JPS63128127A - 焼結鉱製造方法 - Google Patents
焼結鉱製造方法Info
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- JPS63128127A JPS63128127A JP27317686A JP27317686A JPS63128127A JP S63128127 A JPS63128127 A JP S63128127A JP 27317686 A JP27317686 A JP 27317686A JP 27317686 A JP27317686 A JP 27317686A JP S63128127 A JPS63128127 A JP S63128127A
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、焼結鉱の製造方法に関する。
焼結鉱製造においては、第6図に示すように種々雑多な
性状ををもつL2mta以下の鉄鉱石と石灰石に、燃料
として粉コークスを添加し、造粒した原料1を焼結パレ
ット2に装入し、点火炉3により原料層表面に着火せし
め、ウィンドホックス4を通じて空気を吸引することに
より、パレット2上層から下層に向かって焼結する方法
が用いられている。この場合パレット内では造粒原料1
が直接パレット2底部のグレート5に装入されるのでは
なく、グレート2と焼結物とが焼付き離れなくなるのを
防止するために、床敷6と呼ばれる粉コークスを含まな
い5IIIII+以上の径を有する焼結鉱又は塊鉱石が
グレートと焼結造粒原料1との間に敷設される。
性状ををもつL2mta以下の鉄鉱石と石灰石に、燃料
として粉コークスを添加し、造粒した原料1を焼結パレ
ット2に装入し、点火炉3により原料層表面に着火せし
め、ウィンドホックス4を通じて空気を吸引することに
より、パレット2上層から下層に向かって焼結する方法
が用いられている。この場合パレット内では造粒原料1
が直接パレット2底部のグレート5に装入されるのでは
なく、グレート2と焼結物とが焼付き離れなくなるのを
防止するために、床敷6と呼ばれる粉コークスを含まな
い5IIIII+以上の径を有する焼結鉱又は塊鉱石が
グレートと焼結造粒原料1との間に敷設される。
しかるに、焼結原料鉱石は種々の性状を有するが、結晶
水含有率(C,W、 )の高い鉱石は焼結焼成過程で結
晶水が熱分解し吸熱反応が起こり、この分だけ焼結温度
を低下せしめる欠点を有し、燃料である粉コークスを多
く添加する必要があった。
水含有率(C,W、 )の高い鉱石は焼結焼成過程で結
晶水が熱分解し吸熱反応が起こり、この分だけ焼結温度
を低下せしめる欠点を有し、燃料である粉コークスを多
く添加する必要があった。
しかし一方でC,W、の高い鉱石は結晶水の熱分解後、
その分解した部分に孔があき多孔質な性状を有し融液と
の接触が良好となり、鉱石の溶融性が良好な性質があり
、結晶水熱分解の吸熱性を除けば少ない燃料コー”クス
で焼結鉱を製造できる長゛所を有する。従って単味鉱石
評価焼結鍋テスト結果では第4図に示すごとく通常はC
,W、の低い鉱石の方が低いコークス原単位で焼結鉱製
造が可能であるが、一方原料鉱石を事前に焼結プロセス
とは別に熱処理を行いc、ty、を熱分解させた後、焼
結原料に用いた場合、逆にC6獣の高い鉱石の方が低い
コークス原単位で焼結鉱を製造することが可能となる。
その分解した部分に孔があき多孔質な性状を有し融液と
の接触が良好となり、鉱石の溶融性が良好な性質があり
、結晶水熱分解の吸熱性を除けば少ない燃料コー”クス
で焼結鉱を製造できる長゛所を有する。従って単味鉱石
評価焼結鍋テスト結果では第4図に示すごとく通常はC
,W、の低い鉱石の方が低いコークス原単位で焼結鉱製
造が可能であるが、一方原料鉱石を事前に焼結プロセス
とは別に熱処理を行いc、ty、を熱分解させた後、焼
結原料に用いた場合、逆にC6獣の高い鉱石の方が低い
コークス原単位で焼結鉱を製造することが可能となる。
特にこの傾向はC,W、 2%以上の鉱石銘柄において
認められC,W、 2%以下の鉱石においては熱処理に
よる改善効果は少ない。
認められC,W、 2%以下の鉱石においては熱処理に
よる改善効果は少ない。
第4図は、焼結原料鉱石単味で事前に熱処理を行ったも
のと、行わないものを用意し、これに石灰石、返鉱、粉
コークスを添加配合し焼結堝テストを実施したものであ
る。焼結原料の組成は次の通りである。
のと、行わないものを用意し、これに石灰石、返鉱、粉
