JPS63147837A - 光伝送用ガラス体の製造方法 - Google Patents
光伝送用ガラス体の製造方法Info
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- JPS63147837A JPS63147837A JP29520086A JP29520086A JPS63147837A JP S63147837 A JPS63147837 A JP S63147837A JP 29520086 A JP29520086 A JP 29520086A JP 29520086 A JP29520086 A JP 29520086A JP S63147837 A JPS63147837 A JP S63147837A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
- C03B2203/22—Radial profile of refractive index, composition or softening point
- C03B2203/26—Parabolic or graded index [GRIN] core profile
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光伝送用ガラス体の製造方法に関する、〔従来
の技術〕 屈折率勾配を有するガラス体の製造方法としては1分子
スタッフィング法が知られている。この方法は多孔質ガ
ラス体内にドーパント(屈折!修正成分)の濃度勾配が
形成されるよう、ド−パットを多孔質ガラス体の細孔内
に充填し、しかる後細孔を熱処理(焼成)によってつぶ
す方法であって、特開昭51−1607号公報には多孔
質ガラス体内にドーパントの溶液を浸透させ之後そのガ
ラス体内からドーパントの一部を溶出させて細孔内に分
布するドーパントに濃度勾配を老成させ、次:てドーパ
ントを細孔内に析出させてからそのガラス体を乾燥し、
しかる後これに焼成処理を施して禰孔をつぶすことから
なる屈折率勾配を有するガラス体の製造方法が教示され
ている。
の技術〕 屈折率勾配を有するガラス体の製造方法としては1分子
スタッフィング法が知られている。この方法は多孔質ガ
ラス体内にドーパント(屈折!修正成分)の濃度勾配が
形成されるよう、ド−パットを多孔質ガラス体の細孔内
に充填し、しかる後細孔を熱処理(焼成)によってつぶ
す方法であって、特開昭51−1607号公報には多孔
質ガラス体内にドーパントの溶液を浸透させ之後そのガ
ラス体内からドーパントの一部を溶出させて細孔内に分
布するドーパントに濃度勾配を老成させ、次:てドーパ
ントを細孔内に析出させてからそのガラス体を乾燥し、
しかる後これに焼成処理を施して禰孔をつぶすことから
なる屈折率勾配を有するガラス体の製造方法が教示され
ている。
〔発明h1解決しようとする問題点〕
I、かし前述の従来技術では、多孔質ガラス体にドーパ
ントを充填させ、その後のドーパント溶液を溶出させド
−パントの濃度勾配を形成させる時において、ド−パッ
トの濃度勾配が一定でなかったり、寸た。ドーパ゛/ト
の濃Hh”−平均化されてしまうなどといった現儂h1
生じやすく、望みの屈折率分布を存するガラス体が得ら
れにくい。そこで本発明けこのような問題点を解決する
もので、その目的とするところは、一定の濃度勾配を有
する光示送用ガラス体を容易に製造することにある。
ントを充填させ、その後のドーパント溶液を溶出させド
−パントの濃度勾配を形成させる時において、ド−パッ
トの濃度勾配が一定でなかったり、寸た。ドーパ゛/ト
の濃Hh”−平均化されてしまうなどといった現儂h1
生じやすく、望みの屈折率分布を存するガラス体が得ら
れにくい。そこで本発明けこのような問題点を解決する
もので、その目的とするところは、一定の濃度勾配を有
する光示送用ガラス体を容易に製造することにある。
本発明の光伝透用ガラス体の製造方法は、ガラス体を重
ね合わせ融着することを特徴とする。
ね合わせ融着することを特徴とする。
屈折率の異なっ之ガラス体を融着すれば1段階的に屈折
率の変化するガラス体h”−得られろ。この時、融着す
る温#け、MLK融着する程闇の温度であれば、屈折率
は段階上に変化し、温度を高くすると屈折率の異なるガ
ラス体の境界面でド−ノくントイオンの拡゛散t;ムこ
りドーパントイオンの濃度hz緩和される。したがって
、温rをきらに高くすれば、ドーパントイオンの!IF
’は連続的に変化する様になる。しため電って、融着前
のガラスの屈折率を選ぶことにより、濃厚分布の形状は
自由に操作できるものとなる。
率の変化するガラス体h”−得られろ。この時、融着す
る温#け、MLK融着する程闇の温度であれば、屈折率
