JPS63149651A - Multicolor proofing sheet - Google Patents

Multicolor proofing sheet

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JPS63149651A
JPS63149651A JP29833786A JP29833786A JPS63149651A JP S63149651 A JPS63149651 A JP S63149651A JP 29833786 A JP29833786 A JP 29833786A JP 29833786 A JP29833786 A JP 29833786A JP S63149651 A JPS63149651 A JP S63149651A
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paper
image
film
white
color
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JP29833786A
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Japanese (ja)
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JP2645414B2 (en
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Keiichi Yugi
弓木 慶一
Akio Iwaki
岩城 昭男
Koji Ide
井手 廣司
Shinya Mayama
間山 進也
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Mitsubishi Kasei Corp
Konica Minolta Inc
Original Assignee
Mitsubishi Kasei Corp
Konica Minolta Inc
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    • G03F3/00Colour separation; Correction of tonal value
    • G03F3/10Checking the colour or tonal value of separation negatives or positives

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract

PURPOSE:To improve image quality and to provide the same mass feeling as the mass feeling of actual printed matter by providing a film having the stretchability smaller than the stretchability of white paper used for color proofing to one face of said white paper. CONSTITUTION:The film 2 having the stretchability smaller than the stretchability of the white paper 1 used for multi color proofing is stuck by adhering or thermocompression bonding to one face of the paper 1. The paper 1 is preferably white printing paper used at the time of printing after color proofing and other kinds of paper are usable as well. Films consisting of polyester, PE, PP, etc., are usable for the film 2. Since the elongation or contraction and deformation by heat and pressure at the time of transfer are small, the paper to be actually printed is usable as the white paper and, therefore, the image quality and mass feeling equiv. to those of the actual printed matter are obtd.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、多色カラープルーフィングシートに関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to a multicolor proofing sheet.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

多色刷り印刷における本印刷の前工程として校正刷りに
より色校正を行うことが一般的である。
In multicolor printing, it is common to perform color proofing by proof printing as a pre-process of main printing.

この場合、一般的には、たとえば怒光性転写シートにそ
れぞれ各色のフォトポリマー色像をつくり、たとえばピ
ンシステムによって見当合せしながら、アート紙、コー
ト紙、合成紙、白色プラスチックシート等の受像面に、
各色像を順次重ねて転写して色校正を得るようにしてい
る。
In this case, generally, photopolymer color images of each color are created on a phototransfer sheet, for example, and are registered on an image receiving surface of art paper, coated paper, synthetic paper, white plastic sheet, etc., using a pin system, for example. To,
Color correction is obtained by sequentially overlapping and transferring each color image.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

しかし、上記のような白色紙では、実際の印刷用紙では
ないので、実際の印刷物と画質や質感が異なる。したが
って、実際の印刷用紙に着色画像を転写すればよいが、
このままでは、転写時の熱や圧力等により紙が伸縮し、
あるいは画質が劣化し、所望の製品が得られないでいた
However, since the above white paper is not actual printing paper, the image quality and texture differ from actual printed matter. Therefore, all you have to do is transfer the colored image to the actual printing paper, but
If left as is, the paper will expand and contract due to heat and pressure during transfer.
Alternatively, the image quality deteriorated and a desired product could not be obtained.

そこで、本発明の主たる目的は、画像品質が優れかつ通
常の印刷で得られた印刷物の画像品質とほぼ同じである
多色カラープルーフィングシートを提供することにある
Therefore, the main object of the present invention is to provide a multicolor proofing sheet that has excellent image quality and is almost the same as the image quality of printed matter obtained by ordinary printing.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

上記目的は、着色画像に白色紙を転写することにより得
られる多色カラープルーフィングシートにおいて、前記
白色紙の片面にそれより伸縮性の小さいフィルムを設け
たことで達成される。
The above object is achieved by providing a multicolored color proofing sheet obtained by transferring a colored image onto a white paper, by providing a film having a smaller stretch on one side of the white paper.

