JPS63150339A - 耐熱性を改良したゴム組成物 - Google Patents
耐熱性を改良したゴム組成物Info
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- JPS63150339A JPS63150339A JP29751886A JP29751886A JPS63150339A JP S63150339 A JPS63150339 A JP S63150339A JP 29751886 A JP29751886 A JP 29751886A JP 29751886 A JP29751886 A JP 29751886A JP S63150339 A JPS63150339 A JP S63150339A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、タイヤやベルトなど各種のゴム製品に適用可
能なゴム組成物、特に耐熱性を必要とする空気入りタイ
ヤの部材1例えば、ケースゴム、トレッドゴムやビート
フィラーゴムなどに好適なゴム組成物に関するものであ
る。
能なゴム組成物、特に耐熱性を必要とする空気入りタイ
ヤの部材1例えば、ケースゴム、トレッドゴムやビート
フィラーゴムなどに好適なゴム組成物に関するものであ
る。
(従来の技術)
最近、自動車の性能向上や高速道路網の発達に伴ない、
高運動性能、特にグリップ性能と高速耐久性を兼ね備え
た空気入りタイヤの要求が強まっている。
高運動性能、特にグリップ性能と高速耐久性を兼ね備え
た空気入りタイヤの要求が強まっている。
高グリップ性能を得るためには、トレッドゴム組成物の
ヒステリシスロスを大きくすることが必要であるが、高
速走行時、このヒステリシスロスのためタイヤが発熱し
、タイヤ温度が急激に上昇する。そのため、比較的耐熱
性の劣るジエン系ゴムから成るトレッドゴムやケースゴ
ムなどはこの急激な温度上昇に耐え切れず、ブロー(b
low)を発生し、これがセパレージ、ンやチャンクア
ウトなどタイヤ破壊の原因となっている。
ヒステリシスロスを大きくすることが必要であるが、高
速走行時、このヒステリシスロスのためタイヤが発熱し
、タイヤ温度が急激に上昇する。そのため、比較的耐熱
性の劣るジエン系ゴムから成るトレッドゴムやケースゴ
ムなどはこの急激な温度上昇に耐え切れず、ブロー(b
low)を発生し、これがセパレージ、ンやチャンクア
ウトなどタイヤ破壊の原因となっている。
つtシ、タイヤのグリップ性能と高速耐久性を向上する
ためには、このような急激な温度上昇下でもブローしな
いような高討熱性のゴムが必要となる。
ためには、このような急激な温度上昇下でもブローしな
いような高討熱性のゴムが必要となる。
ゴムの耐熱性を向上させるには、分子構造内に二重結合
を持たないゴムを用いる方法がある。従来から知られて
いるこのようなゴムとして、フッ素がム、シリコーンゴ
ムやEPDMゴムなどがある。
を持たないゴムを用いる方法がある。従来から知られて
いるこのようなゴムとして、フッ素がム、シリコーンゴ
ムやEPDMゴムなどがある。
或いは、従来から用いられている老化防止剤の中には、
耐熱性附与に有効なものが知られている。
耐熱性附与に有効なものが知られている。
例えば、二次老防として用いられるツクラックMBや反
応性老防として用いられるツクラックG−1などの使用
はゴムの耐熱性向上に有効である。
応性老防として用いられるツクラックG−1などの使用
はゴムの耐熱性向上に有効である。
(発明が解決しようとする問題点)
耐熱性を向上させるために、分子構造内に二重結合を持
たないゴム、例えばフッ素ゴム、シリコーンがムやEP
DMなどを用いる方法は、イオウ加硫ができない、ジエ
ン系ゴムとうまくブレンドしない、また、ジエン系コ9
ムやコードとの界面接着がとれない等ジエン系ゴム対比
欠点が多い。
たないゴム、例えばフッ素ゴム、シリコーンがムやEP
DMなどを用いる方法は、イオウ加硫ができない、ジエ
ン系ゴムとうまくブレンドしない、また、ジエン系コ9
ムやコードとの界面接着がとれない等ジエン系ゴム対比
欠点が多い。
また耐熱性附与に優れた老防のツクラックMBやツクラ
ックG−1などの使用は、比較的マイルドな温度上昇の
下で、長時間使用する場合の、ゴムの物性低下を防ぐた
めのものであシ、急激な温度上昇下、ゴムの主鎖及び架
橋点の急激な切断により発生するブローを防ぐ効果は殆
んどない。なお、条件によりてはブロー発生を促進する
場合すらあるのが現状である。
ックG−1などの使用は、比較的マイルドな温度上昇の
下で、長時間使用する場合の、ゴムの物性低下を防ぐた
めのものであシ、急激な温度上昇下、ゴムの主鎖及び架
橋点の急激な切断により発生するブローを防ぐ効果は殆
んどない。なお、条件によりてはブロー発生を促進する
