JPS63148281A - 現像装置の現像剤トナ−濃度制御方法 - Google Patents
現像装置の現像剤トナ−濃度制御方法Info
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- JPS63148281A JPS63148281A JP61294707A JP29470786A JPS63148281A JP S63148281 A JPS63148281 A JP S63148281A JP 61294707 A JP61294707 A JP 61294707A JP 29470786 A JP29470786 A JP 29470786A JP S63148281 A JPS63148281 A JP S63148281A
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
- G03G15/0848—Arrangements for testing or measuring developer properties or quality, e.g. charge, size, flowability
- G03G15/0849—Detection or control means for the developer concentration
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電子写真複写機等の現像装置の現像剤トナー
濃度側ｊ１［１方法に関する。
濃度側ｊ１［１方法に関する。
従来、トナーと磁性キャリヤの混合した二成分現像剤を
用いる現像装置の現像剤トナー濃度制御方法゛として、
現像剤の磁気抵抗変化からトナー濃度変化を検出するト
ナーセンサを用いて、トナーセンサの出力が一定レベル
を保つように現像装置にトナーを補給する方法は知られ
ている。このような現像装置を用いた電子写真複写機で
連続コピーを行った場合、トナーセンサ出力が一定レベ
ルを保っているにも拘らず、第４図に点線で示したよう
に１００コピー程度までは現像剤トナー濃度が次第に減
少し、それに伴ってコピー濃度が低下すると言う現象が
生ずる。
用いる現像装置の現像剤トナー濃度制御方法゛として、
現像剤の磁気抵抗変化からトナー濃度変化を検出するト
ナーセンサを用いて、トナーセンサの出力が一定レベル
を保つように現像装置にトナーを補給する方法は知られ
ている。このような現像装置を用いた電子写真複写機で
連続コピーを行った場合、トナーセンサ出力が一定レベ
ルを保っているにも拘らず、第４図に点線で示したよう
に１００コピー程度までは現像剤トナー濃度が次第に減
少し、それに伴ってコピー濃度が低下すると言う現象が
生ずる。
本発明者は、これについて研究した結果、連続コピーで
現像装置が現像を続けると、その間現像装置内の現像剤
は攪拌ローラによって攪拌されているから、トナーの帯
電が次第に増加して攪拌時間で５〜１０分、コピー数に
して１００コピー程度で帯電力す色和するようになり、
その帯電の増加に伴ってトナー間の電気的斥力が増し、
キャリヤ間の空隙も大となって、現像剤の磁気抵抗が増
し、トナーセンサの出力がトナー濃度の高くなったとき
と同様に変化することが主たる原因であること、この原
因によるトナー濃度の低下を防止するためには、トナー
センサの出力を一定に保つレベルをトナーの帯電が飽和
するようになるまでの間トナー濃度が高くなる方向に次
第に変化させるようにすればよいこと、また、トナーの
帯電は途中で現像すなわち攪拌が休止することがあって
も急には減衰しないから、一定時間内の休止では同じ帯
電状態を保っていると見做して、積算現像時間あるいは
コピー数で帯電が飽和するようになるとして差支えない
こと、したがって休止時間が一定時間を超えた場合に変
化させたトナーセンサの出力保持レベルを元の方向に戻
すようにすればよいことを究明した。
現像装置が現像を続けると、その間現像装置内の現像剤
は攪拌ローラによって攪拌されているから、トナーの帯
電が次第に増加して攪拌時間で５〜１０分、コピー数に
して１００コピー程度で帯電力す色和するようになり、
その帯電の増加に伴ってトナー間の電気的斥力が増し、
キャリヤ間の空隙も大となって、現像剤の磁気抵抗が増
し、トナーセンサの出力がトナー濃度の高くなったとき
と同様に変化することが主たる原因であること、この原
因によるトナー濃度の低下を防止するためには、トナー
センサの出力を一定に保つレベルをトナーの帯電が飽和
するようになるまでの間トナー濃度が高くなる方向に次
第に変化させるようにすればよいこと、また、トナーの