〔作 用〕[For production]

本発明では、被転写紙としての白色紙の片面にそれより
伸縮性の小さいフィルムを設けたので、転写時における
熱や圧力による伸縮および変形が小さく、画像品質の劣
化がほとんどない。しかも、白色紙の伸縮や変形がない
ところから、その白色紙として、実際印刷が行なわれる
当該印刷用紙を使用できるので、実際の印刷物と同様の
画像品質および質感を得ることができる。
In the present invention, a film with less elasticity is provided on one side of the white paper used as the transfer paper, so that there is less expansion, contraction and deformation due to heat and pressure during transfer, and there is almost no deterioration in image quality. Moreover, because white paper does not expand, contract, or deform, the printing paper on which actual printing is performed can be used as the white paper, so that image quality and texture similar to those of actual printed matter can be obtained.

〔発明の具体的構成〕[Specific structure of the invention]

以下本発明をさらに詳説する。 The present invention will be explained in more detail below.

本発明では、白色紙の片面にそれより伸縮性の小さいフ
ィルムが設けられる。
In the present invention, a film with less stretch is provided on one side of the white paper.

この白色紙としては、カラープルーフィング後の印刷時
に用いる白色印刷用紙が好ましくは用いられるが、印刷
物と異なる用紙であってもよい。
As this white paper, white printing paper used during printing after color proofing is preferably used, but a paper different from that of printed matter may be used.

ただ、カラープルーフィングシートと実際の印刷物との
間において質感で異なる場合があるので、あまり好まし
いものではない。
However, this is not very desirable since there may be a difference in texture between the color proofing sheet and the actual printed matter.

上記の白色紙としては、上質紙、中質紙、下級紙、コー
ト紙、両更祇、クラフト紙、板紙等を挙げることができ
る。
Examples of the above-mentioned white paper include high-quality paper, medium-quality paper, low-grade paper, coated paper, ryosegi paper, kraft paper, paperboard, and the like.

この白色紙の片面に対して、それより伸縮性の小さいフ
ィルムが設けられる。このフィルムを形成する材料とし
ては、金属箔、合成紙、プラスチックフィルム等を用い
ることができるが、プラスチックフィルムが望ましく、
特にポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンフィ
ルムが好ましい。フィルム厚としては、10〜400μ
m1特に40〜100μmが好ましい。フィルムは、全
面に設ける必要はなく、たとえば格子状とすることもで
きる。また、異種フィルムを積層させたものであっても
よい。
A less stretchable film is provided on one side of the white paper. Metal foil, synthetic paper, plastic film, etc. can be used as the material for forming this film, but plastic film is preferable.
Particularly preferred are polyester, polyethylene, and polypropylene films. Film thickness is 10~400μ
m1 is particularly preferably 40 to 100 μm. The film does not need to be provided over the entire surface, and may be provided in a lattice shape, for example. Alternatively, it may be one in which different types of films are laminated.

また、白色紙にフィルムを設ける手法として、接着材を
用いたり、熱圧着によるなどの方法を採用できる。
Further, as a method of providing the film on the white paper, methods such as using an adhesive or thermocompression bonding can be adopted.

さらに本発明は、第1図のように白色紙1の片面にフィ
ルム2を設ける場合のほか、白色紙IA。
Furthermore, the present invention applies not only to the case where a film 2 is provided on one side of a white paper 1 as shown in FIG. 1, but also to a white paper IA.

IBの片面にフィルム2を挟むようにして設けた場合も
含まれる。
This also includes a case where the film 2 is provided on one side of the IB so as to be sandwiched therebetween.

本発明における着色画像はたとえば次のようにして形成
できる。すなわち、第3図に示すように、透明支持体3
上に透明熱融着層4およびキノンジアジド化合物等の感
光性組成物を有する着色記録層5が積層された着色画像
形成材料を用意する。
The colored image in the present invention can be formed, for example, as follows. That is, as shown in FIG.
A colored image forming material is prepared, on which a transparent heat-adhesive layer 4 and a colored recording layer 5 having a photosensitive composition such as a quinonediazide compound are laminated.

また、着色記録層としては、第4図のように、熱融着層
4がわに着色剤を含有しない感光性組成物を有する無着
色記録層5Aを積層し、さらにその上に着色剤を含む着
色記録層5Bを積層した2層の着色記録層であってもよ
い。
In addition, as a colored recording layer, as shown in FIG. 4, an uncolored recording layer 5A having a photosensitive composition containing no colorant is laminated on the thermal adhesive layer 4, and a colorant is further applied thereon. It may be a two-layer colored recording layer in which the colored recording layer 5B containing the color recording layer 5B is laminated.

本発明に使用される着色画像形成材料の透明支持体とし
ては、ポリエステルフィルム、特に二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムが水、熱に対する寸法安定性
の点で好ましいが、アセテートフィルム、ポリ塩化ビニ
ルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフ
ィルム、ポリエチレンフィルムも使用し得る。更にこれ
らの支持体をそのまま使ってもよいが、画像形成後の画
像の転写性を良くするためにシリコーン樹脂、フッ素樹
脂あるいはフッ素系界面活性剤等の適当な撥油性物質に
よる離型処理を施したり、または厚さ1μm程度のアル
コール可溶性ポリアミド、アルコール可溶性ナイロン、
スチレン/無水マレイン酸共重合体の部分エステル化物
あるいはポリビニルアルコール等の下引き層を設けても
よい。
As the transparent support for the colored image-forming material used in the present invention, a polyester film, particularly a biaxially oriented polyethylene terephthalate film, is preferable in terms of dimensional stability against water and heat, but acetate film, polyvinyl chloride film, polystyrene film, etc. Films, polypropylene films, polyethylene films may also be used. Furthermore, these supports may be used as they are, but in order to improve the transferability of the image after image formation, they may be subjected to mold release treatment using a suitable oil-repellent substance such as silicone resin, fluororesin or fluorosurfactant. or alcohol-soluble polyamide, alcohol-soluble nylon, or alcohol-soluble polyamide with a thickness of about 1 μm,
A subbing layer such as a partially esterified styrene/maleic anhydride copolymer or polyvinyl alcohol may be provided.

前記の熱融着性層は、透明であり且つ室温では非粘着性
であるが、80℃〜160℃の温度範囲で熱融着可能な
ものが好適である。
The heat-fusible layer is transparent and non-adhesive at room temperature, but is preferably heat-fusible in a temperature range of 80°C to 160°C.

これには、次に挙げるような70℃〜140℃の軟化点
を有する皮膜形成性の熱可塑性樹脂が用いられる。例え
ば、オレフィンく共)重合体、塩化ビニル(共)重合体
、塩化ビニリデン(共)重合体、酢酸ビニル(共)重合
体、(メタ)アクリル酸エステル(共)重合体、スチレ
ン/(メタ)アクリル酸エステル共重合体、ポリエステ
ル、ビニルブチラール樹脂、塩化ゴム、セルロース誘導
体、好ましくは、スチレン/(メタ)アクリル酸エステ
ル共重合体、ポリエステル等であり、これらは単独もし
くは混合して用いられ、更には他の樹脂類あるいは可塑
剤等を混合して用いてもよい。
For this purpose, the following film-forming thermoplastic resins having a softening point of 70°C to 140°C are used. For example, olefin copolymers, vinyl chloride (co)polymers, vinylidene chloride (co)polymers, vinyl acetate (co)polymers, (meth)acrylate ester (co)polymers, styrene/(meth)polymers Acrylic ester copolymers, polyesters, vinyl butyral resins, chlorinated rubber, cellulose derivatives, preferably styrene/(meth)acrylic ester copolymers, polyesters, etc., which may be used alone or in combination; may be used in combination with other resins or plasticizers.

熱融着性層の厚さは、1〜20μmの範囲が適当であり
、特に好ましくは2〜8μmの範囲である。熱融着性層
の厚さは、後述の着色記録層あるいは着色(記録)層と
無着色記録層とを合せた厚さと同等またはそれ以上にし
た方が、熱融着性層上に形成された着色画像を受像材料
表面に加熱、加圧、転写する際、微細な非画線部、つま
り大きな加線部に囲まれた狭い領域の熱融着性層までも
が効果的に受像材料表面に融着し、均−且つ良好な転写
画像を得ることができる。
The thickness of the heat-fusible layer is suitably in the range of 1 to 20 μm, particularly preferably in the range of 2 to 8 μm. The thickness of the heat-fusible layer formed on the heat-fusible layer should be equal to or greater than the thickness of the colored recording layer or the combined thickness of the colored (recording) layer and the non-colored recording layer, which will be described later. When a colored image is heated, pressed, and transferred onto the surface of an image-receiving material, even minute non-image areas, that is, narrow areas of the heat-fusible layer surrounded by large line areas, are effectively transferred to the surface of the image-receiving material. It is possible to obtain a uniform and good transferred image.

上記の感光性組成物としては、種々のものを使用できる
が、実質的に水に不溶で、アルカリ現像可能な感光性組
成物を用いるのが好ましい。具体的には、ネガティブワ
ーキング型の感光性組成物としては、例えば2.6−ジ
(4′−アジドベンザル)シクロヘキサンのようなアジ
ド系感光剤とフェノールノボラック樹脂をブレンドした
組成物、さらにベンジルメタアクリレートとメタクリル
酸(例えばモル比7:3)の共重合体をバインダーとし
てトリメチロールプロパントリアクリレートのごとき多
官能性モノマーとミヒラーケトンのごとき光重合開始剤
をブレンドした光重合型感光性組成物が用いられる。ま
た、ポジティブワーキング型としては、例えば(i)o
−キノンジアジドを感光剤、フェノールノボラック樹脂
をバインダーとする感光性樹脂組成物があり、さらには
(ii )ジアゾニウム塩、有機ハロゲン化物のような
活性光線の照射により酸を発生゛し得る化合物、アセタ
ール基、ケタール基、オルトカルボン酸エステル基、シ
リルエーテル基のような酸により分解し得る結合を少な
くとも1個有する化合物、および2または3種類の異な
るフェノール類を含むノボラック樹脂を含有する感光性
樹脂組成物を用いることもできる。
Although various kinds of photosensitive compositions can be used as the above-mentioned photosensitive composition, it is preferable to use a photosensitive composition that is substantially insoluble in water and can be developed with an alkali. Specifically, negative working type photosensitive compositions include compositions that are a blend of an azide photosensitizer such as 2,6-di(4'-azidobenzal)cyclohexane and a phenol novolak resin, and benzyl methacrylate. A photopolymerizable photosensitive composition is used in which a copolymer of methacrylic acid and methacrylic acid (e.g., molar ratio 7:3) is blended with a polyfunctional monomer such as trimethylolpropane triacrylate and a photopolymerization initiator such as Michler's ketone. . In addition, as a positive working type, for example, (i) o
- There are photosensitive resin compositions that use quinonediazide as a photosensitizer and phenol novolak resin as a binder, and (ii) compounds that can generate acid upon irradiation with actinic rays, such as diazonium salts and organic halides, and acetal groups. , a compound having at least one acid-decomposable bond such as a ketal group, an orthocarboxylic acid ester group, or a silyl ether group, and a novolac resin containing two or three different types of phenols. You can also use

ここに記したところを含めて、感光性組成物に関しては
、さらにJ、KO5AR著“Light 5ensit
iveSys tem″(Wiley & 5ons、
New York、1965)および色材協会誌第44
巻(1971)第1)6〜137頁の記載にしたがうこ
とができる。
Regarding photosensitive compositions, including those described here, please refer to “Light 5ensit” by J. KO5AR.
iveSystem'' (Wiley & 5ons,
New York, 1965) and Color Materials Association Magazine No. 44
(1971) No. 1), pages 6 to 137.

着色感光性層中には着色物質として染料、顔料が添加さ
れる。特に、色校正に使用する場合、そこに要求される
常色即ち、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックと一
致した色調の顔料、染料が必要となるが、その他金属粉
、白色顔料、螢光顔料なども使われる。これらは、単独
であるいは2種以上の併用で用いることもできる。
Dyes and pigments are added as coloring substances to the colored photosensitive layer. In particular, when used for color proofing, pigments and dyes with a tone matching the usual colors required for that purpose, such as yellow, magenta, cyan, and black, are required, but other materials such as metal powders, white pigments, fluorescent pigments, etc. is also used. These can be used alone or in combination of two or more.

本発明に用いる着色感光性層の着色剤/結合剤、着色剤
以外の組成物の比率は、目標とする光学濃度と着色感光
性層の現像液に対する除去性を考慮して同業者に公知の
方法により定めることができる。例えば、染料の場合、
その含有量は重量で5%〜75%、顔料の場合、その含
有量は重量で5%〜90%が適当である。
The ratio of the colorant/binder and components other than the colorant in the colored photosensitive layer used in the present invention is determined based on the ratio known to those skilled in the art, taking into account the target optical density and the removability of the colored photosensitive layer to the developer. It can be determined by the method. For example, in the case of dyes,
The appropriate content is 5% to 75% by weight, and in the case of pigments, the content is 5% to 90% by weight.