コークスを添加配合し焼結堝テストを実施したものであ
る。焼結原料の組成は次の通りである。
単味鉱石57%
石灰石10%
返鉱30%
粉コークス3%
また、確かにこのような結晶水含を率の高い鉱石は、事
前に何らかの処理により結晶水を分解せしめた後、焼結
せしめた方が燃料(粉コークス)を低減することが可能
であるが、鉄鉱石中の結晶水を分解させるに必要な温度
は500℃以上が工業的には必要で、このような高い温
度の熱処理を行うエネルギーや設備には多大な費用を要
する。
前に何らかの処理により結晶水を分解せしめた後、焼結
せしめた方が燃料(粉コークス)を低減することが可能
であるが、鉄鉱石中の結晶水を分解させるに必要な温度
は500℃以上が工業的には必要で、このような高い温
度の熱処理を行うエネルギーや設備には多大な費用を要
する。
そこで、本発明は、大部分の粒径が12mm以下でかつ
結晶水(C0W、)が2.0wt%以上の鉄鉱石を床敷
鉱(その一部の場合も含む)として使用することを特徴
とする焼結鉱製造法を提供するものである。
結晶水(C0W、)が2.0wt%以上の鉄鉱石を床敷
鉱(その一部の場合も含む)として使用することを特徴
とする焼結鉱製造法を提供するものである。
以下、詳細に本発明法について述べる。
本発明では、第1図に示すようにC,W、が2%以上で
かつ粒径が12mm以下の鉄鉱石7を、床敷ホッパー9
に供給する。この場合、該鉱石中に多くの5+++n+
以下の粉が混入していれば、ミキサー8を用い、水を添
加して5mm以上に造粒してから床敷ホッパー9に供給
する方が望ましい。これは5mm以下が多く混入してい
ると床敷鉱として使用するためパレット底グレートから
落下する分が増加するためである。一方、床敷に用いな
い他の鉱石10には、粉コークスを添加し、ミキサー1
1を用い、水を添加して造粒せしめ焼成原料1を焼結サ
ージホッパー12に供給する。
かつ粒径が12mm以下の鉄鉱石7を、床敷ホッパー9
に供給する。この場合、該鉱石中に多くの5+++n+
以下の粉が混入していれば、ミキサー8を用い、水を添
加して5mm以上に造粒してから床敷ホッパー9に供給
する方が望ましい。これは5mm以下が多く混入してい
ると床敷鉱として使用するためパレット底グレートから
落下する分が増加するためである。一方、床敷に用いな
い他の鉱石10には、粉コークスを添加し、ミキサー1
1を用い、水を添加して造粒せしめ焼成原料1を焼結サ
ージホッパー12に供給する。
かくして、焼結パレット2のグレート上にまず床敷鉱7
を10mm〜20抛鋼程度の厚みで装入し、その上に焼
成原料1を300mm〜700III11程度の厚みで
装入し、点火炉3により原料層表面に着火せしめ、ウィ
ンドホックス4を介して空気を吸引することによりパレ
ット上層から下層に向かって焼結せしめる。
を10mm〜20抛鋼程度の厚みで装入し、その上に焼
成原料1を300mm〜700III11程度の厚みで
装入し、点火炉3により原料層表面に着火せしめ、ウィ
ンドホックス4を介して空気を吸引することによりパレ
ット上層から下層に向かって焼結せしめる。
焼結焼成熱は順次上層から下層・床敷層と伝熱するが、
粉コークスの含まれる焼成原料lでは、概ね1300℃
近い温度となり溶融焼結するが、粉コークスの含まない
床敷鉱7では1000℃程度の温度に上昇し熱処理を受
け、鉱石中の結晶水は分解せしめられる。ここで用いら
れる熱エネルギーは床敷鉱上の焼結に用いた排ガスエネ
ル°ギーであり、床敷鉱層中に新たにコークスを添加さ
せる必要はない。
粉コークスの含まれる焼成原料lでは、概ね1300℃
近い温度となり溶融焼結するが、粉コークスの含まない
床敷鉱7では1000℃程度の温度に上昇し熱処理を受
け、鉱石中の結晶水は分解せしめられる。ここで用いら
れる熱エネルギーは床敷鉱上の焼結に用いた排ガスエネ
ル°ギーであり、床敷鉱層中に新たにコークスを添加さ
せる必要はない。
本発明において、鉄鉱石の粒径を大部分が12mm以下
と限定する場合の大部分とは95%以上を指し、また1
2mm以下と限定したのは第2図および第3図に示すよ
うに、12mm以上の粒径の鉱石では、床敷熱処理ヒー
トパターン条件下でその中心まで熱が伝わらず、結晶水
の熱分解が完全に行われないためである。
と限定する場合の大部分とは95%以上を指し、また1
2mm以下と限定したのは第2図および第3図に示すよ
うに、12mm以上の粒径の鉱石では、床敷熱処理ヒー
トパターン条件下でその中心まで熱が伝わらず、結晶水
