JPS63134451A - 連続運転式ウエブロ−ル製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えばロールペーパーなどのウェブロールを
形成する際のウェブロール製造装置に関し、さらに詳し
くはウェブ巻取装置の作動を中断さけることなく順次連
続してウェブロールを製造し得るようにした連続運転式
ウェブロール製造装置に関するものである。

（従来技術） 従来の一般的なウェブロール製造装置は、ウェブ繰出し
装置によって原反ロールから繰り出されたウェブをウェ
ブ巻取装置によって巻芯の周りに所定長さだけ巻付けて
所定径のウェブロールを形成するように構成されている
が、この従来のウェブロール製造装置では、ウェブロー
ルが１本形成される度にウェブ繰出し装置及びウェブ巻
取装置の作動を停止させてその作動停止中にウェブロー
ルの切り離し、ウェブロールの排出及び次の巻芯の供給
等の各操作を行っていたために、各装置（例えばウェブ
繰出し装置、ウェブ巻取装置など）の作動発停操作を頻
繁に行わなければならず、従ってそれらの各装置の損耗
度が高くなるとともにウェブロール製造の能率が悪いと
いう問題があった。

ところで、最近では、上記した間欠作動式のウェブロー
ル製造装置の問題点を改善するために、ウェブ繰出し装
置及びウェブ巻取装置などの各装置の作動を中断させる
ことなく連続運転させたままで順次ウェブロールを連続
して製造できるようにした連続運転式ウェブロール製造
装置の開発が試みられている（例えば特開昭５７−７７
１４７号公報）。この種の連続運転式ウェブロール製造
装置においては、ウェブ巻取装置における巻芯供給部と
巻芯の周りに所定長さく製品長さ）のウェブを巻取って
最終直径のウェブロールを形成するためのウェブ最終巻
取部とを別々の位置とし、該巻芯供給部に供給された巻
芯をその周りにウェブを巻付けなからウェブ最終巻取部
側に移動させるようになっており、そのための機構を必
要としている。ところで、上記公知例（特開昭５７−７
７１４７号公報）の連続運転式ウェブロール製造装置で
は、第１０図に示すように第１の巻取ロール■ＩＩと第
２の巻取ロール１１２間における上部巻取り空間Ａ１に
おいて順次１本づつ供給される巻芯ＲにウェブＱの先行
側端部を巻付け、該両巻取ロールＩｌ＋、１１２間にお
ける下部巻取り空間Ａ、において巻芯Ｒの周りでウェブ
Ｑを巻太らせ２１−　Ａ　＋−ンＦ−イＩ）ブ　　Ｌｍ
１４．Ｉｒｒｔｈｌａ開Ａ　　ＴＬｙｃ””Ｃ’部巻取
り空間Ａ、にはそれぞれ押えロール１１３゜１１４が設
けられている。この押えロール１１３゜１１４はウェブ
巻回体Ｓが巻太るに従って巻取り空間（Ａ、、Ａりの外
側に移動せしめる必要がある。

又この第１０図のウェブロール製造装置では、第２の巻
取ロール１！２が変位作動機構１１５によって軸１１６
を中心として第１の巻取ロールＩＩＩに対して近接・離
間方向に揺動せしめられるようになっており、上部巻取
り空間Ａ、において巻芯Ｒの周りにウェブ先行側端部を
巻付けた後、第２の巻取ロール＋１２が第１の巻取ロー
ルＩ１１から離間する方向に移動せしめられて上部巻取
り空間ＡＩで巻太り中のウェブ巻回体が両巻取ロール１
１１．１１２間の最近接部を通過して下部巻取り空間Ａ
、側に移動し、その後に該第２の巻取ロール１１２が第
１の巻取ロールＩｌｌに近接する方向に移動せしめられ
て下部巻取り空間Ａ、においてウェブ巻回体Ｓを最終直
径（製品直径）となるまで巻太らせる。又該下部巻取り
空間Ａ、においてウェブ巻回体が最終直径となる直前時
期に上部゛巻取り空間ＡＩに新しい巻芯Ｒが供給され、
続いてウェブ巻回体が最終直径に達した時点でウェブ切
断装置１０３（エアノズル）が作動して走行中のウェブ
のミシン目部分でウェブを切断するとともに原反ロール
側のウェブ先行側端部を上部巻取り空間Ａ１において新
しい巻芯Ｒの周りに巻付けるようにして順次連続運転さ
れるようになっている。

ところが、この公知例の連続運転式ウェブロール製造装
置では、上、下部巻取り空間Ａ　＋　、　Ａ　ｔにそれ
ぞれ押えロール１１３，１１４を設置しなければならず
ウェブ巻取装置部分の構成が複雑となるととらに、ウェ
ブ巻取りに際して上部巻取り空間Ａ１において巻芯の周
りウェブ先行側端部を巻付けた後、そのウェブ巻回体を
下部巻取り空間Ａ。

に移動させる際に、第２の巻取ロール＋１２を第１の巻
取ロールＩＩＩに対して近接・離間方向に移動せしめる
ようにしているので、そのための機構（変位作動機構１
１５）が必要となりしかも該変位作動機構＋１５を作動
さけるタイミング調整が複雑且つ面倒となるという問題
があった。