また、着色感光性層の膜厚は目標とする光学濃度、着色
感光性層に用いられる着色剤の種類(染料、顔料、カー
ボンブラック)およびその含有率により当業者に公知の
方法により定めることができるが、許容範囲内であれば
着色感光性層の膜厚はできるだけ薄い方が解像度は高く
なり、画像品質は良好である。従って、該膜厚は、1μ
m〜10μm、特に1〜4μmの範囲で使用されるのが
好適である。
In addition, the thickness of the colored photosensitive layer can be determined by a method known to those skilled in the art based on the target optical density, the type of colorant (dye, pigment, carbon black) used in the colored photosensitive layer, and its content. However, within the allowable range, the thinner the colored photosensitive layer is, the higher the resolution and the better the image quality. Therefore, the film thickness is 1μ
It is preferable to use it in the range of m to 10 μm, particularly 1 to 4 μm.

上記、着色記録剤からなる着色記録剤中には、その他種
々の目的に応じて、各種の添加剤を加えることができる
Various additives may be added to the above-mentioned colored recording agent according to various purposes.

例えば塗布性を向上させるために、セルロースアルキル
エーテル、フッ素界面活性剤、シリコーン系化合物等の
界面活性剤、増感剤として酸無水物、例えば無水グルタ
ル酸、無水フタル酸等、また、塗膜の物性改良剤として
リン酸エステル、フタル酸エステル等の可塑剤等を添加
して用いることができる。
For example, to improve coating properties, surfactants such as cellulose alkyl ethers, fluorine surfactants, and silicone compounds, acid anhydrides such as glutaric anhydride, phthalic anhydride, etc. are used as sensitizers, and Plasticizers such as phosphate esters and phthalate esters can be added as physical property improvers.

上記の着色画像形成材料は、たとえば次のような画像形
成法に好適に用いられる。
The above-mentioned colored image forming material is suitably used, for example, in the following image forming method.

すなわち、まず上記着色画像形成材料の透明支持体3表
面あるいは反対側表面上に分解マスクを配し、その上か
ら活性光線を照射し画像露光する。
That is, first, a decomposition mask is placed on the surface of the transparent support 3 or the opposite surface of the colored image-forming material, and actinic rays are irradiated from above for imagewise exposure.

これを、他の3色についても行う。次いで、各露光済材
料について、現像液により液体現像し、水洗、乾燥した
ものの第1色目を画像受容材料の被転写面と重ね合せ、
画像受容材料がわに画像転写した後、その透明支持体を
剥離して第1色目の転写画像を得る。これに残り3色の
画像を一致させ積層しながら同様に残り3回の転写を行
い最終のカラープルーフィングシートとする。
Repeat this for the other three colors as well. Next, each exposed material is liquid developed with a developer, washed with water, and dried, and the first color is superimposed on the transferred surface of the image-receiving material.
After the image is transferred to the image-receiving material, the transparent support is peeled off to obtain a first color transferred image. The images of the remaining three colors are matched and stacked, and the remaining three transfers are performed in the same manner to form the final color proofing sheet.

〔実施例〕〔Example〕

次に実施例により、本発明を明らかにする。 Next, the present invention will be clarified by examples.

(実施例1) 50ミクロンの厚さのポリエステルフィルムを支持体と
してその片面に、シュラツクのイソプロピルアルコール
溶液(10%)を塗布、乾燥して2.5μの厚さの色像
裏打ち層を形成し、ついでゼラチン40g、シュウ酸第
二鉄アンモン12.6g。
(Example 1) Schlag's isopropyl alcohol solution (10%) was applied to one side of a 50 micron thick polyester film as a support and dried to form a 2.5 micron thick color image backing layer. , followed by 40 g of gelatin and 12.6 g of ferric ammonium oxalate.

グリセリン3g、サポニン0.4g、水800gの溶液
に、グル−10g1ベンジジンエロー10g1水90g
をボールミルで処理して作った分散液を、添加してつく
った感光液を色像裏打ち層の上に塗り重ね、乾燥して2
ミクロンの厚さの感光層を作り費用の熱転写シートとし
た。
In a solution of 3 g of glycerin, 0.4 g of saponin, and 800 g of water, add 10 g of glue, 10 g of benzidine yellow, and 90 g of water.
A photosensitive liquid made by adding a dispersion prepared by processing with a ball mill is coated on the color image backing layer, and dried.
A photosensitive layer with a thickness of microns was made and used as an inexpensive thermal transfer sheet.

