JPS63130168A - 化粧面の形成法 - Google Patents
化粧面の形成法Info
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- JPS63130168A JPS63130168A JP27767586A JP27767586A JPS63130168A JP S63130168 A JPS63130168 A JP S63130168A JP 27767586 A JP27767586 A JP 27767586A JP 27767586 A JP27767586 A JP 27767586A JP S63130168 A JPS63130168 A JP S63130168A
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- decorative
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Links
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は化粧面に凹凸模様を有する金属薄板、あるいは
スレート板、炭酸カルシウム板、石綿セメントとパーラ
イト粒、ＡＬＣ板などからなり、その化粧面にスタッコ
模様などの凹凸模様を有するパネルの各々の化粧面をよ
り立体的な外観にしうる化粧面の形成法に関するもので
ある。
スレート板、炭酸カルシウム板、石綿セメントとパーラ
イト粒、ＡＬＣ板などからなり、その化粧面にスタッコ
模様などの凹凸模様を有するパネルの各々の化粧面をよ
り立体的な外観にしうる化粧面の形成法に関するもので
ある。
一般に金属薄板からなる外装材、例えば内、外壁、屋根
材、ルーフデツキ、バラペット等の化粧面は平坦面、リ
シン面、エンボス模様面となっており、また窯業系パネ
ルの化粧面は平坦面、スタッコ模様、あるいはマスチッ
ク模様を吹付けた外観となっている。そして、金属薄板
を用いた外装材は単なる人工美的であり、かつエンボス
模様も薄べらな凹凸としか見えず、立体感に劣り、凹凸
模様の角部にクラックが入ったりする欠点があった。ま
た、窯業系パネルでは金属薄板よりも自然感に冨むが、
深みのある立体感に欠け、しかも凹凸模様の形成が容易
でない不利があった。
材、ルーフデツキ、バラペット等の化粧面は平坦面、リ
シン面、エンボス模様面となっており、また窯業系パネ
ルの化粧面は平坦面、スタッコ模様、あるいはマスチッ
ク模様を吹付けた外観となっている。そして、金属薄板
を用いた外装材は単なる人工美的であり、かつエンボス
模様も薄べらな凹凸としか見えず、立体感に劣り、凹凸
模様の角部にクラックが入ったりする欠点があった。ま
た、窯業系パネルでは金属薄板よりも自然感に冨むが、
深みのある立体感に欠け、しかも凹凸模様の形成が容易
でない不利があった。
本発明はこのような欠点を除去するため、少なくとも前
処理被膜、化粧被膜を有する外装材、あるいは窯業系の
パネルの化粧面に、立体感助長剤を方向性を有して塗布
し、かつ凸模様の頂面部上の上記助長剤を拭き取り、そ
の後、化粧面に対して均一に透明塗料を塗布し、焼付硬
化させることにより化粧面を視覚的により深い凹凸模様
面のように錯覚させると共に、自然感をも醸し出すよう
にした化粧面の形成法を提案するものである。
処理被膜、化粧被膜を有する外装材、あるいは窯業系の
パネルの化粧面に、立体感助長剤を方向性を有して塗布
し、かつ凸模様の頂面部上の上記助長剤を拭き取り、そ
の後、化粧面に対して均一に透明塗料を塗布し、焼付硬
化させることにより化粧面を視覚的により深い凹凸模様
面のように錯覚させると共に、自然感をも醸し出すよう
にした化粧面の形成法を提案するものである。
以下に、図面を用いて本発明に係る化粧面の形成法につ
いて詳細に説明する。第１図（ａ）、山）は本発明に係
る化粧面の形成法によって形成するための外装材の一例
を抽出して示す説明図であり、！ａ１図は金属薄板から
なる外装材上の場合、ｆｂ１図は窯業系からなる外装打
丁の場合である。さらに説明すると、金属薄板２として
は表面処理鋼板、ガルファン、ガルバリウム鋼板、ステ
ンレス板、アルミニウム板、銅板、窯業系のボード２′
