JPS63138374A - 感光体の分離爪装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し産業上の利用分野コ 本発明は、電子写真機器等で利用される感光体の分離爪
装置に関する。

［従来の技術］ 従来より電子写真機器等の感光体には、分離爪装置が設
けられており、例えば実公昭５８−５３５４７号公報に
開示されているものがある。この分離爪装置は、第１０
図に１例を示すように、感光体の表面に先端部が当接し
感光体に密着した祇を感光体から分離させる分離爪５２
と、分離爪５２の少なくとも先端部を感光体の幅方向に
移動させる移動手段５５ａ、５５ｂ、５５ｃとより構成
されている。また感光体は、例えば表面に酸化膜層が形
成される感光体として、セレン系材料で形成されたもの
等が使用されている。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記従来の分離爪装置において使用されるセレン系の感
光体は、表面に厚さ２００人程度の酸化膜層が形成され
ている。この酸化膜層は電気抵抗が高く、主帯電による
電荷の保持機能を有している。この感光体表面に分離爪
の先端部が当接するように配設されており、感光体の回
転に伴って分離爪により感光体が傷つけられた場合には
、当然ながらまず表面の酸化膜層が破壊される。その場
合、主帯電による電荷は酸化されていないセレンヒ素（
ＡＳｚＳｅ３）に与えられるが、ＡＳ２Ｓｅ３は電荷保
持力が弱い為、電荷が逃げてしまう。

従って帯電による電荷がのらない為に現像剤ものらず、
白スジとして複写画像に現れることになる。

即ち表面硬度の高いセレン系感光体においては、分離爪
による傷が感光体上よりもむしろ複写画像上に現われる
。

この表面の酸化膜層は感光体製造時に加熱等の処理によ
って生成されるが、通常の複写プロセスにおいても、ド
ラムヒータによる熱や、主帯電器、転写・分離チャージ
ャによる電荷の授受により、ゆっくりと生成する。従っ
て分離爪によってこの酸化！ＩＩ層が削り取られても、
生成時間を過ぎれば再び元通りとなる。ここで、この表
面酸化１ｕｌｌの生成に必要な時間は、非通紙、クリー
ナーブレードなしの状態で連続回転した場合に３０分程
度である。しかし現実の複写動作においては、表面酸化
膜層が用紙やクリーナーブレードによりこすられる為、
３０分程度の時間では不充分である。

従来の分離爪装置においては、分離爪の先端部を感光体
の幅方向に５〜１０ｍｒａ程度の幅で移！Ｉｌさせ、し
かもその移動のサイクルは、１００枚以下の所定の枚数
の紙を分離する毎に移動するようにしたものであった。

このため分離爪が短時間で元の位置に戻るので、削り取
られた酸化１１１ｆｆが元通りの厚さにまで生成するこ
とは望めず、複写画像上に白スジとなってその傷が現わ
れるという問題が生じていた。そして酸化膜層の完全に
破壊された部分が多くなるのも早まり、感光体としての
寿命が短いものとなっていた。

本発明は上記の問題点に鑑みなされたもので、あり、そ
の目的は分離爪により感光体表面の酸化膜層が完全に破
壊されるのを防止し、感光体の長寿命化を図ることがで
きる感光体の分離爪装置を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の感光体の分離爪装置は、ハウジング内に回転可
能に保持され表面に酸化ＩｉＩ層が形成される感光体と
、核感光体の該表面に先端部が当接し該感光体に密着し
た紙を該感光体から分離させる分離爪と、該分離爪の少
なくとも該先端部を該感光体の幅方向に移動させる移動
部材とよりなる感光体の分離爪装置において、該移！１
！１部材は、該紙が所定の枚数分離される毎に該分離爪
の該先端部を隣接部に順次移動させ、該先端部の該感光
体の、該表面への当接位置を所定の範囲内でａ１的に移
動させるように制御する制御部を有し、該所定の範囲を
循環して元の位置に戻った時には該分離爪によって削り
取られた酸化ＩＩＩ層の厚さに相当する酸化膜が自然に
形成される構成としたことを特徴とするものである。

［作用］ 本発明の感光体の分離爪装置においては、分離爪の少な
くとも先端部を移動する移動部材が制御部によって制御
される。即ち分離爪の先端部は、紙が所定の枚数分離さ
れるまでは同一位置で感光体表面に圧接されている。そ
して紙が所定の枚数分離される毎に分離爪の先端部が隣
接部に順次移動され、先端部の感光体表面への圧接位置
が所定の範囲内で循環的に移動される。そして分離爪の
先端部が所定の範囲を循環して元の位置に戻った時には
、分離爪によって削り取られた酸化膜層の厚さに相当す
る酸化膜が自然に形成されている。

