JPS63149133A - プラスチツクフイルム等の膨張皺防止方法 - Google Patents
プラスチツクフイルム等の膨張皺防止方法Info
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- JPS63149133A JPS63149133A JP29705786A JP29705786A JPS63149133A JP S63149133 A JPS63149133 A JP S63149133A JP 29705786 A JP29705786 A JP 29705786A JP 29705786 A JP29705786 A JP 29705786A JP S63149133 A JPS63149133 A JP S63149133A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/16—Straightening or flattening
- B29C53/18—Straightening or flattening of plates or sheets
-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は熱ラミネーション等の加熱されたロールを使用
する方法及び装置において、プラスチックフィルムある
いは金属箔が加熱されたロールに接した時に発生する膨
張皺を防止する方法に関する。
する方法及び装置において、プラスチックフィルムある
いは金属箔が加熱されたロールに接した時に発生する膨
張皺を防止する方法に関する。
「従来技術と問題点」
従来、プラスチックや金属箔が加熱されたロールに接し
た際に発生する膨張皺をなくす手段としては、加熱され
たロールに接する前に該プラスチックフィルムや金属箔
を予め加熱する方法が広く知られている。しかし、この
方法では特に２００μｍ以下のうすいプラスチックフィ
ルムあるいは１００μｍ以下のうすい金属箔の場合、材
料自身の腰の弱さから予備加熱そのものにより機械方向
の皺の発生が避けられない。即ち、膨張皺をなくす手段
により却って皺を発生させる結果となり、従って、この
予備加熱方法も満足し得る方法とは云えないのが現状で
ある。
た際に発生する膨張皺をなくす手段としては、加熱され
たロールに接する前に該プラスチックフィルムや金属箔
を予め加熱する方法が広く知られている。しかし、この
方法では特に２００μｍ以下のうすいプラスチックフィ
ルムあるいは１００μｍ以下のうすい金属箔の場合、材
料自身の腰の弱さから予備加熱そのものにより機械方向
の皺の発生が避けられない。即ち、膨張皺をなくす手段
により却って皺を発生させる結果となり、従って、この
予備加熱方法も満足し得る方法とは云えないのが現状で
ある。
「問題点を解決するための手段」
本発明者らは上記の如き実情に鑑み、かかる膨張皺の発
生を防止する方法について鋭意研究した結果、本発明に
到達したものである。
生を防止する方法について鋭意研究した結果、本発明に
到達したものである。
即ち、本発明の第１はプラスチックフィルムあるいは金
属箔を１００℃以上に加熱されたロールに接触させるに
際し、前記プラスチックフィルムあるいは金属箔を１０
０℃以上で該ロール温度より５０℃高い温度以下の温度
に予熱し、次いで巾方向に引き伸ばした後、加熱された
ロールに接触させることを特徴とするプラスチックフィ
ルムあるいは金属箔の加熱ロール接触時の膨張皺防止方
法を、本発明の第２はプラスチックフィルムあるいは金
属箔を１００℃以上に加熱されたロールに接触させるに
際し、前記プラスチックフィルムあるいは金属箔をまず
巾方向番こ引き伸ばし、次いで１００℃以上で該ロール
温度より５０℃高い温度以下の温度に予熱し、更に再び
巾方向に引き伸ばした後、加熱されたロールに接触させ
ることを特徴とするプラスチックフィルムあるいは金属
箔の加熱ロール接触時の膨張皺防止方法をそれぞれ内容
とするものである。 本発明は加熱されたロールを通過
させる全てのプラスチックフィルム及び金属箔に通用さ
れるが、就中、本発明に好適に使用されるプラスチック
フィルムとしては耐熱性フィルムと称されるもの、例え
ばポリエチレンテレフタレートフィルム、芳香族ポリア
ミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドイミド
フィルム、フン素樹脂フィルム、ポリパラバン酸フィル