場合すらあるのが現状である。
以上の観点から本発明は、他の物性を低下させないで、
急激な温度上昇の下、ゴムがブローしないような耐熱性
を向上させたゴム組成物を提供することを狙いとしたも
のである。
急激な温度上昇の下、ゴムがブローしないような耐熱性
を向上させたゴム組成物を提供することを狙いとしたも
のである。
(問題点を解決するための手段)
本発明者等は、上記問題点を解決するため鋭意研究検討
を重ねた結果、特定構造の基を2個以上含有する化合物
がこの解決に極めて有効であることを突き止め1本発明
に到達した。
を重ねた結果、特定構造の基を2個以上含有する化合物
がこの解決に極めて有効であることを突き止め1本発明
に到達した。
即ち、本発明は天然コ0ムおよび/または合成がムから
なるジエン系ゴムと加硫剤としてイオウお基)を含有す
る化合物を添加することを特徴とする耐熱性を改良した
ゴム組成物を提供するものである。
なるジエン系ゴムと加硫剤としてイオウお基)を含有す
る化合物を添加することを特徴とする耐熱性を改良した
ゴム組成物を提供するものである。
以下、その詳細に就いて説明する。
本発明において、ゴム成分としては、天然ゴムまたは合
成ゴムの単独あるいはこれらをブレンドして使用するこ
とができる。この合成ゴムの例とンゴムやスチレン・ブ
タジェンゴム等が、M’られる。
成ゴムの単独あるいはこれらをブレンドして使用するこ
とができる。この合成ゴムの例とンゴムやスチレン・ブ
タジェンゴム等が、M’られる。
本発明において用いられる加硫剤としては、イオウま九
はイオウ供与剤の単独あるいはこれらを併用することが
できる。このイオウ供与剤の例としては、テトラメチル
チウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフ
ィドやテトラブチルチウラムジスルフィドなどのチウラ
ムジスルフィド類、ジペンタメチレンチウラムテトラス
ルフィ0.5〜15重量部が好ましい。即ち0.5重量
部未満では、コ0ム組成物として充分な硬度や弾性率を
得ることが出来ない。また−万、15重it部を越える
と、硬度や弾性率が大きくなりすぎて十分なゴム弾性体
を得ることが出来ない。よシ好ましくは1.0〜10重
量部である。
はイオウ供与剤の単独あるいはこれらを併用することが
できる。このイオウ供与剤の例としては、テトラメチル
チウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフ
ィドやテトラブチルチウラムジスルフィドなどのチウラ
ムジスルフィド類、ジペンタメチレンチウラムテトラス
ルフィ0.5〜15重量部が好ましい。即ち0.5重量
部未満では、コ0ム組成物として充分な硬度や弾性率を
得ることが出来ない。また−万、15重it部を越える
と、硬度や弾性率が大きくなりすぎて十分なゴム弾性体
を得ることが出来ない。よシ好ましくは1.0〜10重
量部である。
基の代表的なものとしては、Rが水素のを有する化合物
が顕著な効果がちりよシ好ましい。
が顕著な効果がちりよシ好ましい。
以下にその具体例を示す。
1.3−ブチレングリコールジアクリレート、1.s−
″2ンタ/ジオールジアクリレート、ネオペンチルグリ
コールジアクリレー)、1.6−へキサンノオールジア
クリレート、ジエチレングリコールノアクリレート、ト
リエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレン
グリコールノアクリレート、ポリエチレングリコールジ
アクリレート、ポリプロピレングリユールジアクリレー
ト、ポリエステル型ジアクリレート、ビス(4−アクリ
ロキシポリエトキシフェニルプロパン; チル型ジアクリレート、オリがエステルジアクリレート
二A子M−N)−M−A (A ニアクリル酸、凪2価
アルコール、N;2塩基酸、n:2〜3)。
″2ンタ/ジオールジアクリレート、ネオペンチルグリ
コールジアクリレー)、1.6−へキサンノオールジア
クリレート、ジエチレングリコールノアクリレート、ト
リエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレン
グリコールノアクリレート、ポリエチレングリコールジ
アクリレート、ポリプロピレングリユールジアクリレー
ト、ポリエステル型ジアクリレート、ビス(4−アクリ
ロキシポリエトキシフェニルプロパン; チル型ジアクリレート、オリがエステルジアクリレート
二A子M−N)−M−A (A ニアクリル酸、凪2価
アルコール、N;2塩基酸、n:2〜3)。
七の他。
(イ)3個以上の一〇−C−CH=CH2を有する化合
物の例。
物の例。
ペンタエリスリトールトリアクリレート、ト、ツケ。9
;茶。/# 7 ) IJア□ヮー1、ヶ、。
;茶。/# 7 ) IJア□ヮー1、ヶ、。
