JPS63130082A - Tennis ball - Google Patents
Tennis ballInfo
- Publication number
- JPS63130082A JPS63130082A JP27692686A JP27692686A JPS63130082A JP S63130082 A JPS63130082 A JP S63130082A JP 27692686 A JP27692686 A JP 27692686A JP 27692686 A JP27692686 A JP 27692686A JP S63130082 A JPS63130082 A JP S63130082A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball
- tennis
- balls
- rubber
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 19
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 19
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 18
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 15
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 5
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 ethylene, propylene Chemical group 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 3
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N Guanidine Chemical compound NC(N)=N ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N N-methyl-guanidine Natural products CNC(N)=N CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- FZWLAAWBMGSTSO-UHFFFAOYSA-N Thiazole Chemical compound C1=CSC=N1 FZWLAAWBMGSTSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 229920003193 cis-1,4-polybutadiene polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N dimethylaminoamidine Natural products CN(C)C(N)=N SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M sulfenamide Chemical compound [Cl-].COC1=C(C)C=[N+]2C3=NC4=CC=C(OC)C=C4N3SCC2=C1C QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はテニスボールを含む遊技用ボール（以下、テニ
スボールで代表する）に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to game balls including tennis balls (hereinafter referred to as tennis balls).
さらに詳しくは、細かく粉砕したもみがらを含むゴム組
成物から作製されたテニスボールであって、弾性などの
特性および打球時の感触が優れたテニスボールに関する
。More specifically, the present invention relates to a tennis ball made from a rubber composition containing finely ground rice husks, which has excellent properties such as elasticity and excellent feel when hit.
現在、硬式用テニスボールとしてはつぎの２種類のもの
が市販されている。すなわち、（１）天然ゴムまたは合
成ゴム製で内部を空気または他のガスにより大気圧より
０．６〜０．９ｋｇ／ｃ−程度高く加圧しである中空
コアボールに織物またはフェルト製のカバーを被覆した
加圧テニスボール、および（２）前記加圧テニスボール
と同様に天然ゴムまたは合成ゴム製で内部に大気圧の空
気を１・１人した中空コアボールに織物またはフェルト
製のカバーを被覆した非加圧テニスボール（無圧テニス
ボール）の２種類である。Currently, the following two types of tennis balls are commercially available. That is, (1) a hollow core ball made of natural rubber or synthetic rubber whose interior is pressurized to 0.6 to 0.9 kg/c- higher than atmospheric pressure with air or other gas, and a cover made of fabric or felt; A covered pressurized tennis ball, and (2) a hollow core ball made of natural rubber or synthetic rubber and filled with air at atmospheric pressure in the same way as the pressurized tennis ball described above, covered with a cover made of fabric or felt. There are two types of non-pressurized tennis balls (non-pressure tennis balls).
ところで、前記２種類のテニスボールのうち、加圧テニ
スボールはコアボール内に封入した大気圧より高圧の空
気またはガスが外部との圧力差によりコアボール壁を透
過し、数ケ月で圧力が低下してしまいボールの反撥性、
すなわちボールの飛びやバウンドの低下を招き、テニス
ボ−ルとして満足に使用することができない状態になる
。したがって、かかる加圧テニスボールは製造後一定期
間内に使用する必要があるが、このように使用期間が限
られるというのは実際」二極めて不便である。そこで、
前記した内圧の低下をなくすかもしくは少なくするため
には実際に使用するまでは加圧テニスボールを加圧容器
の中に保存しておくことが必要である。しかしながら、
この方法は容器代などでボールのコストがアップすると
ともに非常に不便であるという欠点がある。By the way, of the two types of tennis balls mentioned above, in pressurized tennis balls, air or gas at higher pressure than atmospheric pressure sealed inside the core ball passes through the core ball wall due to the pressure difference with the outside, and the pressure decreases over a few months. The repulsion of the ball,
In other words, the flight and bounce of the ball are reduced, making it impossible to use the ball satisfactorily as a tennis ball. Therefore, such pressurized tennis balls must be used within a certain period of time after being manufactured, and such a limited period of use is actually extremely inconvenient. Therefore,
In order to eliminate or reduce the drop in internal pressure described above, it is necessary to store the pressurized tennis ball in a pressurized container until it is actually used. however,
This method has the disadvantage that it increases the cost of the ball due to the cost of the container and is extremely inconvenient.
