JPS6314822A

JPS6314822A - 焼結鉱用粉末原料のドラムミキサ

Info

Publication number: JPS6314822A
Application number: JP61160547A
Authority: JP
Inventors: Shigeyoshi Masunari; 増成　重由; Katsuhiko Shibuta; 渋田　勝彦; Koji Ano; 浩二阿野; Ryoji Ito; 伊藤　良二; Mitsuharu Nitou; 二藤　光春; Shunichi Mizukami; 水上　俊一
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1986-07-07
Filing date: 1986-07-07
Publication date: 1988-01-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、製鉄用焼結鉱の粉末原料を混合、調湿して
造粒するドラムミキサに関する。

（従来の技術）従来、焼結鉱用粉末原料のドラムミキサには、次のよう
に構成されるものがある。

即ち、上記ドラムミキサは円筒状ドラム本体を有し、こ
のドラム本体は軸心回りで回動自在とされている。また
、上記ドラム本体は一端が粉末原料の被給鉱端、他端が
造粒成形品の排鉱端とされ、この給鉱端側から排鉱端側
に向って３／１００程度の勾配で下るようにドラム本体
の軸心は傾斜している。

上記ドラム本体の内周面には、その被給鉱端から排鉱端
まで延びるリフターバーが突設される。

このリフターバーは上記内周面上にほぼ等間隔で多数配
列されている。

そして、ドラム本体の被給鉱端に粉末原料を投入すると
、この粉末原料はドラム本体の回転に伴って被給鉱端か
ら排鉱端へ徐々に移動し、この移動の間に粉末原料の混
合、調湿、造粒がなされて疑似粒子として排出される。

この場合、ドラム本体内では粉末原料は各リフターバー
により掻き上げられる。すると、この粉末原料はドラム
本体の内周面上に付着した原料表面層上に落下して、こ
の表面層上を転動する。これによって、粉末原料の疑似
粒子化が促進され、このドラムミキサにおける造粒性が
向上させられている。

（発明が解決しようとする問題点）ところで、粉末原料の調湿、造粒がなされる際には、こ
の粉末原料の付着性は高いものである。

また、上記調湿、造粒がなされるドラム本体の特に軸方
向中途部から排鉱端側では、リフターバーは比較的狭い
間隔で設けられている。このため、各リフターバー間の
ドラム本体内周面上には粉末原料が容易に付着すること
となる。そして、この場合には、上記各リフターバー間
に粉末原料が充満してこれら各リフターバーが埋まり、
これによってドラム本体の内周面が平滑面となる。する
と、リフターバーによる粉末原料の掻き上げ機能が低下
して粉末原料が転動しない、いわゆるスリップ状態とな
り、このドラムミキサにおける造粒性が低下するという
不都合を生じる。

（発明の目的）この発明は、上記のような事情に注目してなされたもの
で、ドラム本体内周面上の各リフターバー間に粉末原料
が付着しないようにして、ドラムミキサにおける焼結鉱
用粉末原料の造粒性を向上させることを目的とする。

（発明の構成）上記目的を達成するためのこの発明の特徴とするところ
は、ドラム本体の軸方向に沿って多数のりフタ−バーを
配置し、これら各リフターバーの高さ寸法をドラム本体
の内径との比で０．０３〜０．１０、長さ寸法をドラム
本体の軸方向寸法との比で０．２５以下とした点にある
。

（実施例）以下、この発明の実施例を図面により説明する。

第１図及び第２図において、１は製鉄用焼結鉱の粉末原
料Ｍを混合、調湿して造粒するためのドラムミキサで、
このドラムミキサｌは円筒状ドラム本体２を有している
。このドラム本体２はそのドラム軸６８回りで回動自在
とされ、図示しない駆動装置により回転駆動される。ま
た、上記ドラム本体２は一端が粉末原料Ｍの被給鉱端３
、他端が造粒成形品の排鉱端４とされ、この被給鉱端３
から排鉱端４に向って所定の勾配（図中符号Ｇ図示）で
下るようにドラム軸心ｄが傾斜している。

上記ドラム本体２の回転に伴って粉末原料Ｍを掻き上げ
るリフターバー６がドラム本体２の内周面２ａ−ヒに多
数突設され、これら各リフターバー６はそれぞれドラム
軸心ｄに平行な方向に延びている。また、上記各リフタ
ーバー６は、その高さ寸法Ｈのドラム本体２の内径Ｓに
対する比（Ｈ／Ｓ）が０．０３〜０．ｌＯで、長さ寸法
文のドラム本体２の軸方向寸法りに対する比１／Ｌ）が
０．２５以下とされている。

