JPS63130250A - Tilting type continuous metal casting plant - Google Patents
Tilting type continuous metal casting plantInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属の連続鋳造、特に傾斜形連続金属鋳造プ
ラントに関し、主に矩形又は略矩形（スラブ）インゴッ
ト及び成形された、例えばビーム形の、ビレットを鋳造
する、鉄及び非鉄冶金に用いられ得るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to the continuous casting of metals, in particular to inclined continuous metal casting plants, mainly rectangular or approximately rectangular (slab) ingots and shaped, e.g. beam-shaped It can be used in ferrous and non-ferrous metallurgy, casting billets.
鉄冶金に垂直形連続金属鋳造プラントが広く使用されて
おり、原型は、「金属鋳造用水冷可動底ボウルＪ （
Ｓｃｈｗａｒｔｚｍｅｙｅｒ Ｂｏ、連続鋳造、ドイツ
語からの翻訳、Ｍｏ５ｃｏｉ＋、 Ｍｅｔａｌｌｕｒｇ
ｉｚｄａｔ、 １９６２年、第７１〜７２頁）と題され
たＭ、 Ｄａｌｅｎの鋳造装置である。この装置は可動
底注入取堝と垂直形インゴット金型と、インゴット温度
均一化室形状の二次空気冷却システムと、インゴットを
金型から取り出す動力駆動回収具と、インゴ・ノドを特
定寸法のビレットに切断する剪断機とから成る。Vertical continuous metal casting plants are widely used in ferrous metallurgy, and the prototype is ``Water-cooled movable bottom bowl J for metal casting (
Schwartzmeyer Bo, Continuous Casting, Translation from German, Mo5coi+, Metallurg
izdat, 1962, pp. 71-72) by M. Dalen. This equipment consists of a movable bottom injection pit, a vertical ingot mold, a secondary air cooling system in the form of an ingot temperature equalization chamber, a power-driven recovery device for removing the ingot from the mold, and an ingot throat for removing billets of specific dimensions. Consisting of a shearer and a cutting machine.
全てのプラントユニットを垂直に配置することは、プラ
ントの高さを４０〜４３ｍに増大させる。Vertical arrangement of all plant units increases the height of the plant to 40-43 m.
このようなプラントの構造は、深い穴を工場の床レベル
の下２５〜２７ｍまで掘ること、あるいは高い建物を建
てることを必要とする。いずれの場合も、プラントの高
さの増大は費用の大幅な増大を招き、運転及び鋳造工程
を複雑にする。反対に、プラント高さを制限すると、鋳
造率又はインゴット断面に制限が加わり、この結果、プ
ラント生産高を損う。このことは垂直形プラントが大容
積のメルト、例えば３００〜４００トン容量のコンバタ
からのメルトの鋳造には適さないことを意味する。何故
なら、このような場合、金属は取鍋内に長時間保持され
なければならないからである。その上、プラントの制限
された亮さは、単一のビレットの長さをも制限する。The construction of such plants requires digging deep holes to 25-27 m below the factory floor level or building tall buildings. In either case, the increased height of the plant results in a significant increase in cost and complicates the operating and casting process. Conversely, limiting plant height imposes limits on casting rate or ingot cross-section, thereby impairing plant output. This means that vertical plants are not suitable for casting large volumes of melt, for example from converters with a capacity of 300 to 400 tons. This is because in such cases the metal must be kept in the ladle for a long time. Moreover, the limited brightness of the plant also limits the length of a single billet.
プラント高さを減少させる傾向は、連続金属鋳造プラン
トをその構成ユニットが曲線軸に沿って配置されるよう
に工夫することに至った（例えば、“鋼の連続鋳造”、
国際会議論文、ロンドン、１９７７、英語より翻訳、Ｍ
ｏ５ｃｏｉｖ、 Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｚｄａｔ。The trend to reduce plant height has led to the devising of continuous metal casting plants in such a way that their component units are arranged along a curved axis (e.g. "continuous casting of steel",
International conference paper, London, 1977, translated from English, M
o5coiv, Metalurgizdat.
