JPS6314092B2 - - Google Patents
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Description
本発明は不燃性繊維材料の製造方法に関するも
ので、不燃性と機械的強度とに優れた性質を有す
ると共に柔軟性及び繰り返し荷重に対する耐疲労
特性にも優れた性質を奏し、例えば防火・遮熱用
カーテン、耐熱防護服、消火作業用手袋、消火作
業服、船員用ハンモツク等に加工される編、織成
物や糸状物を提供するものである。 一般に、不燃性が要求される分野での繊維材料
としては、例えばアスベストシート、セラミツク
シート、ガラス繊維シートやガラス繊維糸状物、
金属繊維シートや金属繊維糸状物等があるが、ア
スベストシートについてはその原料が特に肺癌の
原因となることが解明されており、各国でその使
用が制限され始めているのが現状であること、ま
たセラミツクシートは優れた耐火特性を有するも
のの材料費が高価で、価格の点で満足されるもの
ではないこと、ガラス繊維シートやガラス繊維糸
状物は、燃焼することは無いにしても溶融による
穿孔の発生の問題があり、しかも繰り返し荷重に
対する耐疲労性が良好でないこと、更に金属繊維
シートや金属繊維糸状物は剛性が高く、柔軟性が
要求される分野での不燃性繊維材料としては好適
でない等の欠点を有しており、いずれも、耐疲労
性や柔軟性が要求される分野での不燃性繊維材料
としては満足され得るものではないのが実情であ
る。 また更に、レーヨン繊維による糸状物や編、織
成物の不燃性化物を得る方法として、レーヨン繊
維がスルフアミン酸アンモニウム、イミドスルホ
ン酸アンモニウム、硫酸アンモニウム、重硫酸ア
ンモニウム、チオ硫酸アンモニウム、亜硫酸アン
モニウム、重亜硫酸アンモニウム、硫酸アルミニ
ウムアンモニウムよりなる薬剤第１群の中から選
択された１種以上の薬剤と、リン酸(一)アンモニウ
ム、リン酸(二)アンモニウム、リン酸グアニジンよ
りなる薬剤第２群の中から選択された１種以上の
薬剤とで処理されている糸状物や編、織成物を
200〜260℃で焼成し、レーヨン繊維を熱分解焼成
炭化繊維に変性する方法がある。かかる処理で得
られた糸状物や編、織成物は、焼成工程中におけ
るレーヨン繊維の焼け細りが抑止されるため、引
つ張り強度に優れ、しかも酸素―アセチレン焔に
接触しても燃え上がることのない不燃性の糸状物
や編、織成物となるものの、引き裂き強度が低
く、実用に供される際には引き裂き強度が不足す
るためのトラブルがしばしば発生するという欠点
を有している。 本発明は熱分解温度が350℃以上の非融解性有
機質繊維たるポリ・メタフエニレンイソフタル酸
アミド繊維が具備する耐熱特性及び機械的強度
と、レーヨン繊維を熱分解焼成して得られる炭化
繊維の有する耐火・耐熱特性と、これらの両繊維
が具備する柔軟特性とを利用した糸状物あるいは
編、織成物を得る方法で、熱分解温度が350℃以
上のポリ・メタフエニレンイソフタル酸アミド繊
維とレーヨン繊維とからなる混合糸で構成されて
いる糸状物あるいは編、織成物、または前記ポ
リ・メタフエニレンイソフタル酸アミド繊維とレ
ーヨン繊維とからなる混合糸100重量部と熱分解
温度が350℃以上のポリ・メタフエニレンイソフ
タル酸アミド繊維糸20〜100重量部とにより構成
されている糸状物あるいは編、織成物で、該糸状
物あるいは編、織成物中の少なくともレーヨン繊
維が、スルフアミン酸アンモニウム、イミドスル
ホン酸アンモニウム、硫酸アンモニウム、重硫酸
アンモニウム、チオ硫酸アンモニウム、亜硫酸ア
ンモニウム、重亜硫酸アンモニウム、硫酸アルミ
ニウムアンモニウムよりなる薬剤第１群の中から
選択された１種以上の薬剤と、リン酸(一)アンモニ
ウム、リン酸(二)アンモニウム、リン酸グアニジン
よりなる薬剤第２群の中から選択された１種以上
の薬剤とで処理されている構成からなる糸状物あ
るいは編、織成物を得た後、次いで、前記糸状物
あるいは編、織成物を200〜260℃の加熱温度で焼
成処理し、該糸状物あるいは編、織成物中のレー
ヨン繊維が熱分解焼成炭化繊維に変性されたもの
を得ることにより、不燃性については勿論のこ