かかるコアボール内の加圧ガスに起因する欠点を解消す
るべく、コアボール内の圧力が大気圧と実質的に等しい
無圧テニスボールに関する研究が、最近数多く行なわれ
つつある。たとえば、米国特許第２，８９８，９４９号
明細書にはコア組成物中にハイスチレン樹脂を１０〜４
５重量部含ませた無圧テニスボールが提案されており、
特開昭５５−９８１７１号公報にはコアの全重合体中に
ＥＰＭ（エチレン−プロピレン共重合体）またはＥＰＤ
Ｍ（エチレン、プロピレンおよび非共役ジエン単口体の
三元共重合体）を６０重量％以下含有させた無圧テニス
ボールが提案されている。また、特開昭５４−３４９３
４号公報においてはコアの重合体組成をアイオノマー樹
脂１０〜３０重量％、天然ゴム３０〜７０重量％および
シス−１，４−ポリブタジェン５０〜８０重口％とした
無圧テニスボールが提案され、特公昭４８−２５２８９
号公報にはコア組成物中に木粉をゴムに対して２０〜５
０重量％配合した無圧テニスボールが提案されている。In order to eliminate the drawbacks caused by the pressurized gas in the core ball, a lot of research has recently been conducted on pressureless tennis balls in which the pressure in the core ball is substantially equal to atmospheric pressure. For example, U.S. Pat. No. 2,898,949 discloses that the core composition contains 10 to 4 high styrene resins.
An unpressurized tennis ball containing 5 parts by weight has been proposed,
JP-A-55-98171 discloses that EPM (ethylene-propylene copolymer) or EPD is contained in the entire core polymer.
A pressureless tennis ball containing 60% by weight or less of M (a terpolymer of ethylene, propylene, and a nonconjugated diene monomer) has been proposed. Also, JP-A-54-3493
No. 4 proposes a pressureless tennis ball in which the core polymer composition is 10 to 30% by weight of an ionomer resin, 30 to 70% by weight of natural rubber, and 50 to 80% by weight of cis-1,4-polybutadiene. Special Public Service No. 48-25289
The publication states that the core composition contains wood flour at a ratio of 20 to 5
A pressureless tennis ball containing 0% by weight has been proposed.
しかしながら前記明細書などに記載された無圧テニスボ
ールも含み現在入手可能な無圧テニスボールは、いずれ
も競技用テニス選手権には受は入れられていない。これ
はそれら無圧テニスボールが硬く、ラケットで打った際
満足できる「感触」をうろことができないという欠点や
、あるいは軟らかいものは弾性が小さいために充分に飛
ばずかつ加圧テニスボールのような打球感かえられず、
しかも使用中強力な打撃を繰り返し受けることで硬さが
著しく低下するという欠点があるからである。However, none of the currently available pressureless tennis balls, including the pressureless tennis balls described in the above-mentioned specifications, have been accepted in competitive tennis championships. This is due to the fact that these non-pressure tennis balls are hard and cannot provide a satisfying "feel" when hit with a racket, or softer ones have less elasticity and therefore do not travel as far as a pressurized tennis ball. I couldn't change the feel of the ball,
Moreover, it has the disadvantage that its hardness decreases significantly when it is repeatedly subjected to strong blows during use.
本発明は叙上の事情に鑑み、前記従来例の有する欠点が
解消されたテニスボールを提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, it is an object of the present invention to provide a tennis ball that eliminates the drawbacks of the prior art.
すなわち本発明の目的は、原料のゴム組成物中に充填剤
として微粉砕したもみがらを配合することで、弾性が高
められ、かつ打球時の感触が加圧ボールに優るとも劣ら
ないテニスボールを提供することである。That is, the object of the present invention is to create a tennis ball that has increased elasticity and a feel that is as good as a pressurized ball when hit by incorporating finely pulverized rice husks as a filler into a raw rubber composition. It is to provide.
本発明のテニスボールは、細かく粉砕したもみがらをゴ
ム １００重口部に対して１〜５０重量部配合した組成
物から作製されたことを特徴としている。The tennis ball of the present invention is characterized in that it is made from a composition containing 1 to 50 parts by weight of finely ground rice husks per 100 parts by weight of rubber.