帯電は途中で現像すなわち攪拌が休止することがあって
も急には減衰しないから、一定時間内の休止では同じ帯
電状態を保っていると見做して、積算現像時間あるいは
コピー数で帯電が飽和するようになるとして差支えない
こと、したがって休止時間が一定時間を超えた場合に変
化させたトナーセンサの出力保持レベルを元の方向に戻
すようにすればよいことを究明した。
本発明は、上述の知見に基づいてなされたものであり、
常に現像剤のトナー濃度が一定に保たれて、一定の記録
画像濃度を得ることができるトナーセンサを用いた現像
剤トナー濃度制御方法の提供を目的とする。
常に現像剤のトナー濃度が一定に保たれて、一定の記録
画像濃度を得ることができるトナーセンサを用いた現像
剤トナー濃度制御方法の提供を目的とする。
本発明は、現像剤の磁気抵抗変化からトナー濃度変化を
検出するトナーセンサの出力が一定レベルを保ように現
像装置にトナーを補給する制御方法において、現像装置
が一定時間以上の連続休止を行うことなく現像を続けて
いる間は積算現像時間の所定時間毎に前記一定レベルを
前記トナー濃度が高くなる方向に変化させることを所定
レベルを超えない範囲で繰返し、前記一定時間以上の連
続休止を行っている間は所定時間毎に変化した前記一定
レベルを元の方向に変化させることを変化前の一定レベ
ルまで繰返すことを特徴とする現像装置の現像剤トナー
濃度制御方法にあり、この構成によって前記目的を達成
する。
検出するトナーセンサの出力が一定レベルを保ように現
像装置にトナーを補給する制御方法において、現像装置
が一定時間以上の連続休止を行うことなく現像を続けて
いる間は積算現像時間の所定時間毎に前記一定レベルを
前記トナー濃度が高くなる方向に変化させることを所定
レベルを超えない範囲で繰返し、前記一定時間以上の連
続休止を行っている間は所定時間毎に変化した前記一定
レベルを元の方向に変化させることを変化前の一定レベ
ルまで繰返すことを特徴とする現像装置の現像剤トナー
濃度制御方法にあり、この構成によって前記目的を達成
する。
以下、本発明を図示例によって説明する。
第１図は、本発明の方法を実施する記録装置の部分構成
図、第２図及び第３図はそれぞれトナー濃度が高い程出
力が小となるトナーセンサ及び逆に出力が小となるトナ
ーセンサを用いた場合の制御装置の制御の例を示すフロ
ーチャート、第４図は第２図や第３図の制御によって得
られる現像剤のトナー濃度グラフである。
図、第２図及び第３図はそれぞれトナー濃度が高い程出
力が小となるトナーセンサ及び逆に出力が小となるトナ
ーセンサを用いた場合の制御装置の制御の例を示すフロ
ーチャート、第４図は第２図や第３図の制御によって得
られる現像剤のトナー濃度グラフである。
第１図において、１は矢印方向に回転する感光体ドラム
、２は現像装置である。感光体ドラム１は現像装置２の
上流側に設けられた公知の静電像形成手段によって形成
された静電像を現像装置２によってトナー像に現像され
る。現像されたトナー像は現像装置２の下流側に設けら
れた公知の転写手段によって記録紙に転写され、トナー
像を転写された記録紙は公知の定着手段でトナー像を定
着されて記録装置外に排出される。
、２は現像装置である。感光体ドラム１は現像装置２の
上流側に設けられた公知の静電像形成手段によって形成
された静電像を現像装置２によってトナー像に現像され
る。現像されたトナー像は現像装置２の下流側に設けら
れた公知の転写手段によって記録紙に転写され、トナー
像を転写された記録紙は公知の定着手段でトナー像を定
着されて記録装置外に排出される。
現像装置２は、アルミニウムやステンレス鋼のような非
磁性材料から成るスリーブ３内に設けた磁石体４の磁力
により現像剤溜り５のトナーと磁性キャリヤの混合から
成る現像剤をスリーブ３０表面に吸着し、磁石体４とス
リーブ３の一方もしくは両方のそれぞれ矢印方向の回転
によって吸着した現像剤を矢印方向に搬送し、途中にお
いて層厚規制ブレード６により現像剤の厚さを規制して
現像剤層を形成し、その現像剤層が感光体ドラム１にス
リーブ３が接近している現像域において感光体ドラム１
の静電像をトナー像に現像する。そして、現像域を通過
した現像剤層はクリーニングブレード７によってスリー
ブ３から外されて現像剤溜り５に還元され、現像剤溜り
５には現像で消費された量に相当するトナーがトナーホ
ッパー８からトナー補給ローラ９の回転によって補給さ
れ、現像剤溜り５の現像剤は攪拌ローラ１０の回転によ
ってトナーとキャリヤとの混合を均一に攪拌されると共
にトナーに摩擦帯電を与えられる。