［実施例］ 以下本発明の具体的実施例を図面に曇づき説明する。

（実流例１） 本実施例１の分離爪装置１は、第１図乃至第６図に示す
ように、分離爪２と、分離爪ホルダ３と、スライドホル
ダ４と、スパイラル５と、制紳部（図示しない）と、圧
接バネ７と、ガイド軸８と、感光体９とより構成されて
いる。

感光体９は、表面部分が△５ｚｓｅ３で形成されており
、加熱等の酸化処理によりその表面に２ｏＯ大程度の酸
化膜層が形成されたものである。

この感光体９は、ハウジング（図示しない）に回転可能
に保持されている。

分離爪２は、分離爪ホルダ３に一体的に固定されている
。分離爪ホルダ３は揺動支Ｎ３ａでスライドホルダ４に
嵌合され、圧接バネ７を介して揺動支軸３ａを中心に回
動するように保持されている。分離爪ホルダ３の揺動支
軸３ａを中心とする回動は、ストッパ３ｂにより制限さ
れ、分離爪２の先端部が、圧接バネ７により感光体９の
表面に圧接される。スライドホルダ４には、スライドホ
ルダ４と噛み合った状態でスパイラル５が貫設され、ス
パイラル５の回転により、分離爪２、分離爪ホルダ３、
スライドホルダ４が一体的に横移動するようになってい
る。またスライドホルダ４には、分離爪２と感光体９と
の位置関係を正確に維持するためのガイド軸８がスパイ
ラル５と平行して貫設されている。スパイラル５はモー
タ（図示しない）により駆動され、制御部によって制御
される。

制御部の１ＩＩｌｌｌ］方法を設定するに際して、上記
のように構成された分離爪装置を複写機に搭載して実験
を行った。この場合、感光体９の直径は１００ＲＩＩ１
１とし、その周速を３５０ｍｍ／ｓｅｃ、複写スビ、−
ドを５５枚／分（Ａ４サイズの紙）、とした。

まず分離爪２を横移動させることなく、感光体９の表面
の同一位置に圧接させた状態で感光体９を回転させ、感
光体９の表面上に形成された傷を調べたところ、肉眼で
は何とか確認できる程度のうつすらとした傷が見えた。

しかし複写画像上には白スジ等が全く表われず、実用上
は傷ではないと判断した。また表面粗さ計で感光体９表
面の傷を測定したところ、表面粗面化の凹凸（高さ０．
６μ）にまぎれ、傷は全く測定できなかった。

以上の実験においては、３０分で１６５０枚の複写を行
ったが、実際は３０分も連続して複写を行うことはほと
んどなく、間欠的になる場合が多い。従って感光体９の
子端回転や複写終了後の回転等を考慮し、余裕をみて３
０分の１／３を同一位置の限界時間とした。即ち、１０
分間又は約５００枚複写する間、同一位置に分離爪２を
圧接していても、感光体９表面の酸化膜層は完全に破壊
されず、複写画像上に白スジも発生しない。

また前記のように、表面酸化膜層の生成に必要な時間は
３０分以上である。よって余裕を見込み、非連続回転で
２時間を生成時間とした。

以上のことから制御部は、第７図にフローチャーｉ−を
示すように設定した。複写機の感光体９の回転開始によ
りスタートし、この感光体９が回転している時間を計数
するタイマＴおよび感光体９から分離した紙の枚数１が
Ｏに設定される（５０）。そして複写スイッチの○Ｎに
より感光体９に通紙され分離爪２によって分離された紙
は、カウンタによりカウントされ１枚の紙を分離する毎
にｉ−１＋１となる（５２）。そして５００枚の紙がカ
ウントされたか否かが判定され（５４）、ＹＥＳと判さ
れたときはｉがＯとなり（５８）、分離爪を１１１１ｍ
横移動する（６０〉。またく５４）での判定でＮＯと判
定された場合は、時間が１０分経過したか否かが判定さ
れる（５６）。この判定がＮＯの場合は、分離爪２の移
動が行われず、丁およびｉのカウントが続行される。Ｙ
ＥＳと判定された場合、即ちＴ＝１０となったときは、
分離爪２が１　ｍ＋ｉ横移動する（６０）。そして分離
爪２が同じ方向へ１＋ｕ＋づつ横移動する毎にその回数
ｎが加算され（６２）、ｎ−１３か否かが判定される（
６４）。この判定がＮｏの場合は、分離爪２が１ｍＩＲ
横移動される作動が繰り返され、ＹＥＳの場合即ち分離
爪２の横移した回数ｎが１３となった場合は初めの位置
に戻る。そしてｎが０となって（６８）リターンし、以
下同じことを繰り返す。

以上説明した場合の分離爪２の移動モードを第８図に示
す。この第８図において分離爪２の横移動を垂直線で示
しているが、実際は感光体９に傷をつけるのを防止する
ために、感光体９の回転中に移動させ、若干側めぎみの
線となる。