としては石膏ボード、スレート板、炭酸カルシウム板、
珪酸カルシウム半反、セメントとカルシウムとアルミネ
ート、サルフェート、ハイドレートを主原料とし、これ
にパルプ、ガラス繊維、パーライトを混入したもの、石
綿セメント珪酸カルシウム板、発泡コンクリート板、セ
メントの中に高強度の耐アルカリガラス繊維入りセメン
ト板、石綿セメントにパルプ、パーライトを混入したも
の等を材料とする板体である。また、外装材上の表面に
は凹模様３と凸模様４とからなる凹凸模様５を有するも
のである。６はマスキングコートで第２図に示すように
外装材上の凸模様４の頂面部４ａにロールコータフによ
って塗布するものである。マスキングコート６は頂面部
４ａにある色、模様を一時、被覆し、最終的に拭き取り
、頂面部４ａを化粧面に直接に露出させうるちのであり
、頂面部４ａ以外に流れ込まない粘度で、かつ拭き取る
ことが出き、その上に化粧面に悪影響を与えないような
材料からなるものである。その具体例としては塗料、Ｐ
ＶＡ、水（しめすだけ）などの１種からなるものである
。
いて詳細に説明する。第１図（ａ）、山）は本発明に係
る化粧面の形成法によって形成するための外装材の一例
を抽出して示す説明図であり、！ａ１図は金属薄板から
なる外装材上の場合、ｆｂ１図は窯業系からなる外装打
丁の場合である。さらに説明すると、金属薄板２として
は表面処理鋼板、ガルファン、ガルバリウム鋼板、ステ
ンレス板、アルミニウム板、銅板、窯業系のボード２′
としては石膏ボード、スレート板、炭酸カルシウム板、
珪酸カルシウム半反、セメントとカルシウムとアルミネ
ート、サルフェート、ハイドレートを主原料とし、これ
にパルプ、ガラス繊維、パーライトを混入したもの、石
綿セメント珪酸カルシウム板、発泡コンクリート板、セ
メントの中に高強度の耐アルカリガラス繊維入りセメン
ト板、石綿セメントにパルプ、パーライトを混入したも
の等を材料とする板体である。また、外装材上の表面に
は凹模様３と凸模様４とからなる凹凸模様５を有するも
のである。６はマスキングコートで第２図に示すように
外装材上の凸模様４の頂面部４ａにロールコータフによ
って塗布するものである。マスキングコート６は頂面部
４ａにある色、模様を一時、被覆し、最終的に拭き取り
、頂面部４ａを化粧面に直接に露出させうるちのであり
、頂面部４ａ以外に流れ込まない粘度で、かつ拭き取る
ことが出き、その上に化粧面に悪影響を与えないような
材料からなるものである。その具体例としては塗料、Ｐ
ＶＡ、水（しめすだけ）などの１種からなるものである
。
８は立体感助長剤（以下、単に助長剤という）で第３図
（ａ）、（ｂ）に示すように少なくとも凸模様４の側面
部４ｂの１部もしくは相当部に方向性を有して分布せし
めるか上記の他に凹模様３の底面部３ａの１部以上に分
布せしめたものである。さらに説明すると、助長剤８は
化粧面に視覚的な要素、すなわち、機械的な凹凸模様の
ほかに、この凹凸模様５に陰影的機能を付加してより深
く、立体感に富む化粧面とするためのものである。その
材料としては化粧面の色、濃度と少なくとも僅かでも異
なるものであり、例えば塗料、アスファルト等の１種か
らなる。また、その塗布方法としては外装材上の進行方
向に対し角度θで衝突するようにスプレーガン９を第３
図（ａｌに示すように設置するか、ｆｂ１図に示すよう
にロールコータ１０、あるいは図示しないがカーテンフ
ロコータによって助長剤８を塗布するものである。この
場合、外装材上の移動速度はロールコータ１０、カーテ
ンフロコータによって塗布された助長剤８が少なくとも
凸模様４の側面部４ｂの１部に塗布されない部分が生ず
るような速度である。１１は拭き取り口、−ラで第４図
に示すように頂面部４ａに存在する未硬化状態のマスキ
ングコート６、助長剤８を拭き取るものである。
（ａ）、（ｂ）に示すように少なくとも凸模様４の側面
部４ｂの１部もしくは相当部に方向性を有して分布せし
めるか上記の他に凹模様３の底面部３ａの１部以上に分
布せしめたものである。さらに説明すると、助長剤８は
化粧面に視覚的な要素、すなわち、機械的な凹凸模様の
ほかに、この凹凸模様５に陰影的機能を付加してより深
く、立体感に富む化粧面とするためのものである。その
