, the flow schedule of the mixer is such that the right inlet 8 is a function of the powder inlet 10 which is easily controlled by the valve 24.

セメントの配送は強制的であるが、水は強制的でｔよい
ので、セメントの流れをコントロールすることが水の流
れのコントロールよりも容易に行えることに注意すべき
である。このようにセメン１・の流れは水の流れに優先
している。It should be noted that controlling the flow of cement is easier than controlling the flow of water, since the delivery of cement is forced, but the water is not. In this way, the flow of cement 1 has priority over the flow of water.

密度計２７が循環ライン及び（又は）吐出しライン２８
に取付けられ、特に循環ラインを吐出し管に連結してい
るときそうする。その場合にピツクオフ（ｐ　ｉ　ｃｋ
−ｏ　ｆ　ｆ）は前記密度計の下流にある。また作業の
始動時（混合物の中のセメントの割合が幾分低い）にジ
ェットポンプ２３を通じて混合物を循環させるためライ
ン２８にバルブ３７を装着することが効果的である。Density meter 27 connects to circulation line and/or discharge line 28
especially when connecting circulation lines to discharge pipes. In that case, pick off
-of f) is downstream of the densitometer. It is also advantageous to install a valve 37 in the line 28 for circulating the mixture through the jet pump 23 at the start of the operation (when the proportion of cement in the mixture is somewhat low).

前に述べたように前記装置を適当に作動させる小安なフ
ァクターは粉末と一緒にジェットポンプ２３に入った空
気を逃す装置を設けることである。As previously mentioned, a cheap factor in operating the device properly is to provide a venting device for the air that enters the jet pump 23 with the powder.

この１」的のため第１図に示すようにローター３，４の
間に空気排出くぼみ３０を設けている。二のくぼみは上
部ローター３に斜めにあけられたダクト３１を通じてミ
キサーの上部中央ゾーン３２と連通している。空気は前
記ゾーン３２からオリフィス１０と室１４の間の通路を
通って逃げる。空気排出くぼみ３０は取付け部品１２．
１３にスペーサをかませて作ることができる。For this purpose, an air exhaust recess 30 is provided between the rotors 3 and 4 as shown in FIG. The second recess communicates with the upper central zone 32 of the mixer through a duct 31 cut diagonally into the upper rotor 3. Air escapes from said zone 32 through the passage between orifice 10 and chamber 14. The air exhaust recess 30 is connected to the mounting part 12.
It can be made by fitting 13 with a spacer.

第１図の左部分に示す別の実施例（製作が少し睨雑であ
る）において、ローター内に空気排出くぼみを設けてい
ない。その代りにダクト３３がローター３に直接作られ
、このダクト３３は二つのローターに近く高圧ゾーン３
４を持ったｌユ部中央ゾーン３２と直接接続している。In another embodiment shown in the left part of FIG. 1 (which is a little more complicated to construct), no air exhaust recesses are provided in the rotor. Instead, a duct 33 is created directly in the rotor 3, which duct 33 is close to the two rotors and in the high pressure zone 3.
It is directly connected to the central zone 32 of the l-yu section with 4.