１９８２年、第１１６〜１４０頁を参照）。これらのプ
ラントでは、インゴットは曲線軸に沿って配置された放
射状金型と二次冷却システムとの内で成形されるか、又
は直状インゴットが特殊な装置（いわゆる垂直形連続金
属鋳造インゴット曲げプラント）により初めに曲げられ
るため、これらのプラントは垂直形プラントに比べ、イ
ンゴットを曲げ又は曲げ戻すための付加的装置を有する
。いずれの場合も、曲線状インゴットは次に曲げ戻され
、水平位置に位置させられる。1982, pp. 116-140). In these plants, ingots are formed in radial molds arranged along a curved axis and with a secondary cooling system, or straight ingots are formed in special equipment (so-called vertical continuous metal casting ingot bending plants). ), these plants have additional equipment for bending or unbending the ingot compared to vertical plants. In either case, the curved ingot is then bent back and placed in a horizontal position.
これらのプラントは垂直形のものより低く、液体金属の
静圧が鋳造率を制限しないためより高い鋳造率を特徴と
し、制限されない長さのインゴットを製造でき、同一生
産高において費用が３０〜５０％低く、基本的設備が工
場床レベルの上に位置するためプラントの運転が容易で
ある。These plants are characterized by a higher casting rate than the vertical ones, as the static pressure of the liquid metal does not limit the casting rate, they can produce ingots of unlimited length, and for the same output cost 30-50 %, and the plant is easy to operate because the basic equipment is located above the factory floor level.
しかし、これらのプラントに固有の不都合は以下を含む
ものである。即ち、二次冷却システムの曲線状の外形に
よる複雑を設計；頻繁に故障（特に二次冷却ローラと直
状化−引出装置との）を引起こし、設計者にプラント全
体の動力と金属材料使用量（ｍｅｔａｌ ｃｏｎｔｅｎ
ｔ ）との増大を強要する、直状化機構（垂直形インゴ
ット曲げプラントを用いる場合は更に引出し曲げ機構）
の必要性と、設備への高負荷；加工軸に沿った設備の複
雑な調整；冷却強度、従って凝固率を増大させる可能性
を否定する、高い表面温度（１０００℃まで）を維持す
ることの必要性；異質構造のインゴットを生産するリス
クを招く、インゴットの大および小半径面に亘りこれを
均一に二次冷却システム内で冷却することの困難さ；イ
ンゴット厚さ全体に亘る非金属含有物の非対称的分布；
及び割れを引起こし、特に赤熱脆性に対し高い感度を有
する鋼では一定半径曲率の限度内で凝固を完了する必要
性によりその鋳造率を抑制する可能性のある、−重また
は二重曲げである。However, the inherent disadvantages of these plants include: i.e. design complications due to the curved profile of the secondary cooling system; causing frequent failures (particularly with the secondary cooling rollers and straightening-drawing devices) and requiring designers to reduce overall plant power and metal material usage. metal content
t ), a straightening mechanism (furthermore a drawer bending mechanism when using a vertical ingot bending plant)
The need for Need for; difficulty in cooling the ingot uniformly over the large and small radius surfaces in the secondary cooling system, leading to the risk of producing ingots with heterogeneous structure; non-metallic inclusions throughout the ingot thickness; asymmetric distribution of;
- Heavy or double bending, which can cause cracking and constrain its casting rate by the need to complete solidification within the limits of a constant radius curvature, especially in steels with high sensitivity to red brittleness. .
水平形連続金属鋳造プラントは回線形連続金属鋳造プラ
ント固有の不都合を免れている。それにも拘らず、水平
形プラント（例えば“にｏｖｅ ５ｔｔｅｌＷｏｒｋｓ
” 、” Ｉｒｏｎ ａｎｄ ５ｔｅｅｌ Ｅｎｇ、
”、１９８５年、６２、！ＩｋＬｌｏの非鉄鋼の水平連
続鋳造を参照）は、小断面のインゴットの鋳造にしか適
さない。即ち、１１ｌ１０Ｘ１１０までの正方形断面及
び直径１８０ｍ１までの丸形断面のインゴットの鋳造は
３０〜５０トン容量の取鍋から行われる。この制限は、
金属受取りユニットと金型との間の接合ユニットの存在
によるものであり、このジヨイントは安定性が低い。Horizontal continuous metal casting plants avoid the disadvantages inherent in linear continuous metal casting plants. Nevertheless, horizontal plants (e.g.
