JPS6312986Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は多重管を成形する押出成形機の金型
に関する。

従来、多重円形管を成形する押出成形機の金型
は、次のように構成される場合がある。即ち、金
型本体側のダイス孔内で、この孔に対し円筒金型
が径方向移動調整自在に設けられ、この円筒金型
内でマンドレルが金型本体に対しねじ止めされて
いる。そして、ダイス孔内面、円筒金型およびマ
ンドレルの各間に成形された間隙が多重円形管の
内・外側管成形部とされている。

上記構成では、マンドレルは金型本体にねじ止
めされているため、ねじのがたつき等によつて、
このマンドレルをダイス孔の軸心上に正確に位置
させることが困難で、成形される管の偏肉の原因
となる。また、円筒金型が、金型本体に対して別
体として径方向移動自在とされているため、これ
ら両者の連結部に高い工作精度が要求される等構
成が複雑化するという問題がある。更に、偏肉防
止の調整は、押出成形をしながら円筒金型を径方
向に移動させてなされるため、この調整のために
多くの被成形材料を消費することとなり歩留りの
面で問題があり、また、調整手数も煩雑である。

この考案は、これら問題点に注目しなされたも
ので、多重管を成形する金型の所定部品を構成簡
素、かつ組立容易に同一軸心上に配置させ、多重
管のための偏肉調整を不要となすことを目的とす
る。

上記目的を達成するための、この考案の特徴と
するところは、筒状金型が金型本体に対しテーパ
嵌合されると共にマンドレルが筒状金型にテーパ
嵌合され、これによつて、これらをダイス孔の軸
心上に正確に設け、かつ、外側管成形部がその軸
心上で押出成形機本体と連通された点である。

以下、この考案の実施例を図に従い説明する
と、図は多重管１を押出成形する押出成形機２で
あり、３は第１押出成形機本体、４は第２押出成
形機本体、５は金型で、上記第１押出成形機本体
３に対し固定具６を介し着脱自在に固着される。
この第１押出成形機本体３は、金型５の軸心上に
配置される第１シリンダ７とこの第１シリンダ７
内に回動自在に内挿される第１スクリユー８を有
し、また、第２押出機成形機本体４は、金型５の
上記軸心にほぼ直角に配置される第２シリンダ９
とスクリユー１０とを有している。

上記金型５では、金型本体１１にダイス１２が
固着され、このダイス１２のダイス孔１３内に円
筒の筒状金型１４が配置されると共にこの筒状金
型１４内にマンドレル１５が配置される。そし
て、ダイス１２、筒状金型１４、およびマンドレ
ル１５の各間に成形された間隙が、それぞれ多重
管１の内・外側管成形部１６，１７とされる。ま
た、筒状金型１４の押出方向前方（以下、単にこ
れを前方といい、この逆を後方という）における
ダイス１２とマンドレル１５との間に成形された
間隙が多重管１における内・外側管１ａ，１ｂの
重合部１８とされている。

上記金型本体１１は円筒状をなし、その内孔１
９の前端に上記ダイス１２が嵌合され、ナツト２
０で固着される。

上記内孔１９の軸方向中途部に、周方向等間隔
に配置された連結部２１を介し略円筒状の支持体
２２が金型本体１１に一体成形される。この支持
体２２の内孔は、後方に向つて径小化する第１テ
ーパ孔２３とされる。

上記筒状金型１４の外面前・後部は、それぞれ
テーパに形成されて第１前・後テーパ部１４ａ，
１４ｂとされて、第１後テーパ部１４ｂが上記第
１テーパ孔２３に嵌合される。また、筒状金型１
４の後端にボルト部２４が形成され、これに第２
ナツト２５がねじ込まれ、筒状金型１４が第１テ
ーパ孔２３内に固着される。また、筒状金型１４
の内面は、後方に向つて径小化する第２テーパ孔
２６とされる。

上記マンドレル１５は、その前後部がそれぞれ
テーパに形成されて第２前・後テーパ部１５ａ，
１５ｂとされ、第２後テーパ部１５ｂが第２テー
パ孔２６に嵌入され、筒状金型１４に固着され
る。