の熱分解が完全に行われないためである。
焼成の完了したパレットは傾転され、焼結ケーキ及び熱
処理床敷鉱は排鉱され、クラッシャー13を通りクーラ
ー14に入り、成品篩15で分級される。
処理床敷鉱は排鉱され、クラッシャー13を通りクーラ
ー14に入り、成品篩15で分級される。
成品篩上鉱は溶鉱炉に送られ、成品篩下鉱は返鉱として
焼結原料として用いられる。かくして、床敷に用いた鉄
鉱石は熱処理を受けた後C0獣を含まない状態で粗粒は
溶鉱炉に、細粒は焼結焼成原料ラインに送られる。そし
てC,W、が2%以上で粒径が12mm以上の床敷用鉄
鉱石はC,W、の熱分解が不十分な状態で、すなわち成
品中のC,W、が高い状態で溶鉱炉に送られる。これに
伴い、溶鉱炉ではC,W。
焼結原料として用いられる。かくして、床敷に用いた鉄
鉱石は熱処理を受けた後C0獣を含まない状態で粗粒は
溶鉱炉に、細粒は焼結焼成原料ラインに送られる。そし
てC,W、が2%以上で粒径が12mm以上の床敷用鉄
鉱石はC,W、の熱分解が不十分な状態で、すなわち成
品中のC,W、が高い状態で溶鉱炉に送られる。これに
伴い、溶鉱炉ではC,W。
の熱分解に必要な分だけ熱不足となり溶鉱炉の燃料比が
上昇する結果となる。従って床敷用に用いる鉄鉱石は1
2mm以下である必要がある。また本発明法にあっては
床敷使用の全量を該鉄鉱石としなくても、一部従来法で
用いている5mm以上の焼結鉱と合わせて床敷として活
用してもよい。
上昇する結果となる。従って床敷用に用いる鉄鉱石は1
2mm以下である必要がある。また本発明法にあっては
床敷使用の全量を該鉄鉱石としなくても、一部従来法で
用いている5mm以上の焼結鉱と合わせて床敷として活
用してもよい。
次に本発明法の実施例について述べる。
第1図および第5図に示すフローで、第1表および第2
表に示す条件で、床敷鉱石銘柄等を変更して本発明法と
従来法とを比較した。
表に示す条件で、床敷鉱石銘柄等を変更して本発明法と
従来法とを比較した。
第2表
注)第5図の場合は床敷焼結鉱を含まず、第1図の場合
は床敷鉱石を含む。
は床敷鉱石を含む。
その結果、第1表に示すように、従来の焼結鉱を床敷に
用いる方法に較べ、本発明法は大幅なコークス原単位低
減を達成できることが判る。また、床敷鉱石銘柄として
C0獣値が2wt%以上を超えるものは大幅にコークス
原単位低減を達成しているのも明らかである。
用いる方法に較べ、本発明法は大幅なコークス原単位低
減を達成できることが判る。また、床敷鉱石銘柄として
C0獣値が2wt%以上を超えるものは大幅にコークス
原単位低減を達成しているのも明らかである。
またさらに床敷として用いる鉄鉱石(C,W、 2%以
上)の粒径が12mm以下のものは完全にC,W、は熱
分解を完了しており、成品中のC,W、値は0となって
いる。一方12IIII11以上のものは未分解のC,
W、を含み、成品のC,W、は高く確かに焼結粉コーク
ス原単位は低減しているものの、溶鉱炉での燃料比を上
昇させることとなる。
上)の粒径が12mm以下のものは完全にC,W、は熱
分解を完了しており、成品中のC,W、値は0となって
いる。一方12IIII11以上のものは未分解のC,
W、を含み、成品のC,W、は高く確かに焼結粉コーク
ス原単位は低減しているものの、溶鉱炉での燃料比を上
昇させることとなる。
以上の通り、本発明によれば、コークス原単位を大巾に
低減できる。
低減できる。
第1図は本発明法に係る概要処理フロー図、第2図およ
び第3図はロープリバー鉱石(C,W、 =9%)を床
敷ヒートパターンにシミュレートさせた熱処理を行った
後の鉱石のC,W、分析値図ならびにその際の実験ヒー
トパターン図、第4図は単味鉱石焼結鍋テスト結果図、
第5図は従来法の処理フロー図である。 7・・・・・・床敷鉱 8・・・・・・ミキサー
10・・・・・・焼結原料
び第3図はロープリバー鉱石(C,W、 =9%)を床
敷ヒートパターンにシミュレートさせた熱処理を行った
後の鉱石のC,W、分析値図ならびにその際の実験ヒー
トパターン図、第4図は単味鉱石焼結鍋テスト結果図、
第5図は従来法の処理フロー図である。 7・・・・・・床敷鉱 8・・・・・・ミキサー
10・・・・・・焼結原料
Claims (2)
- (1)大部分の粒径が12mm以下でかつ結晶水含有率
(C.W.)が2.0wt%以上の鉄鉱石を焼結鉱製造
時の床敷として使用することを特徴とする焼結鉱製造方
法。 - (2)前記鉄鉱石を造粒処理したものを焼結鉱製造時の