ム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテ
ルスルホンフィルム、ポリカーボネートフィルムなどが
挙げられる。プラスチックフィルムの厚みが２００μｍ
を越える場合は、そのフィルムの有している腰の強さの
ため膨張皺の発生がほとんど無いので、本発明は特に２
００μｍ以下のフィルムにおいて有効である。
属箔を１００℃以上に加熱されたロールに接触させるに
際し、前記プラスチックフィルムあるいは金属箔を１０
０℃以上で該ロール温度より５０℃高い温度以下の温度
に予熱し、次いで巾方向に引き伸ばした後、加熱された
ロールに接触させることを特徴とするプラスチックフィ
ルムあるいは金属箔の加熱ロール接触時の膨張皺防止方
法を、本発明の第２はプラスチックフィルムあるいは金
属箔を１００℃以上に加熱されたロールに接触させるに
際し、前記プラスチックフィルムあるいは金属箔をまず
巾方向番こ引き伸ばし、次いで１００℃以上で該ロール
温度より５０℃高い温度以下の温度に予熱し、更に再び
巾方向に引き伸ばした後、加熱されたロールに接触させ
ることを特徴とするプラスチックフィルムあるいは金属
箔の加熱ロール接触時の膨張皺防止方法をそれぞれ内容
とするものである。 本発明は加熱されたロールを通過
させる全てのプラスチックフィルム及び金属箔に通用さ
れるが、就中、本発明に好適に使用されるプラスチック
フィルムとしては耐熱性フィルムと称されるもの、例え
ばポリエチレンテレフタレートフィルム、芳香族ポリア
ミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドイミド
フィルム、フン素樹脂フィルム、ポリパラバン酸フィル
ム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテ
ルスルホンフィルム、ポリカーボネートフィルムなどが
挙げられる。プラスチックフィルムの厚みが２００μｍ
を越える場合は、そのフィルムの有している腰の強さの
ため膨張皺の発生がほとんど無いので、本発明は特に２
００μｍ以下のフィルムにおいて有効である。
本発明に使用される金属箔としては銅箔、アルミニウム
箔、ニッケル箔、ステンレス箔などが挙げられる。金属
箔の厚みが１００μｍを越える場合は、その箔の存して
いる腰の強さのため膨張皺の発生がほとんど無いので、
本発明は１００μｍ以下の金属箔において特に有効であ
る。
箔、ニッケル箔、ステンレス箔などが挙げられる。金属
箔の厚みが１００μｍを越える場合は、その箔の存して
いる腰の強さのため膨張皺の発生がほとんど無いので、
本発明は１００μｍ以下の金属箔において特に有効であ
る。
本発明でいう１００℃以上に加熱されたロールは産業算
のいろいろな分野で使用されているが、本発明において
は例えば熱ラミネーション用の熱ロールとして使用する
場合、接着剤、樹脂溶液などの塗布した基材を大きな熱
ドラムを使用して乾燥する場合等に有効である。
のいろいろな分野で使用されているが、本発明において
は例えば熱ラミネーション用の熱ロールとして使用する
場合、接着剤、樹脂溶液などの塗布した基材を大きな熱
ドラムを使用して乾燥する場合等に有効である。
本発明で使用されるプラスチックフィルムあるいは金属
箔の予熱装置としては遠赤外線ヒーター、熱風ヒーター
などの外部ヒーター、マイクロ波加熱などの内部ヒータ
ーが挙げられる。予熱するプラスチックフィルムあるい
は金属箔の温度としては接触するロールの温度に近いこ
とが好ましいが、反面、ロールの温度が例えば２００〜
２５０°Ｃと高温のときは、予熱するフィルムあるいは
金属箔の温度が１００〜１５０℃とかなりの低温側でも
効果を発揮するケースも認められる。従って、ロールの
温度が１００°Ｃ以上では予熱するプラスチックフィル
ムあるいは金属箔の温度を１００℃以上にすればよい。
箔の予熱装置としては遠赤外線ヒーター、熱風ヒーター
などの外部ヒーター、マイクロ波加熱などの内部ヒータ
ーが挙げられる。予熱するプラスチックフィルムあるい
は金属箔の温度としては接触するロールの温度に近いこ
とが好ましいが、反面、ロールの温度が例えば２００〜
２５０°Ｃと高温のときは、予熱するフィルムあるいは
金属箔の温度が１００〜１５０℃とかなりの低温側でも
効果を発揮するケースも認められる。従って、ロールの
温度が１００°Ｃ以上では予熱するプラスチックフィル
