JPS63134221A - ブロ−成形機の制御方法 - Google Patents
ブロ−成形機の制御方法Info
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- JPS63134221A JPS63134221A JP61281146A JP28114686A JPS63134221A JP S63134221 A JPS63134221 A JP S63134221A JP 61281146 A JP61281146 A JP 61281146A JP 28114686 A JP28114686 A JP 28114686A JP S63134221 A JPS63134221 A JP S63134221A
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- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 title claims description 27
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ブロー成形機の制御方法に関し、詳しくは、
閉じた金型内のパリソンへの吹き込みノズルの打ち込み
に際し、この打ち込みと前後して吹き込みノズルから吐
出される加圧流体の圧力を制御することによって、打ち
込みまでに吹き込みノズルから大気中に放出される加圧
流体によって生じる騒音を低減し得ると共に、加圧流体
を効率的に利用しく与るようにしたブロー成形機の制御
方法に関する。
閉じた金型内のパリソンへの吹き込みノズルの打ち込み
に際し、この打ち込みと前後して吹き込みノズルから吐
出される加圧流体の圧力を制御することによって、打ち
込みまでに吹き込みノズルから大気中に放出される加圧
流体によって生じる騒音を低減し得ると共に、加圧流体
を効率的に利用しく与るようにしたブロー成形機の制御
方法に関する。
ブロー成形機の制御方法に関する従来の技術としては、
特開昭５９−１７６０２４号公報、特開昭６０−６４８
２４号公報に記載のもの等が知られている。
特開昭５９−１７６０２４号公報、特開昭６０−６４８
２４号公報に記載のもの等が知られている。
上記公報の記載について略述すると、特開昭５９−１７
６０２４号公報には、ブロー成形機の型締力制御方法が
記載されている。叩ち、金型がパリソンに接触するまで
の間の型締力が比較的ン」＼さい第１段階、パリソンの
端部を金型によって食い切るために必要な型締力を与え
る第２段階、及びパリソン内に吹き込まれる気体の圧力
に対抗する型締力を作用する第３段階の３つの段階に分
けて型締力を制御することが記載されている。
６０２４号公報には、ブロー成形機の型締力制御方法が
記載されている。叩ち、金型がパリソンに接触するまで
の間の型締力が比較的ン」＼さい第１段階、パリソンの
端部を金型によって食い切るために必要な型締力を与え
る第２段階、及びパリソン内に吹き込まれる気体の圧力
に対抗する型締力を作用する第３段階の３つの段階に分
けて型締力を制御することが記載されている。
また、特開昭６０−６４８２４号公報には、パリソンの
形成中、空気をパリソン内に吹き込むことによって、パ
リソンを金型外で膨張させた後、金型を閉じ、パリソン
に充分な圧力を吹き込むことによって複雑な形状の容器
を成形することが記載されており、この場合において、
パリソンを金型外で膨張させる時には低圧空気（例えば
０．６ハール）が、又金型内で膨張させる時には高圧空
気（例えば７バール）が吹き込まれることが記載されて
いる。
形成中、空気をパリソン内に吹き込むことによって、パ
リソンを金型外で膨張させた後、金型を閉じ、パリソン
に充分な圧力を吹き込むことによって複雑な形状の容器
を成形することが記載されており、この場合において、
パリソンを金型外で膨張させる時には低圧空気（例えば
０．６ハール）が、又金型内で膨張させる時には高圧空
気（例えば７バール）が吹き込まれることが記載されて
いる。
しかしながら、特開昭５９−１７６０２４号公報には、
型締力を制御することによって消費エネルギーを節減す
ることは記載されているが、閉した金型内のパリソンに
吹き込みノズルを打ち込むに際し、この打ち込みと前後
して吹き込みノズルから吐出される加圧流体の圧力を制
御することについては何らの記載も示唆もない。