床敷として使用する特許請求の範囲第1項記載の焼結鉱
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61273176A JPH0629469B2 (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | 焼結鉱製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61273176A JPH0629469B2 (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | 焼結鉱製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63128127A true JPS63128127A (ja) | 1988-05-31 |
JPH0629469B2 JPH0629469B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=17524158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61273176A Expired - Fee Related JPH0629469B2 (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | 焼結鉱製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0629469B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01205038A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結鉱の製造方法 |
JPH03130326A (ja) * | 1989-10-17 | 1991-06-04 | Nippon Steel Corp | 高ゲーサイト鉱石を使用する高炉用の焼結鉱の製造法 |
JPH0565547A (ja) * | 1991-09-09 | 1993-03-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結鉱の製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4899018A (ja) * | 1972-03-30 | 1973-12-15 | ||
JPS6277426A (ja) * | 1985-09-28 | 1987-04-09 | Kobe Steel Ltd | 結晶水含有鉱石の結晶水除去方法 |
-
1986
- 1986-11-17 JP JP61273176A patent/JPH0629469B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4899018A (ja) * | 1972-03-30 | 1973-12-15 | ||
JPS6277426A (ja) * | 1985-09-28 | 1987-04-09 | Kobe Steel Ltd | 結晶水含有鉱石の結晶水除去方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01205038A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結鉱の製造方法 |
JPH03130326A (ja) * | 1989-10-17 | 1991-06-04 | Nippon Steel Corp | 高ゲーサイト鉱石を使用する高炉用の焼結鉱の製造法 |
JPH0730417B2 (ja) * | 1989-10-17 | 1995-04-05 | 新日本製鐵株式会社 | 高ゲーサイト鉱石を使用する高炉用の焼結鉱の製造法 |
JPH0565547A (ja) * | 1991-09-09 | 1993-03-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結鉱の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0629469B2 (ja) | 1994-04-20 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |