JPS63144050A - Ink viscosity sensor - Google Patents
Ink viscosity sensorInfo
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- JPS63144050A JPS63144050A JP28998286A JP28998286A JPS63144050A JP S63144050 A JPS63144050 A JP S63144050A JP 28998286 A JP28998286 A JP 28998286A JP 28998286 A JP28998286 A JP 28998286A JP S63144050 A JPS63144050 A JP S63144050A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
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- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/195—Ink jet characterised by ink handling for monitoring ink quality
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はインク粘度検出装置に関するものであり、特に
、インクの粘度もしくは動粘度を、インク加圧力の変動
にかかわらず正確に検出することのできるインク粘度検
出装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to an ink viscosity detection device, and in particular to a device for accurately detecting ink viscosity or kinematic viscosity regardless of fluctuations in ink pressure. This invention relates to an ink viscosity detection device that can be used.
（従来の技術）
インクジェットプリンタにおいては、印字が安定して行
えるように、インクの粘度が常に一定となるように制御
される。(Prior Art) In an inkjet printer, the viscosity of ink is always controlled to be constant so that printing can be performed stably.
このために、従来からインク粘度検出装置の開発が進め
られている。このインク粘度検出装置は、例えば特開昭
５ Ｆ，−２０１６８１号公報、特開昭６０−８２３５
４号公報、特開昭６ ０−５８８８４号公報等に記載さ
れている。For this reason, ink viscosity detection devices have been developed. This ink viscosity detection device is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-open No. 5F,-201681 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-8235.
4, Japanese Patent Application Laid-open No. 60-58884, etc.
（発明が解決しようとする問題点）
上記した従来の技術は、次のような問題点を有していた
。(Problems to be Solved by the Invention) The above-described conventional techniques had the following problems.
（１）前記特開昭５８−２０１６６１号公報には、イン
クをろ過するためのフィルタ部材の前後の圧力差を検出
し、該圧力差よりインクの粘度を検出する技術が記載さ
れている。(1) The above-mentioned Japanese Unexamined Patent Publication No. 58-201661 describes a technique of detecting a pressure difference before and after a filter member for filtering ink, and detecting the viscosity of the ink from the pressure difference.
この技術においては、前記フィルタ部材にごみが付着し
て目詰まりをおこすと、該フィルタ部材の前後の圧力差
が変化するので、インク粘度が変化しないにもかかわら
ず、変化したものとして検 出されてしまう。In this technology, when the filter member is clogged with dust, the pressure difference across the filter member changes, so even though the ink viscosity does not change, it is detected as having changed. I end up.
またこの技術に示されるように、インクの圧縮／供給用
のポンプと、当該インク粘度検出装置と、ヘッドとを直
列に接続すると、０．０１［ｃＳｔ］程度の動粘度を検
出するためには、数［ｋｇｖ／ｃｄ］の圧力を０．０２
％前後（ ０ 、 ０ ０ １ ［ｋｇｗ／ｃｄコ）
の高精度で測定しなければならないという欠点もある。Furthermore, as shown in this technique, when a pump for compressing/supplying ink, the ink viscosity detection device, and a head are connected in series, it is possible to detect a kinematic viscosity of about 0.01 [cSt]. , the pressure of several [kgv/cd] is 0.02
Around % (0, 0 0 1 [kgw/cd)
Another drawback is that it must be measured with high precision.
（２）前記特開昭６ ０−８ ２ ３ ５ ４号公報に
は、インクの圧縮／供給用ポンプのインク排出口側に接
続された圧力センサと、該圧力センサの後に接続された
毛細管と、該毛細管に接続された温度センサとを用い、
前記圧力センサおよび温度センサの出力より、インクの
粘度を検出する技術が記載されている。(2) The above-mentioned Japanese Patent Application Laid-open No. 60-82354 discloses a pressure sensor connected to the ink discharge port side of an ink compression/supply pump, and a capillary tube connected after the pressure sensor. , using a temperature sensor connected to the capillary tube,
A technique for detecting the viscosity of ink from the outputs of the pressure sensor and temperature sensor is described.
インクの圧縮／供給用ポンプには、一般に、０、 ０
１ ［ｋｇｗ／ｃｊｌ程度の圧力変動力アルカ、前記
技術においては、前記圧力センサの出力値は、前記ポン
プの圧力変動の影響を受けやすく、０、 ０１［ｃＳ
ｔ］程度のわずかな動粘度を検出することができない。Ink compression/delivery pumps generally include 0, 0
In the above technique, the output value of the pressure sensor is easily influenced by the pressure fluctuation of the pump, and the pressure fluctuation force is about 1 [kgw/cJl].
t] cannot be detected.