型締力を制御することによって消費エネルギーを節減す
ることは記載されているが、閉した金型内のパリソンに
吹き込みノズルを打ち込むに際し、この打ち込みと前後
して吹き込みノズルから吐出される加圧流体の圧力を制
御することについては何らの記載も示唆もない。
また、特開昭６０−６４８２４号公報には、パリソンを
金型外で膨張させることは記載されているが、閉じた金
型内のパリソンに吹き込みノズルを打ち込むに際し、こ
の打ち込みと前後して吹き込みノズルから吐出される加
圧流体の圧力を制御することについては何らの記載も示
唆もない。
金型外で膨張させることは記載されているが、閉じた金
型内のパリソンに吹き込みノズルを打ち込むに際し、こ
の打ち込みと前後して吹き込みノズルから吐出される加
圧流体の圧力を制御することについては何らの記載も示
唆もない。
何れにせよ、上記両公仰には、閉した金型内のパリソン
に吹き込みノズルを打ら込むに際し、この打ち込みと前
後して吹き込みノズルから吐出される加圧流体の圧力を
制御することについては何らの記載も示唆もなく、従っ
て、これらの公報に記載の技術においても、従来の通常
のブロー成形機と同様に、吹き込みノズルから吐出され
る加圧流体の圧力は、閉した金型内のパリソンに吹き込
みノズルが打ち込まれる前においても、キャビティの表
面へのパリソン圧着に要するような高圧であると推察さ
れるが、このように打ち込み前においても、加圧流体の
圧力を高圧にしておくことは、吹き込みノズルから大気
中に放出される高圧の加圧流体によって激しい騒音を生
じさせると共に、加圧流体を効率的に利用できない等の
問題点がある。
に吹き込みノズルを打ら込むに際し、この打ち込みと前
後して吹き込みノズルから吐出される加圧流体の圧力を
制御することについては何らの記載も示唆もなく、従っ
て、これらの公報に記載の技術においても、従来の通常
のブロー成形機と同様に、吹き込みノズルから吐出され
る加圧流体の圧力は、閉した金型内のパリソンに吹き込
みノズルが打ち込まれる前においても、キャビティの表
面へのパリソン圧着に要するような高圧であると推察さ
れるが、このように打ち込み前においても、加圧流体の
圧力を高圧にしておくことは、吹き込みノズルから大気
中に放出される高圧の加圧流体によって激しい騒音を生
じさせると共に、加圧流体を効率的に利用できない等の
問題点がある。
従って、本発明の目的は、閉じた金型内のパリソンへの
吹き込みノズルの打ち込みに際し、この打ち込みと前後
して吹き込みノズルから吐出される加圧流体の圧力を制
御することによって、打ち込み前に吹き込みノズルから
大気中に放出される加圧流体によって生じる騒音を低減
し得ると共に、加圧流体を効率的に利用し得るようにし
たブロー成形機の制御方法を提供することにある。
吹き込みノズルの打ち込みに際し、この打ち込みと前後
して吹き込みノズルから吐出される加圧流体の圧力を制
御することによって、打ち込み前に吹き込みノズルから
大気中に放出される加圧流体によって生じる騒音を低減
し得ると共に、加圧流体を効率的に利用し得るようにし
たブロー成形機の制御方法を提供することにある。
本発明は、パリソンを金型内に保持し、吹き込みノズル
を介して上記パリソンの内部に加圧流体を吹き込んで中
空品を成形するブロー成形機の制御方法において、上記
吹き込みノズルが上記加圧流体を吐出しながら上記パリ
ソンに打ち込まれた後、上記パリソンをキャビティの表
面に圧着するのに必要な圧力まで上記加圧流体の圧力を
昇圧することを特徴とするブロー成形機の制御方法を提
供することによって上記の目的を達成したものである。
を介して上記パリソンの内部に加圧流体を吹き込んで中
空品を成形するブロー成形機の制御方法において、上記
吹き込みノズルが上記加圧流体を吐出しながら上記パリ
ソンに打ち込まれた後、上記パリソンをキャビティの表
面に圧着するのに必要な圧力まで上記加圧流体の圧力を
昇圧することを特徴とするブロー成形機の制御方法を提
供することによって上記の目的を達成したものである。
以下、本発明のブロー成形機の制御方法の一実施態様を
、図面を参照しながら説明する。
、図面を参照しながら説明する。
第１図〜第６図は、本発明の方法の一実施態様を通用し
たプロー成形方法による中空品の連続的な成形工程を工
程順に示す斜視図で、第６図に示す如き中空品７を成形
するには、先ず、第１図に示ず如く、押出機ｌから成形
材料がチューブ状に押し出されパリソン２が形成される
。パリソン２が一定の長さに達したことを光電スイッチ
３で検出すると、第２図に示す如く、金型４はパリソン
２を挟む位置まで移動（斜めに上昇）する。次いで、第
３図に示す如く、金型４がパリソンを挟み、ホットカッ
タ５がパリソン２を切断する。切断されたパリソン２を
挟んだ金型４は、第４図に示す如く、加圧流体、例えば
加圧空気をパリソン２内に吹き込む位置まで移動（斜め
に下降）すると、第５図に示す如く、吹き込みノズル６
が吹き込み加圧空気を吐出しながら金型４に向かって下
降して金型４に打ち込まれ、パリソン２が加圧空気によ
ってキャビティの表面に圧着し、キャビティの形状に対
応した中空品に成形される。中空品が成形されると、大
気中への排気が行われ、その後、第６図に示す如く、金
型４が開き、吹き込みノズル６から吐出される加圧空気
によって、中空品７はコンベヤ８上に整列して排出され
る。
たプロー成形方法による中空品の連続的な成形工程を工
程順に示す斜視図で、第６図に示す如き中空品７を成形
するには、先ず、第１図に示ず如く、押出機ｌから成形
材料がチューブ状に押し出されパリソン２が形成される
。パリソン２が一定の長さに達したことを光電スイッチ
３で検出すると、第２図に示す如く、金型４はパリソン
２を挟む位置まで移動（斜めに上昇）する。次いで、第
３図に示す如く、金型４がパリソンを挟み、ホットカッ
タ５がパリソン２を切断する。切断されたパリソン２を
挟んだ金型４は、第４図に示す如く、加圧流体、例えば
加圧空気をパリソン２内に吹き込む位置まで移動（斜め
に下降）すると、第５図に示す如く、吹き込みノズル６
が吹き込み加圧空気を吐出しながら金型４に向かって下
降して金型４に打ち込まれ、パリソン２が加圧空気によ
ってキャビティの表面に圧着し、キャビティの形状に対
応した中空品に成形される。中空品が成形されると、大
気中への排気が行われ、その後、第６図に示す如く、金
型４が開き、吹き込みノズル６から吐出される加圧空気
によって、中空品７はコンベヤ８上に整列して排出され
る。
而して、本発明の方法においては、上述の如く吹き込み
ノズル６が加圧空気を吐出しながらパリソン２に打ち込
まれた後、パリソン２をキャビティの表面に圧着するの
に必要な圧力まで加圧流体を圧力を昇圧している。即ち
、第７図のタイムチャートに示す如く、吹き込みノズル
６が下降を開始してから金型４内に打ら込まれる（吹き
込みノズル６はｔｌで打ち込まれる）直後までのＬＯ〜
し２の間では圧力Ｐ Ｌ （２〜５ Ｋｇ／ｃｊ、例
えば３゜５Ｋｇ／ｃｎ）の加圧空気を使用し、打ち込み
直後からは圧力ＰＨ（４〜１０Ｋｇ／ｃａｔ、例えば７
ｈ／ｃ＋ｄ）の加圧空気を使用して昇圧を行っている。
ノズル６が加圧空気を吐出しながらパリソン２に打ち込
まれた後、パリソン２をキャビティの表面に圧着するの
に必要な圧力まで加圧流体を圧力を昇圧している。即ち
、第７図のタイムチャートに示す如く、吹き込みノズル
６が下降を開始してから金型４内に打ら込まれる（吹き
込みノズル６はｔｌで打ち込まれる）直後までのＬＯ〜
し２の間では圧力Ｐ Ｌ （２〜５ Ｋｇ／ｃｊ、例
えば３゜５Ｋｇ／ｃｎ）の加圧空気を使用し、打ち込み
直後からは圧力ＰＨ（４〜１０Ｋｇ／ｃａｔ、例えば７
ｈ／ｃ＋ｄ）の加圧空気を使用して昇圧を行っている。
このように吹き込みノズル６から打ち込み前に大気中に
放出される加圧空気の圧力を比較的小さくすることによ
って、大気中への加圧空気の放出にイ１゛う騒音をより
低くすることができる。
放出される加圧空気の圧力を比較的小さくすることによ
って、大気中への加圧空気の放出にイ１゛う騒音をより
低くすることができる。
また、上述の如く昇圧された加圧空気は、前記圧力ＰＨ
でパリソン２内にｔ２〜ｔ３の間（２〜６秒間、例えば
４秒間）吹き込まれ、この吹き込みによって、中空品７
がキャビティの表面に沿って成形され、冷却される。次
いで、排気前に上記加圧空気の圧力が減圧され、成形さ
れた中空品７の形状を維持したまま冷却工程を実施する
のに必要な前記圧力ＰＬでパリソン２内にｔ３〜【４の
間（３〜１０秒間、例えば５．２秒間）、加圧空気が吹
き込まれ、中空品７が更に冷却される。本発明の方法に
おいては、このように排気前に加圧空気の減圧を行うこ
とは必ずしも必要ではないが、このようにパリソン２内
に吹き込む加圧空気の減圧を行うことによって、常に必
