JPS63146009A - 多心一括集合芯線 - Google Patents
多心一括集合芯線Info
- Publication number
- JPS63146009A JPS63146009A JP62153453A JP15345387A JPS63146009A JP S63146009 A JPS63146009 A JP S63146009A JP 62153453 A JP62153453 A JP 62153453A JP 15345387 A JP15345387 A JP 15345387A JP S63146009 A JPS63146009 A JP S63146009A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- protective coating
- curable resin
- ultraviolet curable
- protection coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title abstract 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 41
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 9
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、光加入者用の多心一括集合芯線の改良に関す
るものである。
るものである。
(従来技術)
一般に、光加入者用の多心一括集合芯線は、光ファイバ
に適当な樹脂、例えば熱硬化型樹脂、熱可塑性樹脂ある
いは紫外線硬化型樹脂を被覆し並列させた複数本の光フ
ァイバ素線とその周囲に共通に施された、例えば熱硬化
型樹脂、熱可塑性樹脂あるいは紫外線硬化型樹脂製の保
護被覆とから成っている。この種の集合芯線はき線系で
5心一括集合芯線集台型高密度ケーブルとして使用され
おり、一方配線系では0.9mm径の単心線集合型ケー
ブルが使用さており各々その実用性が既に確認されて一
部サービスに供されている。しかし、系統の同じ光通信
網に基本芯線構造が単線集合型ケーブルと多心一括集合
芯線集台型ケーブルの2種類があるため、布設の際両者
の接続が複雑となる問題があった。
に適当な樹脂、例えば熱硬化型樹脂、熱可塑性樹脂ある
いは紫外線硬化型樹脂を被覆し並列させた複数本の光フ
ァイバ素線とその周囲に共通に施された、例えば熱硬化
型樹脂、熱可塑性樹脂あるいは紫外線硬化型樹脂製の保
護被覆とから成っている。この種の集合芯線はき線系で
5心一括集合芯線集台型高密度ケーブルとして使用され
おり、一方配線系では0.9mm径の単心線集合型ケー
ブルが使用さており各々その実用性が既に確認されて一
部サービスに供されている。しかし、系統の同じ光通信
網に基本芯線構造が単線集合型ケーブルと多心一括集合
芯線集台型ケーブルの2種類があるため、布設の際両者
の接続が複雑となる問題があった。
そこでこの問題を解決するためにはケーブルの基本構造
の統一が不可欠であり、前記2種類のケーブル構造を種
々の点から比較検討した結果、低価格、高密度化の面か
ら多心一括集合芯線を用いた多心一括集合芯線集台型ケ
ーブルが優れている、との結論に至り、現在この方向に
進みつつある。
の統一が不可欠であり、前記2種類のケーブル構造を種
々の点から比較検討した結果、低価格、高密度化の面か
ら多心一括集合芯線を用いた多心一括集合芯線集台型ケ
ーブルが優れている、との結論に至り、現在この方向に
進みつつある。
ところでその際の被覆材料であるが、前述した各樹脂で
多心一括集合芯線を構成する場合、例えば熱可塑性樹脂
では押出被覆方法に頬らざるを得ないため、熱硬化型樹
脂や紫外線硬化型樹脂における塗布方法に比べて薄膜の
被覆を安定して施し難いという問題があり、更に熱硬化
型樹脂ではケーブル化時やケーブル布設環境下での熱的
影響により硬化の度合いが経時的に変化し、光ファイバ
の特性が劣化する恐れがある。その理由は熱硬化型樹脂
や紫外線硬化型樹脂は100%硬化することは実質上な
く、ある程度の未硬化部分を有していて、これが外部環
境により経時的に硬化が進む恐れを常に存している。こ
の観点から熱硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂を比較する
と、これら樹脂が被覆された光ファイバは通常シース内
に収納されているから該シースが遮断しやすい紫外線は
ケーブル内部まで到達しにくいが、熱は容易にシースを
通過して内部の光ファイバに到達する。その結果熱硬化
型樹脂被覆の光ファイバの方が紫外線硬化型樹脂被覆の
光ファイバよりも経時的変化を起こしやすい、と推定さ
れる。
多心一括集合芯線を構成する場合、例えば熱可塑性樹脂
では押出被覆方法に頬らざるを得ないため、熱硬化型樹
脂や紫外線硬化型樹脂における塗布方法に比べて薄膜の
被覆を安定して施し難いという問題があり、更に熱硬化