（発明の目的） 本発明は、上記した従来のウェブロール製造装置の問題
点に鑑み、ウェブ繰出し装置及びウェブ巻取装置の作動
を中断さ什ることなく順次巻芯の周りに所定長さのウェ
ブを巻付けて連続してウェブロールを製造し得るように
するとともに、そのような連続運転式ウェブロール製造
装置においてウェブ巻取装置部分の構成を簡単にしさら
に巻芯の周りにウェブ端を巻付けてなるウェブ巻回体を
巻芯供給部からウェブ巻回体を最終直径まで巻太らせる
ウェブ最終巻取部に移動させるための機構を簡単にする
ことを目的としている。

（目的を達成するための手段） 本発明の連続運転式ウェブロール製造装置は、原反ロー
ルから連続してウェブを繰り出すためのウェブ繰出し装
置と、前記ウェブの繰り出し速度と等速度で連続走行せ
しめられる第１の巻取ベルトに対して所定長さ範囲だけ
対向させ且つ該第１の巻取ベルトの走行方向と逆方向に
連続走行せしめられる第２の巻取ベルトを並置して該両
巻取ベルト間に所定長さ範囲のウェブ巻取部を形成しさ
らに該ウェブ巻取部の入口における両巻取ベルト間の間
隔を巻芯の直径に対応する小間隔とし且つ該ウェブ巻取
部の出口における両巻取ベルト間の間隔を巻芯の周りに
所定長さのウェブを巻付けてなるウェブロールの直径に
対応する大間隔とした状態で前記入口から前記出口に向
けて両巻取ベルト間の間隔を漸次増大させる如くすると
ともに該両巻取ベルト間に挟持されたウェブ巻回体が巻
太りなからウェブ巻取部を入口側から出口側に向けて移
動する如く前記第２の巻取ベルトの走行速度を前記第１
の巻取ベルトの走行速度よりわずかに遅くなる如く設定
してなるウェブ巻取装置と、前記原反ロールから連続し
て繰り出されている走行中のウェブを順次製品長さづつ
切断するためのウェブ切断装置と、前記ウェブ巻取部の
入口に順次１本づつ巻芯を供給するための巻芯供給装置
と、前記ウェブ切断装置によって切断されたウェブの先
行側端部をウェブ巻取部の入口に供給された巻芯の周り
に巻付けるためのウェブ端巻付装置とを備え、前記原反
ロールから繰り出されるウェブの先行側端部をウェブ巻
取部の入口において巻芯の周りに巻取らせた後、該巻芯
の周りにウェブを巻付けながらそのウェブ巻回体をウェ
ブ巻取部の出口側へ移動せしめ、前記ウェブ切断装置に
よって前記原反ロールから切り離されたウェブ後行側端
部をウェブ巻回体の周りに巻付けた後該ウェブ巻回体を
ウェブ巻取部の出口から放出させる一方、前記ウェブ切
断装置によって切断された原反ロール側のウェブ先行側
端部を連続走行さＵ゛ながらウェブ巻取部の入口におい
て該入口に供給された巻芯の周りに巻付は得る如く構成
されていることを特徴とするものである。

（作　用） 本発明の連続運転式ウェブロール製造装置は、ウェブ繰
り出し速度と等速度で連続走行せしめられる第１の巻取
ベルトに対して所定長さ範囲だけ対向させ且つ該第１の
巻取ベルトの走行方向とは逆方向でしかも該第１の巻取
ベルトの走行速度よりわずかに遅い走行速度でもって連
続走行せしめられる第２の巻取ベルトを並置し、さらに
該第１の巻取ベルトと第２の巻取ベルト間に形成される
ウェブ巻取部の間隔が入口側から出口側に向けて漸次大
きくなる如くしてなるウェブ巻取装置を備えているので
、ウェブ巻取部の入口においてウェブ巻回体の周りにウ
ェブの先行側端部が巻付けられると、そのウェブ巻回体
は順次繰り出されるウェブを巻取って巻太りながらウェ
ブ巻取部の入口側から出口側へ向けて移動せしめられる
ようになり、ウェブ巻取部の入口に新しい次の巻芯が供
給可能となる。ウェブ巻取部において巻芯の周りに所定
長さのウェブが巻付けられるとウェブ切断装置により走
行中のウェブが切断されてそのウェブ後行側端部をウェ
ブ巻回体の周りに巻付けた後に該ウェブ巻取部をウェブ
巻取部の出口から放出させ、他方切断されたウェブの先
行側端部はウェブ巻取部の入口においてウェブ端巻付装
置によって新しく供給された巻芯の周りに巻付けられる
ようになり、順次このようにしてウェブ繰出し装置及び
ウェブ巻取装置の作動が中断することなく連続運転され
るようになる。

（実施例） 第１図ないし第９図を参照して本発明の詳細な説明する
と、この実施例の連続運転式ウェブロール製造装置は、
ロールペーパー製造用に構成されている。

この実施例の連続運転式ウェブロール製造装置は、原反
ロールＰからウェブＱを連続して繰り出させるためのウ
ェブ繰出し装置ｌと、該原反ロールＰから繰り出された
ウェブＱに一定間隔をもって順次ミシン目を入れるため
のミシン目加工装置８と、後述するようにウェブＱを完
全に切断するのに先立ってウェブの一部を残して予備切
断するためのウェブ予備切断装置７と、ミシン目加工さ
れたウェブＱを巻芯Ｒの周りに巻付けるためのウェブ巻
取装置２と、巻芯Ｒを順次１本づつウェブ巻取装置２の
所定位置（後述するウェブ巻取部の入口）に供給するた
めの巻芯供給装置４と、ウェブＱを順次所定長さく製品
長さ）ごと切断するためのウェブ切断装置３と、切断さ
れたウェブＱの先行側端部Ｑａを巻芯Ｒの周りに巻付け
るためのウェブ端巻付装置５を備えて構成されている。

