JPS63144063A - Pressing adjustor for bail roller - Google Patents
Pressing adjustor for bail rollerInfo
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- JPS63144063A JPS63144063A JP29027486A JP29027486A JPS63144063A JP S63144063 A JPS63144063 A JP S63144063A JP 29027486 A JP29027486 A JP 29027486A JP 29027486 A JP29027486 A JP 29027486A JP S63144063 A JPS63144063 A JP S63144063A
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- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
- B41J13/10—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides
- B41J13/20—Bails
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Common Mechanisms (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、印字機におけるベイルローラの押圧調整装置
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a pressure adjustment device for a bail roller in a printing machine.
従来の技術
従来、印字機においては、第４図及び第５図に示すよう
に、左右一対のフレーム１間にプラテン２が支持されて
おり、このプラテン２の周囲にトラクターフィードを行
なうためのトラクター３やフリクションフィードを行な
うためのフリクションローラ４が設けられており、さら
に、紙送りされる用紙をプラテン２に押圧するためのベ
イルローラ５が設けられていることが一般的である。2. Description of the Related Art Conventionally, in a printing machine, as shown in FIGS. 4 and 5, a platen 2 is supported between a pair of left and right frames 1, and a tractor is used for tractor feeding around the platen 2. 3 and a friction roller 4 for friction feeding are provided, and a bail roller 5 for pressing the fed paper against the platen 2 is generally provided.
ベイルローラ５の取付けに関しては、フレーム１にそれ
ぞれアーム６が支軸７の軸心回りに回動自在に連結され
、これらのアーム６間にはプラテン２と平行な取付軸８
が連結されており、この取付軸８に複数個のベイルロー
ラ５が保持されている。そして、アーム６に設けられた
突起９とフレーム１に設けられた突起１０との間にスプ
リング１１が張設され、このスプリング１１の付勢力に
よってベイルローラ５がプラテン２に抑圧されている。Regarding the installation of the bail roller 5, an arm 6 is connected to the frame 1 so as to be rotatable around the axis of a support shaft 7, and a mounting shaft 8 parallel to the platen 2 is connected between these arms 6.
are connected to each other, and a plurality of bail rollers 5 are held on this mounting shaft 8. A spring 11 is stretched between a protrusion 9 provided on the arm 6 and a protrusion 10 provided on the frame 1, and the bail roller 5 is pressed against the platen 2 by the biasing force of the spring 11.
ここで、トラクターフィードを行なう場合、用紙の送り
ピッチを正確に出すためにはプラテン２とトラクター３
との間における用紙の弛みの発生を防止する必要があり
、そのためにトラクター３による紙送り量に比ベプラテ
ン２による紙送り量を僅かに大きく設定し、用紙をプラ
テン２との間でスリップさせている。When performing tractor feed, in order to accurately feed the paper, platen 2 and tractor 3 must be
It is necessary to prevent the paper from becoming loose between the platen 2 and the tractor 3, so the amount of paper fed by the platen 2 is set slightly larger than the amount of paper fed by the tractor 3, and the paper is allowed to slip between it and the platen 2. There is.
発明が解決しようとする問題点
しかし、ベイルローラ５の押圧力が強いと、用紙とプラ
テン２との間で十分なスリップが行なわれず、プラテン
２による紙送り量がそのまま用紙の紙送り量となる。こ
のため、用紙がプラテン２により引っ張られて用紙の穴
が次第に広がり、やがて、トラクター３のビン１２から
外れる場合がある。Problems to be Solved by the Invention However, if the pressing force of the bail roller 5 is strong, sufficient slippage will not occur between the paper and the platen 2, and the paper feed amount by the platen 2 will directly become the paper feed amount. For this reason, the paper is pulled by the platen 2, the hole in the paper gradually widens, and the paper may eventually come off the bin 12 of the tractor 3.
一方、用紙とプラテン２との間で十分なスリップを行な
わせるべくベイルローラ５の押圧力を弱くすると、複写
紙１３を用いた場合、この複写紙１３は一枚一枚の曲率
半径が異なるために全体として腰が強くなり、ベイルロ
ーラ５による紙押えが十分に行なえなくなる。そして、
複写紙１３がプラテン２から浮き上がり、正確な紙送り
ができなくなるとともに印字部における騒音発生の原因
となっている。On the other hand, if the pressing force of the bail roller 5 is weakened in order to cause sufficient slip between the paper and the platen 2, when copy paper 13 is used, each copy paper 13 has a different radius of curvature. The body becomes stiff as a whole, and the paper cannot be held down sufficiently by the bail roller 5. and,
The copy paper 13 rises from the platen 2, making it impossible to feed the paper accurately and causing noise in the printing section.
また、一枚用紙を用いる場合においても、紙質により紙
送り状態が変化するものであり１紙質に応じてベイルロ
ーラの押圧力を調整する必要がある。Further, even when a single sheet of paper is used, the paper feeding state changes depending on the paper quality, and it is necessary to adjust the pressing force of the bail roller according to the paper quality.
問題点を解決するための手段
支軸の軸心回りに回動自在なアームにベイルローラを取
付け、アームに対して接離する方向にスライド自在なス
ライド部材とアームとの間にベイルローラをプラテンに
押圧する向きに付勢するスプリングを張設し、スライド
部材に当接するカム体を回動操作自在に設ける。また、
キャリアシャフト上にプラテンに対向する印字ヘッドを
スライド自在に取付け、カム体と印字ヘッドとの間にカ
ム体の回動により印字ヘッドとプラテンとのギャップを
変位させるギャップ調節機構を設ける。Means to solve the problem Attach the bail roller to an arm that can freely rotate around the axis of a support shaft, and press the bail roller against the platen between the arm and a slide member that can slide toward and away from the arm. A spring is tensioned to bias the slide member in the direction of the slide member, and a cam body that comes into contact with the slide member is rotatably provided. Also,
A print head facing the platen is slidably mounted on the carrier shaft, and a gap adjustment mechanism is provided between the cam body and the print head to displace the gap between the print head and the platen by rotation of the cam body.
作用
カム体の回動操作によりカム体とスライド部材との当接
位置が変化し、スライド部材がスライドされてスプリン
グが伸縮し、スプリングの付勢力が変化してベイルロー
ラのプラテンへの抑圧力が調整される。また、カム体の
回動操作によりギャップ調節機構が働き、印字ヘッドと
プラテンとのギャップ調節に連動してベイルローラのプ
ラテンへの押圧力が調整される。The contact position between the cam body and the slide member changes by rotating the working cam body, the slide member slides, the spring expands and contracts, the biasing force of the spring changes, and the pressing force of the bail roller against the platen is adjusted. be done. Further, a gap adjustment mechanism is operated by rotating the cam body, and the pressing force of the bail roller against the platen is adjusted in conjunction with the adjustment of the gap between the print head and the platen.
実施例
本発明の一実施例を第１図ないし第３図に基づいて説明
する。なお、第４図及び第５図において説明した部分と
同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。左右一対
のフレーム１間にはプラテン２と平行な軸心をもってキ
ャリアシャフト１４が架設され、キャリアシャフト１４
にはキャリア（図示せず）がスライド自在に保持されて
おり、このキャリアには印字ヘッド１５が取付けられて
いる。Embodiment An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. Note that the same parts as those explained in FIGS. 4 and 5 are indicated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. A carrier shaft 14 is installed between the pair of left and right frames 1 with an axis parallel to the platen 2.
A carrier (not shown) is slidably held therein, and a print head 15 is attached to this carrier.
前記キャリアシャフト１４の両端部には断面形状路り字
形の異形部１６．１７が形成され、これらの異形部１６
．１７にはリング状の偏心部材１８が係合されている。Deformed portions 16 and 17 having a cross-sectional shape are formed at both ends of the carrier shaft 14, and these deformed portions 16
．． A ring-shaped eccentric member 18 is engaged with 17.
さらに、異形部１６．１７は前記フレーム１に固定され
たブツシュ１９に形成された長穴２０に挿通されている
。なお、ブツシュ１９には受は部２１が屈曲形成されて
おり。Furthermore, the profiled portions 16, 17 are inserted into elongated holes 20 formed in the bushing 19 fixed to the frame 1. Note that the bushing 19 has a receiving portion 21 formed in a bent manner.
前記偏心部材１８が板バネ２２によりこの受は部２１に
押圧されている。長穴２０を挿通した一方の異形部１６
の先端部にはギャップセットレバ−２３が係合されてお
り、このギャップセットレバ−２３には前記キャリアシ
ャフト１４の軸心Ｏからの距離が変化する湾曲面を有す
るカム体２４が一体的に形成されている。他方の異形部
１７の先端部には前記カム体２４と同一の湾曲面を有す
るカム体２５が係合されている。そして、これらの偏心
部材１８．受は部２１．板バネ２２等により前記印字ヘ
ッド１５と前記プラテン２とのギャップを調節するギャ
ップ調節機構２６が構成されている。なお、ギャップセ
ットレバ−２３及びカム体２５はＥリング２７により固
定されている。The eccentric member 18 is pressed against the receiver part 21 by a leaf spring 22. One irregularly shaped part 16 inserted through the elongated hole 20
A gap set lever 23 is engaged with the tip of the gap set lever 23, and a cam body 24 having a curved surface whose distance from the axis O of the carrier shaft 14 changes is integrally attached to the gap set lever 23. It is formed. A cam body 25 having the same curved surface as the cam body 24 is engaged with the tip of the other irregularly shaped portion 17 . And these eccentric members 18. The receiver is part 21. A gap adjustment mechanism 26 for adjusting the gap between the print head 15 and the platen 2 is configured by a plate spring 22 or the like. Note that the gap set lever 23 and the cam body 25 are fixed by an E ring 27.