また、上記各リフターバー６は排鉱端４からドラム本体
２の軸方向寸法りで１％〜５０％の範囲Ｒ内に位置して
いる。更に、これら各リフターバー６はドラム軸６８回
りの周方向で４５°〜　！２０’のピッチＰに配列され
ている。また、隣り合う各列Ｆはドラム本体２の軸方向
で所定間隔をあけて配置され、かつ、隣り合う各列Ｆの
リフタ−バー６同の半分の角度ずつ位相がずれている。なお、符号Ｓπは
ドラム本体２の内周面２ａにおける円周寸法である。

そして、被給鉱端３に粉末原料Ｍを投入すると、この粉
末原料Ｍはドラム本体２の回転に伴って互いに混合され
、この混合された粉末原料Ｍは被給鉱端３側から排鉱端
４側へ徐々に移動させられる６次に、ドラム本体２の中
途部から排鉱端４側で上記混合体に水が添加されて所定
の水分に調湿される。その後、ドラム本体２の回転に伴
ってこの調湿された粉末原料Ｍが転動し、これによって
造粒された疑似粒子が排鉱端４から排出される。この場
合、ドラム本体２内では、各り２ターパー６により上記
調湿された粉末原料Ｍが掻き上げられて粉末原料Ｍの表
面層に落下し、この粉末原料Ｍは表面層上をドラム本体
２の下部に向って転動する。この結果、転動する粉末原
料Ｍに表面層上の他の粉末原料Ｍが付着し、これによっ
て粉末原料Ｍの疑似粒子化がより促進される。

第３図及び第４図により上記リフターバー６について詳
しく説明する。

第３図は、上記ピッチＰを９０°とした場合における同
上Ｈ／Ｓと造粒指数との関係を示している。この造粒指
数は粉末原料Ｍ中の疑似粒子の核となる粒子に対する粉
末原料Ｍ中の２５０　ｐ以下の微粉の付着率を表わし、
次に示す式で求められる。

−Ｄ造粒指数＝（−）Ｘ１００（％）ただし、Ｗは水洗粒度Ｊｌｌｌ定による２５０μ以下の
粒子の重量りは絶乾粒度ｆｌｌｌｌ定による２５０声以下の粒子の
重量図によれば、Ｈ／Ｓが０．０３未満の場合には、リフタ
ーバー６による粉末原料Ｍの掻き上げ効果が低いため、
造粒指数も低下する。また、Ｈ／Ｓが０．１ｔｌ−超え
る場合には、粉末原料Ｍの掻き上げ効果が高過ぎるため
、ドラム本体２内上部から粉末原料Ｍ表面層への落下が
多くなる。このため、上記落下粉末原料Ｍの落下衝撃に
より造粒された疑似粒子が崩壊すると共に、これらがド
ラム本体２内下部で壜となる。よって、粉末原料Ｍの転
勤が妨げられ、この場合にも造粒指数が低下する。この
結果、図によりＨ／Ｓが０．０３〜０．１０の場合（図
中符号Ａ図示）に造粒指数の向上することがわかり、こ
の場合にはドラムミキサ１における粉末原料Ｍの造粒性
を向上させることができる。

また、第４図は上記Ｈ／Ｓを０．０７とした場合におけ
るピンチＰと上記造粒指数との関係を示している。

図によれば、ピッチＰが４５°未満の場合には、各リフ
ターバー６間でドラム本体２の内周面２ａ上に粉末原料
Ｍが付着してこれら各リフターバー６が埋まるため、造
粒指数も低下する。また、ピッチＰが１２０°を超える
場合には、各リフターバー６間で粉末原料Ｍがスリップ
状態となる。このため、粉末原料Ｍは所定の転勤をしな
くなり、この場合にも造粒指数が低下する。この結果、
図により、ピッチＰが４５°〜１２００の場合（図中符
号Ｂ図示）に造粒指数の向上することがわかり、この場
合にはドラムミキサｌにおける粉末原料Ｍの造粒性を向
上させることができる。

更に、所定のピッチＰで配列されるリフターバー６の各
列Ｆがドラム本体２の軸方向で所定間隔で離れており、
かつ、ドラム本体２の周方向で位相がずれているため、
即ち、リフターバー６がドラム本体２の内周面上に千鳥
状に配設されているため、ドラム軸心ｄ方向とドラム本
体２内同面２ａの周方向とで各リフターバ−６の間隔が
広くなる。このため、各リフターバー６間でドラム本体
２の内周面２ａ上に粉末原料Ｍが付着することを防止で
き、これら各リフターバ−６が粉末原料Ｍにより埋まる
ことはない。よって、各リフターバー６による粉末原料
Ｍの掻き上げ効果が損なわれず、ドラムミキサ１におけ
る粉末原料Ｍの造粒性が低下することはない。