ウェブ繰出し装置ｌは原反ロールＰの外周面に接して該
原反ロールＰをウェブ繰り出し方向に回転せしめるベル
ト駆動式のものが採用されている。

このウェブ繰出し装置ｌはウェブロール製造装置の運転
中は連続して作動せしめられるようになっており、一定
の速度てウェブＱを連続して繰り出させるように作用す
る。尚、この実施例では、ウェブＱを２枚重ねにしてロ
ール状に巻取るように構成されており、原反ロールＰ及
びウェブ繰出し装置ｌはそれぞれ２セツト使用されてい
る。

ミシン目加工装置８は、外周に固定刃をもった固定刃ロ
ール８１と外周に回転刃をもった回転刃ロール８２とを
並置して構成されており、回転刃ロール８２を回転させ
てその回転刃が固定刃ロール８１側の固定刃に合致した
ときに両ロール８１゜８２間に挿通されているウェブＱ
に一定間隔をも１でミシン目が形成されるようになって
いる。

ウェブ予備切断装置７は、後工程のウェブ切断装置（エ
アカッター）３によるウェブ切断を容易にするためのも
のであり、ウェブ巻取装置２の直前位置において外周に
固定刃７３を設けた固定刃ロール７１と外周に等間隔で
合計２つの回転刃７４゜７４を設けた回転刃ロール７２
とを並置して構成されている。この両ロール７１．７２
にそれぞれ設けられている固定刃７３及び回転刃７４．
７４は、該両刃物が合致したときに、第９図に示すよう
にウェブＱの幅方向に等間隔でわずかな長さ範囲づつ切
り残し部Ｘ、Ｘ・・を残しｔこ状態で切り口Ｙ、Ｙ・・
が入るようになっている。これは、ウェブＱの切断予定
位置をウェブ巻取装置２の入口まで確実に移動させるた
めのものである。又このウェブ予備切断装置７の回転刃
ロール７２は、常時回転せしめられており、又固定刃ロ
ール７１の固定刃７３は通常は回転刃７４に接触しない
位置に待機しており、該固定刃ロール７１は、ウェブ繰
出し装置１によって原反ロールＰからウェブＱが所定長
さく例えばトイレットペーパーでは５５〜６０ｍ）だけ
繰り出される度に１回転づつ回動せしめられるようにな
っており、そのとき１つの回転刃７４と固定刃７３とが
合致してウェブＱに切り目が入れられるようになってい
る。尚、このウェブ予備切断装置７の回転刃ロール７２
は、例えばウェブ繰出し装置ｌ側に設けたカウンター装
置（ウェブ繰り出し長さを計測するもの）などからの信
号によって作動せしめられる。

ウェブ巻取装置２は、第１の巻取ベルト１１と該第１の
巻取ベルト！ｌに対して対向並置された第２の巻取ベル
ト１２とを備えて構成されている。

第１の巻取ベルト１１は、第２図に示すように複数個（
合計９個）に分割された細幅（例えば！２０〜１３０＋
＋ｕｎ程度）の分割ベルトを相互に所定間隔Ｗ（例えば
１００ｍｍ程度）を隔てた状態でそれぞれ３つのロール
１６Ａ〜１６Ｇに巻掛けして構成されている。尚、図示
例では符号１６Ａのロールが駆動ロールである。この第
１の巻取ベルト１１は、ウェブ繰出し装置ｌによるウェ
ブ繰り出し速度と等速度で矢印方向に連続走行せしめら
れるようになっている。

第２の巻取ベルト１２は、第１の巻取ベルトと同様に複
数個（合計１０ｖＡ）に分割された細幅（例えば１２０
−１３０ｍ＋ｓ程度）の分割ベルト２５Ａ〜２５Ｊを相
互に所定間隔ｗ’　（例えば１００ｍｍ程度）を隔てた
状態でそれぞれ４つのロール２６Ａ〜２６Ｄに巻掛けし
て構成されている。尚、図より駆動して該各分割ベルト
２５Ａ〜２５Ｊを連続走行せしめるようにしている。

第１の巻取ベルト！ｌと第２の巻取ベルト１２とは所定
長さ範囲（第１図符号りの範囲、例えばＬ＝４０ｃｍ）
だけ相互に対向させた状態で並置されている。第２の巻
取ベルト１２は、第１の巻取ベルト１１の走行方向とは
逆方向（矢印方向）に連続走行せしめられるようになっ
ており、該第１の巻取ベルト１１と第２の巻取ベルト１
２の間に上記長さ範囲しに亘ってウェブ巻取部１３が形
成されている。

このウェブ巻取部１３は、その入口１３ａの間隔が巻芯
Ｒの直径に対応して当該直径とほぼ等間隔（例えば４５
ｏ＋ｎ＋程度）で、その出口１３ｂの間隔がウェブ巻回
体Ｓの最終直径（製品直径、例えば８８〜１２８＋ｍ）
に対応してそれと同じかそれより大きくなるようにして
、該入口１３ａから出口１３ｂに向けて漸次間隔が大き
くなるように設定している。

又、このウェブ巻取装置２においては、第２の巻取ベル
ト１２の走行速度が第１の巻取ベルト１１の走行速度よ
りごくわずかに遅くなるように設定されている。これは
、ウェブ巻取部１３の入口１３ａにおいて巻芯Ｒの周り
にウェブ端Ｑａを巻付けた後、そのウェブ巻回体Ｓを巻
太らせながらウェブ巻取部１３の入口１３ａ側から出口
１３ｂ側に向けて移動せしめるためのらのであり、該第
２の巻取ベルト１２の走行速度は、ウェブ巻回体Ｓがウ
ェブ巻取部入口１３ａからゝ出口１３ｂに達するまでに
巻芯Ｒの周りに所定長さく製品長さ）のウェブを巻取る
ことができるようにしている。尚、第２の巻取ベルト１
２の走行速度を第１の巻取ベルト１１の走行速度に対し
て遅くするほどウェブ巻回体Ｓがウェブ巻取部の入口１
３ａ側から出口１３ｂ側に移動する速度が速くなるが、
該第２の巻取ベルト１２の走行速度はウェブ巻回体Ｓが
ウェブ巻取部１３の入口１３ａ側から出口１３ｂに達し
たときかあるいは該出口１３ｂに達する直前に巻芯の周
りにウェブが所定長さく製品長さ）だけ巻取られるよう
に設定するのが好ましい。例えば製品１本当りのウェブ
長さが５５＋ｎでウェブ巻取部Ｉ３の入口１３ａから出
口１３ｂまでの距離Ｌ（第１図）が４０ｃｍの場合、第
２の巻取ベルト１２の走行速度を第１の巻取ベルトＩＩ
の走行速度に対して８０１５５００だけ逐くすると、第
５図に示すようにウェブ巻取部入口１３ａにおいて巻芯
Ｒの周りにウェブ端が巻付けられた最小径のウェブ巻回
体Ｓが第８図に示すようにウェブ巻取部出口１３ｂまで
移動したときに巻芯の周りにウェブが製品長さだけ巻取
られて最大径のウェブ巻回体Ｓ（ウェブロールＴ）とな
る。

なお、これらの゛巻取ベルト１１．１２の対向面の相対
傾斜角度、相互間隔あるいは同巻取ベルト１１．１２の
走行速度（又は走行速度差）等を任意に変更し得るよう
にしておけば、巻芯Ｒの直径、ウェブＱの厚さ、ウェブ
巻回体Ｓの巻上り直径（又は巻取長さ）等が変化しても
、上記の諸要素（巻取ベルト間相対傾斜角度、相対間隔
、走行速度又は走行速度差等）を調節するだけで薄手の
ウェブ（たとえばアルミフォイル）や厚手のウェブ（た
とえばタオル用ペーパー）等あらゆる種類又はサイズの
ウェブ及びウェブ巻回体の要素に対応することができる
。

上記の両巻取ベルト１１．１２間の間隔調節は一方又は
両方の巻取ベルト用ロールの水平移動によって行うこと
ができ、又相対傾斜角度の調節は上記各巻取ベルト用ロ
ールの不等水平移動によって行うことかでき、さらに両
巻取ベルトの走行速度又は走行速度差の調節はそれらの
駆動用ロールの回転速度の調節によって行うことができ
る。なお、この場合巻取ベルトの走行速度の調節にとも
なってウェブの走行速度自体が変化する場合は、ウェブ
走行駆動系装置及びそれに附随する６装・置全体の駆動
速度ないしは駆動周期も調節可能とされることは勿論で
ある。

ウェブ切断装置３は、この実施例では、エアーカッタ一
式のものが採用されており、ウェブ巻取部１３の入口１
３ａにおける巻芯Ｒが供給される位置の直下近接位置に
、第１の巻取ベルト１１側から第２の巻取ベルト１２側
に向けて高圧エアーを噴出する多数本（合計１０本）の
エアーノズル３４．３４・・を配置している。この各エ
アーノズル３４．３４・・は第２図に示すよすうに第１
の巻取ベルト１１の６分割ベルト間に形成される各空所
内にそれぞれ配置されている。又、この各エアーノズル
３４．３４・・は前記ウェブ予備切断装置７によって予
備切断される部分の各切り残し部（第９図の符号Ｘ部分
）が走行する位置にそれぞれ対応さけており、後述する
ようにウェブ予備切断装置７によって予備切断された部
分がウェブ巻取部１３の入口１３ａに差しかかったとき
に電磁弁３２が開いてコンプレッサー３１からの高圧エ
アーがエアーダクト３３を通って各エアーノズル３４．
３４・・から噴出されるようになっている。

そして各エアーノズル３４．３４・・から高圧エアーが
噴出されると、その噴出エアーによって上記予備切断部
の各切り残し部Ｘ、Ｘ・・が切断されウェブＱを完全に
切り離すことができるようになっている。尚、この実施
例では、ウェブ予備切断装置７の設置位置からウェブ巻
取部入口１３ａまでが比較的近接（例えば５０〜６０ｃ
ｍ程度の間隔）しており、該ウェブ予備切断装置７の固
定刃ロール７１が回動するのとほぼ同時に電磁弁３２を
開放動作させる信号が発什られるようにするとよい。又
、この実施例では、ウェブ切断装置３は後述するように
ウェブ端巻付装置５の一部を兼用している。