ムあるいは金属箔の温度を１００℃以上にすればよい。
一方、ロール温度より５０℃高い温度より更に高い温度
に予熱すると、プラスチックフィルムの場合ではフィル
ムのネッキング、変形、変色、あるいは次工程で巾方向
に引き伸ばしができない程の膨張皺の発生を来し、又、
金属箔の場合では、箔の変色、あるいは次工程で巾方向
に引き伸ばしが出来ない程の膨張皺を発生させるので、
ロール温度より５０℃高い温度以」二の温度に予熱する
ことは好ましくない。
に予熱すると、プラスチックフィルムの場合ではフィル
ムのネッキング、変形、変色、あるいは次工程で巾方向
に引き伸ばしができない程の膨張皺の発生を来し、又、
金属箔の場合では、箔の変色、あるいは次工程で巾方向
に引き伸ばしが出来ない程の膨張皺を発生させるので、
ロール温度より５０℃高い温度以」二の温度に予熱する
ことは好ましくない。
本発明で使用される巾方向に引き伸ばす装置としては、
ロール面上にスパイラル状に溝（又は山）（２２）を形
成したスパイラルロール（第４図）、所謂バナナエキス
パンダーロール（第５図）、ロール面上のゴム（２３）
の長さを調節することにより引伸の程度を変更できるフ
ラットエキスパンダーロール（第６図、■神輿）、可動
部（２４）（２４’）が回転に伴い間隙（２５）を増大
させ引伸中を拡大してゆくレヘルエキスパンダーロール
（第７図、Ｃ１伸興）等、金属製あるいはゴム製のエキ
スパンダーロールが有効である。高温下にさらされるケ
ースを考えると、金属製のエキスパンダーロールが好ま
しい。尚、上記巾方向引伸装置をプラスチックフィルム
あるいは金属箔の予熱に先立って使用するときは、材質
としてはゴム製でも十分である。一方、上記エキスパン
ダーロール以外の巾方向引伸装置としては、クリップの
如き把持具を備えたテンターも使用可能である。
ロール面上にスパイラル状に溝（又は山）（２２）を形
成したスパイラルロール（第４図）、所謂バナナエキス
パンダーロール（第５図）、ロール面上のゴム（２３）
の長さを調節することにより引伸の程度を変更できるフ
ラットエキスパンダーロール（第６図、■神輿）、可動
部（２４）（２４’）が回転に伴い間隙（２５）を増大
させ引伸中を拡大してゆくレヘルエキスパンダーロール
（第７図、Ｃ１伸興）等、金属製あるいはゴム製のエキ
スパンダーロールが有効である。高温下にさらされるケ
ースを考えると、金属製のエキスパンダーロールが好ま
しい。尚、上記巾方向引伸装置をプラスチックフィルム
あるいは金属箔の予熱に先立って使用するときは、材質
としてはゴム製でも十分である。一方、上記エキスパン
ダーロール以外の巾方向引伸装置としては、クリップの
如き把持具を備えたテンターも使用可能である。
本発明において、巾方向の引伸しとは少なくとも皺を取
り除く程度の引伸しであれば良い。
り除く程度の引伸しであれば良い。
第１図、第２図はそれぞれ熱ラミネーションの場合の本
発明方法を実施するための装置の一例である。例えば、
市販のポリイミドフィルム（商品名「アビカルＡＨＪ２
５μｍ厚み、鐘淵化学工業＠））と市販のＦＥＰフィル
ム（商品名「ネオフレン」フィルム、１２．５μｍ厚み
、ダイキン工業側）を熱ラミネーションにより積層する
場合について説明する。
発明方法を実施するための装置の一例である。例えば、
市販のポリイミドフィルム（商品名「アビカルＡＨＪ２
５μｍ厚み、鐘淵化学工業＠））と市販のＦＥＰフィル
ム（商品名「ネオフレン」フィルム、１２．５μｍ厚み
、ダイキン工業側）を熱ラミネーションにより積層する
場合について説明する。
第１図において、（１）はＦＥＰフィルムの繰出ロール
、（８）はポリイミドフィルムの繰出ロール、（４）は
２００〜２５０ ’Ｃに加熱された加熱ロール、（３）
はシリコンゴムロールである。
、（８）はポリイミドフィルムの繰出ロール、（４）は
２００〜２５０ ’Ｃに加熱された加熱ロール、（３）
はシリコンゴムロールである。
（６）は加熱ヒーター、（５）は巾方向引伸ロールであ
る。加熱ヒーター（６）は繰出ロール（８）より繰り出
されたポリイミドフィルムが加熱ロール（４）に接する
前に１５０〜２５０℃の温度となるように制御されてい
る。上記装置において、繰出ロール（８）より繰り出さ
れたポリイミドフィルムはガイドロール（７）を経て加
熱ヒーター（６）により１５０〜２５０℃に加熱された
後、巾方向引伸ロール（５）にて巾方向に引き伸ばさｈ
乍ら加？ｊＳロール（４）とシリコンゴムロール（３）
との間に送り込まれ、一方、繰出ロール（１）より繰り
出されたＦＥＰフィルムはガイドロール（２）を経て加
熱ロール（４）とシリコンゴムロール（３）との間に送
り込まれ、加熱圧着されてラミネートされた積層フィル
ム（９）として巻き取られる。
る。加熱ヒーター（６）は繰出ロール（８）より繰り出
されたポリイミドフィルムが加熱ロール（４）に接する
前に１５０〜２５０℃の温度となるように制御されてい
る。上記装置において、繰出ロール（８）より繰り出さ
れたポリイミドフィルムはガイドロール（７）を経て加
熱ヒーター（６）により１５０〜２５０℃に加熱された
後、巾方向引伸ロール（５）にて巾方向に引き伸ばさｈ
乍ら加？ｊＳロール（４）とシリコンゴムロール（３）
との間に送り込まれ、一方、繰出ロール（１）より繰り
出されたＦＥＰフィルムはガイドロール（２）を経て加
熱ロール（４）とシリコンゴムロール（３）との間に送
り込まれ、加熱圧着されてラミネートされた積層フィル
ム（９）として巻き取られる。
一方、第２図においては、第１図に示した装置における
ガイドロール（７）の代わりに、巾方向引伸ロール（５
″）が組み込まれている。即ち、繰出ロール（８）より
繰り出されたポリイミドフィルムは巾方向引伸ロール（
５°）により巾方向に引き伸ばされた状態で加熱ヒータ
ー（６）のゾーンに送り、その後再び巾方向引伸ロール
（５）により巾方向に引き伸ばされながら加熱ロール（
４）とシリコンゴムロール（３）間に送り込まれ、繰出
ロール（１）より繰り出されたＦＥＰフィルムと加熱圧
着され、積層フィルム（９）として巻き取られる。
ガイドロール（７）の代わりに、巾方向引伸ロール（５
″）が組み込まれている。即ち、繰出ロール（８）より
繰り出されたポリイミドフィルムは巾方向引伸ロール（
５°）により巾方向に引き伸ばされた状態で加熱ヒータ
ー（６）のゾーンに送り、その後再び巾方向引伸ロール
（５）により巾方向に引き伸ばされながら加熱ロール（
４）とシリコンゴムロール（３）間に送り込まれ、繰出
ロール（１）より繰り出されたＦＥＰフィルムと加熱圧
着され、積層フィルム（９）として巻き取られる。
第３図は、アルミ箔上にポリイミド樹脂溶液をコーティ
ングし乾燥する場合の本発明方法を実施するための装置
の一例を示すものである。
ングし乾燥する場合の本発明方法を実施するための装置
の一例を示すものである。
第３図において、（１０）はアルミ箔の繰出ロール、（
１１）は塗布部、（１２）はガイドロール、（１３）は
加熱ヒーター、（１４）は巾方向引伸ロール、（１５）
は加熱ドラム、（１６）〜（２０）はガイドロールで、
繰出ロール（１０）より繰り出されたアルミ箔は塗布部
（１１）でポリイミド樹脂溶液をコーティングされ、ガ
イドロール（１２）を経て加熱ヒーター（１３）で加熱
された後、巾方向引伸ロール（１４）で巾方向に引き伸
ばされ、加熱ドラム（１５）に送り込まれて加熱され、
固形分の濃度を高めた焼き付は前の中間製品（２１）が
作られる。
１１）は塗布部、（１２）はガイドロール、（１３）は
加熱ヒーター、（１４）は巾方向引伸ロール、（１５）
は加熱ドラム、（１６）〜（２０）はガイドロールで、
繰出ロール（１０）より繰り出されたアルミ箔は塗布部
（１１）でポリイミド樹脂溶液をコーティングされ、ガ
イドロール（１２）を経て加熱ヒーター（１３）で加熱
された後、巾方向引伸ロール（１４）で巾方向に引き伸
ばされ、加熱ドラム（１５）に送り込まれて加熱され、
固形分の濃度を高めた焼き付は前の中間製品（２１）が
作られる。
「実施例」
以下、本発明を実施例を挙げて説明するが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。
れらに限定されるものではない。
実施例１
厚み１０μｍ、巾３００ｍのアルミニウム箔の上に、ク
リアランスを２０μｍとしたコンマコーターを用いて、
ポリイミドワニス（「トレニース＃２０００Ｊ 、東し
製）を５ｍ／分で塗布した。
リアランスを２０μｍとしたコンマコーターを用いて、
ポリイミドワニス（「トレニース＃２０００Ｊ 、東し
製）を５ｍ／分で塗布した。
この材料を径が１ｍの１５０℃の加熱ドラム上にて乾燥
するのに先立ち、１３０℃に設定されたヒーター炉で１
０秒間ポリイミドフワニス塗布したアルミニウム箔を予
備加熱し、その後金属スパイラルロールを通し、１１５
℃に昇温されたポリイミドワニス塗布アルミニウム箔を