型樹脂ではケーブル化時やケーブル布設環境下での熱的
影響により硬化の度合いが経時的に変化し、光ファイバ
の特性が劣化する恐れがある。その理由は熱硬化型樹脂
や紫外線硬化型樹脂は100%硬化することは実質上な
く、ある程度の未硬化部分を有していて、これが外部環
境により経時的に硬化が進む恐れを常に存している。こ
の観点から熱硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂を比較する
と、これら樹脂が被覆された光ファイバは通常シース内
に収納されているから該シースが遮断しやすい紫外線は
ケーブル内部まで到達しにくいが、熱は容易にシースを
通過して内部の光ファイバに到達する。その結果熱硬化
型樹脂被覆の光ファイバの方が紫外線硬化型樹脂被覆の
光ファイバよりも経時的変化を起こしやすい、と推定さ
れる。
また前述した多心−拾集合芯線は、第4図の如く、外周
に複数のらせん溝が設けられた溝付スペーサ内に複数本
積層されて収納されるが、前述のごとく、熱硬化型樹脂
で一括の保護被覆を施したものの方が紫外線硬化型樹脂
から成る保護被覆を施したものに比較してその硬化度が
変化し易いため積層面で各多心−拾集合芯線同士がくっ
つき、環境温度変化に伴うケーブルの伸縮により光ファ
イバがマイクロベンドをおこし、伝送ロス増加を生じた
り、接続作業時等の端末処理時、その分離に手間がかか
るという問題も出ている。
に複数のらせん溝が設けられた溝付スペーサ内に複数本
積層されて収納されるが、前述のごとく、熱硬化型樹脂
で一括の保護被覆を施したものの方が紫外線硬化型樹脂
から成る保護被覆を施したものに比較してその硬化度が
変化し易いため積層面で各多心−拾集合芯線同士がくっ
つき、環境温度変化に伴うケーブルの伸縮により光ファ
イバがマイクロベンドをおこし、伝送ロス増加を生じた
り、接続作業時等の端末処理時、その分離に手間がかか
るという問題も出ている。
加えて熱硬化型樹脂の場合硬化速度が紫外線硬化型樹脂
に比較して遅く、低価格化の点で問題がある。
に比較して遅く、低価格化の点で問題がある。
そこで光ファイバ素線の被覆及び保護被覆を共に紫外線
硬化型樹脂で構成することが望ましいと考えられこれま
で種々検討されてきた。
硬化型樹脂で構成することが望ましいと考えられこれま
で種々検討されてきた。
また加入者配線系の需要の増大に伴ない、上記の如く多
心−拾集合芯線を個々の心線に分離する、いわゆる後分
岐特性は、作業性、経済性の面からより重要視されるよ
うになってきた。
心−拾集合芯線を個々の心線に分離する、いわゆる後分
岐特性は、作業性、経済性の面からより重要視されるよ
うになってきた。
さて、前述したように紫外線硬化型樹脂を通用した多心
−拾集合芯線を配線系に導入する場合、加入者毎に心線
を分離する作業が必要となる。すなわち、前記多心−拾
集合芯線の各心線が1本毎に、または数本毎に手作業で
分離でき得ることが必要となる。
−拾集合芯線を配線系に導入する場合、加入者毎に心線
を分離する作業が必要となる。すなわち、前記多心−拾
集合芯線の各心線が1本毎に、または数本毎に手作業で
分離でき得ることが必要となる。
ところが従来の多心−拾集合芯線では、単線集合型ケー
ブルにおける側圧特性向上を心線単体毎の側圧特性向上
で対処しようという思想をそのままこの多心−拾集合芯
線にも適用したため、保護被覆を比較的硬い紫外線硬化
型樹脂により形成するものが一般的となっており、この
タイプのものでは、前記比較的硬い保護被覆のため、例
えば接続時に前記保護被覆が破れにくく、前述した手に
よる心線分離作業が困難であった。
ブルにおける側圧特性向上を心線単体毎の側圧特性向上
で対処しようという思想をそのままこの多心−拾集合芯
線にも適用したため、保護被覆を比較的硬い紫外線硬化
型樹脂により形成するものが一般的となっており、この
タイプのものでは、前記比較的硬い保護被覆のため、例
えば接続時に前記保護被覆が破れにくく、前述した手に
よる心線分離作業が困難であった。
(発明の目的)
本発明の目的は、後分岐を容易にして配線系にも供する
ことができる多心−拾集合芯線を提供することにある。
ことができる多心−拾集合芯線を提供することにある。
(発明の構成)
本発明に係る多心−拾集合芯線は、光ファイバに紫外線
硬化型樹脂を被覆し並列させた複数本の光ファイバ素線
とその周囲に共通して施された保護被覆とから成り、こ
の保護被覆は硬化後のヤング率が5kg/mm”以下で
硬化度が90%以上である紫外線硬化型樹脂から成って
いることを特徴としている。
硬化型樹脂を被覆し並列させた複数本の光ファイバ素線
とその周囲に共通して施された保護被覆とから成り、こ
の保護被覆は硬化後のヤング率が5kg/mm”以下で
硬化度が90%以上である紫外線硬化型樹脂から成って
いることを特徴としている。
このようにすると、保護被覆は手作業で容易に剥離する
ことができるので後分岐性が向上する。
ことができるので後分岐性が向上する。
(実施例)