つぎに、左右一対の前記フレーム１にはそれぞれ前記ア
ーム６に対して接離する方向に長い切欠部２８が形成さ
れており、これらの切欠部２８には前記アーム６に接離
する方向にスライド自在にスライド部材２９が係合され
ている。そして、前記アーム６に形成された突起３０と
前記スライド部材２９に形成された突起３１との間には
ベイルローラ８をプラテン２に押圧する向きに前記アー
ム６を付勢するスプリング３２が張設されている。Next, the pair of left and right frames 1 are each formed with a long notch 28 in the direction of approaching and separating from the arm 6, and these notches 28 are provided with a portion that slides in the direction of approaching and separating from the arm 6. A slide member 29 is freely engaged. A spring 32 is stretched between a protrusion 30 formed on the arm 6 and a protrusion 31 formed on the slide member 29, and biases the arm 6 in a direction to press the bail roller 8 against the platen 2. ing.
ここで、前記カム体２４．２５の湾曲面が前記スライド
部材２９の傾斜当接面３３に当接され、カム体２４，２
５によりスライド部材２９の位置決めが行なわれている
。Here, the curved surfaces of the cam bodies 24 and 25 are brought into contact with the inclined contact surfaces 33 of the slide members 29, and the cam bodies 24 and 2
5, positioning of the slide member 29 is performed.
このような構成において、第１図は一枚用紙をトラクタ
フィードする状態を示すもので、ギャップセットレバ−
２３がフレーム１に形成された係止部Ａに係止されてお
り、このとき、カム体２４゜２５はＡ′部が傾斜当接面
３３に当接されている。In such a configuration, Fig. 1 shows a state in which a single sheet of paper is fed by a tractor, and the gap set lever is
23 is locked to a locking portion A formed on the frame 1, and at this time, portions A' of the cam bodies 24 and 25 are in contact with the inclined contact surface 33.
そして、スライド部材２９はアーム６に近接して位置し
ており、スプリング３２の付勢力が弱いためにベイルロ
ーラ５のプラテン２への押圧力は弱く設定されている。The slide member 29 is located close to the arm 6, and since the urging force of the spring 32 is weak, the pressing force of the bail roller 5 against the platen 2 is set to be weak.
したがって、この状態でトラクタフィードを行なうと、
プラテン２と用紙との間で十分なスリップが行なわれ、
用紙はプラテン２に引っ張られてトラクター３のピン１
２から外れるということがなく、しかも、トラクター３
とプラテン２との間で弛みを生ずることなく正確な送り
ピッチで紙送りが行なわれる。Therefore, if you perform tractor feed in this condition,
Sufficient slipping occurs between platen 2 and the paper,
The paper is pulled by platen 2 and pin 1 of tractor 3
It never deviates from 2, and moreover, tractor 3
Paper is fed at an accurate feeding pitch without causing any slack between the paper and the platen 2.
つぎに、複写紙を用いる場合は、用紙の厚さに応じてギ
ャップセットレバ−２３を回動操作し、例えば、係止部
Ｃに係止する。このとき、キャリアシャフト１４と一体
的に偏心部材１８が回動し、この回動に伴いキャリアシ
ャフト１４が長穴２０にそってプラテン２から離反する
方向にスライドし、プラテン２と印字ヘッド１５とのギ
ャップａは大きくなる。また、カム体２４．２５も一体
的に回動し、カム体２４．２５は０１部が傾斜当接面３
３に当接される。ここで、キャリアシャフト１４の軸心
Ｏからカム体２４．２５の湾曲面上のＡ′部、０１部ま
での距離はｏｃ’ ＞○Ａ′とされており、しかも、そ
の差はギャップａの変化に伴うキャリアシャフト１４の
軸心０の移動量より大きく設定されている。このため、
スライド部材２９がアーム６から離反する方向にスライ
ドし、突起３０．３１間の間隔が大きくなり、アーム６
に作用するスプリング３１の付勢力が増大する。Next, when copying paper is used, the gap set lever 23 is rotated depending on the thickness of the paper, and the gap setting lever 23 is locked in the locking portion C, for example. At this time, the eccentric member 18 rotates integrally with the carrier shaft 14, and with this rotation, the carrier shaft 14 slides along the elongated hole 20 in a direction away from the platen 2, and the platen 2 and print head 15 The gap a becomes larger. In addition, the cam body 24.25 also rotates integrally, and the 01 part of the cam body 24.25 is connected to the inclined contact surface.