なお分離爪２を横移動させる制御部は、第８凶に示すよ
うな横移動モードを行うことのできるものであれば使用
可能である。

また本実施例の制御部の設定に際して基準とした分離爪
２の圧接時間（１０分）、あるいは酸化膜層の生成時間
（２時間）は、感光体９の直径、システムスピード等を
考慮して、その複写機等に最適な時間を選択してよい。

また感光体９から紙を分離する時のみ分離爪２を感光体
９に当接するようにして、分離爪２が感光体９に当接さ
れる時間を短くすれば、傷の発生防止上受に有利となる
。

（実施例２） 本実施例２の分離爪装置１１は、第９図に示すように分
離爪１２と、分離爪ホルダ１３と、分離爪支軸１４と、
スライド軸１５、と副一部１６と、圧接バネ１７と、側
板１８と、ギヤ２０と、駆動ギヤ２１と、モータＭと、
感光体１９とより構成されている。

ここで感光体１９は、上記実施例１と同じものを用いて
いる。

分離爪１２は、分離爪支軸１４に回動自在に貫挿された
分離爪ホルダ１３に一体的に固定されている。また分離
爪ホルダ１３は、圧接バネ１７により分離爪１２の先端
部が感光体１９の表面に圧接されるように付勢されてい
る。分離爪支軸１４は、その一端がスライド軸１５の一
端とＡｌｌで回転自在に連結され、他端に設けられたス
プリング（図示しない）によってスライド軸１５に押圧
されている。スライド軸１５は側板１８と８部において
噛み合った状態で係止されており、回転によって図中左
右方向にスライドする。またスライド軸１５の他端には
ギヤ２０が固定されており、ギア２０は側板１８に固定
されたモータＭによって駆動する駆動ギヤ２１と噛み合
わされている。モータＭは、ステッピングモータであり
、制一部１６と接続されている。このモータＭは、制御
部１６によって所定の方向に所定の回転数ずつ回転する
ようになっている。

本実施例２においても、制御部１６は１０分間経過する
毎又は５００枚の紙を複写する毎にモータＭを駆動し、
感光体１９の表面に圧接されている分離爪１２の先端を
１１ＩＩｌづつ横移動させ、少なくとも２時間１０分経
過又は６５００枚複写した後、循環して元の位置に戻る
ようにＩＩＩＩ　ｔｉｌｌする。

［発明の効果］ 本発朗の感光体の分離爪装置においては、移動部材は、
紙が所定の枚数分離される毎に分離爪の先端部を隣接部
に順次移動させ、先端部の感光体表面への当接位置を所
定の範囲内で循環的に移動させるように制御するＩｌｌ
　８部を有する。

このため分離爪の先端部が所定の範囲を循環して元の位
置に戻った時には分離爪によって削り取られた酸化膜層
の厚さに相当する酸化膜が自然に形成されている。従っ
て感光体表面の酸化膜層が破壊されるのを防止し、感光
体の長寿命化を図ることが可能となる。

また分離爪により感光体表面に形成された傷が、複写画
像に白スジとなって現われる不都合も解消することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図は本発明の分離爪装置の実施例１に係
る図であり、第１図はその斜視図、第２図はその平面図
、第３図はその正面図、第４図はその右側面図、第５図
はその背面図、第６図はその左側面図、第７図はＩＩＪ
Ｉ１１部のフローチャート、第８図は分離爪の移動モー
ドを示す図、第９図は実施例２に係る分離爪装置の正面
図、第１０図は従来の分離爪装置に係る図である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ハウジング内に回転可能に保持され表面に酸化膜
   層が形成される感光体と、該感光体の該表面に先端部が
   当接し該感光体に密着した紙を該感光体から分離させる
   分離爪と、該分離爪の少なくとも該先端部を該感光体の
   幅方向に移動させる移動部材とよりなる感光体の分離爪
   装置において、該移動部材は、該紙が所定の枚数分離さ
   れる毎に該分離爪の該先端部を隣接部に順次移動させ、
   該先端部の該感光体の該表面への当接位置を所定の範囲
   内で循環的に移動させるように制御する制御部を有し、
   該所定の範囲を循環して元の位置に戻つた時には該分離
   爪によつて削り取られた酸化膜層の厚さに相当する酸化
   膜が自然に形成される構成としたことを特徴とする感光
   体の分離爪装置。
2. （２）制御部は、紙が所定の枚数分離される毎または所
   定の時間経過する毎のいずれか一方を選択して分離爪の
   先端部を隣接部に順次移動させる特許請求の範囲第１項
   記載の感光体の分離爪装置。
3. （３）制御部は、感光体から分離される紙をカウントす
   るカウンタをもつ特許請求の範囲第１項記載の感光体の
   分離爪装置。
4. （４）感光体は、少なくとも表面部分がセレン系材料で
   形成されている特許請求の範囲第１項記載の感光体の分
   離爪装置。