要最低限の吹、き込み圧力をパリソン２内に作用させる
ことができ、消費エネルギを大幅に節減することができ
ると共に、大気中に放出される加圧空気の圧力を小さく
できるため、排気に伴う騒音を低減することができる。
でパリソン２内にｔ２〜ｔ３の間（２〜６秒間、例えば
４秒間）吹き込まれ、この吹き込みによって、中空品７
がキャビティの表面に沿って成形され、冷却される。次
いで、排気前に上記加圧空気の圧力が減圧され、成形さ
れた中空品７の形状を維持したまま冷却工程を実施する
のに必要な前記圧力ＰＬでパリソン２内にｔ３〜【４の
間（３〜１０秒間、例えば５．２秒間）、加圧空気が吹
き込まれ、中空品７が更に冷却される。本発明の方法に
おいては、このように排気前に加圧空気の減圧を行うこ
とは必ずしも必要ではないが、このようにパリソン２内
に吹き込む加圧空気の減圧を行うことによって、常に必
要最低限の吹、き込み圧力をパリソン２内に作用させる
ことができ、消費エネルギを大幅に節減することができ
ると共に、大気中に放出される加圧空気の圧力を小さく
できるため、排気に伴う騒音を低減することができる。
また、上述の実施態様においては、第７図に示す如く、
中空品７の排出を行うし６〜ｔ７の間でも前記圧力ＰＬ
の加圧空気を使用しているので、大気中に放出される加
圧空気の圧力が比較的小さくなり、大気中への加圧空気
の放出に伴う騒音をより低くできるようになしであるが
、このＬ６〜ｔ７の間では、前記圧力Ｐ、の加圧空気を
使用することもできる。
中空品７の排出を行うし６〜ｔ７の間でも前記圧力ＰＬ
の加圧空気を使用しているので、大気中に放出される加
圧空気の圧力が比較的小さくなり、大気中への加圧空気
の放出に伴う騒音をより低くできるようになしであるが
、このＬ６〜ｔ７の間では、前記圧力Ｐ、の加圧空気を
使用することもできる。
第８図〜第１０図は、それぞれ本発明のブロー成形機の
制御方法の実施に用いる装置の一例の加圧空気のフロー
図で、第８図は吹き込み停止時、第９図は圧力ＰＬの加
圧空気の吹き込み時、第１Ｏ図は圧力ＰＨの加圧空気の
吹き込み時の状態をそれぞれ示すものである。これらの
図面において、６は吹き込みノズル、ＤＣＶ−Ｈ，ＤＣ
Ｖ−Ｌは切換弁、ＳＶはシャトル弁、ＱＥＶは急速排気
弁、ＰＲＶは減圧弁、ＳＯ■は電磁弁であり、切換弁Ｄ
ＣＶ−Ｈ，ＤＣＶ−Ｌは電磁弁ＳＯｖを介して制御され
る空気作動弁であり、切換弁Ｄ ＣＶ −Ｈには圧力Ｐ
ｌ＋の加圧空気が圧力源から供給されており、切換弁Ｄ
ＣＶ−Ｌには上記圧力源から減圧弁ＰＲＶを介して減圧
して形成した他の千力源から圧力ＰＬの加圧空気が供給
されている。
制御方法の実施に用いる装置の一例の加圧空気のフロー
図で、第８図は吹き込み停止時、第９図は圧力ＰＬの加
圧空気の吹き込み時、第１Ｏ図は圧力ＰＨの加圧空気の
吹き込み時の状態をそれぞれ示すものである。これらの
図面において、６は吹き込みノズル、ＤＣＶ−Ｈ，ＤＣ
Ｖ−Ｌは切換弁、ＳＶはシャトル弁、ＱＥＶは急速排気
弁、ＰＲＶは減圧弁、ＳＯ■は電磁弁であり、切換弁Ｄ
ＣＶ−Ｈ，ＤＣＶ−Ｌは電磁弁ＳＯｖを介して制御され
る空気作動弁であり、切換弁Ｄ ＣＶ −Ｈには圧力Ｐ
ｌ＋の加圧空気が圧力源から供給されており、切換弁Ｄ
ＣＶ−Ｌには上記圧力源から減圧弁ＰＲＶを介して減圧
して形成した他の千力源から圧力ＰＬの加圧空気が供給
されている。
従って、圧力ＰＬの加圧空気の吹き込み時には、第９図
に示す如く、切換弁１）ＣＶ−Ｌが作動し、シャトル弁
ＳＶを経て圧力ＰＬの加圧空気が吹き込みノズル６まで
供給される。
に示す如く、切換弁１）ＣＶ−Ｌが作動し、シャトル弁
ＳＶを経て圧力ＰＬの加圧空気が吹き込みノズル６まで
供給される。
また、圧力Ｐ１１の加圧空気の吹き込み時には、第１０
図に示す如く、切換弁Ｄ ＣＶ −Ｈが作動し、圧力Ｐ
Ｈの加圧空気が吹き込みノズル６まで供給される。
図に示す如く、切換弁Ｄ ＣＶ −Ｈが作動し、圧力Ｐ
Ｈの加圧空気が吹き込みノズル６まで供給される。
また、上記の装置は、プログラム可能なタイムリレー等
によって制御されており、前述の如くの本発明のブロー
成形機の制御方法を好適に実施し得るように制御されて
いる。
によって制御されており、前述の如くの本発明のブロー
成形機の制御方法を好適に実施し得るように制御されて
いる。
以上、本発明のブロー成形機の制御方法の一実施態様に
ついて説明したが、本発明においてパリソンとは、加圧