3. Here, the distance from the axis O of the carrier shaft 14 to parts A' and 01 on the curved surface of the cam body 24.25 is oc'>○A', and the difference is equal to the gap a. The amount is set to be larger than the amount of movement of the axis 0 of the carrier shaft 14 due to the change. For this reason,
The slide member 29 slides in the direction away from the arm 6, the distance between the protrusions 30 and 31 increases, and the arm 6
The biasing force of the spring 31 acting on this increases.
したがって、ベイルローラ５のプラテン２への押圧力が
強くなり、腰の強い複写紙の場合でもプラテン２からの
浮き上がりが防止され、印字部における騒音の発生が防
止される。なお、ベイルローラ５の押圧力が強くなって
も、複写紙は腰が強く、しかも一枚用紙に比べて引張に
対しても強いためにプラテン２との間でのスリップは十
分に行なわれ、トラクター３のピン１２からの紙外れを
生ずることなく正確な送りピッチで紙送りが行なわれる
。Therefore, the pressing force of the bail roller 5 against the platen 2 is increased, and even in the case of stiff copy paper, it is prevented from lifting off from the platen 2, and noise generation in the printing section is prevented. Note that even if the pressing force of the bail roller 5 becomes strong, the copy paper is strong and is more resistant to tension than a single sheet of paper, so it will not slip sufficiently between the platen 2 and the tractor. Paper is fed at an accurate feeding pitch without causing the paper to come off the pin 12 of No. 3.
なお１図示しないが、ギャップセットレバ−２３を係止
部Ａ→係止部Ｂ→係止部Ｃ→係止部りとセット位置を変
えるごとにスライド部材２９はアーム６から離反する方
向にスライドして突起３０゜３１間の間隔が大きくなり
、スプリング３２の付勢力が増大してベイルローラ５の
プラテン２への抑圧力が増大する。Although not shown in the drawings, each time the gap set lever 23 is changed from locking part A to locking part B to locking part C to locking part, the slide member 29 slides in the direction away from the arm 6. As a result, the distance between the protrusions 30 and 31 increases, the biasing force of the spring 32 increases, and the pressing force of the bail roller 5 against the platen 2 increases.
発明の効果
本発明は、上述のように構成したので、カム体を回動操
作することによってスプリングの付勢力を調節すること
ができ、これにより、用紙の種類等に応じてベイルロー
ラのプラテンへの押圧力を調整することができ、したが
って、ベイルローラの押圧力を最適な値に設定すること
によって用紙の紙送りを正確なピッチで行なうとともに
用紙がプラテンから浮き上がることによる騒音の発生を
防止することができ、また、印字ヘッドとプラテンとの
ギャップを調節するギャップ調節機構とカム体の回動と
の連動により、一枚用紙を紙送りする際にはプラテンと
印字部とのギャップを小さく維持するとともにベイルロ
ーラのプラテンへの押圧力を弱くすることができ、した
がって、用紙とプラテンとの間でのスリップを十分に行
なわせてトラクターからの用紙の外れを防止することが
できるとともに正確な送りピッチでの紙送りを行なうこ
とができ、また、複写紙を紙送りするためにプラテンと
印字ヘッドとのギャップを増大した場合にはそれに伴っ
てベイルローラの押圧力を強くすることができ、したが
って、腰の強い複写紙であってもプラテンからの浮き上
がりを防止することができ、騒音の発生を防止すること
ができる等の効果を有する。Effects of the Invention Since the present invention is constructed as described above, the biasing force of the spring can be adjusted by rotating the cam body, thereby adjusting the biasing force of the bail roller to the platen according to the type of paper, etc. The pressing force can be adjusted. Therefore, by setting the pressing force of the bail roller to an optimal value, it is possible to feed the paper at an accurate pitch and prevent noise caused by the paper lifting off the platen. In addition, by linking the gap adjustment mechanism that adjusts the gap between the print head and the platen with the rotation of the cam body, the gap between the platen and the printing section can be kept small when feeding a single sheet of paper. The pressing force of the bail roller against the platen can be weakened, allowing sufficient slippage between the paper and the platen to prevent the paper from coming off the tractor, as well as ensuring accurate feed pitch. In addition, when the gap between the platen and the print head is increased to feed the copy paper, the pressing force of the bail roller can be increased accordingly. Even copy paper can be prevented from lifting off the platen, and noise generation can be prevented.