前記特開昭６０−５８８６４号公報に記載された技術に
も、同様の欠点がある。The technique described in JP-A-60-58864 also has similar drawbacks.
本発明は、前述の問題点を解決するためになされたもの
である。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems.
（問題点を解決するための手段および作用）前記の問題
点を解決するために、本発明は、圧力センサが配置され
た圧力検出室の両端部に毛細管を配置すると共に、各毛
細管の長さを、前記インク供給ポンプのインク加圧力の
変動による前記圧力検出室内の圧力の変動が、インクの
粘度もしくは動粘度の必要最小単位の変化に対応する前
記圧力検出室内の圧力の変動よりも小さくなるように設
定するという手段を講じ、これにより、前記インク供給
ポンプのインク加圧力の変動に影響されずに、正確にイ
ンクの粘度もしくは動粘度を検出できるようにした点に
特徴がある。(Means and operations for solving the problem) In order to solve the above problem, the present invention arranges capillary tubes at both ends of the pressure detection chamber in which the pressure sensor is arranged, and The fluctuation in the pressure in the pressure detection chamber due to the fluctuation in the ink pressurizing force of the ink supply pump is smaller than the fluctuation in the pressure in the pressure detection chamber corresponding to a change in the required minimum unit of ink viscosity or kinematic viscosity. The present invention is characterized in that it is possible to accurately detect the viscosity or kinematic viscosity of the ink without being affected by fluctuations in the ink pressurizing force of the ink supply pump.
（実施例） 以下に、図面を参照して、本発明を詳細に説明する。(Example) The present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
第３図は本発明の第１の実施例を適用したインクジェッ
トプリンタのシステム図である。FIG. 3 is a system diagram of an inkjet printer to which the first embodiment of the present invention is applied.
第３図において、インクタンク１より引き出された管路
には、供給ポンプ２が接続されている。In FIG. 3, a supply pump 2 is connected to a conduit drawn out from an ink tank 1.
前記供給ポンプ２には、メインフィルタ３を介して、３
方電磁弁４の接続口４Ａに接続されている。The supply pump 2 is supplied with 3
It is connected to the connection port 4A of the solenoid valve 4.
前記３方電磁弁４の接続口４Ｂは、ファイナルフィルタ
５を介してヘッド６に、また、前記３方電磁弁４の接続
口４Ｃは、直接インクタンク１に接続されている。前記
３方電磁弁４は、その動作により、接続口４Ｂを接続口
４Ａあるいは接続口４Ｃに連通させる。The connection port 4B of the three-way solenoid valve 4 is connected to the head 6 via the final filter 5, and the connection port 4C of the three-way solenoid valve 4 is directly connected to the ink tank 1. The three-way solenoid valve 4 allows the connection port 4B to communicate with the connection port 4A or the connection port 4C by its operation.
前記ヘッド６は、さらに２方電磁弁９を介して前記イン
クタンク１に接続されている。The head 6 is further connected to the ink tank 1 via a two-way solenoid valve 9.
インクを回収するガター７は、回収ポンプ８を介して前
記インクタンク１に接続されている。A gutter 7 for collecting ink is connected to the ink tank 1 via a collection pump 8.
前記メインフィルタ３と３方電磁弁４とを接続する管路
は、図示されるように分岐されていて、該分岐部は、第
１図に関して後述するインク粘度検出装置５０に接続さ
れている。前記インク粘度検出装置５０のインク排出口
側に設けられた２方電磁弁５３は、前記インクタンク１
に直接接続されている。The conduit connecting the main filter 3 and the three-way solenoid valve 4 is branched as shown, and this branch is connected to an ink viscosity detection device 50, which will be described later with reference to FIG. A two-way solenoid valve 53 provided on the ink discharge port side of the ink viscosity detection device 50 is connected to the ink tank 1.
connected directly to.
前記インク粘度検出装置５０内に設けられた圧力センサ
５１Ａより出力される信号は、圧力制御回路１００に供
給される。前記圧力制御回路１００は、前記信号に応じ
て、インク加圧力が一定となるように供給ポンプ２を制
御する。A signal output from a pressure sensor 51A provided within the ink viscosity detection device 50 is supplied to a pressure control circuit 100. The pressure control circuit 100 controls the supply pump 2 according to the signal so that the ink pressurizing force is constant.