本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明すると、第
1図は本発明に係る多心−拾集合芯線10を示し、この
多心−拾集合芯線10は、光ファイバに紫外線硬化型樹
脂を被覆し並列させた複数本の光ファイバ素線12とそ
の周囲に共通して施された保護被覆14とから成り、こ
の保護被覆14は硬化後のヤング率が5kg/mm”以
下で硬化度が90%以上である、例えばウレタン系紫外
線硬化型樹脂から成っている。一般に、多心−拾集合芯
線に要求される特性として側圧特性があるが、この特性
は芯線単体での取扱いやケーブル化する工程での品質管
理の面から考慮されたものであり、実用上からみると特
に厳しい特性は必要とならない0本発明は保護被覆14
を上記のように硬化後のヤング率が5kg/mm”以下
で硬化度が90%以上である紫外線硬化型樹脂とするこ
とによって保護被覆14の剥離を容易にして後分岐を新
規治具を使うことなく手作業で行なうことができるよう
にしている。 ・ この分岐作業の1つの目安として綿布や紙やすり等で光
ファイバテープ芯線をしごき何回で光ファイバ素線12
が分離できるかを測定した。第2図及び次の表は保護被
覆14のウレタン系紫外線硬化型樹脂のヤング率の変化
に対するしごき回数の変化を示す。この図からヤング率
が5 k g / mm2を越えると、しごき回数が著
しく多くなり、後分岐性が低下することが解る。
1図は本発明に係る多心−拾集合芯線10を示し、この
多心−拾集合芯線10は、光ファイバに紫外線硬化型樹
脂を被覆し並列させた複数本の光ファイバ素線12とそ
の周囲に共通して施された保護被覆14とから成り、こ
の保護被覆14は硬化後のヤング率が5kg/mm”以
下で硬化度が90%以上である、例えばウレタン系紫外
線硬化型樹脂から成っている。一般に、多心−拾集合芯
線に要求される特性として側圧特性があるが、この特性
は芯線単体での取扱いやケーブル化する工程での品質管
理の面から考慮されたものであり、実用上からみると特
に厳しい特性は必要とならない0本発明は保護被覆14
を上記のように硬化後のヤング率が5kg/mm”以下
で硬化度が90%以上である紫外線硬化型樹脂とするこ
とによって保護被覆14の剥離を容易にして後分岐を新
規治具を使うことなく手作業で行なうことができるよう
にしている。 ・ この分岐作業の1つの目安として綿布や紙やすり等で光
ファイバテープ芯線をしごき何回で光ファイバ素線12
が分離できるかを測定した。第2図及び次の表は保護被
覆14のウレタン系紫外線硬化型樹脂のヤング率の変化
に対するしごき回数の変化を示す。この図からヤング率
が5 k g / mm2を越えると、しごき回数が著
しく多くなり、後分岐性が低下することが解る。
表
保護被覆 ヤング率 後分岐性(kg/m
m”) (Lごき回数)A 0.1
3 3B 0. 3
3C2,33 D 3. 5
4E 4. 3
5F 5. 4
6G 8. 8
9H2621 J 100 50
この図からヤング率が5kg/mm”を越えると、しご
き回数が著しく多くなり、後分岐性が低下することが解
る。
m”) (Lごき回数)A 0.1
3 3B 0. 3
3C2,33 D 3. 5
4E 4. 3
5F 5. 4
6G 8. 8
9H2621 J 100 50
この図からヤング率が5kg/mm”を越えると、しご
き回数が著しく多くなり、後分岐性が低下することが解
る。
尚、硬化度は100X(実際に硬化した量)/(可塑剤
の量+紫外線硬化型樹脂の量)(単位は%)で表され、
これはべたつき易さと使用中の特性の変化の起こり易さ
とを示し、これは90%以上であれば作業に支障がない
。また、光ファイバ素線12の個々に被覆される紫外線
硬化型樹脂と保護被覆の紫外線硬化型樹脂との種類を異
ならせるか光ファイバ素線12の表面に剥離剤を塗布す
るかして両者が接着するのを防止すると、更に分離作業
が容易となるので好ましい。
の量+紫外線硬化型樹脂の量)(単位は%)で表され、
これはべたつき易さと使用中の特性の変化の起こり易さ
とを示し、これは90%以上であれば作業に支障がない
。また、光ファイバ素線12の個々に被覆される紫外線
硬化型樹脂と保護被覆の紫外線硬化型樹脂との種類を異
ならせるか光ファイバ素線12の表面に剥離剤を塗布す
るかして両者が接着するのを防止すると、更に分離作業
が容易となるので好ましい。
さらに本発明の第2実施例を第3図に示す。これは前記
第1の実施例の多心−拾集合芯線の外側に比較的薄く、
かつ比較的硬い保護被覆を設けたもので、このようにす
ることにより側圧特性にも優れた多心−拾集合芯線を提
供しようとするものである。すなわち、これは光ファイ
バに紫外線硬化型樹脂を被覆し並列させた複数本の光フ
ァイバ素線12に一括して施された紫外線硬化型樹脂の
保護被覆14とから成っていて、この保護被覆14は図
面に示すように、軟質の内Jil 4Aとこの内層14
Aの外側に設けられ内層14Aよりも硬質の外114B
とから成っている。光ファイバ素線12は、例えば2k