本発明においてテニスボールとはいわゆるテニスに用い
られるボールだけでなく、ラケットなどで打撃を加えて
使用する、たとえばラケットボールなどのテニスボール
に類似のボールをも含む広い概念である。以下の説明は
無圧テニスボールに関するものであるが、本発明は加圧
テニスボールなど他の遊技用ボールにも好適に用いるこ
とができる。In the present invention, the term "tennis ball" is a broad concept that includes not only balls used in tennis, but also balls similar to tennis balls, such as racquet balls, which are used by hitting with a racket or the like. Although the following description relates to a non-pressure tennis ball, the present invention can also be suitably used for other game balls such as pressurized tennis balls.
原料のゴムとしては、通常のものが用いられる。該ゴム
にはニトリルゴム、合成、天然のイソプレンゴム、ブタ
ジェンゴム、ＥＰＭ 、ＥＰＤＭ、ブチルゴム、スチレ
ン−ブタジェンゴムなどがあるがこれらは単独で用いて
もよいが、２種以上ブレンドして用いてもよい。また、
硬さ調整のためハイスチレン系樹脂をブレンドしてもよ
い。As the raw material rubber, ordinary rubber is used. The rubbers include nitrile rubber, synthetic and natural isoprene rubber, butadiene rubber, EPM, EPDM, butyl rubber, and styrene-butadiene rubber, which may be used alone or in a blend of two or more. Also,
High styrene resin may be blended to adjust the hardness.
本発明においては、前記原料ゴムに充填剤として微粉砕
したもみがらが配合せられてなることを特徴とするもの
である。もみがらは主にリグニン、セルロース、シリカ
からなり、セルロースにリグニンおよびシリカが強固に
結びついた充填剤である。もみがらは、加圧縮らい潰法
などで微粉砕したものが用いられ、粒子径は１０〜３０
０μｍであるのが好ましく、２０〜１００加であるのが
さらに好ましい。粒子径が１０．ｃｎ未満のばあいはボ
ールの硬度が充分に出なくなるという問題があり、一方
、３００ＪＩを超えるばあいは粒子が大きすぎゴム組成
物中に異物として残り、繰り返して打撃を受けたときに
該粒子が核となりコアボールが割れやすくなるという問
題がある。The present invention is characterized in that finely pulverized rice husks are blended into the raw material rubber as a filler. Rice husk is mainly composed of lignin, cellulose, and silica, and is a filler in which lignin and silica are tightly bound to cellulose. Rice husks are finely pulverized by pressure crushing method, etc., and the particle size is 10 to 30.
It is preferably 0 μm, and more preferably 20 to 100 μm. The particle size is 10. If it is less than cn, there is a problem that the ball will not have sufficient hardness.On the other hand, if it exceeds 300JI, the particles will be too large and will remain as foreign matter in the rubber composition, and when repeatedly hit, the particles will be hardened. There is a problem in that the core ball becomes a core and becomes easily broken.
もみがらは、ゴム １００ｆｆｌ ｍ部に対して１〜５
０重量部、好ましくは３〜３５ｆｆｉ ｍ部配合される
。Rice husks are 1 to 5 parts per 100ffl m parts of rubber.
0 parts by weight, preferably 3 to 35 ffim parts.
配合割合が１重量部未満だとボールの硬度が充分に出な
いばあいかあり、一方、５０重量部を超えると打球時の
感触が重くなってしまうという問題がある。If the blending ratio is less than 1 part by weight, the ball may not have sufficient hardness, while if it exceeds 50 parts by weight, there is a problem that the ball feels heavy when hit.
もみがらは一般に市販されている、スミセルコ（商品名
、住金物産■製）などを用いることができる。As rice husks, commercially available products such as Sumiselco (trade name, manufactured by Sumikin Bussan ■) can be used.
前記もみがら以外の充填剤としては、酸化亜鉛、炭酸カ
ルシウム、ケイ酸化合物、炭酸マグネシウムなどが配合
され、その配合割合はゴム１００重量部（こ対して概ね
０．５〜２０重量部である。As the filler other than the rice husk, zinc oxide, calcium carbonate, silicate compound, magnesium carbonate, etc. are blended, and the blending ratio is 100 parts by weight of rubber (approximately 0.5 to 20 parts by weight).
また、イオウおよび通常使用されるチアゾール系、スル
フェンアミド系、グアニジン系などの加硫促進剤が１種
もしくは２挿置」二用いられる。Further, sulfur and one or two of commonly used vulcanization accelerators such as thiazole type, sulfenamide type, and guanidine type are used.