前記インク粘度検出装置５０内に設けられた圧力センサ
５１Ｂより出力される信号は、粘度制御回路１０１に供
給される。前記粘度制御回路１０１は、前記信号に応じ
て、インク粘度が一定となるように、希釈液タンク１０
内の希釈液をインクタンク１に供給する。A signal output from the pressure sensor 51B provided in the ink viscosity detection device 50 is supplied to the viscosity control circuit 101. The viscosity control circuit 101 controls the diluent tank 10 according to the signal so that the ink viscosity is constant.
The diluent inside is supplied to the ink tank 1.
当該インクジェットプリンタにより、印字を行うには、
まず２方電磁弁９を開くと共に、３方電磁弁４を動作さ
せて接続口４Ａおよび接続口４Ｂを連通させる。そして
、供給ポンプ２を付勢して、比較的弱い圧力でインクを
吐出させる。インクがメインフィルタ３．３方電磁弁４
、ファイナルフィルタ５、ヘッド６、および２方電磁弁
９を含む流体経路内に充填され、かつ該管路内のごみが
インクタンク１に排出されたならば、２方電磁弁９を閉
じると共に、３方電磁弁４を動作させて接続口４Ｂおよ
び接続口４Ｃを連通させる。To print with the inkjet printer,
First, the two-way solenoid valve 9 is opened, and the three-way solenoid valve 4 is operated to connect the connection port 4A and the connection port 4B. Then, the supply pump 2 is energized to eject ink with relatively low pressure. Ink main filter 3. 3-way solenoid valve 4
, the final filter 5, the head 6, and the two-way solenoid valve 9 are filled, and once the dust in the pipe is discharged into the ink tank 1, the two-way solenoid valve 9 is closed, and the two-way solenoid valve 9 is closed. The three-way solenoid valve 4 is operated to connect the connection port 4B and the connection port 4C.
つぎに供給ポンプ２の圧力を上げ、前記３方電磁弁４を
動作させて接続口４Ａおよび接続口４Ｂを連通させる。Next, the pressure of the supply pump 2 is increased and the three-way solenoid valve 4 is operated to connect the connection port 4A and the connection port 4B.
これにより、ヘッド６よりインクが飛翔し、印字が行わ
れる。As a result, ink is ejected from the head 6 and printing is performed.
当該インク粘度検出装置５０は、図示されるように、前
述したヘッド６を含む流体経路とは別の流体経路に配置
されている。前記インク粘度検出装置５０を用いたイン
ク粘度の検出は、２方電磁弁５３を開いて該検出装置５
０内にインクを導入し、インク温度およびインク加圧力
をほぼ一定に保ち、そのときのインクの圧力損失を検出
することにより行われる。As illustrated, the ink viscosity detection device 50 is arranged in a fluid path different from the fluid path including the head 6 described above. Ink viscosity detection using the ink viscosity detection device 50 is performed by opening the two-way solenoid valve 53.
This is done by introducing ink into a vacuum chamber, keeping the ink temperature and ink pressure almost constant, and detecting the pressure loss of the ink at that time.
第１図は本発明の第１の実施例の概略断面図である。第
１図において、第３図と同一の符号は、同一または同等
部分をあられしている。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a first embodiment of the invention. In FIG. 1, the same reference numerals as in FIG. 3 represent the same or equivalent parts.
第１図において、インク粘度検出装置５０のボディ５６
は、プラスチック、金属等により成型されていて、その
中央部には、第１の毛細管５２Ａが穿設されている。In FIG. 1, a body 56 of the ink viscosity detection device 50
is molded from plastic, metal, etc., and has a first capillary tube 52A bored in its center.
前記第１の毛細管５２Ａの両端部には、圧力検出室５９
Ａおよび５９Ｂが形成されていて、該圧力検出室５９Ａ
および５９Ｂ内には、それぞれ供給ポンプ２のポンプ圧
を検出するための圧力センサ５１Ａ１およびインク粘度
を検出するための圧力センサ５１Ｂが配置されている。A pressure detection chamber 59 is provided at both ends of the first capillary tube 52A.
A and 59B are formed, and the pressure detection chamber 59A
and 59B, a pressure sensor 51A1 for detecting the pump pressure of the supply pump 2 and a pressure sensor 51B for detecting the ink viscosity are arranged, respectively.
前記圧力検出室５９Ａには、メインフィルタ３（第３図
）から３方電磁弁４へ至る管路より分岐された管路に固
着された継手５７を螺合するためのめねじが形成されて
いる。The pressure detection chamber 59A is formed with a female thread for screwing together a joint 57 fixed to a conduit branched from the conduit leading from the main filter 3 (FIG. 3) to the three-way solenoid valve 4. There is.