磁性材料から成るスリーブ３内に設けた磁石体４の磁力
により現像剤溜り５のトナーと磁性キャリヤの混合から
成る現像剤をスリーブ３０表面に吸着し、磁石体４とス
リーブ３の一方もしくは両方のそれぞれ矢印方向の回転
によって吸着した現像剤を矢印方向に搬送し、途中にお
いて層厚規制ブレード６により現像剤の厚さを規制して
現像剤層を形成し、その現像剤層が感光体ドラム１にス
リーブ３が接近している現像域において感光体ドラム１
の静電像をトナー像に現像する。そして、現像域を通過
した現像剤層はクリーニングブレード７によってスリー
ブ３から外されて現像剤溜り５に還元され、現像剤溜り
５には現像で消費された量に相当するトナーがトナーホ
ッパー８からトナー補給ローラ９の回転によって補給さ
れ、現像剤溜り５の現像剤は攪拌ローラ１０の回転によ
ってトナーとキャリヤとの混合を均一に攪拌されると共
にトナーに摩擦帯電を与えられる。
制御装置は、指定された記録数の静電像を現像する間現
像装置２のスリーブ３．磁石体４．攪拌ローラ１０を回
転し、その間トナーセンサ１１が出力するトナー濃度情
ｔ［ｉｐを受けて、第２図の例ではｐが（Ｌ＋ΔＬ）以
上になったら、また第３図の例ではｐが（Ｌ−ΔＬ）以
下になったらトナー補給ローラ９を回転し、そして第２
図の例ではｐが（Ｌ−ΔＬ）以下になったら、また第３
図の例ではｐが（Ｌ＋ΔＬ）以上になったらトナー補給
ローラ９の回転を停止するように制御して、ｐが一定の
レベルＬを保ようにする。しかも制御装置は、一定のレ
ベルＬが第２図の例ではＬ ｍ ｌ ｎに、またで、第
３図の例ではり。Ｘに達するまでは、Ｌを（Ｌ、、、−
Ｌ、蓋、）／ｎあて第２図の例では低くし、第３図の例
では高くするように更新する。この更新は記録数をカウ
ントして、所定記録数毎に行うようにしてもよい。さら
に制御装置は、指定記録数の現像を了えるときに攪拌ロ
ーラ１０等の回転を達するまで、また第３図の例ではＬ
ｍｉ、に達するまではＬを（Ｌ□、 Ｌｅｉｇ ）／
ｎあて第２図の例では高くし、第３図の例では低くする
ように更新する。
像装置２のスリーブ３．磁石体４．攪拌ローラ１０を回
転し、その間トナーセンサ１１が出力するトナー濃度情
ｔ［ｉｐを受けて、第２図の例ではｐが（Ｌ＋ΔＬ）以
上になったら、また第３図の例ではｐが（Ｌ−ΔＬ）以
下になったらトナー補給ローラ９を回転し、そして第２
図の例ではｐが（Ｌ−ΔＬ）以下になったら、また第３
図の例ではｐが（Ｌ＋ΔＬ）以上になったらトナー補給
ローラ９の回転を停止するように制御して、ｐが一定の
レベルＬを保ようにする。しかも制御装置は、一定のレ
ベルＬが第２図の例ではＬ ｍ ｌ ｎに、またで、第
３図の例ではり。Ｘに達するまでは、Ｌを（Ｌ、、、−
Ｌ、蓋、）／ｎあて第２図の例では低くし、第３図の例
では高くするように更新する。この更新は記録数をカウ
ントして、所定記録数毎に行うようにしてもよい。さら
に制御装置は、指定記録数の現像を了えるときに攪拌ロ
ーラ１０等の回転を達するまで、また第３図の例ではＬ
ｍｉ、に達するまではＬを（Ｌ□、 Ｌｅｉｇ ）／
ｎあて第２図の例では高くし、第３図の例では低くする
ように更新する。
以上のように制御装置がトナーの補給制御を行うことに
よって、現像装置２の現像剤トナー濃度は第４図に実線
で示したように一定に保たれ、したがって、記録画像濃
度も一定に保たれる。
よって、現像装置２の現像剤トナー濃度は第４図に実線
で示したように一定に保たれ、したがって、記録画像濃
度も一定に保たれる。
以下、さらに本発明の具体的実施例を示す。
実施例１゜
第１図のトナーセンサ１１を現像装置２が長時間休止か
ら駆動された状態で現像剤のトナー濃度が４％のときは
出力ｐが２．５ｖ、トナー濃度が上昇するとｐは低下し
てその感度がＩＶ／％すなわち、トナー濃度５％では出
力ｐが１．５ｖになるものとした。そして、制御装置は
、現像装置２を駆動すると、当初トナー補給ローラ９を
ｐ≧２．５ｖでＯＮ。
ら駆動された状態で現像剤のトナー濃度が４％のときは
出力ｐが２．５ｖ、トナー濃度が上昇するとｐは低下し
てその感度がＩＶ／％すなわち、トナー濃度５％では出
力ｐが１．５ｖになるものとした。そして、制御装置は
、現像装置２を駆動すると、当初トナー補給ローラ９を
ｐ≧２．５ｖでＯＮ。
ｐ≦２．４ｖでＯＦＦするように制御し、２０コピー毎
にその制御レベルを０．Ｉ Ｖあて下げ、５回下げた後
すなわち、１００ コピー以後はｐ≧２．ＱＶでＯＮ、
ｐ≦１．９ｖでＯＦＦの制御を維持するものとした。
にその制御レベルを０．Ｉ Ｖあて下げ、５回下げた後
すなわち、１００ コピー以後はｐ≧２．ＱＶでＯＮ、