以上のもみがら以外の充填剤、加硫促進剤の種類および
配合割合は本発明においてとくに限定されるものではな
く、一般にテニスボール製造に用いられるものを適宜使
用すればよい。The types and blending ratios of fillers other than rice husk and vulcanization accelerators are not particularly limited in the present invention, and those generally used in the manufacture of tennis balls may be used as appropriate.
本発明のテニスボールは、前記したゴム、もみがら、加
硫促進剤などを配合してなるゴム組成物から作製したコ
アボールにフェルト製または織物製のカバーをｍｍする
ことでうろことができる。The tennis ball of the present invention can be made by attaching a felt or textile cover to a core ball made from a rubber composition containing the above-mentioned rubber, rice husk, vulcanization accelerator, etc.
組成物の調製、該組成物からのコアボールの作製、えら
れたコアボールを用いての無圧テニスボールの製造など
は、従来から無圧テニスボールの製造に際し通常採用さ
れている手段によって行なうことができる。たとえば組
成物の調製はロール、バンバリーミキサ−、ニーダなど
の適宜の混練手段によって構成成分を均一に混練するこ
とによって行なわれ、コアボールの作製は該組成物をま
ずハーフシェル（半球殻体）用金型で圧縮成形してハー
フシェルを作製し、えられたハーフシェルを中空の球体
が形成されるように２個重ねてコアボール用金型に入れ
圧縮成形することによって行なわれる。その際、コアボ
ール内には大気圧の空気が封入されるだけで、加圧テニ
スボールの製造に使用される発泡剤などは封入しない。Preparation of the composition, production of a core ball from the composition, production of a pressureless tennis ball using the obtained core ball, etc. are carried out by means conventionally employed in the production of pressureless tennis balls. be able to. For example, the composition is prepared by uniformly kneading the constituent components using an appropriate kneading means such as a roll, a Banbury mixer, or a kneader, and the core ball is produced by first mixing the composition into a half shell (hemispherical shell). A half shell is produced by compression molding in a mold, two half shells are stacked on top of each other to form a hollow sphere, and the half shells are placed in a core ball mold and compression molded. At this time, only air at atmospheric pressure is sealed inside the core ball, and no foaming agent or the like used in the manufacture of pressurized tennis balls is sealed.
またえられたコアボールに高圧の空気、ガスなどを注入
することは行なわない。したがってえられたコアボール
の内圧は大気圧と実質的に等しい。そして無圧テニスボ
ールの製造は、前記のようなコアボールにメルトンなど
の織物製のカバーを被覆し、金型で圧縮成形することに
よって行なわれる。Also, do not inject high pressure air, gas, etc. into the core ball. The resulting internal pressure of the core ball is therefore substantially equal to atmospheric pressure. A pressureless tennis ball is manufactured by covering the core ball as described above with a cover made of a fabric such as Melton, and compression molding the ball with a mold.
つぎに実施例にもとづき本発明のテニスボールを説明す
るが、本発明はもとよりかかる実施例に限定されるもの
ではない。Next, the tennis ball of the present invention will be explained based on Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
実施例１〜４および比較例１〜５
第１表に示す組成物を調製し、該組成物から中空のコア
ボールを作製し、えられたコアボールにメルトン力バー
を被覆して無圧テニスボールを製造した。なお、第１表
中の配合部数は重量部によるものである。Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 5 The compositions shown in Table 1 were prepared, hollow core balls were made from the compositions, and the core balls thus obtained were coated with Melton force bars to play non-pressure tennis. Made the ball. Note that the blended parts in Table 1 are based on parts by weight.
組成物調製のための混練は、硫黄、促進剤以外の配合剤
とゴムとをバンバリーミキサ−で混練し、硫黄と促進剤
はロール上で前記混線物に加えロールで混練することに
よって行なわれた。Kneading for preparing the composition was carried out by kneading the compounding ingredients other than sulfur and the accelerator with the rubber in a Banbury mixer, and adding the sulfur and accelerator to the mixed material on a roll and kneading with the roll. .