前記圧力検出室５９Ｂには、さらに第２の毛細管５２Ｂ
が穿設されている。前記第２の毛細管５２Ｂは、２方電
磁弁５３のプランジャ５３Ａが摺動する弁室５９Ｃ内に
開口している。また、前記第２の毛細管５２Ｂの開口部
には、前記プランジャ５３Ａの先端部が水密に当接でき
るように弁座５６Ａが形成されている。The pressure detection chamber 59B further includes a second capillary tube 52B.
is drilled. The second capillary tube 52B opens into a valve chamber 59C in which a plunger 53A of the two-way solenoid valve 53 slides. Further, a valve seat 56A is formed at the opening of the second capillary tube 52B so that the tip of the plunger 53A can come into contact with it in a watertight manner.
前記弁室５９Ｃには、インクタンク１より直接引き出さ
れた管路に固着された継手５８を螺合するためのめねじ
が形成されている。A female thread is formed in the valve chamber 59C for screwing together a joint 58 fixed to a conduit directly drawn out from the ink tank 1.
前記ボディ５６の外周部には、前記圧力検出室５９Ａ１
第１の毛細管５２Ａ１圧力検出室５９Ｂ１および第２の
毛細管５２Ｂ内を通過するインクを所定の温度に保つよ
うに、ヒータ５５が配置されている。また、前記ボディ
５６内には、該ボディ５６の温度、換言すれば該ボディ
５６内を通過するインクの温度を検出するための温度セ
ンサ５４が配置されている。The pressure detection chamber 59A1 is provided on the outer circumference of the body 56.
The heater 55 is arranged so as to maintain the ink passing through the first capillary tube 52A1, the pressure detection chamber 59B1, and the second capillary tube 52B at a predetermined temperature. Further, a temperature sensor 54 is disposed within the body 56 to detect the temperature of the body 56, in other words, the temperature of the ink passing through the body 56.
本発明者は、インクの加圧力（すなわちポンプ圧力）が
３ 、 ５ ［ｋｇｗ／ｃｊ］である場合において、圧
力センサ５１Ｂにより検出される圧力（以下、検出圧力
という）が数十［ｇｗ／ｃｊ］に落ちれば、インク加圧
力の変動に対する検出圧力の変動が小さくなり、また、
当該インク粘度検出装置５０内を流れるインクの流量が
１ ［ＣＣ／ｌ１ｌｉｎ］程度であれば、ヘッドへの
影響はほとんどなくなるであろうと予想し、前記各条件
を満たすように、かつ毛細管の内径がメインフィルタ３
（第３図）のポアサイズ（通常直径は１．５［μｍ］程
度）よりも十分大きくなるように、インク粘度検出装置
５０を設計した。The present inventor discovered that when the pressurizing force of ink (that is, pump pressure) is 3 or 5 [kgw/cj], the pressure detected by the pressure sensor 51B (hereinafter referred to as detected pressure) is several tens [gw/cj]. ], the fluctuation of the detected pressure with respect to the fluctuation of the ink pressing force will be small, and
If the flow rate of the ink flowing through the ink viscosity detection device 50 is about 1 [CC/l1lin], it is expected that there will be almost no effect on the head, and the inner diameter of the capillary tube is adjusted so as to satisfy each of the above conditions. Main filter 3
The ink viscosity detection device 50 was designed to be sufficiently larger than the pore size (usually about 1.5 μm in diameter) shown in FIG.
前記設計は、第１式に示されたハーゲン・ポアズイユの
法則、および第２式に示されたベルヌーイの式を用いて
、コンピュータシミュレーションにより行われた。The design was performed by computer simulation using the Hagen-Poiseuille law shown in the first equation and Bernoulli's equation shown in the second equation.
ΔＰ−３２μＬＶ／Ｄ” ・旧・（ｌ）Ｐ−ρｖ２／２
・・・・・・（２）ここで、Ｐ：インク加圧
力
ρ：インク密度
■＝第１および第２の毛細管５２Ａ。ΔP-32μLV/D” ・Old・(l)P-ρv2/2
(2) Here, P: ink pressure ρ: ink density ■=first and second capillary tubes 52A.
５２Ｂ内での平均インク流速 ΔＰ：インク粘性による圧力損失 μ：インクの粘性係数 Ｌ：第１および第２の毛細管５２Ａ。Average ink flow rate within 52B ΔP: Pressure loss due to ink viscosity μ: Viscosity coefficient of ink L: first and second capillary tubes 52A.
５２Ｂの長さ Ｄ：第１および第２の毛細管５２Ａ。52B length D: First and second capillary tubes 52A.