g/mm”以下の引抜張力を有するものが用いられる。
第1の実施例の多心−拾集合芯線の外側に比較的薄く、
かつ比較的硬い保護被覆を設けたもので、このようにす
ることにより側圧特性にも優れた多心−拾集合芯線を提
供しようとするものである。すなわち、これは光ファイ
バに紫外線硬化型樹脂を被覆し並列させた複数本の光フ
ァイバ素線12に一括して施された紫外線硬化型樹脂の
保護被覆14とから成っていて、この保護被覆14は図
面に示すように、軟質の内Jil 4Aとこの内層14
Aの外側に設けられ内層14Aよりも硬質の外114B
とから成っている。光ファイバ素線12は、例えば2k
g/mm”以下の引抜張力を有するものが用いられる。
軟質の内NI 4Aは主に光ファイバ素線12を分離す
る目的で用いられ、前述した側圧特性の向上の目的で外
層14Bが設けられている。これらの内層14A及び外
層14Bは同し紫外線硬化型樹脂、例えばウレタン系の
紫外線硬化型樹脂から成っていてもよい。
る目的で用いられ、前述した側圧特性の向上の目的で外
層14Bが設けられている。これらの内層14A及び外
層14Bは同し紫外線硬化型樹脂、例えばウレタン系の
紫外線硬化型樹脂から成っていてもよい。
硬質の外層14Bは分岐時に破れ易くするために可及的
に薄いことが要求され、従って経験上10〜20μlの
厚みを有することが好ましい、尚、この外1!14Bは
内層14Aよりも耐摩耗性に優れていることが望ましく
、このためそのヤング率は20kg/mm”以上である
ことが好ましい。
に薄いことが要求され、従って経験上10〜20μlの
厚みを有することが好ましい、尚、この外1!14Bは
内層14Aよりも耐摩耗性に優れていることが望ましく
、このためそのヤング率は20kg/mm”以上である
ことが好ましい。
軟質の内層14Aは第1の実施例に述べた如く、5kg
/mm”以下のヤング率を有し、特に20°Cでのヤン
グ率をE(20)とし、−40°Cでのヤング率をE(
−40)としたとき、 1≦E (−46)/E (20)≦3であるのが好ま
しい、このようにすると、分岐作業時に内層14Aは温
度変化に対する特性(ヤング率)の変化が少なく分岐時
の作業性を向上することができる。
/mm”以下のヤング率を有し、特に20°Cでのヤン
グ率をE(20)とし、−40°Cでのヤング率をE(
−40)としたとき、 1≦E (−46)/E (20)≦3であるのが好ま
しい、このようにすると、分岐作業時に内層14Aは温
度変化に対する特性(ヤング率)の変化が少なく分岐時
の作業性を向上することができる。
尚、分岐性を考慮して多心−拾集合芯線10は光ファイ
バ素線12の外径をdとし、内514Aの厚さをLとし
たとき、 0.1≦t / d≦0.5 に設定するのが好ましい。
バ素線12の外径をdとし、内514Aの厚さをLとし
たとき、 0.1≦t / d≦0.5 に設定するのが好ましい。
本実施例のものを200心ケーブルに適用して各種特性
を評価したが、各種特性について充分な実用性が確証さ
れ、また分岐作業性は平均30秒/多心一括拾集芯線、
と良好であることが確かめられた。
を評価したが、各種特性について充分な実用性が確証さ
れ、また分岐作業性は平均30秒/多心一括拾集芯線、
と良好であることが確かめられた。
(発明の効果)
本発明によれば、上記のように、保護被覆は手作業で容
易に剥離することができるので後分岐性が向上する実益
がある。
易に剥離することができるので後分岐性が向上する実益
がある。
第1図は多心−拾集合芯線の断面図、第2図は後分岐特
性の線図、第3図は本発明の第2実施例を示す横断面図
、第4図は多心−拾集合芯線を使用するケーブルの一例
を示す断面図である。 10−−−一−−−−−−−−−多心一括集合芯線、1
2 ・−・・・・・−・−・・・・・−・−光ファイバ
素線、14−m−・・−・・−保護被覆第3図 1ΔA 第4母
性の線図、第3図は本発明の第2実施例を示す横断面図
、第4図は多心−拾集合芯線を使用するケーブルの一例
を示す断面図である。 10−−−一−−−−−−−−−多心一括集合芯線、1
2 ・−・・・・・−・−・・・・・−・−光ファイバ
素線、14−m−・・−・・−保護被覆第3図 1ΔA 第4母
Claims (1)
- 光ファイバに紫外線硬化型樹脂を被覆し並列させた複数
本の光ファイバ素線とその周囲に共通して施された保護
被覆とから成る多心一括集合芯線において、前記保護被
覆は硬化後のヤング率が5kg/mm^2以下で硬化度
が90%以上である紫外線硬化型樹脂から成っているこ
とを特徴とする多心一括集合芯線。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61-151712 | 1986-06-30 | ||
JP15171286 | 1986-06-30 | ||
JP61-163856 | 1986-07-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63146009A true JPS63146009A (ja) | 1988-06-18 |