”,” Iron and 5teel Eng,
”, 1985, 62, ! IkLlo, Horizontal Continuous Casting of Non-Ferrous Steels) is only suitable for casting ingots of small cross section, i.e. ingots of square cross section up to 11l10x110 and round cross section up to 180 m1 in diameter. Casting is carried out from ladles with a capacity of 30 to 50 tons.This limit is
This is due to the presence of a joining unit between the metal receiving unit and the mold, and this joint has low stability.
ここに提案する発明にその技術的要旨において最も近く
に到達しているのは、正方形ビレット製造用傾斜形連続
鋼鋳造プラント（鋼の連続鋳造：Ｍ、 Ｓ、 Ｂｏｙｃ
ｈｅｎｋｏ、 Ｖ、 Ｓ、 Ｒｕｔｅｒ、 Ｖ、 Ｖ、
Ｆｕ１ｍａｃｈｔ共著、Ｍ ＯＳ ＣＷ ＋“Ｍｅｔ
ａｌｌｕｒｇｉｚｄａｔ、” １９６１年、第１５〜１
６頁、第６１〜６４頁参照）であり、このプラントは加
工軸上に相次いで配置された、傾斜金型と、二次冷却シ
ステムと、中間ローラベッドと、インゴットを引出す軌
道機構形状の引出しスタンドと、インゴットが更に水平
方向に移動させられるためにその上で曲げられる曲線状
ローラベッドと、半自動インゴット切断装置とから成る
。The invention proposed here comes closest in its technical gist to the inclined continuous steel casting plant for producing square billets (continuous casting of steel: M, S, Boyc).
Henko, V.S., Ruter, V.V.
Co-authored by Fu1macht, M OS CW + “Met
allurgizdat,” 1961, No. 15-1
(See pages 6 and 61 to 64), and this plant includes an inclined mold, a secondary cooling system, an intermediate roller bed, and a drawer shaped like a track mechanism for pulling out ingots, which are arranged one after another on the processing axis. It consists of a stand, a curved roller bed on which the ingot is bent for further horizontal movement, and a semi-automatic ingot cutting device.
傾斜形プラントは高さが低く、これがその建設コストを
低減し、設備の配置を簡単にし、整備を容易にする。Inclined plants have a low height, which reduces their construction costs, simplifies the arrangement of equipment and facilitates maintenance.
しかし、このような連続金属鋳造プラントは、金型軸に
沿って向けられた充分に長いパイプ状の耐火ダクト（充
填バー）により金属を金型に送出することが極めて困難
であるため、金属流、安定した鋳造状態、及び表面質の
制御を実際上不可能にし、このために産業上広く適用す
ることができなかった。インゴットの非対称的構造及び
インゴ・ノド厚みに亘る非金属含有物の片側への分離は
、傾斜形プラントがスラブビレットを（放射形及び曲線
形プラントにおけるように）広い面の従来位置で鋳造す
るのを妨げる。高さが低い傾斜形プラントでは液体金属
の静圧がかなり低いため、インゴットの上面が収縮によ
り陥没する可能性がある。However, such continuous metal casting plants are difficult to control because it is extremely difficult to deliver the metal into the mold by a sufficiently long pipe-like refractory duct (filling bar) oriented along the mold axis. , making stable casting conditions and control of surface quality practically impossible, and therefore not widely applicable in industry. The asymmetrical structure of the ingot and the separation of non-metallic inclusions to one side over the ingot throat thickness makes it possible for inclined plants to cast slab billets in conventional positions on a wide surface (as in radial and curved plants). prevent. In a low-height inclined plant, the static pressure of the liquid metal is quite low, so the top surface of the ingot may collapse due to shrinkage.