５２Ｂの内径
本発明者は、前記シミュレーションにより、第１および
第２の毛細管５２Ａ、５２Ｂの内径を１００［μｍｌ、
第１の毛細管５２Ａの長さを４０ ［ｍｍｌ 、ならび
に第２の毛細管５２Ｂの長さを１ ［ｍｍコに設定し
てインク粘度検出装置５０を製作し、各種実験を行った
。Inner diameter of 52B Through the simulation, the inventor determined that the inner diameter of the first and second capillary tubes 52A and 52B was 100 [μml,
The ink viscosity detection device 50 was manufactured by setting the length of the first capillary tube 52A to 40 mm and the length of the second capillary tube 52B to 1 mm, and various experiments were conducted.
第１および第２の毛細管５２Ａ、５２Ｂ以外のインク通
路の内径は数［關］であり、該毛細管５２Ａ、５２Ｂ以
外のインク通路での圧力損失は無視できる程度に小さく
、１０ ” ［ｋｇｗ／ｃＪ］のオーダーである。The inner diameter of the ink passages other than the first and second capillary tubes 52A and 52B is several [cm], and the pressure loss in the ink passages other than the capillary tubes 52A and 52B is negligibly small, and is 10'' [kgw/cJ]. ] This is an order.
インク加圧力を３．５０［ｋｇν／ ｃｄ ］とし、当
該インク粘度検出装置５０内を流れるインク温度をヒー
タ５５により４０［’Ｃ］に保ちながら実験を行った結
果、インクの動粘度が１．２０［ｃＳｔ］から０．０１
［ｃＳｔ］上昇したときにおいては、圧力センサ５１Ｂ
により検出された圧力値は、３６゜９ ［ｇｖ／ｃｊ］
から０ 、 ４ ［ｇｖ／ｃｄｌだけ減少した。As a result of conducting an experiment while setting the ink pressure force to 3.50 [kgν/cd] and maintaining the temperature of the ink flowing inside the ink viscosity detection device 50 at 40 ['C] by the heater 55, it was found that the kinematic viscosity of the ink was 1.50 [kgv/cd]. 0.01 from 20 [cSt]
When [cSt] increases, the pressure sensor 51B
The pressure value detected by is 36°9 [gv/cj]
from 0 to 4[gv/cdl].
これに対して、インク加圧力が供給ポンプ２の変動によ
り３． ５０ ［ｋｇｖ／ｃｊｌから０．０１［ｋｇｗ
／ ｃＪ ）上昇したときは、圧力センサ５１Ｂにより
検出された圧力値は、０．１〜ｏ、２［ｇｗ／ｃｄ］変
化した。On the other hand, due to fluctuations in the supply pump 2, the ink pressurizing force is 3. 50 [kgv/cjl to 0.01[kgw
/ cJ) When the pressure value increased, the pressure value detected by the pressure sensor 51B changed by 0.1 to 2 [gw/cd].
インク加圧力は、通常その変動が０．０１［ｋｇｖ／
ｃｊ ］以下となるように制御されることが可能であり
、また前述したように、インク動粘度が０．０１［ｃＳ
ｔｌ変化したときの圧力センサ５１Ｂの検出値変動が０
． ４［ｇｖ／ｃｊＦであるのに対して、インク加圧力
が０． ０１ ［ｋｇｖ／ｃＩｆｌ変化したときの前記
検出値変動が０ 、 ２ ［ｇｗ／ｃｊｌ程度であるか
ら、当該インク粘度検出装置５０を用いることにより、
インク加圧力の変動の影響を受けることなく、０．０１
［ｅＳｔｌの動粘度変化を正確に検出することができる
。The ink pressurization force usually fluctuates by 0.01 [kgv/
cj ] or less, and as mentioned above, the ink kinematic viscosity is 0.01 [cS
Detection value fluctuation of pressure sensor 51B when tl changes is 0
．． 4 [gv/cjF, whereas the ink pressure is 0. Since the detected value variation when changing by 01 [kgv/cIfl is about 0, 2 [gw/cjl], by using the ink viscosity detection device 50,
0.01 without being affected by fluctuations in ink pressure
[The kinematic viscosity change of eStl can be detected accurately.
また前述の説明より明らかなように、圧力センサ５１Ａ
としては、定格数［ｋｇｗ／ｃＪ］ 、精度０、 ０１
［ｋｇｗ／ｃＪ］ （０，３％）程度のものを、圧
力センサ５１Ｂとしては、定格数＋［ｇｖ／ｃｄ］、精
度０． １［ｇｖ／ｃｊ］ （０，３％）程度のもの
を使用すればよい。Further, as is clear from the above explanation, the pressure sensor 51A
As, rated number [kgw/cJ], accuracy 0, 01
[kgw/cJ] (0.3%) is used as the pressure sensor 51B, rated number + [gv/cd], accuracy 0. 1 [gv/cj] (0.3%) may be used.