もしもセバレータープレート３０を装着すべきとき、前
記空気υト出システムはミキサーの周囲ゾーンの上部と
上部中央ゾーン３２との間に通路を作る。この場合に前
記プレート３５の下に入った空気を逃気させるため多数
のオリフィスを前記板３５に設ける。If the separator plate 30 is to be installed, the air evacuation system creates a passageway between the top of the peripheral zone and the upper central zone 32 of the mixer. In this case, a number of orifices are provided in the plate 35 in order to release the air that has entered under the plate 35.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明に係るミキサーの断面図であって、不必
要な図示を避けるため１枚の図面で２個の実施例を示し
左側部分は粉末フィードシステムの１例と逃気手段の一
つを示し右側部分はその代りに手段を示す断面図、′：
ｉ５２図は本発明に係るミキサーの略図てあってジェソ
１・ポンプが流体を送り出す循環ラインの二，つのｎｆ
能な形態を示す略図である。 １・・・ミキサー、２・・・ケーシング、３・・・−１
−部ローター、４・・・下部ローター、５・・・シャフ
ト、６・・・モーター、７・・・サクションゾーン、８
・・・下部オリフィス、９・・・入口、１０・・・入口
オリフィス、１】・・・出口、１２．１３・・・取付け
部品、１４・・・室、２０・・・水タンク、２１・・・
フィードホッパー、２２・・・高圧ポンプ、２３・・・
流体ジェットポンプ、２４・・・バルブ、２５・・・循
環ライン、２６・・・ライン、２７・・・密度：ｔ、２
８・・・吐出しライン、３０・・・くぼみ、３１・・・
ダクト、３２・・・上部中央ゾーン、３６・・・スロッ
ト、３５・・セパレートプレート。FIG. 1 is a cross-sectional view of a mixer according to the present invention, in which two embodiments are shown in one drawing to avoid unnecessary illustration, and the left part shows one example of the powder feed system and one example of the escape means. The right-hand part is a cross-sectional view showing the means instead, ′:
Figure i52 is a schematic diagram of the mixer according to the present invention, showing the two nf circulation lines through which the geso1 pump pumps fluid.
1 is a schematic diagram showing possible configurations; 1...Mixer, 2...Casing, 3...-1
− part rotor, 4... Lower rotor, 5... Shaft, 6... Motor, 7... Suction zone, 8
...lower orifice, 9...inlet, 10...inlet orifice, 1]...outlet, 12.13...installation parts, 14...chamber, 20...water tank, 21.・・・
Feed hopper, 22... High pressure pump, 23...
Fluid jet pump, 24... Valve, 25... Circulation line, 26... Line, 27... Density: t, 2
8...Discharge line, 30...Indentation, 31...
Duct, 32... Upper center zone, 36... Slot, 35... Separate plate.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、高速ローター（３、４）を内蔵し且つ入口（９）か
ら液体が送り混まれ且つフィードホッパー（２１）と室
（１４）を有するシステムを経由して粉末材料が送り込
まれるケーシング（２）を有し、液体と粉末との混合体
が大気圧以上の圧力で出口（１１）を通じて排出される
液体と粉末材料のミキサーにおいて、粉末供給システム
（２１、１４）にジェットポンプ（２３）を備え、該ジ
ェットポンプが混合物循環ライン（２５）から駆動流体
を受け入れることを特徴とするミキサー。 ２、高速ローター（３、４）を内蔵し且つ入口（９）か
ら液体が送り込まれ且つフィードホッパー（２１）と室
（１４）を有するシステムを経由して粉末材料が送り込
まれるケーシング（２）を包含し、液体と粉末との混合
物が大気圧以上の圧力で出口（１１）を通じて排出され
る液体と粉末材料のミキサーにおいて、粉末供給システ
ムにジェットポンプ（２３）（混合物循環ライン（２５
）を通って駆動流体を受け入れる）を備え、且つミキサ
ーに送り込まれる空気の排出装置（３０、３１、３３）
を設けたことを特徴とするミキサー。 ３、下部遠心ローター（４）（インペラー）（液体用）
に連結した上部遠心ローター（３）（スリンカー）（粉
末用）を備えたミキサー本体（１）を包含し、粉末を入
れる上部中央オリフィス（１０）と液体を入れる下部中
央オリフィス（８）と周囲にとりつけた混合物用出口（
１１）を有するケーシング（２）に前記ローター（３、
４）が取付けられ、ローターの周囲の低圧ゾーン（３４
）とオリフィス（８）に連結する液体入口（９）とを包
含し、且つ上部オリフィス（１０）に供給するフィード
ホッパー（２１）と室（１４）を有する粉末材料フィー
ドシステムを包含することを特徴とする特許請求の範囲
第１項又は第２項記載のミキサー。 ４、ミキサー（１）の高圧ゾーン（２９）に接続した循
環ライン（２５）によってジェットポンプ（２３）に流
体が供給されることを特徴とする特許請求の範囲第３項
記載のミキサー。 ５、ミキサー（１）の出口（１１）と吐出しライン（２
８）に循環ライン（２５）を接続したことを特徴とする
特許請求の範囲第４項記載のミキサー。 ６、下部ローター（４）と上部ローター（３）の周囲域
の間を部分的に分離するためプレート（３５）を設ける
こと、前記循環ライン（２５）を下部ローターの周囲域
の１部分（２９）に接続することを特徴とする特許請求
の範囲第４項記載のミキサー。 ７、ジェットポンプ（２３）の中央駆動流動を使用する
ことを特徴とする特許請求の範囲第３項乃至第６項の中
のいづれか１項に記載のミキサー。 ８、ジェットポンプ（２３）を駆動するため環状流動を
使用することを特徴とする特許請求の範囲第３項乃至第
７項の中のいづれか１項に記載のミキサー。 ９、粉末材料フィードホッパー（２１）のために重力給
送を使用することを特徴とする特許請求の範囲第３項乃
至第８項の中のいづれか１項に記載のミキサー。 １０、空気排出装置（３０、３１、３３）がミキサー（
１）の中央混合ゾーン（３４）を上部混合ゾーン（３２
）に連通させる上部ローター（３）を通るダクトを包含
し、前記混合ゾーン（３２）が大気に連通していること
を特徴とする特許請求の範囲第３項乃至第９項の中のい
づれか１項に記載のミキサー。[Claims] 1. Powder material is fed through a system that incorporates high-speed rotors (3, 4), feeds and mixes liquid from an inlet (9), and has a feed hopper (21) and a chamber (14). In a mixer of liquid and powder materials, the powder feed system (21, 14) has a casing (2) fed and the mixture of liquid and powder is discharged through the outlet (11) at a pressure above atmospheric pressure. A mixer, characterized in that it comprises a pump (23), said jet pump receiving a driving fluid from a mixture circulation line (25). 2. A casing (2) containing high-speed rotors (3, 4) and into which liquid is fed from the inlet (9) and into which powder material is fed via a system having a feed hopper (21) and a chamber (14). In a mixer of liquid and powder materials, the powder supply system is equipped with a jet pump (23) (mixture circulation line (25)
) and a discharge device (30, 31, 33) for the air fed into the mixer.
A mixer characterized by being provided with. 3. Lower centrifugal rotor (4) (impeller) (for liquid)
It includes a mixer body (1) with an upper centrifugal rotor (3) (slinker) (for powder) connected to an upper central orifice (10) for the powder, a lower central orifice (8) for the liquid, and a periphery. Attached outlet for the mixture (
The rotor (3,
4) is installed and the low pressure zone (34
) and a liquid inlet (9) connected to the orifice (8), and comprising a feed hopper (21) and a chamber (14) feeding the upper orifice (10). A mixer according to claim 1 or 2. 4. Mixer according to claim 3, characterized in that the jet pump (23) is supplied with fluid by a circulation line (25) connected to the high pressure zone (29) of the mixer (1). 5. Mixer (1) outlet (11) and discharge line (2)
The mixer according to claim 4, characterized in that a circulation line (25) is connected to the mixer (8). 6. Providing a plate (35) for partial separation between the peripheral area of the lower rotor (4) and the upper rotor (3); 5. The mixer according to claim 4, wherein the mixer is connected to: 7. Mixer according to any one of claims 3 to 6, characterized in that it uses a centrally driven flow of a jet pump (23). 8. Mixer according to any one of claims 3 to 7, characterized in that an annular flow is used to drive the jet pump (23). 9. Mixer according to any one of claims 3 to 8, characterized in that gravity feeding is used for the powder material feed hopper (21). 10. The air exhaust device (30, 31, 33) is the mixer (
The central mixing zone (34) of 1) is connected to the upper mixing zone (32).
), the mixing zone (32) being in communication with the atmosphere. The mixer described in section.