その上、より長い凝固時間に、非金属含有物を気体ふく
れとのインゴット上面下への集中が起こる可能性があり
、これは金属の質を損う。Moreover, with longer solidification times, concentration of non-metallic inclusions below the top surface of the ingot with gas blisters can occur, which impairs the quality of the metal.
本発明の主要な目的は、高品質の直線状インゴットを成
形する可能性を保証しながら、金属材料使用量の少い傾
斜多連続金属鋳造プラントを提供することにある。The main objective of the invention is to provide an inclined multi-continuous metal casting plant that uses less metal material while ensuring the possibility of forming high quality straight ingots.
この問題点は、傾斜矩形金型と、二次冷却システムと、
金型からインゴットを引出す引出し装置３と、インゴッ
トを特定寸法のビレットに切断する装置とから成り、全
ての上記ユニットはインゴット成形方向の共通の加工軸
上に順々に配置される傾斜多連続金属鋳造プラントにお
いて、本発明に依れば前記金型は狭い面に置かれ、前記
加工軸は直線状である傾斜多連続金属鋳造プラントを提
供することにより解決される。This problem is caused by the tilted rectangular mold and the secondary cooling system.
It consists of a drawing device 3 for drawing out the ingot from the mold, and a device for cutting the ingot into billets of specific dimensions. In a casting plant, the invention solves the problem by providing an inclined multi-continuous metal casting plant in which the molds are placed in a narrow plane and the processing axis is straight.
これにより、インゴットを曲げ及び直状化する装置がな
くて済むのでプラントの金属材料使用量を大幅に低減す
ることが可能となり、非常に厚いインゴットを高い鋳造
率で鋳造することが可能となり、液相の静圧の低減と強
制的な変形の除去とによりインゴットの品質を向上させ
ることが可能となる。This eliminates the need for equipment to bend and straighten ingots, making it possible to significantly reduce the amount of metal materials used in the plant, making it possible to cast very thick ingots at high casting rates, and making it possible to cast very thick ingots at high casting rates. The quality of the ingot can be improved by reducing the phase static pressure and eliminating forced deformations.
前記加工軸の水平に対する角度は約２０〜６０”の範囲
にあることが実用的である。It is practical that the angle of the machining axis with respect to the horizontal is in the range of about 20 to 60''.
これにより、プラントの高さを減少させること及び設備
を工場の床レベルの上に配置することが可能となり、こ
れにより金属材料使用量及びプラント建設費用が大幅に
低減され作業条件及び加工設備の整備が容易にされる。This makes it possible to reduce the height of the plant and place equipment above the factory floor level, which significantly reduces metal material consumption and plant construction costs, and improves working conditions and processing equipment. is facilitated.
前記矩形金型の上面の内面は外方に突出するようにされ
ることが好都合である。Advantageously, the inner surface of the upper surface of the rectangular mold is made to project outwardly.
これにより、上方スキンの落込みと波しわ表面の形成が
防がれ、表面ぎずのない凸上面を有するインゴットの形
成が可能になる。This prevents the upper skin from collapsing and the formation of a rippled surface, allowing the formation of an ingot with a convex upper surface free of surface imperfections.
本発明を添付の図面により一例として説明する。 The invention will be illustrated by way of example in the accompanying drawings, in which: FIG.
提案された傾斜多連続金属鋳造プラントは、共通の直線
状の加工軸上に相次いで順々に設置された以下のユニッ
トから成る；即ち、狭い面に置かれ、矩形又は略矩形形
状であり、インゴット４を金型１から引出す引出装置３
がその後に続く副冷却システム２に隣接して位置する傾
斜金型１及びインゴット４を特定寸法のビレットに切断
する装置５（第１図）である。金型１の上方には、パッ
チング装置７を有する注入取鍋６と、傾斜金型１内のメ
ルトレベルの下に金属を供給する垂直方向に長い耐火カ
ップ９に連結されたパッチングカップ（第１図には示さ
ず）を有する中間取鍋８とが配置される。金型１の断面
は、矩形又は略矩形でも良く （第２図）、又は１字形
状ビーム（第３図）又は外方凸面工０を有する矩形でも
良い（第４図）。The proposed inclined multi-continuous metal casting plant consists of the following units installed one after the other on a common linear processing axis; Pull-out device 3 that pulls out the ingot 4 from the mold 1
is a device 5 (FIG. 1) for cutting an inclined mold 1 and an ingot 4 into billets of specific dimensions located adjacent to a sub-cooling system 2 which follows. Above the mold 1 there is a pouring ladle 6 with a patching device 7 and a patching cup (a first An intermediate ladle 8 is arranged with an intermediate ladle 8 (not shown in the figure). The cross section of the mold 1 may be rectangular or approximately rectangular (FIG. 2), or may be a single-shaped beam (FIG. 3) or rectangular with an outward convex surface (FIG. 4).
プラントの直線状の加工軸線はインゴット４の最終的な
凝固の時点までそのゆがみを排除し、これがインゴット
４の品質を向上させ鋳造された金属の品目を広げ、注入
率即ちプラント容量を増大させ、インゴット４を曲げ及
び直状化する設備の除去により金属材料使用量を減少さ
せる。The straight processing axis of the plant eliminates its distortion until the point of final solidification of the ingot 4, which improves the quality of the ingot 4, widens the cast metal item, increases the injection rate and therefore the plant capacity, Elimination of equipment for bending and straightening the ingot 4 reduces the amount of metal material used.
直線状の加工軸線の水平に対する角度は２０〜６０’の
範囲にあり、これがプラントの高さを減少させること及
び設備を工場床レベルの上に設置することを可能にし、
以て金属材料使用量及びプラントの設備費用を大幅に低
減させると同時に労働条件及びプラント設備の整備を容
易にする。The angle of the linear processing axis with respect to the horizontal is in the range 20-60', which allows the height of the plant to be reduced and the equipment to be installed above the factory floor level,
As a result, the amount of metal materials used and the cost of plant equipment can be significantly reduced, and at the same time, working conditions and maintenance of plant equipment can be made easier.
プラントの傾斜角度が２０°より小さいと、金型１の下
面より上の金属溶湯の層が小さすぎまたメニスカスが強
く形成されるため金属を傾斜金型１に垂直に配置された
長手カップ９を用いて供給することが困難となる。反対
に、加工軸線の傾斜角度が６０°を超えると、本プラン
トの高さを垂直形連続金属鋳造プラントに比して減少さ
せる利点が除去される。If the inclination angle of the plant is less than 20°, the layer of molten metal above the bottom surface of the mold 1 is too small and a strong meniscus is formed. It becomes difficult to use and supply. Conversely, if the angle of inclination of the processing axis exceeds 60°, the advantage of reducing the height of the plant compared to a vertical continuous metal casting plant is eliminated.
矩形金型１の狭い面への配置は、金属のその中へ今日広
く使用されている長手の耐火カップ９を用いてメルトレ
ベルの下に供給することを可能にする。この配置はまた
、非金属含有物の量の低減によりインゴットの質を向上
させる。なぜならこの場合、金型中にメニスカスがかな
り形成され金属の金型中の表面における移動の速度が、
放射状及び垂直状金型において他の条件が全て同一の場
合の速度より低いからである。例えば、水平に対し３０
°傾斜した加工軸の場合、第５図に示すようにメニスカ
スの長さａはインゴット４の幅すの２倍となり、これに
対応してメニスカスの表面積は２倍となり金型１中の金
属のサブサーフエース層中の流れ速度も２倍減少される
。これは金属と金属メニスカスを覆う断熱スラグとの接
触時間を延長し、従って非金属含有物の移動（浮揚）と
そのスラグによる同化とのための条件を助ける。金型１
の狭い面への配置はまた、インゴット４の断面形状に対
する制限を除去し、従ってその品目は第２図から第４図
に示されるよりもはるかに広く、その幅も増大される。The narrow-sided arrangement of the rectangular mold 1 makes it possible to feed the metal into it below the melt level using the elongated refractory cup 9 widely used today. This arrangement also improves the quality of the ingot by reducing the amount of non-metallic inclusions. This is because in this case, a meniscus is formed in the mold to a large extent, and the speed of movement of the metal at the surface in the mold is
This is because the speed is lower than when all other conditions are the same in radial and vertical molds. For example, 30
° In the case of an inclined machining axis, the length a of the meniscus is twice the width of the ingot 4, as shown in FIG. The flow velocity in the sub-Surface layer is also reduced by a factor of two. This prolongs the contact time of the metal with the insulating slag covering the metal meniscus, thus favoring conditions for the migration (flotation) of non-metallic inclusions and their assimilation by the slag. Mold 1
The placement in a narrow plane also removes restrictions on the cross-sectional shape of the ingot 4, so that the item is much wider than shown in FIGS. 2 to 4 and its width is also increased.