この実施例においては、圧力検出室５９Ａ１圧力検出室
５９Ｂ１および弁室５９Ｃ１ならびに第１および第２の
毛細管５２Ａ、５２Ｂがボディ５６に一体的に設けられ
ているが、これにより、当該インク粘度検出装置５０を
比較的コンパクトに構成することができる。前記ボディ
５６として金属を用いる場合には、該金属は、耐腐蝕性
の観点からステンレスが好適である。なお、前記各毛細
管は、放電加工、押出成型等により加工されることがで
きる。In this embodiment, the pressure detection chamber 59A1, the pressure detection chamber 59B1, the valve chamber 59C1, and the first and second capillary tubes 52A and 52B are integrally provided in the body 56. 50 can be configured relatively compactly. When metal is used for the body 56, stainless steel is preferably used as the metal from the viewpoint of corrosion resistance. Note that each capillary tube can be processed by electrical discharge machining, extrusion molding, or the like.
実際に当該インク粘度検出装置５０を用いてインク粘度
を制御する場合は、あらかじめインクの動粘度もしくは
粘度と圧力センサ５１Ｂが示す圧力値との関係を求めて
おき、検出圧力が所定の動粘度範囲もしくは粘度範囲に
対応する圧力範囲内をはずれているときに、インクタン
ク１内に希釈液を供給するようにすればよい。また、検
出された動粘度を密度で割って粘度を算出するようにし
てもよい。When actually controlling the ink viscosity using the ink viscosity detection device 50, the kinematic viscosity of the ink or the relationship between the viscosity and the pressure value indicated by the pressure sensor 51B is determined in advance, and the detected pressure is within a predetermined kinematic viscosity range. Alternatively, the diluent may be supplied into the ink tank 1 when the pressure is outside the pressure range corresponding to the viscosity range. Alternatively, the viscosity may be calculated by dividing the detected kinematic viscosity by the density.
第２図は、本発明の第２の実施例の概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a second embodiment of the invention.
第２図において、第１図と同一の符号は、同一または同
等部分をあられしているので、その説明は省略する。In FIG. 2, the same reference numerals as in FIG. 1 refer to the same or equivalent parts, so a description thereof will be omitted.
インク粘度検出装置１５０は、第１図との対比から明ら
かなように、第１の毛細管として所定径の毛細管８１を
有するチューブ８０を用いたものである。前記チューブ
８０としては、例えばテフロン製のものを用いることが
できる。As is clear from the comparison with FIG. 1, the ink viscosity detection device 150 uses a tube 80 having a capillary tube 81 of a predetermined diameter as the first capillary tube. The tube 80 may be made of Teflon, for example.
前記チューブ８０は、コイル状に数回巻回され、その両
端部は、圧力検出室５９Ａおよび５９Ｂに接続されてい
る。また、前記チューブ８０および圧力検出室５９Ａお
よび５９Ｂは恒温箱９０内に配置されている。前記恒温
箱９０内には、温度センサ（図示せず）が配置されてい
る。The tube 80 is wound several times into a coil, and both ends thereof are connected to the pressure detection chambers 59A and 59B. Further, the tube 80 and the pressure detection chambers 59A and 59B are arranged in a constant temperature box 90. A temperature sensor (not shown) is arranged inside the thermostatic box 90.
この例においては、第１の毛細管を構成するチューブ８
０をまるめて配置したので、当該インク粘度検出装置１
５０をコンパクトに構成することができる。In this example, the tube 8 constituting the first capillary
Since 0 is rounded, the ink viscosity detection device 1
50 can be configured compactly.
さて、前述の説明においては、第１のおよび第・２の毛
細管の長さはそれぞれ４０ ［關］ 、１ ［ｍ＋ｓ］
であり、またその内径は１００［μｍ］であるものとし
て説明したが、本発明は特にこれのみに限定されること
はなく、その内径を太くすると共に、長さを増すように
してもよい。前記毛細管を長くする場合であっても、第
２図に関して前述したように、該毛細管をチューブで構
成し、該チューブをまるめるようにすれば、当該インク
粘度検出装置が大型化するおそれがない。Now, in the above explanation, the lengths of the first and second capillaries are 40 [m+s] and 1 [m+s], respectively.