上記ベンジジンエローの代りにブリリアントカーミノ6
B、フタロシアニンブルー及びカーボンブラックとニグ
ロシンの混合物をそれぞれ用いてマゼンタ、シアンおよ
び黒用の熱転写シートを同様にして作った。
Brilliant Carmino 6 instead of Benzidine Yellow above
B, thermal transfer sheets for magenta, cyan, and black were similarly made using phthalocyanine blue and a mixture of carbon black and nigrosine, respectively.

まず費用熱転写シートを費用分解網ネガと密着させ30
アンペア−のアーク灯から60aaの距離を置いて3分
間露光し、ついで1%過酸化水素水溶液に約1分間浸漬
して露光域感光層を充分に水不溶化となし、次に35℃
の水を流しかけて、感光層の未硬化部分を溶解除去し、
乾燥して黄色ポジ像を作った。
First, put the cost thermal transfer sheet in close contact with the cost resolution net negative for 30 minutes.
The exposed area was exposed to light for 3 minutes at a distance of 60 AA from a 60 AA arc lamp, then immersed in a 1% hydrogen peroxide aqueous solution for about 1 minute to make the exposed area photosensitive layer sufficiently water insoluble, and then heated to 35°C.
water to dissolve and remove the uncured portion of the photosensitive layer.
After drying, a yellow positive image was created.

これを印刷用上質紙にポリエステルフィルムを接着剤に
より積層した校正用紙の上質紙面上に重ね、100℃の
熱ローラーで押圧してから支持体すなわちポリエステル
フィルムを剥離すると、色像が色像裏打ち層と共にアー
ト紙面に融着し転写された。
This is layered on the high-quality paper side of proofing paper, which is made by laminating a polyester film on high-quality printing paper with an adhesive, and is pressed with a heated roller at 100°C. When the support, that is, the polyester film is peeled off, the color image is transferred to the color image backing layer. It was also fused and transferred onto the art paper.

マゼンタ、シアンそして黒用の熱転写シートも夫々対応
する色分解網ネガを通して露光し、先の黄色ポジ像を転
写したアート紙上に順次同様に、熱転写し色のポジ像を
得た。
The thermal transfer sheets for magenta, cyan, and black were also exposed through the corresponding color separation net negatives, and then thermally transferred in the same manner onto the art paper onto which the previous yellow positive image had been transferred to obtain color positive images.

この画像品質は優れ、かつその後実際の印刷を行っても
のと対比して質感は同様であった。
The image quality was excellent, and the texture was similar to that of actual printing.

(実施例2) 特開昭59−97140号公報における実施例1と同様
の方式によりカラープルーフィングシートを得た。ただ
、その場合の白色アート紙の代りに、実施例1と同じ校
正用紙を用いたところ、画像品質に優れたカラープルー
フィングシートを得た。
(Example 2) A color proofing sheet was obtained in the same manner as in Example 1 in JP-A-59-97140. However, when the same proofing paper as in Example 1 was used instead of the white art paper in that case, a color proofing sheet with excellent image quality was obtained.

(実施例3) 下記組成の下塗液を厚さ1008mの2軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフイルム上に、コーティングロッド
(U、S、A % R,D、5pecialties)
を用いて、乾燥膜厚0.3μmになるように塗布、乾燥
し、離型性表面を有する支持体を作成した。
(Example 3) A coating rod (U, S, A % R, D, 5 specialties) was applied to a biaxially stretched polyethylene terephthalate film with a thickness of 1008 m using an undercoating liquid with the following composition.
was applied to a dry film thickness of 0.3 μm and dried to prepare a support having a releasable surface.

アルコール可溶性ポリアミド    8.5g(東し社
製CM8000) ニトロセルロースRSI/2     0.05g(3
0% IPA  混綿) メタノール          400gメチルセロソ
ルブ       100g次に、下記組成の4色の着
色感光検層分散液を調整し、乾燥膜厚が2μmになるよ
うに塗布した。
Alcohol-soluble polyamide 8.5g (Toshisha CM8000) Nitrocellulose RSI/2 0.05g (3
0% IPA (mixed cotton) Methanol 400g Methyl Cellosolve 100g Next, four colored photosensitive logging dispersions having the following composition were prepared and coated to give a dry film thickness of 2 μm.

ピロガロール・アセトン縮合樹脂と 1.2−ナフトキノンジアジド−5− スルホニルクロライドのエステル化 物〔感光体1)            2gフェノー
ルとm−、p−混合クレゾ ールとホルムアルデヒドとの共重縮 合樹脂〔バインダー樹脂I)      8g顔料  
     3g セイ力ファーストイエローH−7055(大日精化■製
) セイ力ファーストカーミン1483 (大日精化■製) シアニンブルー4920 (大日精化■製) 三菱カーボンブラックMA−100 (三菱化成■製) メチルセロソルブ      100g更に、下記組成
の感光性層塗布液を感光膜厚2μmになるように塗布、
乾燥した。
Esterified product of pyrogallol/acetone condensation resin and 1,2-naphthoquinonediazide-5-sulfonyl chloride [Photoreceptor 1) 2g Copolycondensation resin of phenol, m-, p-mixed cresol, and formaldehyde [Binder resin I) 8g pigment
3g Seiryoku First Yellow H-7055 (manufactured by Dainichiseika) Seiryoku First Carmine 1483 (manufactured by Dainichiseika) Cyanine Blue 4920 (manufactured by Dainichiseika) Mitsubishi Carbon Black MA-100 (manufactured by Mitsubishi Kasei) Methyl Cellosolve 100g Furthermore, apply a photosensitive layer coating solution with the following composition to a photosensitive film thickness of 2 μm.
Dry.

〔感光体I)            2g〔バインダ
ー樹脂I)        8g酢酸n−プロピル  
      70gシクロヘキサノン        
 30gかくして得られた4色の着色画像形成材料の2
組について夫々をレジスタービンを用いて相応する色分
解ポジマスクと正確な位置に重ね合わせ、さらに感度測
定、現像ラチチュード評価用コントロールウェッジ(I
JGRA PCW  82 、連続調ウェッジ・・・濃
度差量0.15ずつで13段階のグレースケール、スモ
ールドツトバッチ・・・150 vA/ 1nch。
[Photoreceptor I) 2g [Binder resin I] 8g n-propyl acetate
70g cyclohexanone
30g of the four colored image forming materials thus obtained
For each set, each set was overlaid in a precise position with the corresponding color separation positive mask using a resistor bin, and then a control wedge (I) was used for sensitivity measurement and development latitude evaluation.
JGRA PCW 82, continuous tone wedge... 13 levels of gray scale with density difference of 0.15 each, small dot batch... 150 vA/1 nch.

0.5.1,2.3.4.5%網点チャート〕を密着さ
せて、2に−の超音圧水銀灯Jet、 Light 2
000(オーク製作断裂)で50cmの距離から、現像
後の連続調ウェッジの3段が完全に現像除去される画像
露光を行ない、1組はメタケイ酸カリウム2%水溶液、
1組は3%メタケイ酸カリウム水溶液で25℃にて30
秒間現像した。
0.5.1, 2.3.4.5% halftone chart] and 2 - supersonic pressure mercury lamp Jet, Light 2
000 (oak fabrication fracture) from a distance of 50 cm, image exposure was performed in which three stages of continuous tone wedges after development were completely removed, one set was a 2% potassium metasilicate aqueous solution,
One set is 30% potassium metasilicate aqueous solution at 25℃.
Developed for seconds.

このようにして色分解マスクを忠実に再現した4色の画
像形成着色材料が2組得られた。
In this way, two sets of four-color image-forming colored materials that faithfully reproduced the color separation masks were obtained.

一方、別の100μm2軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフイルム上に下記の処方からなる光重合性画像受容
層溶液をコーティングロッドを用いて塗布し、100℃
で2分乾燥して光重合性画像受容層シートを作成した。
On the other hand, a photopolymerizable image-receiving layer solution having the following formulation was applied onto another 100 μm biaxially stretched polyethylene terephthalate film using a coating rod, and the temperature was increased to 100°C.
The mixture was dried for 2 minutes to prepare a photopolymerizable image-receiving layer sheet.

乾燥膜厚は28μmであった。The dry film thickness was 28 μm.