は段階上に変化し、温度を高くすると屈折率の異なるガ
ラス体の境界面でド−ノくントイオンの拡゛散t;ムこ
りドーパントイオンの濃度hz緩和される。したがって
、温rをきらに高くすれば、ドーパントイオンの!IF
’は連続的に変化する様になる。しため電って、融着前
のガラスの屈折率を選ぶことにより、濃厚分布の形状は
自由に操作できるものとなる。
以下本発明につbて実施例に基づいて詳細に説明する。
実施例−1
エチルシリケート(s<(OC2)(、)、)+ 77
1θt、水6.7 molの比で混合した液KINの塩
酸を加え。
1θt、水6.7 molの比で混合した液KINの塩
酸を加え。
激しく攪拌し加水分解を行った後、sj O2微粉末を
加え、超音波照射を行い均質度の高いゾルを得土。この
ゾルとけ別I/C20℃の飽和硝酸セシウム水溶液を用
意した。このり和硝酸セシウムをガラス化後のセシウム
の濃度(慴o1幅)が0壬、1先5チ、8%、10チと
なる様にゾルと混合し、5種類のゾルを作成した。これ
らのゾルをPH調整後それぞれ50@鳳φ、4011冨
φ、30uφ、2CIwφ、10flφの太さのパイプ
に肉厚40となる量のゾルを流し込み、管軸のまわりに
それぞれ11000rp、 1100 rpm、’
1300 rpm、 1600 rpm、 500
0rpmの角速饗で回転させゲル化させた。ゲル化後ゲ
ルめ;十分な固さになる十で回鼾を続は肉厚4彎篇の5
種類の管状ゲルを得た。これらのゲルを60℃の@部槽
にて乾燥させ、約70偶の大きさに縮んだ管状のドライ
ゲルを得之。この後一定のプログラムのもとて焼結を行
い、25wr11φ、70wφ。
加え、超音波照射を行い均質度の高いゾルを得土。この
ゾルとけ別I/C20℃の飽和硝酸セシウム水溶液を用
意した。このり和硝酸セシウムをガラス化後のセシウム
の濃度(慴o1幅)が0壬、1先5チ、8%、10チと
なる様にゾルと混合し、5種類のゾルを作成した。これ
らのゾルをPH調整後それぞれ50@鳳φ、4011冨
φ、30uφ、2CIwφ、10flφの太さのパイプ
に肉厚40となる量のゾルを流し込み、管軸のまわりに
それぞれ11000rp、 1100 rpm、’
1300 rpm、 1600 rpm、 500
0rpmの角速饗で回転させゲル化させた。ゲル化後ゲ
ルめ;十分な固さになる十で回鼾を続は肉厚4彎篇の5
種類の管状ゲルを得た。これらのゲルを60℃の@部槽
にて乾燥させ、約70偶の大きさに縮んだ管状のドライ
ゲルを得之。この後一定のプログラムのもとて焼結を行
い、25wr11φ、70wφ。
15u+φ、10明φ、5Qφ、肉y120の5a類の
ガラス管を得几。これらの5種類のガラス管にはそれぞ
れOmol 4 、 1 mo1%、 5 mat、
% 、 8 m、o14.10rno1%のセシウ
ムh;含まれている。この5種類のガラス管を重ね合わ
せ第1図に示す様に中実化を行った。その結果第21図
に示す様な!1%度分布を有するガラス体ht得られた
。
ガラス管を得几。これらの5種類のガラス管にはそれぞ
れOmol 4 、 1 mo1%、 5 mat、
% 、 8 m、o14.10rno1%のセシウ
ムh;含まれている。この5種類のガラス管を重ね合わ
せ第1図に示す様に中実化を行った。その結果第21図
に示す様な!1%度分布を有するガラス体ht得られた
。
実施例−2
実施例−1で得たガラス体をさらに加熱し延伸して太さ
2(]IIlφのガラス体ドした結果第3図に示す様な
濃吐分布を有するガラス体となった。
2(]IIlφのガラス体ドした結果第3図に示す様な
濃吐分布を有するガラス体となった。
実施領−3
実施例−1と同様の方法にて、ガラス管の太さh:
2 5 w φ 、 20wm φ 、
15wm φ 、 10 鶴 φ 、
51冨φ、肉厚2fi、セシウムのPig 10
mol % 、 Omol4、 5 mol 憾、
8 mol Qb、 10?yIol 4yのガラス管
を作り重ね合わせ中実化を行った後さらにガラスを力0
熱した結果第4図に示す様な濃度分布を有するガラス体
が得られた。
2 5 w φ 、 20wm φ 、
15wm φ 、 10 鶴 φ 、
51冨φ、肉厚2fi、セシウムのPig 10
mol % 、 Omol4、 5 mol 憾、
8 mol Qb、 10?yIol 4yのガラス管
を作り重ね合わせ中実化を行った後さらにガラスを力0
熱した結果第4図に示す様な濃度分布を有するガラス体
が得られた。
実施例−4
エチルシリケート(si (OC!2H,)4) 1r
nol’ 、 水6、7 molの比で混合した液に
1Nの塩酸を加え。
nol’ 、 水6、7 molの比で混合した液に
1Nの塩酸を加え。
激しく攪拌し、加水分子+11を行つ′fc後、5i0