, and the inner diameter is 100 [μm], but the present invention is not limited to this, and the inner diameter may be made thicker and the length may be increased. Even if the capillary tube is made long, if the capillary tube is made up of a tube and the tube is rounded, there is no risk of the ink viscosity detection device becoming larger.
さらに、インク加圧力を測定するための圧力センサ５１
Ａを、例えば供給ポンプ２とメインフィルタ３（第３図
）との間に独立して配置するように当該インクジェット
プリンタを構成する場合は、当該インク粘度検出装置５
０．１５０に圧力検出室５９Ａおよび圧力センサ５１Ａ
を設ける必要はないことは当然である。Furthermore, a pressure sensor 51 for measuring the ink pressure force
When configuring the inkjet printer so that A is arranged independently between the supply pump 2 and the main filter 3 (FIG. 3), for example, the ink viscosity detection device 5
Pressure detection chamber 59A and pressure sensor 51A at 0.150
Of course, there is no need to provide one.
また、当該インク粘度検出装置５０．１５０の、インク
排出側には、粘度の非検出時に第２の毛細管５２Ｂを閉
塞するための２方電磁弁５３が設けられるものとして説
明したが、粘度の非検出時にインクが乾燥して当該イン
ク粘度検出装置５０゜１５０内の管路が詰まるおそれが
ない場合には、前記２方電磁弁５３は設けられる必要が
ない。Furthermore, although it has been described that the ink viscosity detection device 50.150 is provided with a two-way solenoid valve 53 on the ink discharge side for closing the second capillary tube 52B when viscosity is not detected, If there is no risk that the ink dries during detection and the conduit within the ink viscosity detecting device 50, 150 becomes clogged, the two-way solenoid valve 53 does not need to be provided.
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、次の
ような効果が達成される。(Effects of the Invention) As is clear from the above description, according to the present invention, the following effects are achieved.
（１）前記第１および第２の毛細管の長さを、インク供
給ポンプのインク加圧力の変動による前記圧力検出室５
９Ｂ内の圧力の変動が、インクの粘度もしくは動粘度の
必要最小単位の変化に対応する前記圧力検出室５９Ｂ内
の圧力の変動よりも小さくなるように設定したので、イ
ンク加圧力に変動が生じてもインク粘度もしくは動粘度
を正確に検出することができる。(1) The length of the first and second capillary tubes is determined by the pressure detection chamber 5 due to fluctuations in the ink pressurizing force of the ink supply pump.
Since the pressure variation in the pressure detection chamber 59B is set to be smaller than the pressure variation in the pressure detection chamber 59B corresponding to a change in the minimum required unit of ink viscosity or kinematic viscosity, the ink pressurizing force may vary. It is possible to accurately detect ink viscosity or kinematic viscosity.
（２）前記圧力検出室５９Ｂ内に配置される圧力センサ
５１Ｂは、定格数＋ｒｇｗ／ｃＩ＃］ 、精度０．３％
程度の比較的精度の粗いものでよいので、当該インク粘
度検出装置を安価に製作することができる。(2) The pressure sensor 51B disposed in the pressure detection chamber 59B has a rated number + rgw/cI#] and an accuracy of 0.3%.
Since the ink viscosity detection device can be manufactured at a low cost, it is possible to manufacture the ink viscosity detection device at a low cost.
（３）毛細管の内径を、フィルタのポアサイズよりも小
さくすれば、該毛細管にごみが詰まることがなく、常に
安定した粘度検出を行うことができる。(3) If the inner diameter of the capillary tube is made smaller than the pore size of the filter, the capillary tube will not be clogged with dust, and stable viscosity detection can be performed at all times.
第１図は本発明の第１の実施例の概略断面図、第２図は
本発明の第２の実施例の概略断面図、第３図は本発明が
適用されるインクジェットプリンタのシステム図である
。
１・・・インクタンク、２・・・供給ポンプ、３・・・
メインフィルタ、５・・・ファイナルフィルタ、６・・
・ヘッド、７・・・ガター、１０・・・希釈液タンク、
５０゜１５０・・・インク粘度検出装置、５１Ａ、５１
Ｂ・・・圧力センサ、５２Ａ・・・第１の毛細管、５２
Ｂ・・・第２の毛細管、５３・・・２方電磁弁、５４・
・・温度センサ、５５・・・ヒータ、５６・・・ボディ
、５９Ａ、５９Ｂ・・・圧力検出室、８０・・・チュー
ブ、８１・・・毛細管、９０・・・恒温箱、１００・・
・圧力制御回路、１０１・・・粘度制御回路
代理人弁理士 平木通人 外１名
第２図FIG. 1 is a schematic sectional view of a first embodiment of the invention, FIG. 2 is a schematic sectional view of a second embodiment of the invention, and FIG. 3 is a system diagram of an inkjet printer to which the invention is applied. be. 1... Ink tank, 2... Supply pump, 3...