巻芯供給装置４は、巻芯Ｒを貯留するための巻芯貯留部
４１と、巻芯Ｒを一列に整列させた状態で下方に案内す
るための第１ガイド部４２と、該第１ガイド部４２内の
最下端に位置する巻芯Ｒを順次１本づつ取り出すための
ロータリー弐巻芯取出装置４３と、該巻芯取出装置４３
側から放出される巻芯Ｒをウェブ巻取部入口１３ａの直
前位置まで案内してそこで一時的に待機させておくこと
ができるようにした第２ガイド部４４と、該第２ガイド
部４４の先端４４ａに一時的に待機せしめられている巻
芯Ｒを該第２ガイド部先端４４ａからウェブ巻取部入口
１３ａに押し出すための巻芯押出装置４５とを備えて構
成されている。巻芯取出装置４３は、外周囲に等間隔（
角度１２０°間隔）をもって合計３つの巻芯受溝４６ａ
、４６ａ、４６ａを形成したロータリードラム４６を有
している。このロータリードラム４６は角度１２０°づ
つ間欠的に回動せしめられるようになっており、巻芯受
ｄζ４６ａが上向きに開口しているときにその上向き開
口の巻芯受溝４６ａ内に第１ガイド部４２の下端から１
本の巻芯Ｒが落し込まれ、その上向き開口の巻芯受Ｆｉ
ｎ　４６　ａ内に落し込まれた巻芯Ｒはロータリードラ
ム４６が２回（角度２４０°）だけ回動した位置におい
て該巻芯受溝４６ａから第２ガイド部４４内に排出され
るようになっている。尚、このロータリードラム４６は
前記ウェブ繰出し装置ｌが原反ロールＰから所定長さく
製品長さ）のウェブＱを繰り出させる度に角度■２０°
づつ回動せしめられる。第２ガイド部４４の出口（先端
）４４ａは巻芯Ｒの直径（例えば４５ｍｍ）よりごくわ
ずかに小さい開口（例えば４４ｍｍ程度）とされており
、ロータリードラム４６側から第２ガイド部４４内に放
出された巻芯Ｒを該第２ガイド部４４の出口４４ａで一
時的に保持させることができるようにしている。巻芯押
出装置４５は、第２図に示すように第２の巻取ベルト１
２側の各分割ベルト２５Ａ〜２５Ｊ間に形成される１つ
おきの空間部内にそれぞれ１セツトづつ配置されている
。この各巻芯押出装置４５．４５・・は、第・１図に示
すように第２の巻取ベルト１２側におけるウェブ巻取部
入口側のロール軸２４の外周部に一対の押出部材４７．
４７を相互に角度１８０゜だけ変位させた状態で固定し
て構成されている。

この各押出部材４７．４７は、ロール軸２４に固定され
た基台４８に合計４つのロール４９．４９・・を取付け
るとともに該各ロール４９．４９・・に１本のベルト５
０を巻掛けして構成されている。４つのロール４９．４
９・・のうちの１つはロール軸２４の外面からかなりの
距離だけ半径方向外方に突出した位置に設置されている
。他方ロール軸２４は本機駆動系からの動力を受けてク
ラッチ２７（ブレーキつき）を介して角度１８０°づつ
間欠的に回動せしめられるようになっている。このロー
ル軸回動用のクラッチ２７は、前記ウェブ予備切断装置
７が作動せしめられる直前時期において適宜の装置から
発せられる信号によって作動が開始されるようになって
おり、このクラッチ２７が作動されると１回当りロール
軸２４が角度１８０°だけ回動される。そのとき、各巻
芯押出装置（合計５つ）４５の各押出部材４７．４７も
それぞれ１８０°だけ回動せしめられ、その上方回動側
の押出部材４７の外方突出ロール４９（又はそれに巻掛
けされているベルト５０）によって、前記第２ガイド部
４４の出口（先端）４４ａに保持されている巻芯Ｒを該
出口４４ａからウェブ巻取部１３の入口１３ａに向けて
強制的に押し出すように作用する。尚、この押出部材４
７は、各ロール（合計４つ）４９にベルト５０を巻掛け
して構成されており、該押出部材４７で第２ガイド部出
口４４ａから巻芯Ｒを押し出した後、該巻芯Ｒが第１の
巻取ベルト１１及び第２の巻取ベルト１２に接触して回
転せしめられたときに該押出部材４７側のベルト５０が
該巻芯Ｒと接触して共回りするようになり、巻芯Ｒとベ
ルト５０間に摩擦力が発生しないようにしている。尚、
各押出部材４７．４７は、第４図に示す位置、即ち一方
の押出部材４７の外方突出ロール４９が正確に巻芯Ｒを
ウェブ巻取部１３におけるウェブ端巻付部となる入口１
３ａまで押し出した位置で停止するように位置決めされ
ている。