ｐ≦１．９ｖでＯＦＦの制御を維持するものとした。
化しているときは、現像装置２の次の駆動までの時間を
計時して、１２分毎に制御レベルをｏ、ｉｖあて上げる
ことをＯＮ、 ＯＦＦ制御レベルが２．５ｖと２．４ｖ
になるまで繰返すものとした。すなわち、制御装置は、
第２図におけるＬ ｅａ ａ Ｋを２．４５Ｖ。
計時して、１２分毎に制御レベルをｏ、ｉｖあて上げる
ことをＯＮ、 ＯＦＦ制御レベルが２．５ｖと２．４ｖ
になるまで繰返すものとした。すなわち、制御装置は、
第２図におけるＬ ｅａ ａ Ｋを２．４５Ｖ。
ΔＬを０．０５Ｖ 、 Ｌ−１−を１．９５Ｖ 、
ｎを５．Ｔ′を１２分として、ｔタイマーの代わりに
コピー数カウンタを用い、ｔをそのカウンタのカウント
数とし、Ｔを２０とした条件で制御を行うものである。
ｎを５．Ｔ′を１２分として、ｔタイマーの代わりに
コピー数カウンタを用い、ｔをそのカウンタのカウント
数とし、Ｔを２０とした条件で制御を行うものである。
以上のトナー補給制御により、現像装置２の現像剤トナ
ー濃度は一定に保持され、常に安定した濃度のコピーを
得ることができた。
ー濃度は一定に保持され、常に安定した濃度のコピーを
得ることができた。
本発明によれば、現像装置の現像剤トナー濃度が常に一
定になるように、トナーセンサの出力情報に基いてトナ
ーの補給制御が行われると言う優れた効果が得られる。
定になるように、トナーセンサの出力情報に基いてトナ
ーの補給制御が行われると言う優れた効果が得られる。
第１図は、本発明の方法を実施する記録装置の部分構成
図、第２図及び第３図はそれぞれトナー濃度が高い程出
力が小となるトナーセンサ及び逆に出力が小となるトナ
ーセンサを用いた場合の制御装置の制御の例を示すフロ
ーチャート、第４図は第２図や第３図の丙制御によって
得られる現像剤のトナー濃度グラフである。 １・・・感光体ドラム、 ２・・・現像装置、３・・
・スリーブ、 ４・・・磁石体、５・・・現像
剤溜り、 ６・・・層厚規制ブレード、７・・・ク
リーニングブレード、 ８・・・トナーホッパー、 ９・・・トナー補給ローラ
、１０・・・攪拌ローラ、 １１・・・トナーセ
ンサ。 特許出願人 小西六写真工業株式会社ゝ。 代理人弁理士 保 高 春 − −−７・
図、第２図及び第３図はそれぞれトナー濃度が高い程出
力が小となるトナーセンサ及び逆に出力が小となるトナ
ーセンサを用いた場合の制御装置の制御の例を示すフロ
ーチャート、第４図は第２図や第３図の丙制御によって
得られる現像剤のトナー濃度グラフである。 １・・・感光体ドラム、 ２・・・現像装置、３・・
・スリーブ、 ４・・・磁石体、５・・・現像
剤溜り、 ６・・・層厚規制ブレード、７・・・ク
リーニングブレード、 ８・・・トナーホッパー、 ９・・・トナー補給ローラ
、１０・・・攪拌ローラ、 １１・・・トナーセ
ンサ。 特許出願人 小西六写真工業株式会社ゝ。 代理人弁理士 保 高 春 − −−７・
Claims (1)
- 現像剤の磁気抵抗変化からトナー濃度変化を検出するト
ナーセンサの出力が一定レベルを保つように現像装置に
トナーを補給する制御方法において、現像装置が一定時
間以上の連続休止を行うことなく現像を続けている間は
積算現像時間の所定時間毎に前記一定レベルを前記トナ
ー濃度が高くなる方向に変化させることを所定レベルを
超えない範囲で繰返し、前記一定時間以上の連続休止を
行っている間は所定時間毎に変化した前記一定レベルを
元の方向に変化させることを変化前の一定レベルまで繰
返すことを特徴とする現像装置の現像剤トナー濃度制御
方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61294707A JPS63148281A (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 現像装置の現像剤トナ−濃度制御方法 |
| DE19873742150 DE3742150A1 (de) | 1986-12-12 | 1987-12-11 | Verfahren zum regeln der tonerdichte in einer entwicklungseinrichtung |
