JPS6313847Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6313847Y2 JPS6313847Y2 JP1982159702U JP15970282U JPS6313847Y2 JP S6313847 Y2 JPS6313847 Y2 JP S6313847Y2 JP 1982159702 U JP1982159702 U JP 1982159702U JP 15970282 U JP15970282 U JP 15970282U JP S6313847 Y2 JPS6313847 Y2 JP S6313847Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide roller
- rolled
- rolled material
- friction drive
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 15
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 5
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は堅型圧延機のガイドローラ装置に関す
る。
る。
堅型圧延機に於いて、被圧延材は圧延機前後の
テーブルローラで運搬されながら一対の堅ロール
で両幅端を圧延される。この時例えば上流側のテ
ーブルローラから運搬された被圧延材の先端が支
障なく下流側のテーブルローラに乗移れば問題な
いが、往々にして隣接する水平圧延機で圧延され
た被圧延材の先端は下側に反ることがあり、該下
反り先端が堅型圧延機のハウジングに衝突して進
まなくなることがある。又、被圧延材に反りがな
くとも板厚が薄く剛性が十分でない時は上流側の
テーブルローラから片持梁的に突出した先端が自
重で垂下がり、やはりハウジングに衝突すること
がある。更に、被圧延材の長さが短い場合には被
圧延材が上流側、下流側のテーブルローラ間に落
下してしまうことがある。
テーブルローラで運搬されながら一対の堅ロール
で両幅端を圧延される。この時例えば上流側のテ
ーブルローラから運搬された被圧延材の先端が支
障なく下流側のテーブルローラに乗移れば問題な
いが、往々にして隣接する水平圧延機で圧延され
た被圧延材の先端は下側に反ることがあり、該下
反り先端が堅型圧延機のハウジングに衝突して進
まなくなることがある。又、被圧延材に反りがな
くとも板厚が薄く剛性が十分でない時は上流側の
テーブルローラから片持梁的に突出した先端が自
重で垂下がり、やはりハウジングに衝突すること
がある。更に、被圧延材の長さが短い場合には被
圧延材が上流側、下流側のテーブルローラ間に落
下してしまうことがある。
この為、従来の堅型圧延機では上流側と下流側
のテーブルローラの中間にガイドローラ装置を設
置し、下反り先端、自重垂下り先端、短小被圧延
材先端を下から支え、被圧延材先端が下流側のテ
ーブルローラ上に円滑に乗移れる様にしている。
のテーブルローラの中間にガイドローラ装置を設
置し、下反り先端、自重垂下り先端、短小被圧延
材先端を下から支え、被圧延材先端が下流側のテ
ーブルローラ上に円滑に乗移れる様にしている。
然しながらこのガイドローラ装置に於いて、被
圧延材裏面に当接するガイドローラは非駆動式で
あつたため、ガイドローラが接触する圧延材裏面
にスリツプ傷を発生させる欠点があつた。この傾
向はリバース圧延を行う方式の場合に著しい。そ
の理由は、リバース圧延でない場合はガイドロー
ラの周速が0か又は被圧延材搬送速度より遅い状
態から搬送速度まで加速されるだけであるが、リ
バース圧延の場合は前のパスで被圧延材によつて
回転させられたガイドローラが停止しない内に回
転している方向とは逆の方向から次パスの被圧延
材が進入して来るため、ガイドローラが被圧延材
に当接して停止し、引続き圧延材の運搬速度と同
一速度まで加速する間はスリツプすることにな
り、リバース圧延でない場合に比べスリツプする
時間が著しく長くなるからである。
圧延材裏面に当接するガイドローラは非駆動式で
あつたため、ガイドローラが接触する圧延材裏面
にスリツプ傷を発生させる欠点があつた。この傾
向はリバース圧延を行う方式の場合に著しい。そ
の理由は、リバース圧延でない場合はガイドロー
ラの周速が0か又は被圧延材搬送速度より遅い状
態から搬送速度まで加速されるだけであるが、リ
バース圧延の場合は前のパスで被圧延材によつて
回転させられたガイドローラが停止しない内に回
転している方向とは逆の方向から次パスの被圧延
材が進入して来るため、ガイドローラが被圧延材
に当接して停止し、引続き圧延材の運搬速度と同