流体を吹き込み得るように予備成形された中空材を意味
し、チューブ状に押し出された中空材に減退されるもの
ではない。また、本発明のブロー成形機の制御方法は、
この一実施態様に限定されるものではなく、例えば、チ
ューブ状のパリソンを押し出す代わりに２枚のシートを
平行に押し出し、これを金型で挟むシートブロー法等の
種々の方式に通用されても良い。
ついて説明したが、本発明においてパリソンとは、加圧
流体を吹き込み得るように予備成形された中空材を意味
し、チューブ状に押し出された中空材に減退されるもの
ではない。また、本発明のブロー成形機の制御方法は、
この一実施態様に限定されるものではなく、例えば、チ
ューブ状のパリソンを押し出す代わりに２枚のシートを
平行に押し出し、これを金型で挟むシートブロー法等の
種々の方式に通用されても良い。
また、本発明のブロー成形機の制御方法によって制御す
べきブロー成形機は、パリソンの成形とブローの工程と
を分離したコールドパリソン法、射出成形で有底パリソ
ンを造るインショクジョンブロー成形法等を用いた成形
機であっても良い。
べきブロー成形機は、パリソンの成形とブローの工程と
を分離したコールドパリソン法、射出成形で有底パリソ
ンを造るインショクジョンブロー成形法等を用いた成形
機であっても良い。
即も、本発明のブロー成形機の制御方法によって制御す
べきブロー成形機とは、ブロー成形工程を具備する成形
機の総てを包含するものである。
べきブロー成形機とは、ブロー成形工程を具備する成形
機の総てを包含するものである。
また、本発明のブロー成形機の制御方法に特開昭５９−
１７６０２４号公報に記載された型締力制御方法を組合
せると、／ｌ！Ｉ費エネルギを大幅に節減することがで
きる。
１７６０２４号公報に記載された型締力制御方法を組合
せると、／ｌ！Ｉ費エネルギを大幅に節減することがで
きる。
面、本発明は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂に
よる中空品の成形に好適である。
化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂に
よる中空品の成形に好適である。
本発明のブロー成形機の制御方法によれば、閉じた金型
内のパリソンへの吹き込みノズルの打ち込みに際し、こ
の打ち込みと前後して吹き込みノズルから吐出される加
圧流体の圧力がり」果的に制御されているため、打ち込
み前に吹き込みノズルから大気中に放出される加圧流体
によって生じる騒音を低減できると共に、加圧流体を効
率的に利用することができるという卓越した効果が奏さ
れる。
内のパリソンへの吹き込みノズルの打ち込みに際し、こ
の打ち込みと前後して吹き込みノズルから吐出される加
圧流体の圧力がり」果的に制御されているため、打ち込
み前に吹き込みノズルから大気中に放出される加圧流体
によって生じる騒音を低減できると共に、加圧流体を効
率的に利用することができるという卓越した効果が奏さ
れる。
第１図〜第６図は、本発明の方法の一実施態様を通用し
たブロー成形方法による中空品の連続的な成形工程を工
程順に示す斜視図、第７図は、本発明の方法の一実施態
様を適用したブロー成形方法におけるタイムチャート、
第８図〜第１０図は、それぞれ本発明の方法の一実施態
様の実施に用いる装置の一例の加圧空気のフロー図で、
第８図は吹き込み停止時、第９図は圧力ＰＬの加圧空気
の吹き込み時、第１０図は圧力ＰＨの加圧空気の吹き込
み時の状態をそれぞれ示すものである。 ２・・・パリソン ４・・・金型６・・・吹き込
みノズル ＰＲＶ 手続補正書 昭和６１年１２月２５日 １、事件の表示 特願昭６１−２８１１４６号 ２、発明の名称 ブロー成形機の制御方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （０９１）花 王 株式会社 ４、代理人 東京都港区赤坂九丁目６番２９号 パシフィック乃木坂６０１号 （１）第１０頁１７行の「減退」を「限定」と補正。
たブロー成形方法による中空品の連続的な成形工程を工
程順に示す斜視図、第７図は、本発明の方法の一実施態
様を適用したブロー成形方法におけるタイムチャート、
第８図〜第１０図は、それぞれ本発明の方法の一実施態
様の実施に用いる装置の一例の加圧空気のフロー図で、
第８図は吹き込み停止時、第９図は圧力ＰＬの加圧空気