金型１の上面１０の内面の外方に凸状の形は、インゴッ
ト４の自己支持多品上面の形成をもたらし、この凸面は
表面の硬化層（クラスト）の落込みと波しわ、インゴツ
ト４上面の割れ、及び圧延ラップの形成を防ぎ、耳切り
の量を減少させる。The outwardly convex shape of the inner surface of the upper surface 10 of the mold 1 results in the formation of a self-supporting multi-component upper surface of the ingot 4, and this convex surface prevents the depressions and ripples of the hardened layer (crust) on the surface and the ingot 4. Prevents cracking of the top surface and the formation of roll laps, and reduces the amount of edge cuts.
水平形連続金属鋳造プラントと対比して、本プラントは
金属受取りユニットと金属との間に連結ユニットがない
。従って鋳造されたインゴットの断面及び鋳造された金
属の量に対する制限は排除される。In contrast to horizontal continuous metal casting plants, this plant has no coupling unit between the metal receiving unit and the metal. Limitations on the cross-section of the cast ingot and the amount of metal cast are therefore eliminated.
ここに提案する傾斜形連続金属鋳造プラントは以下の様
に機能する。金属は注入取鍋６から中間取鍋８ヘバソチ
ング装置７を介して送出され、そこから狭い面に置かれ
た傾斜金型１中へ金属レベルの下にパッチングカップ（
第１図に示さず）と垂直に配置された長手カップ９とを
介して供給さＸ れる。適切に形成されたメニスカス
と結果としての比較的低い傾斜金型１中の金属流の速度
とが、非金属含有物の浮揚とその金型１中のメニスカス
を覆うスラグによる同化とのための条件を助ける。The inclined continuous metal casting plant proposed here functions as follows. The metal is delivered from the pouring ladle 6 through a sowing device 7 to an intermediate ladle 8 and from there into an inclined mold 1 placed on a narrow surface into a patching cup (below the metal level).
(not shown in FIG. 1) and a vertically arranged longitudinal cup 9. A properly formed meniscus and a resulting relatively low velocity of metal flow in the inclined mold 1 are conditions for the levitation of non-metallic inclusions and their assimilation by the slag covering the meniscus in the mold 1. help.
これにより非金属含有物が除去されるため金属の品質を
向上させる。This improves the quality of the metal since non-metallic inclusions are removed.
金型１内で成形されたインゴット４の殻は金属の静圧及
び引出し力に耐えることができる。インゴット４は金型
１から予め選択された速度でインゴット４をノズル（第
１図に示さず）により完全な凝固状態に冷却する二次冷
却システム２を介して連続的に引出される。完全に結晶
化されたインゴット４は引出装置３の後に位置する装置
５を用いて特定寸法のビレットに切断される。The shell of the ingot 4 formed in the mold 1 is able to withstand the static pressure and pull-out forces of the metal. The ingot 4 is continuously drawn from the mold 1 at a preselected rate via a secondary cooling system 2 which cools the ingot 4 to a fully solidified state by means of a nozzle (not shown in Figure 1). The fully crystallized ingot 4 is cut into billets of specific dimensions using a device 5 located after the drawing device 3.
辺の比の小さいインゴットを鋳造する時は、インゴット
が完全に凝固した後これを水平面へ移動させることがで
きる。When casting ingots with a small side ratio, the ingot can be moved to a horizontal plane after it has completely solidified.