と、機械的強度、繰り返し荷重に対する耐疲労特
性や柔軟性等をも具備する糸状物あるいは編、織
成物を得る方法を提供し得たものである。 本発明方法で焼成処理の際に使用する糸状物あ
るいは編、織成物は、熱分解温度が350℃以上の
ポリ・メタフエニレンイソフタル酸アミド繊維と
レーヨン繊維とからなる混合糸で構成されている
糸状物あるいは編、織成物、または熱分解温度が
350℃以上のポリ・メタフエニレンイソフタル酸
アミド繊維とレーヨン繊維とからなる混合糸100
重量部と熱分解温度が350℃以上のポリ・メタフ
エニレンイソフタル酸アミド繊維糸20〜100重量
部とにより構成されているものであり、しかも前
記糸状物あるいは編、織成物中の少なくともレー
ヨン繊維が、スルフアミン酸アンモニウム、イミ
ドスルホン酸アンモニウム、硫酸アンモニウム、
重硫酸アンモニウム、チオ硫酸アンモニウム、亜
硫酸アンモニウム、重亜硫酸アンモニウム、硫酸
アルミニウムアンモニウムよりなる薬剤第１群の
中から選択された１種以上の薬剤と、リン酸(一)ア
ンモニウム、リン酸(二)アンモニウム、リン酸グア
ニジンよりなる薬剤第２群の中から選択された１
種以上の薬剤とで処理されているものである。従
つて予め前記薬剤処理に付されているレーヨン繊
維糸を使用して焼成処理用の糸状物あるいは編、
織成物を得る方法、または焼成処理用の糸状物あ
るいは編、織成物全体を前記薬剤処理に付す方法
のいずれをも利用することができる。 本発明で利用する糸状物あるいは編、織成物を
構成している前記ポリ・メタフエニレンイソフタ
ル酸アミド繊維とレーヨン繊維とからなる混合糸
は、例えばポリ・メタフエニレンイソフタル酸ア
ミド繊維からなる芯糸にレーヨン短繊維房を巻き
付けたコアード糸、ポリ・メタフエニレンイソフ
タル酸アミド繊維からなる芯糸にレーヨン糸を巻
き付けたカバート糸、あるいはレーヨン繊維とポ
リ・メタフエニレンイソフタル酸アミド繊維との
混紡糸等が利用される。 前記した通り、先の糸状物あるいは編、織成物
は、焼成処理工程で糸状物あるいは編、織成物中
のレーヨン繊維が熱分解焼成炭化繊維に変性され
るが、ポリ・メタフエニレンイソフタル酸アミド
繊維とレーヨン繊維とからなる混合糸として前述
のコアード糸やカバード糸を利用した糸状物ある
いは編、織成物は、該糸状物あるいは編、織成物
の表、裏両面が耐火性能において優れた性質を奏
する熱分解焼成炭化繊維で構成されると共に、該
繊維の弱点とされている機械的強度の保障が芯糸
を構成しているポリ・メタフエニレンイソフタル
酸アミド繊維で達成される構成となるので、耐火
性能において優れた作用を奏する糸状物あるいは
編、織成物が得られる。また、ポリ・メタフエニ
レンイソフタル酸アミド繊維とレーヨン繊維との
混紡糸を利用する場合には、耐火性能の低下の原
因となるポリ・メタフエニレンイソフタル酸アミ
ド繊維の混入率を低く抑えるべきであるが、該繊
維による機械的強度の保障の効果も現出されるよ
うに、ポリ・メタフエニレンイソフタル酸アミド
繊維を10〜50重量％程度使用した混紡糸を使用す
ることが好ましい。 本発明において使用する糸状物あるいは編、織
成物は、前記した通り、ポリ・メタフエニレンイ
ソフタル酸アミド繊維とレーヨン繊維とからなる
混合糸のみによつて構成されていても、あるいは
該混合糸100重量部とポリ・メタフエニレンイソ
フタル酸アミド繊維糸20〜100重量部とで構成さ
れていても良いが、ポリ・メタフエニレンイソフ
タル酸アミド繊維が高価であること、また該繊維
成分の多い糸状物あるいは編、織成物は、ポリ・
メタフエニレンイソフタル酸アミド繊維の耐火性
能がレーヨン繊維の熱分解焼成炭化繊維のそれよ
り劣るため、耐火性能が低下する傾向が存するこ
と等からして、ポリ・メタフエニレンイソフタル
酸アミド繊維とレーヨン繊維とからなる混合糸の
みで構成されている糸状物あるいは編、織成物を
利用することの方が好ましい。 本発明方法において焼成処理に付される糸状物
あるいは編、織成物中の熱分解温度が350℃以上
のポリ・メタフエニレンイソフタル酸アミド繊維
は、前記糸状物あるいは編、織成物中のレーヨン
繊維を熱分解焼成炭化繊維に変性する際に熱分解
を受けることがなく、しかも高温で溶融すること
のない性質のものであることは勿論であるが、こ
れに加えて、例えば結節強度等で表示される強度
や繰り返し荷重に対する耐疲労特性の高い所謂耐
屈曲性が良好であり、しかも前記薬剤処理に付さ
れているレーヨン繊維と共に焼成処理に付されて
も、この焼成処理によつて強度低下を生ずること
のない性質を奏するものである。 因みに、前記薬剤処理に付されているレーヨン
繊維ともう一つの芳香族ポリアミド系繊維である
ポリ・パラフエニレンテレフタル酸アミド繊維と
からなる糸状物あるいは編、織成物を焼成処理に
付した場合には、該焼成処理によつて大幅な強度
低下がおこるが、これは焼成処理の際の200〜260
℃という高温により前記レーヨン繊維に付着して
いる薬剤が分解して酸および塩基が生成し、これ
が前述の高温雰囲気中で強い反応性を呈するた
め、ポリ・パラフエニレンテレフタル酸アミド繊
維の分子を開裂させ該繊維の強度低下を生成させ
るものである。然るに、前記本発明方法で利用す
るポリ・メタフエニレンイソフタル酸アミド繊維
の場合には、該繊維が高温雰囲気中で前記酸およ
び塩基に対して安定であるため、焼成処理におけ
る強度の低下がなく、不燃性繊維材料として十分
に実用化し得る強度のものが得られることが確認
されている。尚、本発明方法で利用するポリ・メ
タフエニレンイソフタル酸アミド繊維が、高温雰
囲気中において前述の薬剤分解物たる酸および塩
基に対して安定性を呈する理由は明らかではない
が、前記繊維を構成するポリ・メタフエニレンイ
ソフタル酸分子においては、六員環のメタ位置に
−NHCO基が位置しているため、高温焼成によ
つて環状構造らしきものが生成され安定化するた
めではないかと推定される。 また、前記糸状物あるいは編、織成物を焼成処
理する際の加熱温度は、該焼成処理の際の高温で
ポリ・メタフエニレンイソフタル酸アミド繊維の
強度低下を避けるためにできるだけ低温が望まし
いが、この場合にはレーヨン繊維を炭化繊維に変
性するのに長時間を要することとなる。従つて、
これら両者の兼ね合いから200〜260℃が最も好ま
しい温度である。 以下本発明方法の具体的な構成を実施例に基い
て説明する。 実施例 ポリ・メタフエニレンイソフタル酸アミド繊維
〔商品名：コーネツクス、帝人(株)製、2d×51mm〕
とレーヨン短繊維〔日東紡績(株)製：2d×51mm〕
とを50：50（重量比）の割合で混綿し、通常の紡
績方法にて得られた紡績糸〔番手18／2′s；撚り
数；下撚14.5T／inch、上撚13.1T／inch〕を利
用して杉綾織り織布〔幅1088mm、重量263ｇ/m2、
糸密度52×43本／inch〕を得た。 次いで、前記得られた織布を、硫酸アンモニウ
ム400ｇ/とリン酸(二)アンモニウム60ｇ/との
混合塩溶液に浸漬、絞水、乾燥し、混合塩付着率
38.5％の乾燥布を得た。 引き続いて、前記乾燥布を250℃にて空気中で
２時間焼成し、本発明の目的製品である不燃性繊
維材料たる織布を得た。 得られた不燃性繊維材料の諸物性値を、参考の
ために実施した100％レーヨン製織布の焼成物と
比較して第１表に示す。尚、100％レーヨン製織
布の薬剤処理及び焼成条件は前記実施例と同一条
件で行なつた。
ので、不燃性と機械的強度とに優れた性質を有す
ると共に柔軟性及び繰り返し荷重に対する耐疲労
特性にも優れた性質を奏し、例えば防火・遮熱用
カーテン、耐熱防護服、消火作業用手袋、消火作
業服、船員用ハンモツク等に加工される編、織成
物や糸状物を提供するものである。 一般に、不燃性が要求される分野での繊維材料
としては、例えばアスベストシート、セラミツク
シート、ガラス繊維シートやガラス繊維糸状物、
金属繊維シートや金属繊維糸状物等があるが、ア
スベストシートについてはその原料が特に肺癌の
原因となることが解明されており、各国でその使
用が制限され始めているのが現状であること、ま
たセラミツクシートは優れた耐火特性を有するも
のの材料費が高価で、価格の点で満足されるもの
ではないこと、ガラス繊維シートやガラス繊維糸
状物は、燃焼することは無いにしても溶融による
穿孔の発生の問題があり、しかも繰り返し荷重に
対する耐疲労性が良好でないこと、更に金属繊維