ウェブ端巻付装置５は、前記ウェブ切断装置３のエアー
ノズル３４と、ウェブ巻取部１３のウェブ端巻付部とな
る入口１３ａにおいて巻芯Ｒを下方から支持する巻芯支
持装置５１とで構成されている。巻芯支持装置５！は、
この実施例では合計４セツト使用されていて、第２図に
示すように第２の巻取ベルト１２側の各分割ベル）２５
Ａ〜２５Ｊ間の空間部における、前記巻芯押出装置４５
゜４５・・が設置されていない部分にそれぞれ設置され
ている。この各巻芯支持装置５１は、第３図に示すよう
にロール軸２４に対して回転自在に取付けられたリング
体５２に基台５３を固定し、さらに該基台５３に取付け
た合計４つのロール５４゜５４・・に１本のベルト５５
を巻掛けするとともに、前記リング体５２を伸縮シリン
ダ（エアーシリンダ）５６によって適宜の角度範囲（例
えば角度３０°程度）だけ往復回動せしめ得るようにし
ている。合計４つの各ロール５４．５４・・のうちの１
つはロール軸２４の外面からかなり外方に突出した位置
に取付けられており、該外方突出ロール５４部分が巻芯
支持部５７となる。又、各ロール５４．５４・・に巻掛
けされているベルト５５は、ウェブ巻取部１３の入口１
３ａにおいて回転せしめられる巻芯Ｒと接触して共回り
するようになっている。そして、この支持装置５１は、
第３図に示すように伸縮シリンダ５６が縮小している状
態では巻芯支持部５７がウェブ巻取部１３内に突出して
巻芯Ｒをウェブ端巻付部となるウェブ巻取部入口１３ａ
において下方から確実に支持することができるようにな
り、又これとは逆に伸縮シリンダ５６が伸長している状
態では巻芯支持部５７が鎖線５７′で示すようにウェブ
巻取部Ｉ３から完全に第２の巻取ベルトＩ２側に没入す
るようになっている。

このウェブ端巻付装置５は次のように作用する。

即ち、第８図に示ずようにウェブ切断装置３の各エアー
ノズル３４．３４・・から高圧エアーが噴出されてウェ
ブＱの切断予定位置がウェブ巻取部入口１３ａの直下近
接位置において完全に切断されると（このときには該ウ
ェブ巻取部入口１３ａには新しい巻芯Ｒが供給されてい
て、該巻芯Ｒは第１の巻取ベルト１１及び第２の巻取ベ
ルトＩ２に接触して支持装置５１上で空回りしている）
、その切断部における原反ロールＰ側のウェブ端（先行
側端部）Ｑａが高圧エアーによる付勢力でウェブ巻取部
入口１３ａにある巻芯Ｒの外表面側にあおられるように
なり、さらに該巻芯Ｒが矢印方向（右回転方向）に回転
仕しめられているとともに支持装置５１のベルト５５も
それにつれて走行せしめられていることにより、該ウェ
ブ先行側端部Ｑａが直ちに巻芯Ｒとベルト５５の間に挟
まれ続いて該巻芯Ｒと第２の巻取ベルト１２との間及び
該巻芯Ｒと押出部材４７のベルト５０との間に順次送ら
れて該巻芯Ｒの周りに巻付けられるようになっている。

モして巻芯Ｒの周りにウェブ端部Ｑａが巻付けられると
、支持装置５１の伸縮シリンダ５６が伸長して巻芯支持
部５７がウェブ巻取部Ｉ３から外方に没入するようにな
る。

次に、図示のウェブロール製造装置を使用したウェブロ
ール製造方法並びに作用について説明すると、まず２つ
の原反ロールＰ、Ｐからそれぞれウェブの端部を引き出
して該各ウェブを２枚重ねにした後、第１図に示すよう
に各ロールに巻掛けし、第５図に示すように該ウェブＱ
の先行側端部Ｑａをウェブ巻取部入口１３ａにおいて巻
芯Ｒに巻付けておく。この状態ではウェブ先端Ｑａを巻
付けた巻芯Ｒは、第１の巻取ベルト１１．第２の巻取ベ
ルト１２、支持装置５Ｉの巻芯支持部５７、及び巻芯押
出装置４５の押出部材４７によって４点支持されている
。そしてこの状態でウェブロール製造装置全体の運転を
開始すると、まず支持装置５１の巻芯支持部５７が直ち
にウェブ巻取部！３から後退するとともに、両原反ロー
ルＰ、Ｐからはウェブ繰出し装置１．１によって連続し
てウェブが繰り出される一方でウェブ巻取部１３の入口
１３ａにおいて巻芯Ｒの周りにウェブＱが巻付けられる
ようになる。そのとき第２の巻取ベルト１２の走行速度
を第１の巻取ベルト１１のそれよりごくわずかに遅くし
ていることにより、第６図に示すようにウェブ巻回体Ｓ
がウェブ巻取部！３において巻太りながら順次その入口
１３ａ側から出口１３ｂ側に移動するようになる。そし
て原反ロールＰ、Ｐから所定長さく製品長さ）のウェブ
Ｑが繰り出されたときに、その信号が発せられて第７図
に示すようにウェブ予備切断装置７の回転刃ロール７２
が回動して両刃物７３．７４が接触し、第９図に示すよ
うにウェブＱが予備切断されるようになる。そのとき、
支持装置５１の伸縮シリンダ５６が縮小して巻芯支持部
５７がウェブ巻取部Ｉ３内に突出し、それに続いて第２
ガイド部４４の出口４４ａに保持されていた新しい巻芯
Ｒが押出部材４７によってウェブ巻取部入口１３ａ側に
押し出され、その巻芯Ｒがウェブ巻取部入口！３ａにお
いて巻芯支持部５７、第１の巻取ベルトｌｌ、第２の巻
取ベルト■２及び押出部材４７によって支持された状態
で空回りせしめられるようになる。モしてウェブＱの予
備切断部がウェブ巻取部入口１３ａに差しかかったとき
に第８図に示すように電磁弁３２が開放されてコンプレ
ッサー３Ｉからの高圧エアーが各エアーノズル３４．３
４・・から該ウェブの予備切断部（切り残し部Ｘ）に向
けて噴出されて該予備切断部が完全に切断される。

