JPS63149385A - アルミニウム部材の処理方法 - Google Patents
アルミニウム部材の処理方法Info
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- JPS63149385A JPS63149385A JP29599686A JP29599686A JPS63149385A JP S63149385 A JPS63149385 A JP S63149385A JP 29599686 A JP29599686 A JP 29599686A JP 29599686 A JP29599686 A JP 29599686A JP S63149385 A JPS63149385 A JP S63149385A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
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- C23C22/364—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates containing also manganese cations
- C23C22/365—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates containing also manganese cations containing also zinc and nickel cations
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、アルミニウム部材の塗装前処理方法に関す
る。
る。
自動車のフード、フェンダ−等をアルミニウム部材とす
る場合の処理方法として、従来次のような２種類の方法
が一般に行われている。
る場合の処理方法として、従来次のような２種類の方法
が一般に行われている。
その第１の方法は、アルミニウム部材を未処理のままボ
デー鋼板に組み込み、化成処理し、下塗り、中塗り及び
上塗りする方法である。
デー鋼板に組み込み、化成処理し、下塗り、中塗り及び
上塗りする方法である。
また、第２の方法は、アルミニウム部材を単独で脱脂、
クロム酸処理した後、ボデー鋼板に組み込み、燐酸亜鉛
前処理剤等で化成処理し、下塗り。
クロム酸処理した後、ボデー鋼板に組み込み、燐酸亜鉛
前処理剤等で化成処理し、下塗り。
中塗り及び上塗りする方法である。
しかしながら、このような従来のアルミニウム部材の処
理方法にあっては、第１の方法はアルミニウムがＡＱ”
＋イオンとなって溶出し、このＡＱ３＋イオンが３００
ｐｐ１１を越えると、ボデーを構成する鋼板面に燐酸鉄
が析出して防錆性能が劣化する恐れがある。
理方法にあっては、第１の方法はアルミニウムがＡＱ”
＋イオンとなって溶出し、このＡＱ３＋イオンが３００
ｐｐ１１を越えると、ボデーを構成する鋼板面に燐酸鉄
が析出して防錆性能が劣化する恐れがある。
このため、浴液に弗素添加物を加え余分のＡＱ’“イオ
ンを沈澱させてＡＱ’“イオンを３００ｐｐｍ以下に保
つ必要があり、その浴液管理が著しく面倒であった。
ンを沈澱させてＡＱ’“イオンを３００ｐｐｍ以下に保
つ必要があり、その浴液管理が著しく面倒であった。
また、第２の方法は処理装置から排出される水中に有毒
なＣｒ’＋イオンが含まれ、その無害化が困鷺であって
無害化処理に莫大な経費を必要とすると共に、得られた
塗膜性能のうち、低温屈曲性や耐水二次密着性に問題が
あった。
なＣｒ’＋イオンが含まれ、その無害化が困鷺であって
無害化処理に莫大な経費を必要とすると共に、得られた
塗膜性能のうち、低温屈曲性や耐水二次密着性に問題が
あった。
これら第１の方法と第２の方法で処理を行なった後、下
塗り、中塗り、上塗りを行なった試験結果を第１表に示
す。
塗り、中塗り、上塗りを行なった試験結果を第１表に示
す。
第１表
但し。
ａ：低温屈曲性・・・−２０℃、φ６０，５０”〜７０
°屈曲ｂ＝耐水二次密着・・・温水４０℃ｘ ２４ＯＨ
後。
°屈曲ｂ＝耐水二次密着・・・温水４０℃ｘ ２４ＯＨ
後。
基盤目カット、テープ剥離
Ｃ：塩温水ディップ・・・塩温水５５°ＣＸ ２４０＋
１後。
１後。
カット部片形量大幅（錆）
ｄ：糸タト・・カット部片側最大幅（鈷）ｅ：耐チッピ
ング・・・−２０’Ｃ，ダイヤモンドショット剥踵面ｆ
１！（発錆） ｆ： ＣＣＴ・・・カット部片側最大幅（錆）◎：大変
よい Ｏ：よい（実用レベル）・：普通
△：やや不良×：不良 この発明はこのような従来の問題点を解決し得るアルミ
ニウム部材の処理方法を提供することを目的とする。
ング・・・−２０’Ｃ，ダイヤモンドショット剥踵面ｆ
１！（発錆） ｆ： ＣＣＴ・・・カット部片側最大幅（錆）◎：大変
よい Ｏ：よい（実用レベル）・：普通
△：やや不良×：不良 この発明はこのような従来の問題点を解決し得るアルミ
ニウム部材の処理方法を提供することを目的とする。
そのため、この発明によるアルミニウム部材の処理方法
は、アルミニウム部材を鋼材への組付けに先立って予備
燐酸亜鉛前処理を施した後、このアルミニウム部材を鋼
材に組み付けて燐酸亜鉛前処理、下塗り、中塗り、上塗
りを順次行うようにしたものである。
は、アルミニウム部材を鋼材への組付けに先立って予備
燐酸亜鉛前処理を施した後、このアルミニウム部材を鋼
材に組み付けて燐酸亜鉛前処理、下塗り、中塗り、上塗
りを順次行うようにしたものである。
このような方法により予め燐酸亜鉛処理したアルミニウ
ム部材を鋼材に組み付けた後、第２段の燐酸亜鉛処理、
下塗り、中塗り及び上塗り等の塗装工程を施すことによ
って、きわめて防錆性に優れた総合塗膜を得ることがで
きる。
ム部材を鋼材に組み付けた後、第２段の燐酸亜鉛処理、
下塗り、中塗り及び上塗り等の塗装工程を施すことによ
って、きわめて防錆性に優れた総合塗膜を得ることがで
きる。
以下、添付図面を参照してこの発明の実施例を具体的に
説明する。
説明する。
図は、この発明によるアルミニウム部材の処理工程を示
すものである。
すものである。
アルミニウム部材の表面に付着しているプレス油、防錆
油、！！埃等を払拭し、溶剤により脱脂して水洗した後
、燐酸亜鉛前処理剤で予備の化成処理を施して表面に不
動態の燐酸塩被膜を生成させた後１通常の水洗及び純水
水洗し、水切りオーブンで約１００℃に１０分程可熱し
て乾燥させる。
油、！！埃等を払拭し、溶剤により脱脂して水洗した後
、燐酸亜鉛前処理剤で予備の化成処理を施して表面に不