の吹き込み時、第１０図は圧力ＰＨの加圧空気の吹き込
み時の状態をそれぞれ示すものである。 ２・・・パリソン ４・・・金型６・・・吹き込
みノズル ＰＲＶ 手続補正書 昭和６１年１２月２５日 １、事件の表示 特願昭６１−２８１１４６号 ２、発明の名称 ブロー成形機の制御方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （０９１）花 王 株式会社 ４、代理人 東京都港区赤坂九丁目６番２９号 パシフィック乃木坂６０１号 （１）第１０頁１７行の「減退」を「限定」と補正。
Claims (1)
- パリソンを金型内に保持し、吹き込みノズルを介して上
記パリソンの内部に加圧流体を吹き込んで中空品を成形
するブロー成形機の制御方法において、上記吹き込みノ
ズルが上記加圧流体を吐出しながら上記パリソンに打ち
込まれた後、上記パリソンをキャビティの表面に圧着す
るのに必要な圧力まで上記加圧流体の圧力を昇圧するこ
とを特徴とするブロー成形機の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61281146A JPS63134221A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | ブロ−成形機の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61281146A JPS63134221A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | ブロ−成形機の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63134221A true JPS63134221A (ja) | 1988-06-06 |
| JPH0453697B2 JPH0453697B2 (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=17635003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61281146A Granted JPS63134221A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | ブロ−成形機の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63134221A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016526497A (ja) * | 2013-06-24 | 2016-09-05 | ディスクマ アーゲーＤｉｓｃｍａ Ａｇ | 伸長ロッドにより制御された圧力プロフィールを印加することにより、容器を形成するための方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS547268U (ja) * | 1977-06-20 | 1979-01-18 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS547268B2 (ja) * | 1973-08-14 | 1979-04-05 |
-
1986
- 1986-11-26 JP JP61281146A patent/JPS63134221A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS547268U (ja) * | 1977-06-20 | 1979-01-18 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016526497A (ja) * | 2013-06-24 | 2016-09-05 | ディスクマ アーゲーＤｉｓｃｍａ Ａｇ | 伸長ロッドにより制御された圧力プロフィールを印加することにより、容器を形成するための方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0453697B2 (ja) | 1992-08-27 |
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