続いてその切断された原反ロール側のウェブ端部Ｑａは
その高圧エアーによる付勢力によって巻芯Ｒの外表面側
にあおられるとともに巻芯Ｒが右回転せしめられ、さら
に支持装置５１のベルト５５、第２の巻取ベルト１２、
押出部材４７のベルト５０及び第１の巻取ベルト１１が
連続走行せしめられていることにより、該ウェブ先行側
端部Ｑａは確実に巻芯Ｒの周りに巻付けられる。他方、
上記切断されたウェブ巻回体側のウェブ端部（後行側端
部）Ｑｂはそのままウェブ巻取部Ｉ３の出口１３１）付
近まで移動しているウェブ巻同体Ｓ側に巻取られてウェ
ブロールＴが形成される。このようにして形成されたウ
ェブロールＴはウェブ巻取部１３をさらに出口１３ｂ側
に移動せしめられ、第■及び第２の両巻取ベルトＩＩ、
１２で該ウェブロールＴを挟持できなくなった時点で該
ウェブロールＴが該ウェブ巻取部出口！３ｂから下方に
放出され、回転止めロール６．１．６２（第１図）間を
通ってテーブル６３上に落下した後、次の工程（例えば
ウェブ端糊付工程など）に送られる。

２　　このウェブロール製造装置は、上記の如く各装置
（ウェブ繰出し装置、ウェブ巻取装置など）の作動を中
断することなく連続運転させたままで順次連続してウェ
ブロールＴを製造することができるものである。

（発明の効果） 本発明の連続運転式ウェブロール製造装置は、次のよう
な効果がある。即ち、ウェブ繰り出し速度と等速度で連
続走行せしめられる第１の巻取ベルト１１に対して所定
長さ範囲だけ対向させ且つ該第１の巻取ベルト１１の走
行方向とは逆方向でしかも該第１の巻取ベルトＩｔの走
行速度よりわずかに遅い走行速度でもって連続走行仕し
められる第２の巻取ベルト１２を並置し、さらに該第１
の巻取ベルト１１と第２の巻取ベルト１２間に形成され
るウェブ巻取部１３の間隔が入口１３ａ側から出口１３
ｂ側に向けて漸次大きくなる如くし゛てなるウェブ巻取
装置２を備えているので、ウェブ巻取部１３の入口１３
ａにおいて巻芯Ｒの周りにウェブＱの先行側端部Ｑａが
巻付けられると、そのウェブ巻回体Ｓは順次繰り出され
るウェブＱを巻取って巻太りながらウェブ巻取部１３の
入口１３ａ側から出口１３ｂ側に向けて移動せしめられ
るようになり、ウェブ巻取部１３の入口１３ａに新しい
次の巻芯Ｒが供給可能となる。又、ウェブ巻取部１３に
おいて巻芯Ｒの周りに所定長さく製品長さ）のウェブＱ
が巻付けられるとウェブ切断装置３により走行中のウェ
ブＱが切断されてそのウェブ後行側端部Ｑｂをウェブ巻
回体Ｓの周りに巻付けた後に該ウェブ巻回体をウェブ巻
取部１３の出口１３ｂから放出させる一方、切断された
ウェブＱの先行側端部Ｑａはウェブ巻取部入口１３ａに
おいてウェブ端巻付装置５によって新しく供給された巻
芯Ｒの周りに巻付けられるようになる。

従って本発明の連続運転式ウェブロール製造装置によれ
ば、ウェブ巻取装置２によるウェブ巻取り作用が中断す
ることなく連続してウェブロールを製造することができ
、従来のウェブ巻取り作用を間欠的に行うウェブロール
製造方式に比べて大幅に能率を向上させることができる
とともに各装置（ウェブ繰出し装置、ウェブ巻取装置な
ど）が連続運転されるので該装置の損耗度が軽減される
という効果がある。