得た。このポリイミドワニス塗布アルミニウム箔を１５
０℃の加熱ドラム上で乾燥した。この乾燥したポリイミ
ド膜を有するアルミニウム箔を４００℃の乾燥オーブン
にて１分間のキュアを行い焼き付けを完了した。これは
スピーカーの振動板用の原反として好適である。
するのに先立ち、１３０℃に設定されたヒーター炉で１
０秒間ポリイミドフワニス塗布したアルミニウム箔を予
備加熱し、その後金属スパイラルロールを通し、１１５
℃に昇温されたポリイミドワニス塗布アルミニウム箔を
得た。このポリイミドワニス塗布アルミニウム箔を１５
０℃の加熱ドラム上で乾燥した。この乾燥したポリイミ
ド膜を有するアルミニウム箔を４００℃の乾燥オーブン
にて１分間のキュアを行い焼き付けを完了した。これは
スピーカーの振動板用の原反として好適である。
比較例１
実施例１において、予備加熱用のヒーター炉及び巾方向
引伸用の金属スパイラルロールを備えていない装置を用
いてポリイミド膜を有するアルミニウム箔を得た。加熱
ドラム上で生じた膨張皺があとあとまで残り外観の悪い
ものであった。
引伸用の金属スパイラルロールを備えていない装置を用
いてポリイミド膜を有するアルミニウム箔を得た。加熱
ドラム上で生じた膨張皺があとあとまで残り外観の悪い
ものであった。
実施例２
厚み２５μｍ、中１０２０ｍのポリイミドフィルム（「
アビカルＡＨＪ 、鐘淵化学工業■）に厚み１２．５μ
ｍ、中１０１０貫鴛のツノオロエチレンプロピレンコポ
リマー（ＦＥＰ）のフィルム（「ネオフロン」フィルム
、ダイキン工業側）をラインスピード１０ｍ／分で熱ラ
ミネートするに際し、ポリイミドフィルムを加熱ヒータ
ーにて２４０℃に予熱後、金属製のレベルエキスパンダ
ーで巾方向の引き伸ばしを行った後、上部のシリコンゴ
ムロールと下部の２４０°Ｃに加熱された加熱ロールに
より構成されるプレスロールの下部の加熱ロールにそわ
して供給し、一方、ＦＥＰフィルムについては上部のシ
リコンゴムロールにそわして供給し２種のフィルムをプ
レスロールにて積層し、巻取機により巻取った。積層さ
れたフィルムの外観は皺もなく、綺麗であった。このフ
ィルムはテープにして銅線に巻かれ、ケーブルあるいは
コイルとして使用される。
アビカルＡＨＪ 、鐘淵化学工業■）に厚み１２．５μ
ｍ、中１０１０貫鴛のツノオロエチレンプロピレンコポ
リマー（ＦＥＰ）のフィルム（「ネオフロン」フィルム
、ダイキン工業側）をラインスピード１０ｍ／分で熱ラ
ミネートするに際し、ポリイミドフィルムを加熱ヒータ
ーにて２４０℃に予熱後、金属製のレベルエキスパンダ
ーで巾方向の引き伸ばしを行った後、上部のシリコンゴ
ムロールと下部の２４０°Ｃに加熱された加熱ロールに
より構成されるプレスロールの下部の加熱ロールにそわ
して供給し、一方、ＦＥＰフィルムについては上部のシ
リコンゴムロールにそわして供給し２種のフィルムをプ
レスロールにて積層し、巻取機により巻取った。積層さ
れたフィルムの外観は皺もなく、綺麗であった。このフ
ィルムはテープにして銅線に巻かれ、ケーブルあるいは
コイルとして使用される。
比較例２
実施例２において、予備加熱ヒーター及びレベルエキス
パンダーを備えていない装置により、同様な方法で積層
フィルムを得た。このフィルムは膨張皺を存し、且つと
ころどころ気泡を巻き込んだ外観の悪いフィルムであっ
た。
パンダーを備えていない装置により、同様な方法で積層
フィルムを得た。このフィルムは膨張皺を存し、且つと
ころどころ気泡を巻き込んだ外観の悪いフィルムであっ
た。
比較例３
実施例２において、予備加熱ヒーターを有するが、レベ
ルエキスパンダーを有しない装置にて、巾方向引伸を施
さない他は実施例２と同様にして積層フィルムを得た。
ルエキスパンダーを有しない装置にて、巾方向引伸を施
さない他は実施例２と同様にして積層フィルムを得た。
このフィルムは膨張皺を有し、且つところどころ気泡を
巻き込んだ外観の悪いフィルムであった。
巻き込んだ外観の悪いフィルムであった。
実施例３
実施例２で得られた積層フィルムのポリイミドフィルム
（則にもう一眉の１２．５１１のＦＥＰフィルムをライ
ンスピード１０ｍ／分で実施例２と同じ方法で熱ラミネ
ートを行い３層ラミネート品を得た。即ち、実施例２で
得られた積層フィルムのＦＥＰフィルム側を下面にして
、２２０℃に加熱された加熱ロールにそわせて供給する
前に、１５０℃に予備加熱し、その後金属製のレベルエ
キスパンダーにて巾方向引伸を行った。一方、新たに積