| US07/132,408 US4860063A (en) | 1986-12-12 | 1987-12-14 | Method of controlling developer toner density of developing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61294707A JPS63148281A (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 現像装置の現像剤トナ−濃度制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63148281A true JPS63148281A (ja) | 1988-06-21 |
Family
ID=17811261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61294707A Pending JPS63148281A (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 現像装置の現像剤トナ−濃度制御方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4860063A (ja) |
| JP (1) | JPS63148281A (ja) |
| DE (1) | DE3742150A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0455326Y2 (ja) * | 1988-07-06 | 1992-12-25 | ||
| JPH0812507B2 (ja) * | 1990-03-06 | 1996-02-07 | シャープ株式会社 | トナー濃度検出方法 |
| JPH04239661A (ja) * | 1991-01-24 | 1992-08-27 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
| US5310423A (en) * | 1991-10-30 | 1994-05-10 | Sharp Kabushiki Kaisha | Developing unit having capability of efficiently exchanging developing powder |
| JP3120562B2 (ja) * | 1992-05-29 | 2000-12-25 | ミノルタ株式会社 | 現像装置 |
| JPH07244428A (ja) * | 1994-03-04 | 1995-09-19 | Hitachi Koki Co Ltd | 電子写真装置の現像装置 |
| EP0736815B1 (en) * | 1995-04-03 | 2001-10-31 | Sharp Kabushiki Kaisha | An image forming apparatus |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6027985B2 (ja) * | 1977-11-07 | 1985-07-02 | 株式会社日立製作所 | 現像剤トナ−濃度検出装置 |
| JPS54141645A (en) * | 1978-04-26 | 1979-11-05 | Ricoh Co Ltd | Copy image adjusting method |
| JPS5944076A (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-12 | Ricoh Co Ltd | トナ−検出装置 |
| EP0140996B1 (en) * | 1983-11-01 | 1988-06-01 | Agfa-Gevaert N.V. | Toner dispensing control |
| JPS60229073A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-14 | Fuji Xerox Co Ltd | 自動トナ−濃度制御装置 |
-
1986
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1987
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| Publication number | Publication date |
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| DE3742150A1 (de) | 1988-06-16 |
| US4860063A (en) | 1989-08-22 |
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