第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２図はスラ
イド部材の取付は状態を示す分解斜視図。
第３図はギャップ調節機構を示す分解斜視図、第４図は
従来例を示す側面図、第５図は複写紙のトラクターフィ
ード状態を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view showing how the slide member is installed. FIG. 3 is an exploded perspective view showing the gap adjustment mechanism, FIG. 4 is a side view showing a conventional example, and FIG. 5 is a side view showing a state in which copy paper is being fed by a tractor.
Claims (1)
を取付け、前記アームに対して接離する方向にスライド
自在なスライド部材を設けるとともにこのスライド部材
と前記アームとの間に前記ベイルローラをプラテンに押
圧する向きに付勢するスプリングを張設し、前記スライ
ド部材に当接するカム体を回動操作自在に設けたことを
特徴とするベイルローラの押圧調整装置。 ２、支軸の軸心回りに回動自在なアームにベイルローラ
を取付け、前記アームに対して接離する方向にスライド
自在なスライド部材を設けるとともにこのスライド部材
と前記アームとの間に前記ベイルローラをプラテンに押
圧する向きに付勢するスプリングを張設し、前記スライ
ド部材に当接するカム体を回動操作自在に設け、前記プ
ラテンと平行に架設されたキャリアシャフトに前記プラ
テンに対向する印字ヘッドをスライド自在に取付け、前
記カム体と前記印字ヘッドとの間に前記カム体の回動に
より前記印字ヘッドと前記プラテンとのギャップを変位
させるギャップ調節機構を設けたことを特徴とするベイ
ルローラの押圧調整装置。[Scope of Claims] 1. A bail roller is attached to an arm that is rotatable around the axis of a support shaft, and a slide member that is slidable toward and away from the arm is provided, and the slide member and the arm are connected to each other. A bail roller pressure adjustment device, characterized in that a spring for biasing the bail roller in a direction to press it against the platen is provided between the bail rollers, and a cam body that comes into contact with the slide member is rotatably provided. 2. A bail roller is attached to an arm that is rotatable around the axis of a support shaft, and a slide member that is slidable toward and away from the arm is provided, and the bail roller is placed between the slide member and the arm. A spring biased in a direction to press the platen is provided, a cam body abutting the slide member is rotatably provided, and a print head facing the platen is mounted on a carrier shaft installed parallel to the platen. Pressure adjustment of a bail roller, characterized in that a gap adjustment mechanism is provided between the cam body and the print head so as to be slidable and displaces the gap between the print head and the platen by rotation of the cam body. Device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29027486A JPS63144063A (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Pressing adjustor for bail roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29027486A JPS63144063A (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Pressing adjustor for bail roller |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63144063A true JPS63144063A (en) | 1988-06-16 |
Family
ID=17754016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29027486A Pending JPS63144063A (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Pressing adjustor for bail roller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63144063A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5803633A (en) * | 1995-05-24 | 1998-09-08 | Seiko Epson Corporation | Printer for feeding printing sheets of different thicknesses |
| EP1193076A2 (en) * | 2000-10-02 | 2002-04-03 | Seiko Epson Corporation | Ink-jet recording apparatus with print head gap and pressing force adjustment |
| US11046547B2 (en) | 2016-10-05 | 2021-06-29 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Bail control for sheet media |
-
1986
- 1986-12-05 JP JP29027486A patent/JPS63144063A/en active Pending
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| US5803633A (en) * | 1995-05-24 | 1998-09-08 | Seiko Epson Corporation | Printer for feeding printing sheets of different thicknesses |
| EP1193076A2 (en) * | 2000-10-02 | 2002-04-03 | Seiko Epson Corporation | Ink-jet recording apparatus with print head gap and pressing force adjustment |
| EP1193076A3 (en) * | 2000-10-02 | 2003-01-29 | Seiko Epson Corporation | Ink-jet recording apparatus with print head gap and pressing force adjustment |
| US6739683B2 (en) | 2000-10-02 | 2004-05-25 | Seiko Epson Corporation | Ink-jet recording apparatus |
| EP1566277A2 (en) * | 2000-10-02 | 2005-08-24 | Seiko Epson Corporation | Ink-jet recording apparatus |
| EP1566277A3 (en) * | 2000-10-02 | 2005-08-31 | Seiko Epson Corporation | Ink-jet recording apparatus |
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