2微粉末な加え、超音波照射を行い均質度の高いゾルを
得fc7このゾルをPH調整を行い、5Q+u+φ、4
0■冨φ。
2微粉末な加え、超音波照射を行い均質度の高いゾルを
得fc7このゾルをPH調整を行い、5Q+u+φ、4
0■冨φ。
30wmφ、20wmφ、10+I′Iφの太さのパイ
プニ肉厚4uとなる愈のゾルを流し込み、V軸の士わり
にそれぞれ1’OOOrpm、 1100 rlyr
rL、1300 rpm。
プニ肉厚4uとなる愈のゾルを流し込み、V軸の士わり
にそれぞれ1’OOOrpm、 1100 rlyr
rL、1300 rpm。
1600 rpm、、 3000 rpmの角速変で
回転させゲル化させた。ゲル化後ゲルが十分な固さにな
るまで回転をつづけ肉厚4uの5種類の管状ゲルを得几
。
回転させゲル化させた。ゲル化後ゲルが十分な固さにな
るまで回転をつづけ肉厚4uの5種類の管状ゲルを得几
。
これらのゲルを60℃の恒温槽にて乾燥させ、約70憾
の大きさに縮んだ管状ドライゲルを得念。
の大きさに縮んだ管状ドライゲルを得念。
この後一定のプログラムのもとて1000℃まで焼結を
行い5種類の太さく250φ、20Wφ、15I冨φ、
10舅菖φ、 5wmφ)のガラス管を得念。これとけ
別に硝酸タリウムを8.9.2Cl、 64F、 8[
1の4種類測りとり80’C,100Fの水に溶かし4
種類の水溶液を用意した。太さ20■菖φ、15wφ、
10目φ、5flφのガラス管をそれぞれ8 !j、
2011.64,9.80.9の硝酸タリウムを溶かし
た水溶液に浸し、ガラス内部にタリウムイオンを十分拡
散させた、この後ガラス管を乾燥し、暁結し閉孔化した
。こさして得た屈折率の異なる5種類のガラス管を第1
図に示した様に重ね合わせ中実化[、たところ、第5図
に示す濃度分布をもつガラス管を得た。
行い5種類の太さく250φ、20Wφ、15I冨φ、
10舅菖φ、 5wmφ)のガラス管を得念。これとけ
別に硝酸タリウムを8.9.2Cl、 64F、 8[
1の4種類測りとり80’C,100Fの水に溶かし4
種類の水溶液を用意した。太さ20■菖φ、15wφ、
10目φ、5flφのガラス管をそれぞれ8 !j、
2011.64,9.80.9の硝酸タリウムを溶かし
た水溶液に浸し、ガラス内部にタリウムイオンを十分拡
散させた、この後ガラス管を乾燥し、暁結し閉孔化した
。こさして得た屈折率の異なる5種類のガラス管を第1
図に示した様に重ね合わせ中実化[、たところ、第5図
に示す濃度分布をもつガラス管を得た。
ま定木実施例は石英系ガラスにおいて実施したものでも
る^t、ホウ酸系ガラス、多成分ガラスにおいても同様
の効果が得られるものである。
る^t、ホウ酸系ガラス、多成分ガラスにおいても同様
の効果が得られるものである。
以上述べたように、本発明によれば、あらかじめ屈折率
の異っ之ガラス体を用意し、融着を行うので得られるガ
ラス体は屈折率分布のついたガラス体となる。また融着
を行う際、単に融着するだけの温iに加熱すれば段階的
に屈折率の変化するガラスh;得られ、温習をさらに高
くすればイオン拡散hi bこり、連続的に屈折率の資
化するガラスが得られるといっ之具合に簡単に分布形状
を左右することが可能となる。また、屈折率の異なるガ
ラス管は、ゾル−ゲル法により作製し、ゾル中にドーパ
ントを混合するのでその量を調整することにより容易に
屈折率の異なるガラス管1!Is ?4られる。
の異っ之ガラス体を用意し、融着を行うので得られるガ
ラス体は屈折率分布のついたガラス体となる。また融着
を行う際、単に融着するだけの温iに加熱すれば段階的
に屈折率の変化するガラスh;得られ、温習をさらに高
くすればイオン拡散hi bこり、連続的に屈折率の資
化するガラスが得られるといっ之具合に簡単に分布形状
を左右することが可能となる。また、屈折率の異なるガ
ラス管は、ゾル−ゲル法により作製し、ゾル中にドーパ
ントを混合するのでその量を調整することにより容易に
屈折率の異なるガラス管1!Is ?4られる。
ま之、多孔質ガラス管にドーパントを拡散する場合でも
、溶液の濃度な調整することKより容易に屈折率の異な
るガラス管を得ることがで救る。以上述べt様に本発明
の方法にてガラス体を形成すれば容易に屈折率分布を有
するガラス体を得ることlll5可能となる。こうして
得られたガラス体は。
、溶液の濃度な調整することKより容易に屈折率の異な
るガラス管を得ることがで救る。以上述べt様に本発明
の方法にてガラス体を形成すれば容易に屈折率分布を有
するガラス体を得ることlll5可能となる。こうして
得られたガラス体は。
エネルギー伝送用ガラスやセルフォックレンズ。
光フアイバ用母材等に応用できるものである。
第1図にガラス管を重ね合わせるときの概略図。