前記のようにして調製された組成物をシート状にし、押
出機でロッド形に押出成形し、ハーフシェル用金型に適
合するように切断したのち、ハーフシェル用金型に入れ
、１６０℃で２分間圧縮成形してハーフシェルを作製し
、えられたハーフシェルを中空の球体が形成されるよう
に２個重ねてコアボール用金型に入れ、１５０℃で１２
分間圧縮成形することによってコアボールを作製し、こ
のコアボールにメルトン力バーを被覆し、金型内で１５
０℃で２０分間圧縮成形して無圧テニスボールを製造し
た。The composition prepared as described above was formed into a sheet, extruded into a rod shape using an extruder, cut to fit a half shell mold, placed in a half shell mold, and heated at 160°C. A half shell was produced by compression molding for 2 minutes, and two half shells were stacked to form a hollow sphere, placed in a core ball mold, and heated at 150°C for 12 hours.
A core ball is prepared by compression molding for 15 minutes, coated with a Melton force bar, and placed in a mold for 15 minutes.
A pressureless tennis ball was manufactured by compression molding at 0° C. for 20 minutes.
えられた無圧テニスボールの物性を測定した結果ならび
に打球感（フィーリング）を第２表に示す。Table 2 shows the results of measuring the physical properties of the resulting pressureless tennis ball and the feel at impact.
なお第２表に示すボールの各種物性は以下のごとくして
測定された。The various physical properties of the balls shown in Table 2 were measured as follows.
フォワード変形量（ｍｍ ）
スチーブンス機械によって測定を行なう。ボールを連続
してそれぞれ相互に直角をなす３つの直径に対して約２
．５４ｃ＋ｎずつ圧縮する。これを３回反復する（合計
９回）。前記予備圧縮後２時間以内に次の方法に従って
コンプレッションの測定を行なう。ボールに初荷重３．
５ボンド（１，５７５ｋｇ）をかけたときから１８ボン
ド（８，１８５ｋｇ）の荷重をかけたときまでの変量（
關）で表わす。Forward deformation (mm) Measured by a Stevens machine. Approximately 2 for each of the three mutually perpendicular diameters of the ball in succession
．． Compress by 54c+n. Repeat this three times (9 times in total). Compression is measured within 2 hours after the pre-compression according to the following method. Initial load on the ball 3.
Variables from when applying 5 bonds (1,575 kg) to when applying 18 bonds (8,185 kg) (
關).
リターン変形量（關）
前記フォワードコンプレッション測定の変量読み取り後
、２．５４ｃｍ変形まで変形させ、その後、変形を回復
させ１８ポンド荷重をかけたときまで戻し、そのときの
変量（市）で表わす。Return Deformation Amount (Return) After reading the variable of the forward compression measurement, deform to 2.54 cm, then recover the deformation and return to when 18 pounds load was applied, and express in the variable (city) at that time.
リバウンド（叩）
ボールを２５４ｃｍの高さからコンクリート面に落下さ
せ、跳ね上がった高さを測定。Rebound (hitting) A ball was dropped from a height of 254 cm onto a concrete surface, and the height of the rebound was measured.
第１表および第２表より、充填剤としてシリカ（比較例
１）、木粉（比較例２）、カオリンクレー（比較例４）
を用いるよりももみがら（実施例１〜３）を用いるほう
が優れたボールル特性や打球感をうろことができること
がわかる。From Tables 1 and 2, the fillers used are silica (Comparative Example 1), wood flour (Comparative Example 2), and kaolin clay (Comparative Example 4).
It can be seen that using rice husks (Examples 1 to 3) provides better ball characteristics and feel at impact than using rice husks.
また比較例５より、もみがらの配合割合が多すぎるとボ
ールの飛びが悪くなるなど不都合が生じてくることがわ
かる。Furthermore, from Comparative Example 5, it can be seen that if the blending ratio of rice husks is too high, problems such as poor flight of the ball will occur.
このように、充填剤としてもみがらを用いた実施例のテ
ニスボールはいずれも比較例のテニスボールに比べてリ
バウンドが高く、またフォワード変形量、リターン変形
量ともに適切な値であり、打球感も硬い感じがなく、い
ずれも加圧テニスボールと同様の感触であった。さらに
、繰り返し打撃による打球感の経時変化も実施例のテニ
スボールはいずれも小さく非常に良好であり、競技用テ
ニス選手権にも充分に受は入れられる特性を有していた
。In this way, the tennis balls of the Examples using rice husk as a filler all had higher rebound than the tennis balls of the Comparative Examples, had appropriate values for both forward deformation and return deformation, and had a good feel at impact. There was no hard feeling, and the feel was similar to that of a pressurized tennis ball. In addition, the tennis balls of the examples all had small changes in the feel at impact over time due to repeated hits, which were very good, and had characteristics that were sufficient to be accepted in competitive tennis championships.