シートや金属繊維糸状物は剛性が高く、柔軟性が
要求される分野での不燃性繊維材料としては好適
でない等の欠点を有しており、いずれも、耐疲労
性や柔軟性が要求される分野での不燃性繊維材料
としては満足され得るものではないのが実情であ
る。 また更に、レーヨン繊維による糸状物や編、織
成物の不燃性化物を得る方法として、レーヨン繊
維がスルフアミン酸アンモニウム、イミドスルホ
ン酸アンモニウム、硫酸アンモニウム、重硫酸ア
ンモニウム、チオ硫酸アンモニウム、亜硫酸アン
モニウム、重亜硫酸アンモニウム、硫酸アルミニ
ウムアンモニウムよりなる薬剤第１群の中から選
択された１種以上の薬剤と、リン酸(一)アンモニウ
ム、リン酸(二)アンモニウム、リン酸グアニジンよ
りなる薬剤第２群の中から選択された１種以上の
薬剤とで処理されている糸状物や編、織成物を
200〜260℃で焼成し、レーヨン繊維を熱分解焼成
炭化繊維に変性する方法がある。かかる処理で得
られた糸状物や編、織成物は、焼成工程中におけ
るレーヨン繊維の焼け細りが抑止されるため、引
つ張り強度に優れ、しかも酸素―アセチレン焔に
接触しても燃え上がることのない不燃性の糸状物
や編、織成物となるものの、引き裂き強度が低
く、実用に供される際には引き裂き強度が不足す
るためのトラブルがしばしば発生するという欠点
を有している。 本発明は熱分解温度が350℃以上の非融解性有
機質繊維たるポリ・メタフエニレンイソフタル酸
アミド繊維が具備する耐熱特性及び機械的強度
と、レーヨン繊維を熱分解焼成して得られる炭化
繊維の有する耐火・耐熱特性と、これらの両繊維
が具備する柔軟特性とを利用した糸状物あるいは
編、織成物を得る方法で、熱分解温度が350℃以
上のポリ・メタフエニレンイソフタル酸アミド繊
維とレーヨン繊維とからなる混合糸で構成されて
いる糸状物あるいは編、織成物、または前記ポ
リ・メタフエニレンイソフタル酸アミド繊維とレ
ーヨン繊維とからなる混合糸100重量部と熱分解
温度が350℃以上のポリ・メタフエニレンイソフ
タル酸アミド繊維糸20〜100重量部とにより構成
されている糸状物あるいは編、織成物で、該糸状
物あるいは編、織成物中の少なくともレーヨン繊
維が、スルフアミン酸アンモニウム、イミドスル
ホン酸アンモニウム、硫酸アンモニウム、重硫酸
アンモニウム、チオ硫酸アンモニウム、亜硫酸ア
ンモニウム、重亜硫酸アンモニウム、硫酸アルミ
ニウムアンモニウムよりなる薬剤第１群の中から
選択された１種以上の薬剤と、リン酸(一)アンモニ
ウム、リン酸(二)アンモニウム、リン酸グアニジン
よりなる薬剤第２群の中から選択された１種以上
の薬剤とで処理されている構成からなる糸状物あ
るいは編、織成物を得た後、次いで、前記糸状物
あるいは編、織成物を200〜260℃の加熱温度で焼
成処理し、該糸状物あるいは編、織成物中のレー
ヨン繊維が熱分解焼成炭化繊維に変性されたもの
を得ることにより、不燃性については勿論のこ
と、機械的強度、繰り返し荷重に対する耐疲労特
性や柔軟性等をも具備する糸状物あるいは編、織
成物を得る方法を提供し得たものである。 本発明方法で焼成処理の際に使用する糸状物あ
るいは編、織成物は、熱分解温度が350℃以上の
ポリ・メタフエニレンイソフタル酸アミド繊維と
レーヨン繊維とからなる混合糸で構成されている
糸状物あるいは編、織成物、または熱分解温度が
350℃以上のポリ・メタフエニレンイソフタル酸
アミド繊維とレーヨン繊維とからなる混合糸100
重量部と熱分解温度が350℃以上のポリ・メタフ
エニレンイソフタル酸アミド繊維糸20〜100重量
部とにより構成されているものであり、しかも前
記糸状物あるいは編、織成物中の少なくともレー
ヨン繊維が、スルフアミン酸アンモニウム、イミ
ドスルホン酸アンモニウム、硫酸アンモニウム、
重硫酸アンモニウム、チオ硫酸アンモニウム、亜
硫酸アンモニウム、重亜硫酸アンモニウム、硫酸
アルミニウムアンモニウムよりなる薬剤第１群の
中から選択された１種以上の薬剤と、リン酸(一)ア
ンモニウム、リン酸(二)アンモニウム、リン酸グア
ニジンよりなる薬剤第２群の中から選択された１
種以上の薬剤とで処理されているものである。従
つて予め前記薬剤処理に付されているレーヨン繊