上記支持体２２前部外面と、第１前テーパ部１
４ａと、第２前テーパ部１５ａとは、ほぼ同一の
円錐面上に形成される。

上記テーパ形状をなす部分は全てダイス孔１３
と同一軸心上に成形され、従つて、筒状金型１
４、マンドレル１５はダイス孔１３の軸心上に正
確に固定される。

また、外側管成形部１７が、内孔１９と、複数
の貫通孔２７を有するブレーカプレート２８とを
介してその軸心上で、第１押出成形機本体３に連
通される。一方、金型本体１１の径方向に連通孔
２９が貫通され、第１後テーパ部１４ｂにこの連
通孔２９と連通する周溝３０が形成され、更に、
周溝３０と内側管成形部１６とが周方向隔に配置
された多数の第２連通孔３１で連通される。ま
た、連通孔２９と第２押出成形機本体４とが連通
される。

マンドレル後端域の第２テーパ孔２６内から外
部に貫通する操作孔３２が形成される。３３は、
マンドレル１５をこの第２テーパ孔２６から抜出
するための工具であつて、操作孔３２に挿抜自在
に挿入され、工具３３の先端テーパ部３３ａがマ
ンドレル１５後端を摺動押圧してマンドレル１５
が抜出される。

次に、上記実施例構成による作用を簡説する
と、図外ヒータにより加熱されて流動化した被成
形材料（例えば樹脂材）が第１、第２押出成形機
本体３，４により外・内側管成形部１７，１６に
圧入せしめられ、ここで外・内側管１ｂ，１ａが
成形される。更に、両本体３，４による圧入の進
行で内・外側管が前進し、重合部１８で重合せし
められる。そして、外部に製品としての多重管１
が押出される。

上記の場合、被成形材料により、第１、第２前
テーパ部１４ａ，１５ａが背圧を受け筒状金型１
４とマンドレル１５とが各嵌合状態を維持するよ
う構成されることが好ましい。この場合、これら
を金型本体１１側に固定するための固定手段は必
須とはされない。

この考案によれば、筒状金型１４が金型本体１
１に対しテーパ嵌合されると共にマンドレル１５
が筒状金型１４にテーパ嵌合されるために、これ
らがダイス孔１３の軸心上に正確に固定されるの
である。従つて、多重管１の加工精度が向上さ
れ、かつ、これらを組立てる際の芯出し調整も不
要となり組立作業も容易化される。ところで、一
般に、管の成形部の環状間隙に対し径方向の一部
から被成形材料を圧入した場合、その環状間隙が
径小である場合には、この環状間隙の周方向にお
いて、圧入される被成形材料の移動距離は短く、
このため、この被成形材料に比較的均一な内圧を
得ることができ、これによつて偏肉のない管を成
形することができる。一方、環状間隙が径大であ
る場合には、この環状間隙の周方向において、圧
入される被成形材料の移動距離が長くなるため、
その内圧が不均一となり偏肉のある管を成形する
可能性が大きくなる。

そこで、この考案では、比較的径大で内圧が不
均一となり易い側の外側管成形部１７に対し第１
押出成形機本体３を同一軸心上に配置したのであ
り、このため、ここにおいて成形部１７の内圧が
均一化され、内圧不均一による偏肉管の成形が防
止される。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の実施例を示す軸方向断面図であ
る。 １……多重管、２……押出成形機、３……第１
押出成形機本体、４……第２押出成形機本体、５
……金型、１１……金型本体、１２……ダイス、
１３……ダイス孔、１４……筒状金型、１４ａ…
…第１前テーパ部、１４ｂ……第１後テーパ部、
１５……マンドレル、１５ａ……第２前テーパ
部、１５ｂ……第２後テーパ部、１６……内側管
成形部、１７……外側管成形部、１８……重合
部、２３……第１テーパ孔、２６……第２テーパ
孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 多重管を押出成形する押出成形機の金型であつ
   て、金型本体にダイスが固着され、このダイスの
   ダイス孔内に筒状金型が配置されると共に、この
   筒状金型内にマンドレルが配置され、ダイス、筒
   状金型、およびマンドレルの各間に成形された間
   隙が、それぞれ多重管の内・外側管成形部とさ
   れ、かつ、筒状金型の押出方向前方におけるダイ
   スとマンドレルとの間に形成された間隙が内・外
   側管の重合部とされた金型において、上記筒状金
   型後部の内外面とマンドレル後部とがテーパ形状
   とされ、ダイス孔の軸心上で、筒状金型後部が金
   型本体に成形されたテーパ孔に嵌合固着されると
   共にマンドレル後部が筒状金型後部内に嵌合固着
   され、外側管成形部がその軸心上で押出成形機本
   体に連通されたことを特徴とする押出成形機の金
   型。