動態の燐酸塩被膜を生成させた後１通常の水洗及び純水
水洗し、水切りオーブンで約１００℃に１０分程可熱し
て乾燥させる。
このようにして化成処理を終えたアルミニウム部材を、
前処理前の鋼材からなるホワイトボデーに組み付ける。
前処理前の鋼材からなるホワイトボデーに組み付ける。
その後再度燐酸亜鉛前処理剤で化成処理を施した後下塗
り、中塗り及び上塗り等の通常の塗装工程を順次施す。
り、中塗り及び上塗り等の通常の塗装工程を順次施す。
第３表は一般的な燐酸亜鉛前処理剤を使用してこの発明
の処理を行なった実験結果を示すものである。
の処理を行なった実験結果を示すものである。
なお、＊ａ亜鉛前処理剤として２種類用意し。
第２表に示す成分範囲内にあるものをＡ刑、Ｂ剤とする
。
。
第２表 単位ｐｐｍ
※１ニアルミ部材の表面に燐酸亜鉛皮膜が析出する反応
は、このＦ−イオンがＡＱ表面でＰＨを上昇させること
により行われる。
は、このＦ−イオンがＡＱ表面でＰＨを上昇させること
により行われる。
第３表
但し、各符号の内容は第１表と同様とする。
なお、上記の化成処１剤において、アルミニウム部材を
鋼板からなるボディに組付けた後の化成処理はＡ剤より
もＭｎを３５０〜７５０ｐｐｍ程度添加したＢ剤を使用
する方が良好な結果が得られることが判明した。
鋼板からなるボディに組付けた後の化成処理はＡ剤より
もＭｎを３５０〜７５０ｐｐｍ程度添加したＢ剤を使用
する方が良好な結果が得られることが判明した。
以上述べたように、この発明によるアルミニウム部材の
処理方法は、鋼材へ組み付ける前のアルミニウム部材を
予備燐酸亜鉛前処理した後、このアルミニウム部材を鋼
材に組み付けて再び燐酸亜鉛前処理を施し、下塗り、中
塗り、上塗りを行なうようにしたので、防錆性に優れた
総合塗膜を得ることかでき、従来のクローム酸処理方法
のように排水中に有害なＣｒ ’＋イオンを含むことな
く。
処理方法は、鋼材へ組み付ける前のアルミニウム部材を
予備燐酸亜鉛前処理した後、このアルミニウム部材を鋼
材に組み付けて再び燐酸亜鉛前処理を施し、下塗り、中
塗り、上塗りを行なうようにしたので、防錆性に優れた
総合塗膜を得ることかでき、従来のクローム酸処理方法
のように排水中に有害なＣｒ ’＋イオンを含むことな
く。
無害化設面と無害化処理が不要になって経費が大幅に節
減されると共に、低温屈曲性及び耐水二次密着性が著し
く向上する。
減されると共に、低温屈曲性及び耐水二次密着性が著し
く向上する。
また、従来の未処理組み込み後化成処理を施すもののよ
うに面倒な浴液管理も不要になる。
うに面倒な浴液管理も不要になる。
図はこの発明による処理方法を示す工程図である。
Claims (1)
- １ アルミニウム部材を鋼材に組み付けて燐酸亜鉛前処
理を施した後、順次下塗り、中塗り、上塗りを行うアル
ミニウム部材の処理方法において、前記アルミニウム部
材を、前記鋼材への組付けに先立つて予備燐酸亜鉛前処
理を施すことを特徴とするアルミニウム部材の処理方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29599686A JPH0784663B2 (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | アルミニウム部材の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29599686A JPH0784663B2 (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | アルミニウム部材の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63149385A true JPS63149385A (ja) | 1988-06-22 |
| JPH0784663B2 JPH0784663B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=17827783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29599686A Expired - Lifetime JPH0784663B2 (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | アルミニウム部材の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0784663B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04254587A (ja) * | 1991-02-04 | 1992-09-09 | Nippon Parkerizing Co Ltd | アルミニウム系金属板のプレス成形前処理方法及び塗装前処理方法 |
| EP1012355A4 (en) * | 1996-12-04 | 2000-06-28 | Henkel Corp | PROCESS AND COMPOSITION FOR REDUCING MUD AND ZINC PHOSPHATATION |
-
1986
- 1986-12-12 JP JP29599686A patent/JPH0784663B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04254587A (ja) * | 1991-02-04 | 1992-09-09 | Nippon Parkerizing Co Ltd | アルミニウム系金属板のプレス成形前処理方法及び塗装前処理方法 |
| EP1012355A4 (en) * | 1996-12-04 | 2000-06-28 | Henkel Corp | PROCESS AND COMPOSITION FOR REDUCING MUD AND ZINC PHOSPHATATION |
| EP1012355A1 (en) * | 1996-12-04 | 2000-06-28 | Henkel Corporation | Sludge reducing zinc phosphating process and composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0784663B2 (ja) | 1995-09-13 |
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