メチロールメタンテトラアクリレート、ジペンタエリス
リトールヘキサ/ペンタアクリレート、オリがエステル
?リアクリレート; ルコール、Y;多塩基酸、n;2〜3)、その他O ジプロピレングリコールジメタクリレート。
リトールヘキサ/ペンタアクリレート、オリがエステル
?リアクリレート; ルコール、Y;多塩基酸、n;2〜3)、その他O ジプロピレングリコールジメタクリレート。
トリメチロールエタントリメタクリレート、トリメチロ
ールプロパントリメタクリレート、その他。
ールプロパントリメタクリレート、その他。
なお、これら化合物は、単独であってもよいし2種以上
の併用であってもよい。
の併用であってもよい。
本発明においてこれら化合物の配合量は、ゴム成分10
0重量部に対して0.1重量部以上、好ましくは1.0
重量部以上である。その理由はその配合量がO,1重量
部未満では本発明の目的とする耐熱性向上に対し所望の
効果を得ることができない・なお、本発明においては、
上述のイオウおよび/を有する化合物のほかにゴム工業
で通常使用される配合剤1例えば充填剤、軟化剤、老化
防止剤、加硫促進剤や加硫促進助剤などを必要に応じて
、通常の配合量の範囲内で配合することができる。
0重量部に対して0.1重量部以上、好ましくは1.0
重量部以上である。その理由はその配合量がO,1重量
部未満では本発明の目的とする耐熱性向上に対し所望の
効果を得ることができない・なお、本発明においては、
上述のイオウおよび/を有する化合物のほかにゴム工業
で通常使用される配合剤1例えば充填剤、軟化剤、老化
防止剤、加硫促進剤や加硫促進助剤などを必要に応じて
、通常の配合量の範囲内で配合することができる。
以下、実施例によ)、よシ具体的に説明する。
(実施例)
実施例1〜15、比較例1〜3
天然ゴムとスチレン−ブタジェン共重合体ゴムを8対2
0割合(重量)でブレンドしたゴム成分100重量部に
対し、アロマオイル10重量部。
0割合(重量)でブレンドしたゴム成分100重量部に
対し、アロマオイル10重量部。
l5AF力−ゴンブラツク50重量部、ステアリン酸3
重量部、亜鉛華5重量部、N−フェニル−V−(1,3
−ジメチルブチル)−P−フェニレンジアミン1重量部
、ノベンゾチアジルジスルフイド0、3 重量部、N−
オキシジエチレン−2−ベンゾチアゾリルスルフェンア
ミド0.3重量部、イオウ2.5重量部と槙々の耐熱性
向上剤を各5重量部配合し145℃で20分間加硫し加
硫物を調製した。
重量部、亜鉛華5重量部、N−フェニル−V−(1,3
−ジメチルブチル)−P−フェニレンジアミン1重量部
、ノベンゾチアジルジスルフイド0、3 重量部、N−
オキシジエチレン−2−ベンゾチアゾリルスルフェンア
ミド0.3重量部、イオウ2.5重量部と槙々の耐熱性
向上剤を各5重量部配合し145℃で20分間加硫し加
硫物を調製した。
得られた各加硫物のプロウアウト温度は約7瓢×7■X
3.5 sawの加硫ゴム試料片を電気坩堝炉(いす
ず製作所類)に入れ、5℃間隔で275℃から330
’Cまでの各温度で約20分間放置後、試料片を取り出
し半分に切り、内部に気泡が発生)シているか否かを肉
眼で観察し、気泡が発生した最初の温度をプロウアウト
温度とした。
3.5 sawの加硫ゴム試料片を電気坩堝炉(いす
ず製作所類)に入れ、5℃間隔で275℃から330
’Cまでの各温度で約20分間放置後、試料片を取り出
し半分に切り、内部に気泡が発生)シているか否かを肉
眼で観察し、気泡が発生した最初の温度をプロウアウト
温度とした。
得られた結果を〔表;配合と評価結果〕に示す。
この結果より次のことが判る。
を配合したゴム組成物は、配合していない比較例1と比
較して、プロウアウト温度が20℃〜45℃上昇してお
)、耐熱性が非常に向上していることがわかる(実施例
1〜14)。
較して、プロウアウト温度が20℃〜45℃上昇してお
)、耐熱性が非常に向上していることがわかる(実施例
1〜14)。
(イ)特に3個以上の一〇−C−CH−CH2基を有す
る化合物を配合したコ9ム組成物は、プロウアウト温度
が40℃〜45℃上昇しておシ、特に効果が大きい(実
施例1〜5)。
る化合物を配合したコ9ム組成物は、プロウアウト温度
が40℃〜45℃上昇しておシ、特に効果が大きい(実
施例1〜5)。
金物に比較してや\小さい(実施例15)。
に) なお、通常、耐熱性向上に効果があると考えられ
ているツクラックMBやツクラックG−1等の老防は、
このような高温でのプロウアウトに対して、全く効果が
ない(比較例2,3)。
ているツクラックMBやツクラックG−1等の老防は、
このような高温でのプロウアウトに対して、全く効果が
ない(比較例2,3)。
(発明の効果)
含有するゴム組成物とすることによシ、ジエン系ゴムの