傾斜金型１、二次冷却システム１、引出し装置３、及び
インゴット４を特定寸法のビレットに切断する装置５は
、１つの直線状の加工軸に沿って順々に配置されている
から、インゴット４は成形の途中で変形されることがな
く、これはインゴットの品質を向上させまた注入率を制
限せず、従ってプラント生産高を上昇させる。Since the inclined mold 1, the secondary cooling system 1, the drawing device 3, and the device 5 for cutting the ingot 4 into billets of specific dimensions are arranged in sequence along one linear processing axis, the ingot 4 is not deformed during forming, which improves the quality of the ingot and does not limit the injection rate, thus increasing the plant output.
インゴット４が狭い面上で傾斜し直線上を移動する時、
これにより、ビレットの広い面の小及び大径に亘り様々
な水を使用して消費する放射形及び曲線形プラントに比
べより好適且つ均一な二次冷却のための条件が生み出さ
れる。When the ingot 4 tilts on a narrow surface and moves in a straight line,
This creates conditions for more favorable and uniform secondary cooling compared to radial and curved plants that use and consume water varyingly over small and large diameters over a large area of the billet.
外方に突出した上面１０の内面を傾斜金型１に用いるこ
とは、インゴット酸の初期形成段階における上方スキン
の落込みを折重ねの除去と圧延中の側縁ラップ及びその
他の表面きずを排除する凸上面の形成とによりインゴッ
トの品質を向上させる。The use of an outwardly projecting inner surface of the top surface 10 in the inclined mold 1 eliminates folding of the upper skin during the initial formation stage of the ingot acid and side edge wraps and other surface flaws during rolling. The quality of the ingot is improved by forming a convex upper surface.
プラントの傾斜し且つ直線状の配置の結果、プラント高
さが低いこと及びインゴットを曲げ及び直状化する必要
がないことが、鋳造速度及び二次冷却強度に対する限度
を高め、均一な冷却と金属の質の向上とのための必要条
件を与えると同時に、プラントの金属材料使用を減少さ
せ、技術的設備の運転及び整備を容易にする。As a result of the inclined and linear arrangement of the plant, the low plant height and the absence of the need to bend and straighten the ingots increase the limits on casting speed and secondary cooling intensity, ensuring uniform cooling and metallization. and at the same time reduce the use of metal materials in the plant and facilitate the operation and maintenance of technical equipment.
矩形金型の狭い面への傾斜させた配置及び直線状加工軸
線上での連続的インゴットの成形は、インゴットの曲げ
及び直状化を必要とせず、鋳造されたインゴットの断面
形状及び鋳造率に対する限度を高め、従ってインゴット
の品質を向上させ、鋳造された金属の品目を広げ、矩形
インゴット（スラブ）を傾斜型プラントで高い生産性を
もって鋳造することを可能にし、又垂直形及び曲線形プ
ラントにおけるように従来の方法で垂直に配置された長
手のカップから金型へ金属を供給する時従来の傾斜形プ
ラントが直面した問題が解決される。Inclined placement on the narrow side of a rectangular mold and continuous forming of the ingot on a straight processing axis eliminates the need for bending and straightening of the ingot, and reduces the cross-sectional shape of the cast ingot and the casting rate. It increases the limit and thus improves the quality of the ingots, widens the range of cast metals, allows rectangular ingots (slabs) to be cast with high productivity in inclined plants, and also in vertical and curved plants. Thus, the problems encountered in conventional tilted plants when feeding metal from a vertically oriented elongated cup to a mold are solved.
直線状の加工軸の水平に対して約２０°から６０°範囲
の角度での傾斜は、プラントの高さを減少させること及
び設備を工場の床レベルの上に配置することを可能にし
、これが必要とされる金属材料使用量とプラント建設費
用とを低減させると同時に技術的設備の運転と整備とを
容易にする。The inclination of the straight processing axis at an angle in the range of about 20° to 60° to the horizontal makes it possible to reduce the height of the plant and to locate the equipment above the factory floor level, which This reduces the amount of metal material required and the costs of plant construction, while at the same time facilitating the operation and maintenance of technical equipment.