層するＦＥＰフィルムについては上部のシリコンゴムロ
ールにそわして供給し、上記巾方向引伸しをしたフィル
ムとプレスロールにて積層した。この３層に積層された
フィルムは巻取機にて巻き取られた。この巻き取られた
フィルムの外観は皺もなく、！！麗であった。このフィ
ルムはテープにして銅線に巻かれ、ケーブル又はコイル
として使用される。
（則にもう一眉の１２．５１１のＦＥＰフィルムをライ
ンスピード１０ｍ／分で実施例２と同じ方法で熱ラミネ
ートを行い３層ラミネート品を得た。即ち、実施例２で
得られた積層フィルムのＦＥＰフィルム側を下面にして
、２２０℃に加熱された加熱ロールにそわせて供給する
前に、１５０℃に予備加熱し、その後金属製のレベルエ
キスパンダーにて巾方向引伸を行った。一方、新たに積
層するＦＥＰフィルムについては上部のシリコンゴムロ
ールにそわして供給し、上記巾方向引伸しをしたフィル
ムとプレスロールにて積層した。この３層に積層された
フィルムは巻取機にて巻き取られた。この巻き取られた
フィルムの外観は皺もなく、！！麗であった。このフィ
ルムはテープにして銅線に巻かれ、ケーブル又はコイル
として使用される。
第１図乃至第３図は、それぞれ本発明方法を実施するた
めの装置の一例を示す概略図、第４図乃至第７図はそれ
ぞれ巾方向引伸装置の一例を示す概略図である。 １・・・繰出ロール ２・・・ガイドロール３・・・
シリコンゴムロール ４・・・加熱ロール ５．５” ・・・巾方向引伸ロール、 ６・・・加熱ヒーター ７・・・ガイドロール８・・・
繰出ロール ９・・・積層フィルム１０・・・繰出ロ
ール １１・・ 塗布部１２・・・ガイドロール １３・・・加熱ヒーター １４・・・巾方向引伸ロール １５・・・加熱ドラム １６〜２０・・・ガイドロール ２１・・・中間製品 ２２・・・溝（又は山）２３・
・・ゴム ２４．２４゛ ・・・可動部２５・・・
間隙 特許出願人 鐘淵化学工業株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
めの装置の一例を示す概略図、第４図乃至第７図はそれ
ぞれ巾方向引伸装置の一例を示す概略図である。 １・・・繰出ロール ２・・・ガイドロール３・・・
シリコンゴムロール ４・・・加熱ロール ５．５” ・・・巾方向引伸ロール、 ６・・・加熱ヒーター ７・・・ガイドロール８・・・
繰出ロール ９・・・積層フィルム１０・・・繰出ロ
ール １１・・ 塗布部１２・・・ガイドロール １３・・・加熱ヒーター １４・・・巾方向引伸ロール １５・・・加熱ドラム １６〜２０・・・ガイドロール ２１・・・中間製品 ２２・・・溝（又は山）２３・
・・ゴム ２４．２４゛ ・・・可動部２５・・・
間隙 特許出願人 鐘淵化学工業株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、プラスチックフィルムあるいは金属箔を１００℃以
上に加熱されたロールに接触させるに際し、前記プラス
チックフィルムあるいは金属箔を１００℃以上で該ロー
ル温度より５０℃高い温度以下の温度に予熱し、次いで
巾方向に引き伸ばした後、加熱されたロールに接触させ
ることを特徴とするプラスチックフィルムあるいは金属
箔の加熱ロール接触時の膨張皺防止方法。 ２、プラスチックフィルムあるいは金属箔を１００℃以
上に加熱されたロールに接触させるに際し、前記プラス
チックフィルムあるいは金属箔をまず巾方向に引き伸ば
し、次いで１００℃以上で該ロール温度より５０℃高い
温度以下の温度に予熱し、更に再び巾方向に引き伸ばし
た後、加熱されたロールに接触させることを特徴とする
プラスチックフィルムあるいは金属箔の加熱ロール接触
時の膨張皺防止方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29705786A JPS63149133A (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | プラスチツクフイルム等の膨張皺防止方法 |
| EP19870118172 EP0271066B1 (en) | 1986-12-12 | 1987-12-08 | Method of preventing expansioninduced wrinkles of plastic film and metal foil |
| DE19873785310 DE3785310T2 (de) | 1986-12-12 | 1987-12-08 | Methode zur vermeidung von durch ausdehnung bewirkten falten in kunststoffilmen und metallfolien. |
| CA000553887A CA1286468C (en) | 1986-12-12 | 1987-12-09 | Method of preventing expansion-induced wrinkles of plastic film and metal foil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29705786A JPS63149133A (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | プラスチツクフイルム等の膨張皺防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63149133A true JPS63149133A (ja) | 1988-06-21 |
Family
ID=17841656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29705786A Pending JPS63149133A (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | プラスチツクフイルム等の膨張皺防止方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0271066B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63149133A (ja) |
| CA (1) | CA1286468C (ja) |
| DE (1) | DE3785310T2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108724690B (zh) * | 2018-05-23 | 2020-06-26 | 江苏华昌铝厂有限公司 | 一种铝合金生产加工用整平贴膜装置的工作方法 |
| CN113400636B (zh) * | 2020-03-17 | 2022-12-13 | Oppo（重庆）智能科技有限公司 | 贴膜设备 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4964668A (ja) * | 1972-10-25 | 1974-06-22 | ||
| JPS52129775A (en) * | 1976-04-26 | 1977-10-31 | Toshiba Machine Co Ltd | Method of londitudinal elongation of films of poly vinylalcohol system |
| JPS55137920A (en) * | 1979-04-16 | 1980-10-28 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Manufacture of laminated object |
| JPS57167137A (en) * | 1981-04-06 | 1982-10-14 | Olympus Optical Co Ltd | Formation for thin film |
| JPS59169876A (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-25 | Nec Corp | 熱転写記録装置 |
| JPS61187127A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5649224A (en) * | 1979-09-27 | 1981-05-02 | Kobe Steel Ltd | Method and device for transversely stretching film |
| DE3342678C2 (de) * | 1983-11-25 | 1995-08-31 | Held Kurt | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung metallkaschierter Laminate |