一速度まで加速する間はスリツプすることにな
り、リバース圧延でない場合に比べスリツプする
時間が著しく長くなるからである。
尚上記圧延材裏面のスリツプ傷はガイドローラ
を駆動してその周速を被圧延材搬送速度に一致さ
せれば防止出来るが、従来はガイドローラを挟ん
で対持する一対の堅ロールがあるためガイドロー
ラを駆動する機構を設置する十分な空間がなく、
ガイドローラは非駆動のまま放置されていた。
を駆動してその周速を被圧延材搬送速度に一致さ
せれば防止出来るが、従来はガイドローラを挟ん
で対持する一対の堅ロールがあるためガイドロー
ラを駆動する機構を設置する十分な空間がなく、
ガイドローラは非駆動のまま放置されていた。
本考案は上記実情に鑑みなしたものであり、従
来非駆動式であつたガイドローラを摩擦駆動輪を
介して駆動して、被圧延材の搬送速度と同一周速
(堅ロールの周速と同一)となる様加減速及び正
逆回転させようとするものである。
来非駆動式であつたガイドローラを摩擦駆動輪を
介して駆動して、被圧延材の搬送速度と同一周速
(堅ロールの周速と同一)となる様加減速及び正
逆回転させようとするものである。
以下本考案の実施例を図面に基づき説明する。
水平に対峙せしめた上、下ハウジング1,2に
水平方向に摺動自在に2対の上、下軸箱3,4と
5,6を嵌装し、該軸箱3,4と5,6に堅ロー
ル7,8を回転自在に支承せしめる。堅ロール
7,8は図示しない駆動装置によつて回転させる
様にすると共に上、下軸箱3,4と5,6に当接
したスクリユー装置9,10により被圧延材11
の幅方向に移動させ得る様にしてあり、後述する
ガイドローラは前記堅ロール7,8の下軸箱4,
6で挟まれた狭隘な空間に設けられ、この空間は
被圧延材の板幅が狭い時は両軸箱がスクリユー装
置9,10によつて中心方向へ移動され、更に狭
隘となる。
水平方向に摺動自在に2対の上、下軸箱3,4と
5,6を嵌装し、該軸箱3,4と5,6に堅ロー
ル7,8を回転自在に支承せしめる。堅ロール
7,8は図示しない駆動装置によつて回転させる
様にすると共に上、下軸箱3,4と5,6に当接
したスクリユー装置9,10により被圧延材11
の幅方向に移動させ得る様にしてあり、後述する
ガイドローラは前記堅ロール7,8の下軸箱4,
6で挟まれた狭隘な空間に設けられ、この空間は
被圧延材の板幅が狭い時は両軸箱がスクリユー装
置9,10によつて中心方向へ移動され、更に狭
隘となる。
尚、12は上流側に配したテーブルローラ、1
3は下流側に配したテーブルローラを示す。
3は下流側に配したテーブルローラを示す。
下ハウジング2の中央下面側よりビーム14を
取付け、該ビーム14に下ハウジング2に嵌合せ
しめた軸受ブロツク15を取付ける。軸受ブロツ
ク15の中央はくり抜いてあり、この中空部に軸
16を介しガイドローラ17を被圧延材11の搬
送方向に回転自在なる様収納せしめ、中空部の側
壁下部は後述する摩擦駆動輪18が出入自在な様
に欠切してある。
取付け、該ビーム14に下ハウジング2に嵌合せ
しめた軸受ブロツク15を取付ける。軸受ブロツ
ク15の中央はくり抜いてあり、この中空部に軸
16を介しガイドローラ17を被圧延材11の搬
送方向に回転自在なる様収納せしめ、中空部の側
壁下部は後述する摩擦駆動輪18が出入自在な様
に欠切してある。
前記ビーム14の両外側面にはブラケツト19
を突設し、該ブラケツト19にはピン20を介し
リテーナ21を枢支せしめ、リテーナ21には上
端に摩擦駆動輪18が固着してある回転軸22を
回転自在に挿通する。ビーム14の下方にはベー
スプレート23が配設されており、ベースプレー
ト23にリテーナ21と対峙するギアボツクス2
4を固着し、ギアボツクス24と回転軸22とを
自在継手25により連結し、ギアボツクス24,
24間をジヨイント26で連結する。一方のギア
ボツクス24には連結ロツド27を介しモータ2
8を接続してあり、モータ28を回転することに
より連結ロツド27、ギアボツクス24,24、
回転軸22,22を介して摩擦駆動輪18,18
を回転させ得る様にしてある。又、モータ28は
図示しないテーブルロール用駆動モータ、又は堅
ロール用駆動モータと同期させ加減速及び正逆運
転する様にしてある。
を突設し、該ブラケツト19にはピン20を介し
リテーナ21を枢支せしめ、リテーナ21には上
端に摩擦駆動輪18が固着してある回転軸22を
回転自在に挿通する。ビーム14の下方にはベー
スプレート23が配設されており、ベースプレー
ト23にリテーナ21と対峙するギアボツクス2
4を固着し、ギアボツクス24と回転軸22とを
自在継手25により連結し、ギアボツクス24,
24間をジヨイント26で連結する。一方のギア
ボツクス24には連結ロツド27を介しモータ2
8を接続してあり、モータ28を回転することに