維糸を使用して焼成処理用の糸状物あるいは編、
織成物を得る方法、または焼成処理用の糸状物あ
るいは編、織成物全体を前記薬剤処理に付す方法
のいずれをも利用することができる。 本発明で利用する糸状物あるいは編、織成物を
構成している前記ポリ・メタフエニレンイソフタ
ル酸アミド繊維とレーヨン繊維とからなる混合糸
は、例えばポリ・メタフエニレンイソフタル酸ア
ミド繊維からなる芯糸にレーヨン短繊維房を巻き
付けたコアード糸、ポリ・メタフエニレンイソフ
タル酸アミド繊維からなる芯糸にレーヨン糸を巻
き付けたカバート糸、あるいはレーヨン繊維とポ
リ・メタフエニレンイソフタル酸アミド繊維との
混紡糸等が利用される。 前記した通り、先の糸状物あるいは編、織成物
は、焼成処理工程で糸状物あるいは編、織成物中
のレーヨン繊維が熱分解焼成炭化繊維に変性され
るが、ポリ・メタフエニレンイソフタル酸アミド
繊維とレーヨン繊維とからなる混合糸として前述
のコアード糸やカバード糸を利用した糸状物ある
いは編、織成物は、該糸状物あるいは編、織成物
の表、裏両面が耐火性能において優れた性質を奏
する熱分解焼成炭化繊維で構成されると共に、該
繊維の弱点とされている機械的強度の保障が芯糸
を構成しているポリ・メタフエニレンイソフタル
酸アミド繊維で達成される構成となるので、耐火
性能において優れた作用を奏する糸状物あるいは
編、織成物が得られる。また、ポリ・メタフエニ
レンイソフタル酸アミド繊維とレーヨン繊維との
混紡糸を利用する場合には、耐火性能の低下の原
因となるポリ・メタフエニレンイソフタル酸アミ
ド繊維の混入率を低く抑えるべきであるが、該繊
維による機械的強度の保障の効果も現出されるよ
うに、ポリ・メタフエニレンイソフタル酸アミド
繊維を10〜50重量％程度使用した混紡糸を使用す
ることが好ましい。 本発明において使用する糸状物あるいは編、織
成物は、前記した通り、ポリ・メタフエニレンイ
ソフタル酸アミド繊維とレーヨン繊維とからなる
混合糸のみによつて構成されていても、あるいは
該混合糸100重量部とポリ・メタフエニレンイソ
フタル酸アミド繊維糸20〜100重量部とで構成さ
れていても良いが、ポリ・メタフエニレンイソフ
タル酸アミド繊維が高価であること、また該繊維
成分の多い糸状物あるいは編、織成物は、ポリ・
メタフエニレンイソフタル酸アミド繊維の耐火性
能がレーヨン繊維の熱分解焼成炭化繊維のそれよ
り劣るため、耐火性能が低下する傾向が存するこ
と等からして、ポリ・メタフエニレンイソフタル
酸アミド繊維とレーヨン繊維とからなる混合糸の
みで構成されている糸状物あるいは編、織成物を
利用することの方が好ましい。 本発明方法において焼成処理に付される糸状物
あるいは編、織成物中の熱分解温度が350℃以上
のポリ・メタフエニレンイソフタル酸アミド繊維
は、前記糸状物あるいは編、織成物中のレーヨン
繊維を熱分解焼成炭化繊維に変性する際に熱分解
を受けることがなく、しかも高温で溶融すること
のない性質のものであることは勿論であるが、こ
れに加えて、例えば結節強度等で表示される強度
や繰り返し荷重に対する耐疲労特性の高い所謂耐
屈曲性が良好であり、しかも前記薬剤処理に付さ
れているレーヨン繊維と共に焼成処理に付されて
も、この焼成処理によつて強度低下を生ずること
のない性質を奏するものである。 因みに、前記薬剤処理に付されているレーヨン
繊維ともう一つの芳香族ポリアミド系繊維である
ポリ・パラフエニレンテレフタル酸アミド繊維と
からなる糸状物あるいは編、織成物を焼成処理に
付した場合には、該焼成処理によつて大幅な強度
低下がおこるが、これは焼成処理の際の200〜260
℃という高温により前記レーヨン繊維に付着して
いる薬剤が分解して酸および塩基が生成し、これ
が前述の高温雰囲気中で強い反応性を呈するた
め、ポリ・パラフエニレンテレフタル酸アミド繊
維の分子を開裂させ該繊維の強度低下を生成させ
るものである。然るに、前記本発明方法で利用す
るポリ・メタフエニレンイソフタル酸アミド繊維
の場合には、該繊維が高温雰囲気中で前記酸およ
び塩基に対して安定であるため、焼成処理におけ
る強度の低下がなく、不燃性繊維材料として十分
に実用化し得る強度のものが得られることが確認