次に、第５図から第８図により、上記実施例の具体例を
説明する。

第５図はドラム本体２の軸方向における粉末原料Ｍの造
粒性を木具体例と従来例とで比較したものである。上記
造粒性は上記軸方向の各地点でサンプリングした粉末原
料Ｍを評価した結果であり、この造粒性は公知である前
記造粒指数と、通気度（ＪＰＵ）とで表わしている。図
中にはこのときの疑似粒子の平均粒径も合せて示しであ
る。

この具体例では、ドラム本体２はその軸方向寸法りが２
２ｍ、内径Ｓが４．２ｍでＳπは１３．２ｍとなってい
る。一方、各リフターノー一６はＨ／Ｓが０．０７で、
ｌ／Ｌが０．０５となっている。これら各リフターバー
６が上記ドラム本体２の内周面２ａに位舅する範囲Ｒは
１％〜５０％の間である。また、上記各リフターバー６
のピッチＰは３０°となっている。

図において、従来例では、ドラム本体２の軸方向中途部
から排鉱端４側の造粒域で、通気度と造粒指数とが共に
ほぼ一定数値となり、粉末原料Ｍの造粒の停滞している
ことがわかる。一方、具体例では、上記造粒域で通気度
と造粒指数とが共に従来例による数値を上まわり、粉末
原料Ｍの造粒性の向上していることがわかる。

また、ドラム本体２内への粉末原料Ｍの滞留時間は、従
来例が４分３０秒であるのに対して、具体例では５分２
０秒と長くなっており、このこ、とがドラムミキサ１に
おける粉末原料Ｍの造粒性が向上した要因と考えられる
。

次に、上記従来例と具体例とによりそれぞれドラムミキ
サ１で形成された造粒成形品を、鍋試験で比較焼成した
結果を第６図から第８図に示す。

この結果、具体例による造粒成形品は、焼結鉱用原料と
しての原料特性に優れ、焼結鉱としての生産性や品質の
向上することがわかる。

（発明の効果）この発明によれば、ドラム本体の軸方向に沿って多数の
りフタ−バーを配置し、これら各リフターバーの高さ寸
法をドラム本体の内径との比で０．０３〜０．１０、長
さ寸法をドラム本体の軸方向寸法との比で０．２５以下
としたため、これら各リフターバー間でドラム本体の内
周面上に粉末原料が付着せず、これら各リフターバーに
より粉末原料を効果的に掻き上げることとなる。このた
め、粉末原料の疑似粒子化を促進でき、これによってド
ラムミキサにおける焼結鉱用粉末原料の造粒性を向上さ
せることができる。この結果、焼結鉱としての生産性や
品質の向上が達成されて有益である。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施例を示し、第１図はドラム本体の全
体側面部分切欠図、第２図はドラム本体を展開した平面
図、第３図はりフタ−バーの高さ寸法のドラム本体の内
径に対する比と、造粒指数との関係を示すグラフ図、第
４図はドラム軸心回りにおける各リフターバーのピッチ
と、造粒指数との関係を示すグラフ図、第５図から第８
図は具体例と従来例とを比較したグラフ図で、第５図は
ドラム本体の軸方向における粉末原料の造粒性を示すグ
ラフ図、第６図から第８図はドラムミキサで形成された
造粒成形品の鍋試験による比較焼成を示すグラフ図であ
る。１中・ドラムミキサ、２・番ドラム本体、２ａ・参内周
面、３・・給鉱端、４・ｅ排鉱端、６・１ノフクーバー
。第３図第４図Ｙラムを市・込・面体ｈ・けろりフターノに−のぜヅ＋
ｐ（＆＞ｔ　　　　　　　　　　　　第δ図Ｆ“、ム梼。軸杵す痣蝉）

Claims

【特許請求の範囲】１、一端が粉末原料の被給鉱端で、他端が排鉱端である
ドラム本体を軸心回り回動自在に設け、このドラム本体
の回動に伴って粉末原料を掻き上げるリフターバーをド
ラム本体の内周面上に突設した焼結鉱用粉末原料のドラ
ムミキサにおいて、上記ドラム本体の軸方向に沿って多
数のリフターバーを配置し、これら各リフターバーの高
さ寸法をドラム本体の内径との比で０．０３〜０．１０
、長さ寸法をドラム本体の軸方向寸法との比で０．２５
以下としたことを特徴とする焼結鉱用粉末原料のドラム
ミキサ。２、各リフターバーをドラム本体の排鉱端からドラム本
体の軸方向寸法で１％〜５０％の範囲内に配置したこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の焼結鉱用粉
末原料のドラムミキサ。３、各リフターバーをドラムの周方向で４５°〜１２０
°のピッチに配列し、かつ、これらリフターバーをドラ
ム本体の内周面上に千鳥状となるようにしたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項もしくは第２項に記載の焼
結鉱用粉末原料のドラムミキサ。