より連結ロツド27、ギアボツクス24,24、
回転軸22,22を介して摩擦駆動輪18,18
を回転させ得る様にしてある。又、モータ28は
図示しないテーブルロール用駆動モータ、又は堅
ロール用駆動モータと同期させ加減速及び正逆運
転する様にしてある。
前記ピン20の上方及び下方に位置せしめたシ
リンダ29,30をビーム14に貫通させて設
け、下方のシリンダ30の伸長動作で摩擦駆動輪
18,18をガイドローラ17の側面に押圧でき
る様にし、上方のシリンダ29の伸長動作でガイ
ドローラ17より離反させる様にする。
リンダ29,30をビーム14に貫通させて設
け、下方のシリンダ30の伸長動作で摩擦駆動輪
18,18をガイドローラ17の側面に押圧でき
る様にし、上方のシリンダ29の伸長動作でガイ
ドローラ17より離反させる様にする。
被圧延材11を幅方向に圧延する場合は、スク
リユー装置9,10によつて堅ロール7,8の距
離が所定の値となる様位置決めし、テーブルロー
ラ12,13及び堅ロール7,8を所要方向へ回
転させ被圧延材11の搬送圧延を行う。シリンダ
30を伸長させ摩擦駆動輪18をガイドローラ1
7に押圧した状態で、テーブルローラ12,13
及び堅ロール7,8の回転と同期して、モータ2
8により摩擦駆動輪18,18を回転し、ガイド
ローラ17がその周速と被圧延材11の搬送速度
と一致する様回転される。従つて被圧延材11の
先端がガイドローラ17に乗移つた際の被圧延材
11とガイドローラ17とのスリツプは生じな
い。リバース圧延を行つた場合でも同様であつ
て、モータ28は前述した様にテーブルローラ用
駆動モータと堅ロール用駆動モータと同期連動し
て加減速及び正逆運転する様にしてあるので、ガ
イドローラ17と被圧延材11とはスリツプする
ことはない。
リユー装置9,10によつて堅ロール7,8の距
離が所定の値となる様位置決めし、テーブルロー
ラ12,13及び堅ロール7,8を所要方向へ回
転させ被圧延材11の搬送圧延を行う。シリンダ
30を伸長させ摩擦駆動輪18をガイドローラ1
7に押圧した状態で、テーブルローラ12,13
及び堅ロール7,8の回転と同期して、モータ2
8により摩擦駆動輪18,18を回転し、ガイド
ローラ17がその周速と被圧延材11の搬送速度
と一致する様回転される。従つて被圧延材11の
先端がガイドローラ17に乗移つた際の被圧延材
11とガイドローラ17とのスリツプは生じな
い。リバース圧延を行つた場合でも同様であつ
て、モータ28は前述した様にテーブルローラ用
駆動モータと堅ロール用駆動モータと同期連動し
て加減速及び正逆運転する様にしてあるので、ガ
イドローラ17と被圧延材11とはスリツプする
ことはない。
尚、上記ガイドローラ17の駆動で摩擦駆動輪
18の押圧面はガイドローラ17の側面でありガ
イドローラ17の周面を傷付けることがなく、ガ
イドローラ17と被圧延材11との接触で被圧延
材11が傷付くことはない。又、摩擦駆動輪18
を介して、ガイドローラ17を駆動しているの
で、ガイドローラに異常な力が加わつたとしても
駆動系を破損することがない。
18の押圧面はガイドローラ17の側面でありガ
イドローラ17の周面を傷付けることがなく、ガ
イドローラ17と被圧延材11との接触で被圧延
材11が傷付くことはない。又、摩擦駆動輪18
を介して、ガイドローラ17を駆動しているの
で、ガイドローラに異常な力が加わつたとしても
駆動系を破損することがない。
ガイドローラ17の周面が肌荒れしたら、研磨
再生するが、この時はシリンダ29を伸長させ、
摩擦駆動輪18をガイドローラ17より離反さ
せ、ビーム14、軸受ブロツク15を下ハウジン
グ2より取出し、更にガイドローラ17を取外し
て必要な再生研磨をする。
再生するが、この時はシリンダ29を伸長させ、
摩擦駆動輪18をガイドローラ17より離反さ
せ、ビーム14、軸受ブロツク15を下ハウジン
グ2より取出し、更にガイドローラ17を取外し
て必要な再生研磨をする。
尚、第3図は他の実施例を示すもので、ガイド
ローラ17の軸16にベベルギア31及び回転軸
22にベベルギア32をそれぞれ固着して両ベベ
ルギア31,32を噛合させ、ガイドローラ17
を摩擦クラツチ33を介して回転させる様にした
ものである。
ローラ17の軸16にベベルギア31及び回転軸
22にベベルギア32をそれぞれ固着して両ベベ
ルギア31,32を噛合させ、ガイドローラ17
を摩擦クラツチ33を介して回転させる様にした
ものである。
以上述べた如く本考案によれば、堅ロール間と
いう狭隘な場所に設けられるガイドローラを同期
駆動し得る様にしたのでガイドローラと被圧延材
とをスリツプさせないので、被圧延材裏面にスリ
ツプ傷を与えることがなく良質な被圧延材を供給
することができる。
いう狭隘な場所に設けられるガイドローラを同期
駆動し得る様にしたのでガイドローラと被圧延材
とをスリツプさせないので、被圧延材裏面にスリ
ツプ傷を与えることがなく良質な被圧延材を供給
することができる。
第1図は本考案のガイドローラ駆動装置を備え
た堅型圧延機の切断正面図、第2図は第1図のA
−A矢視図、第3図は他の実施例の部分説明図で
ある。 1,2は上、下ハウジング、11は被圧延材、
17はガイドローラ、18は摩擦駆動輪、28は
モータ、29,30はシリンダを示す。
た堅型圧延機の切断正面図、第2図は第1図のA
−A矢視図、第3図は他の実施例の部分説明図で
ある。 1,2は上、下ハウジング、11は被圧延材、
17はガイドローラ、18は摩擦駆動輪、28は
モータ、29,30はシリンダを示す。
Claims (1)
- 堅形圧延機の下ハウジングの中央付近にガイド
ローラを被圧延材搬送方向と同方向に回転自在に
設け、該ガイドローラ両側面を電動機により駆動
される摩擦駆動輪で挟持して前記ガイドローラを
被圧延材の搬送作動に同期連動して駆動し得る様
構成したことを特徴とする堅形圧延機のガイドロ
ーラ装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15970282U JPS5962806U (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 竪型圧延機のガイドロ−ラ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15970282U JPS5962806U (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 竪型圧延機のガイドロ−ラ装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5962806U JPS5962806U (ja) | 1984-04-25 |
JPS6313847Y2 true JPS6313847Y2 (ja) | 1988-04-19 |
Family
ID=30351466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15970282U Granted JPS5962806U (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 竪型圧延機のガイドロ−ラ装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5962806U (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2516043A (en) | 2013-07-09 | 2015-01-14 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | A rolling mill edger |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56111510A (en) * | 1980-02-08 | 1981-09-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Vertical rolling mill |
JPS57168708A (en) * | 1981-04-08 | 1982-10-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Width rolling device |
-
1982
- 1982-10-22 JP JP15970282U patent/JPS5962806U/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56111510A (en) * | 1980-02-08 | 1981-09-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Vertical rolling mill |
JPS57168708A (en) * | 1981-04-08 | 1982-10-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Width rolling device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5962806U (ja) | 1984-04-25 |
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