材料としては化粧面の色、濃度と少なくとも僅かでも異
なるものであり、例えば塗料、アスファルト等の１種か
らなる。また、その塗布方法としては外装材上の進行方
向に対し角度θで衝突するようにスプレーガン９を第３
図（ａｌに示すように設置するか、ｆｂ１図に示すよう
にロールコータ１０、あるいは図示しないがカーテンフ
ロコータによって助長剤８を塗布するものである。この
場合、外装材上の移動速度はロールコータ１０、カーテ
ンフロコータによって塗布された助長剤８が少なくとも
凸模様４の側面部４ｂの１部に塗布されない部分が生ず
るような速度である。１１は拭き取り口、−ラで第４図
に示すように頂面部４ａに存在する未硬化状態のマスキ
ングコート６、助長剤８を拭き取るものである。
その構成は拭き取りローラ１１と溶剤１２を貯留するた
めのローラ１３とドクターナイフ１４とからなり、少な
くとも１段、必要に応じて複数段（図示せず）を並列に
設置したものである。１５は透明塗料であり、第５図に
示すように拭き取りローラ１１により頂面部４ａの助長
剤８、マスキングコート６を除去された外装材上の化粧
面全面に、フロコータ、あるいはスプレーガン１６によ
りほぼ均一厚さで塗布するものである。さらに詳説する
と、透明塗料１５は合成樹脂塗料からなり化粧面全面に
塗布されるために、金属薄板２からなる外装材上を使用
する際には、金属薄板２の化粧面側にエンボス加工によ
るクランク、特に凹凸面の角部に発生している場合でも
、そのクランク発生部分を被覆して発錆を防止すると共
に、エンボス加工を過酷な条件下で行っても、この透明
塗料１５により被覆してしまうので、エンボス加工の条
件設定が非常に楽となる。さらに、この透明塗料１５と
助長剤８との相乗効果により、光沢、深みのある立体感
の向上した外装材上となるものである。１７はヒータで
第６図に示すように外装材上の凹模様３に存在する助長
剤８、および化粧面全面に施した透明塗料１５を乾燥、
もしくは焼付は等するものであり、その具体例としては
熱風方式、直火方式、あるいは熱線方式のいずれかであ
る。
めのローラ１３とドクターナイフ１４とからなり、少な
くとも１段、必要に応じて複数段（図示せず）を並列に
設置したものである。１５は透明塗料であり、第５図に
示すように拭き取りローラ１１により頂面部４ａの助長
剤８、マスキングコート６を除去された外装材上の化粧
面全面に、フロコータ、あるいはスプレーガン１６によ
りほぼ均一厚さで塗布するものである。さらに詳説する
と、透明塗料１５は合成樹脂塗料からなり化粧面全面に
塗布されるために、金属薄板２からなる外装材上を使用
する際には、金属薄板２の化粧面側にエンボス加工によ
るクランク、特に凹凸面の角部に発生している場合でも
、そのクランク発生部分を被覆して発錆を防止すると共
に、エンボス加工を過酷な条件下で行っても、この透明
塗料１５により被覆してしまうので、エンボス加工の条
件設定が非常に楽となる。さらに、この透明塗料１５と
助長剤８との相乗効果により、光沢、深みのある立体感
の向上した外装材上となるものである。１７はヒータで
第６図に示すように外装材上の凹模様３に存在する助長
剤８、および化粧面全面に施した透明塗料１５を乾燥、
もしくは焼付は等するものであり、その具体例としては
熱風方式、直火方式、あるいは熱線方式のいずれかであ
る。
次に本発明に係る化粧面の形成法の一実施例について説
明する。いま、外装材上としてはコイル状に巻回された
０、２７１ｍ厚のカラー鋼板（白色のアルキッド樹脂を
焼き付げした板材）でその表面に深さ０．９鰭の凹凸模
様５がエンボス加工により形成されているとする。そこ
で、第２図に示すように外装材上を矢印イ方向へコンベ
アを介して６０ｍ／ｍｉｎの速度で搬送すると共に、そ
の頂面部４ａに例えば白色に近い色（マスキングコート
塗料６）をロールコータ７で塗布する。次に、第３図（
ａ）に示すように矢印イ方向へ上記と同速度で移動する
化粧面、特に凹凸模様５に対しスプレーガン９から助長
剤８ （ポリエステル樹脂系塗料）を角度θ＝４５°で
吹き付ける。この場合、助長剤８は頂面部４ａと側面部
４ｂのスプレーガン９のスプレ一方向と直交する面、お
よび底面部３ａに分布する。換言すれば、側面部４ｂの