されている。尚、本発明方法で利用するポリ・メ
タフエニレンイソフタル酸アミド繊維が、高温雰
囲気中において前述の薬剤分解物たる酸および塩
基に対して安定性を呈する理由は明らかではない
が、前記繊維を構成するポリ・メタフエニレンイ
ソフタル酸分子においては、六員環のメタ位置に
−NHCO基が位置しているため、高温焼成によ
つて環状構造らしきものが生成され安定化するた
めではないかと推定される。 また、前記糸状物あるいは編、織成物を焼成処
理する際の加熱温度は、該焼成処理の際の高温で
ポリ・メタフエニレンイソフタル酸アミド繊維の
強度低下を避けるためにできるだけ低温が望まし
いが、この場合にはレーヨン繊維を炭化繊維に変
性するのに長時間を要することとなる。従つて、
これら両者の兼ね合いから200〜260℃が最も好ま
しい温度である。 以下本発明方法の具体的な構成を実施例に基い
て説明する。 実施例 ポリ・メタフエニレンイソフタル酸アミド繊維
〔商品名：コーネツクス、帝人(株)製、2d×51mm〕
とレーヨン短繊維〔日東紡績(株)製：2d×51mm〕
とを50：50（重量比）の割合で混綿し、通常の紡
績方法にて得られた紡績糸〔番手18／2′s；撚り
数；下撚14.5T／inch、上撚13.1T／inch〕を利
用して杉綾織り織布〔幅1088mm、重量263ｇ/m2、
糸密度52×43本／inch〕を得た。 次いで、前記得られた織布を、硫酸アンモニウ
ム400ｇ/とリン酸(二)アンモニウム60ｇ/との
混合塩溶液に浸漬、絞水、乾燥し、混合塩付着率
38.5％の乾燥布を得た。 引き続いて、前記乾燥布を250℃にて空気中で
２時間焼成し、本発明の目的製品である不燃性繊
維材料たる織布を得た。 得られた不燃性繊維材料の諸物性値を、参考の
ために実施した100％レーヨン製織布の焼成物と
比較して第１表に示す。尚、100％レーヨン製織
布の薬剤処理及び焼成条件は前記実施例と同一条
件で行なつた。
【表】
尚、前記第１表中の収縮率(%)は焼成による織
布の収縮率であり、LOI（酸素指数）は、高分子
材料の燃焼試験JIS―K7201に準じ、試験片着炎
後一定条件（３分以上または50mm以上燃え続ける
とき）下での最低酸素流量（／min）〔O2〕と
そのときの窒素流量（／min）〔N2〕とを読み
取り、次式によつて求めた数値である。 酸素指数＝〔O2〕／〔O2〕＋〔N2〕×100 更に、本発明で利用するポリ・メタフエニレン
イソフタル酸アミド繊維をレーヨン繊維処理用の
薬剤の存在下で焼成した場合の強度低下が、同じ
芳香族ポリアミド系繊維であるポリ・パラフエニ
レンテレフタル酸アミド繊維をレーヨン繊維処理
用の薬剤の存在下で焼成した場合の強度低下に比
較して、強度低下が殆どないことを確認する実験
を参考のために記す。 実験 １ ポリ・パラフエニレンテレフタル酸アミド繊維
〔商品名：ケブラー29、デユポン(株)製〕と、ポ
リ・メタフエニレンイソフタル酸アミド繊維〔商
品名：コーネツクス、帝人(株)製〕とのそれぞれ
を、スルフアミン酸アンモニウム400ｇ/水溶液
中に浸漬、絞水後乾燥し、次いで260℃にて空気
中で1.5時間焼成した。各繊維の焼成前後の物性
の変化を第２表に示す。
布の収縮率であり、LOI（酸素指数）は、高分子
材料の燃焼試験JIS―K7201に準じ、試験片着炎
後一定条件（３分以上または50mm以上燃え続ける
とき）下での最低酸素流量（／min）〔O2〕と
そのときの窒素流量（／min）〔N2〕とを読み
取り、次式によつて求めた数値である。 酸素指数＝〔O2〕／〔O2〕＋〔N2〕×100 更に、本発明で利用するポリ・メタフエニレン
イソフタル酸アミド繊維をレーヨン繊維処理用の
薬剤の存在下で焼成した場合の強度低下が、同じ
芳香族ポリアミド系繊維であるポリ・パラフエニ
レンテレフタル酸アミド繊維をレーヨン繊維処理
用の薬剤の存在下で焼成した場合の強度低下に比
較して、強度低下が殆どないことを確認する実験
を参考のために記す。 実験 １ ポリ・パラフエニレンテレフタル酸アミド繊維
〔商品名：ケブラー29、デユポン(株)製〕と、ポ
リ・メタフエニレンイソフタル酸アミド繊維〔商
品名：コーネツクス、帝人(株)製〕とのそれぞれ