| WO1985002814A1 (en) * | 1983-12-23 | 1985-07-04 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Polarizing film and method of manufacturing the same |
| JPS60178031A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-12 | Toray Ind Inc | 極薄ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの製造方法 |
| DE3507916A1 (de) * | 1985-03-06 | 1986-09-11 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung sehr duenner, biaxial streckorientierter kunststoffolien |
| JPS61239426A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-24 | Mitsubishi Electric Corp | 磁気記録媒体の変形除去方法 |
| JPH064275B2 (ja) * | 1985-05-20 | 1994-01-19 | ダイアホイルヘキスト株式会社 | フィルムの横延伸方法 |
-
1986
- 1986-12-12 JP JP29705786A patent/JPS63149133A/ja active Pending
-
1987
- 1987-12-08 DE DE19873785310 patent/DE3785310T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-08 EP EP19870118172 patent/EP0271066B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-09 CA CA000553887A patent/CA1286468C/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4964668A (ja) * | 1972-10-25 | 1974-06-22 | ||
| JPS52129775A (en) * | 1976-04-26 | 1977-10-31 | Toshiba Machine Co Ltd | Method of londitudinal elongation of films of poly vinylalcohol system |
| JPS55137920A (en) * | 1979-04-16 | 1980-10-28 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Manufacture of laminated object |
| JPS57167137A (en) * | 1981-04-06 | 1982-10-14 | Olympus Optical Co Ltd | Formation for thin film |
| JPS59169876A (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-25 | Nec Corp | 熱転写記録装置 |
| JPS61187127A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0271066A2 (en) | 1988-06-15 |
| DE3785310T2 (de) | 1993-07-22 |
| DE3785310D1 (de) | 1993-05-13 |
| CA1286468C (en) | 1991-07-23 |
| EP0271066B1 (en) | 1993-04-07 |
| EP0271066A3 (en) | 1989-09-13 |
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