うちスプレ一方向と直行しない部分は全く助長剤８が存
在せず、それ以外で角度によって幾分づつ存在するよう
な状態である。
明する。いま、外装材上としてはコイル状に巻回された
０、２７１ｍ厚のカラー鋼板（白色のアルキッド樹脂を
焼き付げした板材）でその表面に深さ０．９鰭の凹凸模
様５がエンボス加工により形成されているとする。そこ
で、第２図に示すように外装材上を矢印イ方向へコンベ
アを介して６０ｍ／ｍｉｎの速度で搬送すると共に、そ
の頂面部４ａに例えば白色に近い色（マスキングコート
塗料６）をロールコータ７で塗布する。次に、第３図（
ａ）に示すように矢印イ方向へ上記と同速度で移動する
化粧面、特に凹凸模様５に対しスプレーガン９から助長
剤８ （ポリエステル樹脂系塗料）を角度θ＝４５°で
吹き付ける。この場合、助長剤８は頂面部４ａと側面部
４ｂのスプレーガン９のスプレ一方向と直交する面、お
よび底面部３ａに分布する。換言すれば、側面部４ｂの
うちスプレ一方向と直行しない部分は全く助長剤８が存
在せず、それ以外で角度によって幾分づつ存在するよう
な状態である。
次に第４図に示すように拭き取りローラ１１を介して頂
面部４ａ上に存在するマスキングコート６と助長剤８を
拭き取り、第５図に示すように化粧面全面に透明塗料（
ポリエステル系樹脂塗料）１５を塗布し第６図に示すよ
うに外装材上を乾燥、焼付けする工程へ送給し助長剤８
透明塗料１５を硬化し、製品として送出するものである
。
面部４ａ上に存在するマスキングコート６と助長剤８を
拭き取り、第５図に示すように化粧面全面に透明塗料（
ポリエステル系樹脂塗料）１５を塗布し第６図に示すよ
うに外装材上を乾燥、焼付けする工程へ送給し助長剤８
透明塗料１５を硬化し、製品として送出するものである
。
以上、説明したのは本発明に係る化粧面の形成法の一実
施例にすぎず、第７図ｆａ）、山）に示すような２．３
段構造の凹凸模様５を有する外装材上に形成することが
できる。例えば、第７図（ａ）において頂面部４ａ’よ
り低い頂面部４ａに塗布した助長剤８を拭き取らないよ
うに形成することもできる。また、ロールコータ７、拭
き取りローラ１１のゴム、スポンジ等の硬度は目的に応
じて選択しうる。なお、第２図〜第７図においては外装
材上のみを示しているが外装材１′も同様に形成し得る
ものである。
施例にすぎず、第７図ｆａ）、山）に示すような２．３
段構造の凹凸模様５を有する外装材上に形成することが
できる。例えば、第７図（ａ）において頂面部４ａ’よ
り低い頂面部４ａに塗布した助長剤８を拭き取らないよ
うに形成することもできる。また、ロールコータ７、拭
き取りローラ１１のゴム、スポンジ等の硬度は目的に応
じて選択しうる。なお、第２図〜第７図においては外装
材上のみを示しているが外装材１′も同様に形成し得る
ものである。
上述したように本発明に係る化粧面の形成法によれば、
凹凸模様に視覚的な陰影を方向性を有して形成すること
が極めて容易にでき、その結果、深く、立体感に冨む化
粧面となる特徴がある。また、助長剤を任意角でスプレ
ーすることができるため、種々の陰影を有する化粧面を
容易に形成できる特徴がある。さらに、最終被覆として
、透明塗料を化粧面全面に形成したため、金属薄板にエ
ンボス加工する際に生じた化粧被膜のクラックを被覆し
、過酷なエンボス加工（深みのあるエンボス加工）され
た金属薄板でも安心して使用でき、かつ発錆をも防止で
きる特徴がある。
凹凸模様に視覚的な陰影を方向性を有して形成すること
が極めて容易にでき、その結果、深く、立体感に冨む化
粧面となる特徴がある。また、助長剤を任意角でスプレ
ーすることができるため、種々の陰影を有する化粧面を
容易に形成できる特徴がある。さらに、最終被覆として
、透明塗料を化粧面全面に形成したため、金属薄板にエ
ンボス加工する際に生じた化粧被膜のクラックを被覆し
、過酷なエンボス加工（深みのあるエンボス加工）され
た金属薄板でも安心して使用でき、かつ発錆をも防止で
きる特徴がある。
第１図（ａｌ、（ｂ）は本発明に係る化粧面の形成法に
使用する外装材の一例を示す拡大端面図、第２図、第３
図（ａ）、（ｂ）ミ第４図、第５図、第６図は本発明に
係る化粧面の形成法の各工程を示す説明図、第７図（ａ
）、（ｂ）は外装材のその他の形状を示す説明図である