を、スルフアミン酸アンモニウム400ｇ/水溶液
中に浸漬、絞水後乾燥し、次いで260℃にて空気
中で1.5時間焼成した。各繊維の焼成前後の物性
の変化を第２表に示す。
【表】
実験 ２
レーヨン紡績糸（12／2′s）を経糸とし、緯糸
をポリ・パラフエニレンテレフタル酸アミド繊維
〔ケブラー29〕の紡績糸（20／1′s）で構成した平
織布〔A〕、緯糸をポリ・メタフエニレンイソフタ
ル酸アミド繊維〔コーネツクス〕の紡績糸（30／
1′s）で構成した平織布〔B〕、緯糸をレーヨン紡績
糸（12／2′s）で構成した平織布〔C〕のそれぞれを、
イミドスルホン酸アンモニウム385ｇ/、リン酸
(二)アンモニウム60ｇ/の混合塩水溶液に浸漬、
絞水、乾燥後、250℃にて２時間空気中で焼成し
た。各織物の焼成前後の物性の変化を第３表に示
す。
をポリ・パラフエニレンテレフタル酸アミド繊維
〔ケブラー29〕の紡績糸（20／1′s）で構成した平
織布〔A〕、緯糸をポリ・メタフエニレンイソフタ
ル酸アミド繊維〔コーネツクス〕の紡績糸（30／
1′s）で構成した平織布〔B〕、緯糸をレーヨン紡績
糸（12／2′s）で構成した平織布〔C〕のそれぞれを、
イミドスルホン酸アンモニウム385ｇ/、リン酸
(二)アンモニウム60ｇ/の混合塩水溶液に浸漬、
絞水、乾燥後、250℃にて２時間空気中で焼成し
た。各織物の焼成前後の物性の変化を第３表に示
す。
【表】
【表】
尚、第３表中の収縮率(%)は焼成前後における
織布の収縮率であり、引張り強度は、テンシロン
UTM型を利用し、引張り速度50mm／min.で測
定した値である。 本発明の不燃性繊維材料の製造方法は叙上の構
成から成るものであり、糸状物あるいは編、織成
物中の非融解性有機質繊維であるポリ・メタフエ
ニレンイソフタル酸アミド繊維の有する強度がレ
ーヨン繊維の焼成工程において殆んど低下するこ
とがないので、機械的強度において優れた性質を
奏することは勿論、耐屈曲摩耗性、柔軟性等にも
優れた性質を有する不燃性繊維材料が得られると
いう作用、効果を奏するものである。 また、本発明方法で利用するポリ・メタフエニ
レンイソフタル酸アミド繊維は、同じ芳香族ポリ
アミド系繊維であるポリ・パラフエニレンテレフ
タル酸アミド繊維と比較して、その紡績性が良
く、しかも原料価格が安いので、製作が容易であ
るというメリツトも存する。
織布の収縮率であり、引張り強度は、テンシロン
UTM型を利用し、引張り速度50mm／min.で測
定した値である。 本発明の不燃性繊維材料の製造方法は叙上の構
成から成るものであり、糸状物あるいは編、織成
物中の非融解性有機質繊維であるポリ・メタフエ
ニレンイソフタル酸アミド繊維の有する強度がレ
ーヨン繊維の焼成工程において殆んど低下するこ
とがないので、機械的強度において優れた性質を
奏することは勿論、耐屈曲摩耗性、柔軟性等にも
優れた性質を有する不燃性繊維材料が得られると
いう作用、効果を奏するものである。 また、本発明方法で利用するポリ・メタフエニ
レンイソフタル酸アミド繊維は、同じ芳香族ポリ
アミド系繊維であるポリ・パラフエニレンテレフ
タル酸アミド繊維と比較して、その紡績性が良
く、しかも原料価格が安いので、製作が容易であ
るというメリツトも存する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱分解温度が350℃以上のポリ・メタフエニ
レンイソフタル酸アミド繊維とレーヨン繊維とか
らなる混合糸により構成されている糸状物あるい
は編、織成物、または熱分解温度が350℃以上の
ポリ・メタフエニレンイソフタル酸アミド繊維と
レーヨン繊維とからなる混合糸100重量部と熱分
解温度が350℃以上のポリ・メタフエニレンイソ
フタル酸アミド繊維糸20〜100重量部とにより構
成されている糸状物あるいは編、織成物で、前記
糸状物あるいは編、織成物中の少なくともレーヨ
ン繊維が、スルフアミン酸アンモニウム、イミド
スルホン酸アンモニウム、硫酸アンモニウム、重
硫酸アンモニウム、チオ硫酸アンモニウム、亜硫
酸アンモニウム、重亜硫酸アンモニウム、硫酸ア
ルミニウムアンモニウムよりなる薬剤第１群の中
から選択された１種以上の薬剤と、リン酸(一)アン