塩化ビニル・酢酸ビニルアルコール共重合体(セキスイ
社製、エスレフクA)  90gペンタエリスリトール
テトラアクリ レート                54gミヒラ
ーズケトン          0.51gベンゾフェ
ノン           3.18 gパラメトキシ
フェノール      0.09gメチルエチルケトン
        220g次に、先に得た1組のイエロ
ー色画像を画像受容シートとレジスターピンで正確に密
着し、100℃に加熱されている1対のニップロール間
を通過させ色画像を画像受容シートに転写し、画像側の
ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離した。
Vinyl chloride/vinyl acetate alcohol copolymer (manufactured by Sekisui Co., Ltd., S-Refuku A) 90 g Pentaerythritol tetraacrylate 54 g Michler's ketone 0.51 g Benzophenone 3.18 g Paramethoxyphenol 0.09 g Methyl ethyl ketone 220 g Next, the previously obtained set of The yellow image was accurately brought into contact with the image-receiving sheet using register pins, passed between a pair of nip rolls heated to 100°C, the color image was transferred to the image-receiving sheet, and the polyethylene terephthalate film on the image side was peeled off. .

引き続きマゼンタ、シアン、ブラックの順に色画像の転
写を同様に行い、画像受容シートの画像面側を被転写紙
に密着させ、100℃に加熱されている1対のニップロ
ール間を通過させることにより、多色画像が形成された
画像受容層を被転写紙に融着させた。
Subsequently, the color images are transferred in the same manner in the order of magenta, cyan, and black, and the image side of the image-receiving sheet is brought into close contact with the transfer paper, and the sheet is passed between a pair of nip rolls heated to 100°C. The image-receiving layer with the multicolor image formed thereon was fused to the receiving paper.

ここで、被転写紙としては、印刷用紙の片面(印刷する
と反対の面)に厚さ60μmの「プロテクトテープ#6
22CJ  (種水化学工業社製)を加熱ローラで、1
00℃×0.2秒の条件で熱圧着したものを用いた。
Here, as the paper to be transferred, a 60 μm thick "protect tape #6" is used on one side of the printing paper (the opposite side when printing).
22CJ (manufactured by Tanemizu Chemical Industry Co., Ltd.) with a heating roller, 1
The material was thermocompressed under the conditions of 00° C. x 0.2 seconds.

その後、接着層側のポリエチレンテレフタレートフィル
ムを通して2kW超音圧水銀灯Jet、 Light2
000 (オーク製作断裂)で50C1)の距離から9
秒間全面露光を施し、接着層側のポリエチレンテレフタ
レートフィルムを剥離し、被転写紙上に多色カラープル
ーフィングシートが得られた。他の組も同様にして行っ
た。
After that, a 2kW ultrasonic mercury lamp Jet, Light2 was passed through the polyethylene terephthalate film on the adhesive layer side.
9 from a distance of 50C1) at 000 (oak fabrication rupture)
The entire surface was exposed to light for seconds, and the polyethylene terephthalate film on the adhesive layer side was peeled off to obtain a multicolor proofing sheet on the transfer paper. The other groups did the same.

2組の得られたカラープルーフは被転写紙上に強固に保
持され、いずれも印刷物に極めて近い良好なものであっ
た。
The two sets of color proofs obtained held strongly on the receiving paper and were both very close to the printed matter.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上の通り、本発明によれば、画像品質に優れ、かつ実
際の印刷物と同じ質感のカラープルーフィングシートを
得ることができる。
As described above, according to the present invention, it is possible to obtain a color proofing sheet that has excellent image quality and has the same texture as an actual printed matter.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図および第2図はカラープルーフィングシートの被
転写紙の断面図、第3図および第4図は着色画像形成材
料の層構成例図である。 1.1A、IB・・・白色紙、2・・・フィルム。 特許出願人  小西六写真工業株式会社三菱化成工業株
式会社
1 and 2 are cross-sectional views of a transfer paper of a color proofing sheet, and FIGS. 3 and 4 are illustrations of an example of the layer structure of a colored image forming material. 1.1A, IB...white paper, 2...film. Patent applicant Roku Konishi Photo Industry Co., Ltd. Mitsubishi Chemical Industries, Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)着色画像を白色紙に転写することにより得られる
多色カラープルーフィングシートにおいて、前記白色紙
の片面にそれより伸縮性の小さいフィルムを設けたこと
を特徴とする多色カラープルーフィングシート。
(1) A multicolor proofing sheet obtained by transferring a colored image onto white paper, characterized in that a film with less elasticity is provided on one side of the white paper. .
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