第2図は実施例1、第3図は実施例2、第4図は実施例
3、第5図は実施例4のそれぞれのガラス体のドーパン
トの濃度分布を示す図である。 1・・・・・・ガラス管(中実化前) 2・・・・・・ガラス管(中実化後) 3・・聞ヒーター 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士最上務他1名 〆孕 第1図 第2図 1亀 。 第3図 1亀 −1O’ (crn) +径 第4図 −1o l (cm) +−径 笥5図
3、第5図は実施例4のそれぞれのガラス体のドーパン
トの濃度分布を示す図である。 1・・・・・・ガラス管(中実化前) 2・・・・・・ガラス管(中実化後) 3・・聞ヒーター 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士最上務他1名 〆孕 第1図 第2図 1亀 。 第3図 1亀 −1O’ (crn) +径 第4図 −1o l (cm) +−径 笥5図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)ガラス体を重ね合わせ融着することを特徴とする光
伝送用ガラス体の製造方法。 2)融着の手段としてガラス管を重ね合わせた後中実化
することを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の光伝
送用ガラス体の製造方法。 3)融着の手段としてガラス管を重ね合わせた状態で延
伸することを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の光
伝送用ガラス体の製造方法。 4)ガラス体はゾル−ゲル法のゾルにドーパントイオン
源となる物質を混合した後ゲル化させ、乾燥、焼結する
ことにより得たガラス管であることを特徴とする特許請
求の範囲第1項記載の光伝送用ガラス体の製造方法。 5)ガラス体は、多孔質ガラス体にドーパントを拡散し
、焼結することにより得たガラス体であることを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載の光伝送用ガラス体の製
造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29520086A JPS63147837A (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | 光伝送用ガラス体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29520086A JPS63147837A (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | 光伝送用ガラス体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63147837A true JPS63147837A (ja) | 1988-06-20 |
Family
ID=17817492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29520086A Pending JPS63147837A (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | 光伝送用ガラス体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPS63147837A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0738239A4 (en) * | 1993-03-02 | 1996-04-17 | Robert M Ward | OPTICAL PREFORM WITH A RADIALLY ASSEMBLED, CONTROLLED AND DEEPLY PLACED INFO LAYER |
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JP2017075061A (ja) * | 2015-10-13 | 2017-04-20 | 古河電気工業株式会社 | マルチコアファイバの製造方法 |
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1986
- 1986-12-11 JP JP29520086A patent/JPS63147837A/ja active Pending
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