モニウム、リン酸(二)アンモニウム、リン酸グアニ
ジンよりなる薬剤第２群の中から選択された１種
以上の薬剤とで処理されている構成からなる糸状
物あるいは編、織成物を得る工程と、前記糸状物
あるいは編、織成物を200〜260℃で焼成処理する
ことにより、該糸状物あるいは編、織成物中にお
けるレーヨン繊維を熱分解焼成炭化繊維に変性す
る工程とから成ることを特徴とする不燃性繊維材
料の製造方法。 ２ 熱分解温度が350℃以上のポリ・メタフエニ
レンイソフタル酸アミド繊維とレーヨン繊維とか
らなる混合糸が、レーヨン短繊維房がポリ・メタ
フエニレンイソフタル酸アミド繊維よりなる芯糸
に巻き付けられたコアード糸、レーヨン糸がポ
リ・メタフエニレンイソフタル酸アミド繊維より
なる芯糸に巻き付けられたカバード糸、あるいは
レーヨン繊維とポリ・メタフエニレンイソフタル
酸アミド繊維との混紡糸のうちのいずれかである
特許請求の範囲第１項記載の不燃性繊維材料の製
造方法。 ３ 焼成処理に付される編、織成物の経、緯糸の
うちの少なくともいずれか一方が、熱分解温度が
350℃以上のポリ・メタフエニレンイソフタル酸
アミド繊維とレーヨン繊維とからなる混合糸で構
成されている特許請求の範囲第１項記載の不燃性
繊維材料の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59234384A JPS61113826A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 不燃性繊維材料の製造方法 |
| US06/795,541 US4723959A (en) | 1984-11-07 | 1985-11-06 | Non-inflammable fiber materials and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59234384A JPS61113826A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 不燃性繊維材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61113826A JPS61113826A (ja) | 1986-05-31 |
| JPS6314092B2 true JPS6314092B2 (ja) | 1988-03-29 |
Family
ID=16970149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59234384A Granted JPS61113826A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 不燃性繊維材料の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4723959A (ja) |
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| US3661616A (en) * | 1968-11-06 | 1972-05-09 | Notto Boseki Co Ltd | Process for carbonizing cellulose fiber or the products thereof |
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1984
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1985
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0439387U (ja) * | 1990-07-25 | 1992-04-03 |
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| JPS61113826A (ja) | 1986-05-31 |
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