傾斜金型に、外方に突出した上面の内面を用いることは
、インゴット殻形成の初期段階における上方スキンの落
込みと波しわとを防ぐことと、圧延途中に側縁にラップ
が形成されるのをやはり防ぐインゴットの凸上面の作用
とにより、インゴットの品質を向上させる。The use of an outwardly projecting inner surface of the upper surface of the inclined mold prevents the upper skin from collapsing and wrinkling during the initial stage of ingot shell formation, and also prevents the formation of wraps on the side edges during rolling. The quality of the ingot is improved by the effect of the convex upper surface of the ingot which also prevents this.
第１図は本発明に係る傾斜形連続金属鋳造プラントの概
略ダイヤグラム、
第２図、第３図及び第４図は矩形ビレット、ビーム形ビ
レット、及び凸上面を有するジレソトの鋳造に用いられ
る本発明に係る金型の断面図、第５図は本発明により金
型が水平に対し３０゜で傾斜している時の金属メニスカ
スの位置を示す図である。
ｌ・・・金型、 ２・・・二次冷却システム、 ３・・
・引出し装置、 ４・・・インゴット、 ５・・・
インゴット４を特定寸法のビレットに切断する装置、
６・・・取鍋、 ７−バソチング装置、 ８・・・中間
取鍋、９・・・金属供給カップ、 １０・・・金型面
＠発明 者 アレクサンドル アレ ソヴイエク
セーウ゛イツチ コマ コゴ ３１０フ
ト連邦 ドネツク ウリツサ ウラデイチャンスケー
ヴイ ３FIG. 1 is a schematic diagram of an inclined continuous metal casting plant according to the present invention; FIGS. 2, 3 and 4 are diagrams of the present invention used for casting rectangular billets, beam-shaped billets, and jiresoto with convex top surfaces; FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view of the mold according to the present invention, showing the position of the metal meniscus when the mold is tilted at 30° with respect to the horizontal. l...Mold, 2...Secondary cooling system, 3...
・Drawer device, 4... Ingot, 5...
A device for cutting the ingot 4 into billets of specific dimensions;
6... Ladle, 7- Bathoching device, 8... Intermediate ladle, 9... Metal supply cup, 10... Mold surface @ Inventor Alexandre Aleksandr Soviet Co., Ltd. 310ft Federation Donetsk Ulitsa Vladychansky 3
Claims (3)
ゴット４を金型１から引出す引出装置３と、インゴット
を特定の寸法のビレットに切断する装置５とから成り、
全ての前記ユニットがインゴット成形方向の共通の加工
軸線上に順々に配置される傾斜形連続金属鋳造プラント
において、前記金型は狭い面に置かれ、前記加工軸は直
線状であることを特徴とする傾斜形連続金属鋳造プラン
ト。(1) Consists of an inclined rectangular mold 1, a secondary cooling system 2, a drawing device 3 for pulling out the ingot 4 from the mold 1, and a device 5 for cutting the ingot into billets of specific dimensions,
An inclined continuous metal casting plant in which all said units are arranged one after another on a common processing axis in the ingot forming direction, characterized in that said molds are placed in a narrow plane and said processing axis is straight. Inclined continuous metal casting plant.
°の範囲にあることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の傾斜形プラント。(2) The angle of the processing axis with respect to the horizontal is approximately 20 to 60
2. Inclined plant according to claim 1, characterized in that it lies in the range of .degree.
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項
記載の傾斜形プラント。(3) The inclined plant according to claim 1 or 2, wherein the inner surface of the upper surface 10 of the rectangular mold 1 is outwardly convex.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27383086A JPS63130250A (en) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | Tilting type continuous metal casting plant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27383086A JPS63130250A (en) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | Tilting type continuous metal casting plant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63130250A true JPS63130250A (en) | 1988-06-02 |
Family
ID=17533140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27383086A Pending JPS63130250A (en) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | Tilting type continuous metal casting plant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63130250A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5395828A (en) * | 1977-02-01 | 1978-08-22 | Uk Nii Metarofu | Continuous casting machine |
-
1986
- 1986-11-17 JP JP27383086A patent/JPS63130250A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5395828A (en) * | 1977-02-01 | 1978-08-22 | Uk Nii Metarofu | Continuous casting machine |
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