以上説明したとおり、本発明のテニスボールはゴム中に
細かく粉砕したもみからを配合したゴム組成物から作製
されてなるので、従来の無圧テニスボールに比較して弾
性が高く、打球時の感触が優れているなど加圧テニスボ
ールと同等の物性、特性を有している。かかる特徴は、
ラケットボールおよび加圧テニスボールにも適用するこ
とが可能であり、それらのボールの特性を向りせしめる
ことができる。As explained above, the tennis ball of the present invention is made from a rubber composition containing finely ground rice grains, so it has higher elasticity than conventional non-pressure tennis balls and feels good when hit. It has physical properties and characteristics similar to those of pressurized tennis balls, such as superior properties. Such characteristics are
It can also be applied to racquet balls and pressurized tennis balls, and the characteristics of those balls can be improved.
ヒＰ５３；HiP53;
Claims (1)
て１〜５０重量部配合した組成物から作製されたことを
特徴とするテニスボール。 ２ 前記もみがらの粒子径が１０〜３００μｍである特
許請求の範囲第１項記載のテニスボール。 ３ 前記もみがらの粒子径が２０〜１００μｍである特
許請求の範囲第１項記載のテニスボール。[Scope of Claims] 1. A tennis ball characterized by being made from a composition containing 1 to 50 parts by weight of finely ground rice husks based on 100 parts by weight of rubber. 2. The tennis ball according to claim 1, wherein the rice husk has a particle size of 10 to 300 μm. 3. The tennis ball according to claim 1, wherein the rice husk has a particle size of 20 to 100 μm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61276926A JPH0634840B2 (en) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | Tennis ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61276926A JPH0634840B2 (en) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | Tennis ball |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63130082A true JPS63130082A (en) | 1988-06-02 |
| JPH0634840B2 JPH0634840B2 (en) | 1994-05-11 |
Family
ID=17576323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61276926A Expired - Lifetime JPH0634840B2 (en) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | Tennis ball |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634840B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002302570A (en) * | 2001-04-06 | 2002-10-18 | Bridgestone Sports Co Ltd | Rubber composition for golf ball and golf ball using the rubber composition |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60124641A (en) * | 1983-11-17 | 1985-07-03 | アームストロング・ワールド・インダストリース・インコーポレーテツド | Curable gasket composition |
-
1986
- 1986-11-20 JP JP61276926A patent/JPH0634840B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60124641A (en) * | 1983-11-17 | 1985-07-03 | アームストロング・ワールド・インダストリース・インコーポレーテツド | Curable gasket composition |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002302570A (en) * | 2001-04-06 | 2002-10-18 | Bridgestone Sports Co Ltd | Rubber composition for golf ball and golf ball using the rubber composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0634840B2 (en) | 1994-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2558559B2 (en) | Pressureless tennis ball | |
| EP0568332B1 (en) | Solid golf ball | |
| US4100182A (en) | Method of making adjuvant for elastomeric composition | |
| US5225258A (en) | Rubber composition for hollow core of pressureless tennis ball | |
| JP2000005341A (en) | Solid golf ball | |
| US4580781A (en) | Pressureless tennis ball | |
| JP2764643B2 (en) | Pressureless tennis ball | |
| JP2652502B2 (en) | Golf ball | |
| JPH0471421B2 (en) | ||
| JPS63130082A (en) | Tennis ball | |
| JP4540806B2 (en) | Tennis ball | |
| JPS61228040A (en) | Rubber composition for sporting ball | |
| JPH02203876A (en) | Tennis ball | |
| JPH0350779B2 (en) | ||
| JP4488129B2 (en) | Tennis ball | |
| JPH05309149A (en) | Tennis ball without felt | |
| JPH0368710B2 (en) | ||
| JPH06246018A (en) | Tennis ball | |
| JPS5855793B2 (en) | Bowling ball shell composition | |
| JPS62152484A (en) | Golf ball | |
| JPS60122578A (en) | Golf ball | |
| JP2000176052A (en) | Tennis ball | |
| AU4353899A (en) | Rubber compound for golf ball and golf ball | |
| JPS63215746A (en) | Rubber composition for hollow core of playing ball |