耐熱性(プロウアウト温度の上昇)を大幅に向上するこ
とが出来た。
耐熱性(プロウアウト温度の上昇)を大幅に向上するこ
とが出来た。
(2) このゴム組成物は、タイヤやベルト等の耐熱
性向上、ひいてはその性能向上に大きい効果を果すもの
と期待される。
性向上、ひいてはその性能向上に大きい効果を果すもの
と期待される。
Claims (3)
- (1)天然ゴムおよび/または合成ゴムからなるジエン
系ゴムと加硫剤としてイオウおよび/またはイオウ供与
剤を含む系に対して、炭素原子と結合する2個以上の▲
数式、化学式、表等があります▼基(R;Hまたはアル
キル基)を 含有する化合物を添加することを特徴とする耐熱性を改
良したゴム組成物。 - (2)2個以上の▲数式、化学式、表等があります▼基
を含有する化 合物が、3個以上の▲数式、化学式、表等があります▼
基を含有す る化合物である特許請求の範囲第(1)項記載のゴム組
成物。 - (3)アルキル基がメチル基である特許請求の範囲第(
1)項記載のゴム組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29751886A JPS63150339A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | 耐熱性を改良したゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29751886A JPS63150339A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | 耐熱性を改良したゴム組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63150339A true JPS63150339A (ja) | 1988-06-23 |
Family
ID=17847555
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29751886A Pending JPS63150339A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | 耐熱性を改良したゴム組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63150339A (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0859024A1 (en) * | 1997-02-12 | 1998-08-19 | The Goodyear Tire & Rubber Company | A sulfur-vulcanized rubber compound having improved reversion resistance |
EP0879843A1 (en) * | 1997-05-23 | 1998-11-25 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Rubber compositions for adhesion to organic resins and integrally bonded moldings |
JPH11302458A (ja) * | 1998-04-24 | 1999-11-02 | Bridgestone Corp | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |
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JP4521074B2 (ja) * | 1998-06-08 | 2010-08-11 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |
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JP2014009249A (ja) * | 2012-06-27 | 2014-01-20 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
JP2015231814A (ja) * | 2014-06-10 | 2015-12-24 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ |
-
1986
- 1986-12-16 JP JP29751886A patent/JPS63150339A/ja active Pending
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