又、本発明によれば、ウェブ巻回体Ｓをウェブ巻取部１
３において巻太らせながらその入口！３ａ側から出口１
３ｂ側から出口１３ｂ側に移動させるために、第１の巻
取ベルトｌ！及び第２の巻取ベルト１２を上記したよう
な条件のもとで定位置でそれぞれ連続走行せしめるだけ
でよいので、そのための構成を例えば第１０図（特開昭
５７−７７１４７号公報）の公知例のものに比して簡略
化することができる（第１Ｏ図のウェブロール製造装置
における上下６押えロール１１３．１１４及び第２の巻
取ロール１１２を第１の巻取ロール１１１に対して近接
・離間方向に移動させるための変位作動機構１１５を省
略することができる）という効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例にかかる連続運転式ウェブロー
ル製造装置の全体概略図、第２図は第１図の■−■矢視
図、第３図及び第４図はそれぞれ第２図の■−■及びＩ
Ｖ−ＩＶ矢視図、第５図ないし第８図はそれぞれ第１図
のウェブロール製造装置の状態変化図、第９図は第１図
のウェブロール製造装置におけるウェブ予備切断装置に
よって予備切断されたウェブの正面図、第１θ図は公知
のウェブロール製造装置の概略図である。 ■・・・・・ウェブ繰出し装置 ２・・・・・ウェブ巻取装置 ３・・・・・ウェブ切断装置 ４・・・・・巻芯供給装置 ５・・・・・ウェブ端巻付装置 ＋１・・・・第１の巻取ベルト １２・・・・第２の巻取ベルト １３・・・・ウェブ巻取部 １３ａ　・・・入口 １３ｂ　・・・出口 Ｐ・・・・・原反ロール Ｑ・・・・・ウェブ Ｒ・・・・・巻芯 Ｓ・・・・・ウェブ巻回体 Ｔ・・・番中ウエブロール ｌ　　：ウエブ繰出し装置 ２　　：ウェブ巻取装置 ３　　：ウェブ切漸装置 ｑ　　：巻芯供給装置 Ｓ　　：ウエブ端巻付装置 ｌ／　：第１の巻取ベルト １２　＝第２の乃Ｉ１１！ベルト ／３　：ウエブ巻取部 ／３ｅＬ：入口 ／３ｈ：出口 Ｐ　　　：原１１ロール Ｑ　　：ウェブ Ｒ；巻芯 Ｓ　　：ウエブ巻回体 丁　　：ウエブローＪし 第３図 第４図 第６図　２３　１３ｂ 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、原反ロール（Ｐ）から連続してウェブ（Ｑ）を繰り
   出すためのウェブ繰出し装置（１）と、前記ウェブ（Ｑ
   ）の繰り出し速度と等速度で連続走行せしめられる第１
   の巻取ベルト（１１）に対して所定長さ範囲だけ対向さ
   せ且つ該第１の巻取ベルト（１１）の走行方向と逆方向
   に連続走行せしめられる第２の巻取ベルト（１２）を並
   置して該両巻取ベルト（１１、１２）間に所定長さ範囲
   のウェブ巻取部（１３）を形成しさらに該ウェブ巻取部
   （１３）の入口（１３ａ）における両巻取ベルト（１１
   、１２）間の間隔を巻芯（Ｒ）の直径に対応する小間隔
   とし且つ該ウェブ巻取部（１３）の出口（１３ｂ）にお
   ける両巻取ベルト（１１、１２）間の間隔を巻芯（Ｒ）
   の周りに所定長さのウェブ（Ｑ）を巻付けてなるウェブ
   ロール（Ｔ）の直径に対応する大間隔とした状態で前記
   入口（１３ａ）から前記出口（１３ｂ）に向けて両巻取
   ベルト（１１、１２）間の間隔を漸次増大させる如くす
   るとともに該両巻取ベルト（１１、１２）間に挟持され
   たウェブ巻回体（Ｓ）が巻太りながらウェブ巻取部（１
   ３）を入口（１３ａ）側から出口（１３ｂ）側に向けて
   移動する如く前記第２の巻取ベルト（１２）の走行速度
   を前記第１の巻取ベルト（１１）の走行速度よりわずか
   に遅くなる如く設定してなるウェブ巻取装置（２）と、
   前記原反ロール（Ｐ）から連続して繰り出されている走
   行中のウェブ（Ｑ）を順次製品長さづつ切断するための
   ウェブ切断装置（３）と、前記ウェブ巻取部（１３）の
   入口（１３ａ）に順次１本づつ巻芯（Ｒ）を供給するた
   めの巻芯供給装置（４）と、前記ウェブ切断装置（３）
   によって切断されたウェブ（Ｑ）の先行側端部（Ｑａ）
   をウェブ巻取部（１３）の入口（１３ａ）に供給された
   巻芯（Ｒ）の周りに巻付けるためのウェブ端巻付装置（
   ５）とを備え、前記原反ロール（Ｐ）から繰り出される
   ウェブ（Ｑ）の先行側端部（Ｑａ）をウェブ巻取部（１
   ３）の入口（１３ａ）において巻芯（Ｒ）の周りに巻取
   らせた後、該巻芯（Ｒ）の周りにウェブ（Ｑ）を巻付け
   ながらそのウェブ巻回体（Ｓ）をウェブ巻取部（１３）
   の出口（１３ｂ）側へ移動せしめ、前記ウェブ切断装置
   （３）によって前記原反ロール（Ｐ）から切り離された
   ウェブ後行側端部（Ｑｂ）をウェブ巻回体（Ｓ）の周り
   に巻付けた後該ウェブ巻回体（Ｓ）をウェブ巻取部（１
   ３）の出口（１３ｂ）から放出させる一方、前記ウェブ
   切断装置（３）によって切断された原反ロール（Ｐ j側のウェブ先行側端部（Ｑａ）を連続走行させながら
   ウェブ巻取部（１３）の入口（１３ａ）において該入口
   （１３ａ）に供給された巻芯（Ｒ）の周りに巻付け得る
   如く構成されていることを特徴とする連続運転式ウェブ
   ロール製造装置。