。 上、ア・・・外装材、５・・・凹凸模様、７・・・ロー
ルコータ、８・・・立体感助長剤、１５・・・透明塗料
。 第 ７ 図 （α２ 第３図 （へ） 第＋図 第５ｃ（ｌ 第６図 第７図
使用する外装材の一例を示す拡大端面図、第２図、第３
図（ａ）、（ｂ）ミ第４図、第５図、第６図は本発明に
係る化粧面の形成法の各工程を示す説明図、第７図（ａ
）、（ｂ）は外装材のその他の形状を示す説明図である
。 上、ア・・・外装材、５・・・凹凸模様、７・・・ロー
ルコータ、８・・・立体感助長剤、１５・・・透明塗料
。 第 ７ 図 （α２ 第３図 （へ） 第＋図 第５ｃ（ｌ 第６図 第７図
Claims (1)
- （１）化粧面に凹凸模様を有する外装材において、該外
装材の凸模様の頂面部に対しマスキングコートをロール
コータによって塗布し、次に立体感助長剤を化粧面に対
して鋭角または鈍角方向からスプレーし、その後で前記
頂面部に未硬化状態で存在するマスキングコートと立体
感助長剤を拭き取り、次に化粧面に透明塗料をほぼ均一
に塗布しその後で立体感助長剤と透明塗料を乾燥、焼付
けして硬化せしめたことを特徴とする化粧面の形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27767586A JPH078346B2 (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | 化粧面の形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27767586A JPH078346B2 (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | 化粧面の形成法 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS63130168A true JPS63130168A (ja) | 1988-06-02 |
| JPH078346B2 JPH078346B2 (ja) | 1995-02-01 |
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ID=17586736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP27767586A Expired - Fee Related JPH078346B2 (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | 化粧面の形成法 |
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|---|---|
| JP (1) | JPH078346B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0220759A (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-24 | Sekisui Chem Co Ltd | Ａｌｃパネル及びそれを用いた外壁施工法 |
-
1986
- 1986-11-19 JP JP27767586A patent/JPH078346B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0220759A (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-24 | Sekisui Chem Co Ltd | Ａｌｃパネル及びそれを用いた外壁施工法 |
| JPH0759843B2 (ja) * | 1988-07-07 | 1995-06-28 | 積水化学工業株式会社 | Ａｌｃパネル及びそれを用いた外壁施工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH078346B2 (ja) | 1995-02-01 |
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