Family
ID=15524624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62153453A Pending JPS63146009A (ja) | 1986-06-30 | 1987-06-22 | 多心一括集合芯線 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63146009A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000060394A1 (en) * | 1999-04-01 | 2000-10-12 | Borden Chemical, Inc. | Optical fiber ribbons containing radiation cured encapsulating materials |
JP2009237480A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバテープ心線 |
-
1987
- 1987-06-22 JP JP62153453A patent/JPS63146009A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000060394A1 (en) * | 1999-04-01 | 2000-10-12 | Borden Chemical, Inc. | Optical fiber ribbons containing radiation cured encapsulating materials |
US6628866B1 (en) * | 1999-04-01 | 2003-09-30 | Borden Chemical, Inc. | Optical fiber ribbons containing radiation cured encapsulating materials |
US7326739B2 (en) | 1999-04-01 | 2008-02-05 | Hexion Specialty Chemicals, Inc. | Optical fiber ribbons containing radiation cured encapsulating materials |
JP2009237480A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバテープ心線 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6897382B2 (en) | Low cost, high performance, rodent resistant, flexible reinforcement for communications cable | |
CN113325532B (zh) | 一种层绞式光纤带光缆及生产工艺 | |
KR940000839B1 (ko) | 광파이버 유닛 | |
JP2002006186A (ja) | フレックスチューブユニットのソリッド撚り方法および装置 | |
JPH02289805A (ja) | 光ファイバユニット | |
US20040050580A1 (en) | Low cost, high performance flexible reinforcement for communications cable | |
JPS63146009A (ja) | 多心一括集合芯線 | |
JPH01251005A (ja) | 分割型光ファイバテープ | |
JP3774173B2 (ja) | 光ファイバケーブル | |
JP4715981B2 (ja) | 難燃性光ファイバテープ心線 | |
CN108475564A (zh) | 复合电缆 | |
JP2670270B2 (ja) | 光フアイバテープ心線 | |
JP3346254B2 (ja) | 光ファイバ心線 | |
JP2004069828A (ja) | 光ファイバケーブル | |
JP2005091616A (ja) | 光ファイバケーブルおよびその製造方法 | |
JPH052122B2 (ja) | ||
JPH10115737A (ja) | 光ファイバ単心線 | |
JP2002296467A (ja) | 光ファイバ多心コード | |
JPH11174291A (ja) | コード型光ケーブルおよびその製造方法 | |
JPH01271715A (ja) | 分割型光ファイバテープ | |
JPH0875968A (ja) | 自己支持型光ケーブルの製造方法 | |
JP2004252003A (ja) | 光ファイバケーブル | |
JPS6319611A (ja) | 光フアイバテ−プ心線 | |
JP2530018Y2 (ja) | 光複合架空地線 | |
JPS58102908A (ja) | 光ケ−ブル |