Main filter, 5...Final filter, 6...
・Head, 7... Gutter, 10... Diluent tank,
50°150... Ink viscosity detection device, 51A, 51
B...Pressure sensor, 52A...First capillary, 52
B... second capillary tube, 53... two-way solenoid valve, 54...
... Temperature sensor, 55 ... Heater, 56 ... Body, 59A, 59B ... Pressure detection chamber, 80 ... Tube, 81 ... Capillary tube, 90 ... Constant temperature box, 100 ...
・Pressure control circuit, 101...Viscosity control circuit Patent attorney Michito Hiraki and 1 other person Figure 2
Claims (6)
にフィルタを有するインクジェットプリンタのインク粘
度検出装置であって、 インク流入側に配置される第１の毛細管と、インク流出
側に配置される第２の毛細管と、前記第１および第２の
毛細管の間に形成された圧力検出室と、 前記圧力検出室内に配置された圧力センサとを具備し、 前記第１および第２の毛細管の長さは、前記インク供給
ポンプのインク加圧力の変動による前記圧力検出室内の
圧力の変動が、インクの粘度もしくは動粘度の必要最小
単位の変化に対応する前記圧力検出室内の圧力の変動よ
りも小さくなるように設定されたことを特徴とするイン
ク粘度検出装置。(1) An ink viscosity detection device for an inkjet printer having an ink supply pump, a head, and a filter in its fluid path, which comprises a first capillary tube disposed on the ink inflow side and a second capillary tube disposed on the ink outflow side. a pressure detection chamber formed between the first and second capillary tubes, and a pressure sensor disposed within the pressure detection chamber, and the lengths of the first and second capillary tubes are , so that the fluctuation in the pressure in the pressure detection chamber due to the fluctuation in the ink pressurizing force of the ink supply pump is smaller than the fluctuation in the pressure in the pressure detection chamber corresponding to a change in the necessary minimum unit of the viscosity or kinematic viscosity of the ink. An ink viscosity detection device characterized by being set to.
ルタのポアサイズよりも大きく設定されたことを特徴と
する前記特許請求の範囲第１項記載のインク粘度検出装
置。(2) The ink viscosity detection device according to claim 1, wherein the inner diameters of the first and second capillary tubes are set larger than the pore size of the filter.
検出室は、一体成型されたことを特徴とする前記特許請
求の範囲第１項あるいは第２項記載のインク粘度検出装
置。(3) The ink viscosity detection device according to claim 1 or 2, wherein the first and second capillary tubes and the pressure detection chamber are integrally molded.
とする前記特許請求の範囲第１項あるいは第２項記載の
インク粘度検出装置。(4) The ink viscosity detection device according to claim 1 or 2, wherein the first capillary is a tube.
が設けられたことを特徴とする前記特許請求の範囲第１
項ないし第４項のいずれかに記載のインク粘度検出装置
。(5) A valve is provided at the end of the second capillary on the ink outflow side.
The ink viscosity detection device according to any one of items 1 to 4.
プリンタの、ヘッドおよびフィルタを含む流体経路とは
別の流体経路に配置されたことを特徴とする前記特許請
求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載のインク
粘度検出装置。(6) The ink viscosity detection device is disposed in a fluid path of the inkjet printer that is different from a fluid path that includes a head and a filter. The ink viscosity detection device according to any one of the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61289982A JPH0747311B2 (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Ink viscosity detector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61289982A JPH0747311B2 (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Ink viscosity detector |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63144050A true JPS63144050A (en) | 1988-06-16 |
| JPH0747311B2 JPH0747311B2 (en) | 1995-05-24 |
Family
ID=17750246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61289982A Expired - Lifetime JPH0747311B2 (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Ink viscosity detector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747311B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0210132A (en) * | 1988-02-17 | 1990-01-12 | Willett Internatl Ltd | Method and apparatus for monitoring viscosity of fluid |
| JP2017164964A (en) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | 株式会社日立産機システム | Inkjet recording device and control method for inkjet recording device |
| JP6395961B1 (en) * | 2018-01-29 | 2018-09-26 | 紀州技研工業株式会社 | Inkjet printer |
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- 1986-12-05 JP JP61289982A patent/JPH0747311B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2019130676A (en) * | 2018-01-29 | 2019-08-08 | 紀州技研工業株式会社 | Ink jet printer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0747311B2 (en) | 1995-05-24 |
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