JPS63128127A - 焼結鉱製造方法 - Google Patents
焼結鉱製造方法Info
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- JPS63128127A JPS63128127A JP27317686A JP27317686A JPS63128127A JP S63128127 A JPS63128127 A JP S63128127A JP 27317686 A JP27317686 A JP 27317686A JP 27317686 A JP27317686 A JP 27317686A JP S63128127 A JPS63128127 A JP S63128127A
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、焼結鉱の製造方法に関する。
焼結鉱製造においては、第６図に示すように種々雑多な
性状ををもつＬ２ｍｔａ以下の鉄鉱石と石灰石に、燃料
として粉コークスを添加し、造粒した原料１を焼結パレ
ット２に装入し、点火炉３により原料層表面に着火せし
め、ウィンドホックス４を通じて空気を吸引することに
より、パレット２上層から下層に向かって焼結する方法
が用いられている。この場合パレット内では造粒原料１
が直接パレット２底部のグレート５に装入されるのでは
なく、グレート２と焼結物とが焼付き離れなくなるのを
防止するために、床敷６と呼ばれる粉コークスを含まな
い５ＩＩＩＩＩ＋以上の径を有する焼結鉱又は塊鉱石が
グレートと焼結造粒原料１との間に敷設される。
性状ををもつＬ２ｍｔａ以下の鉄鉱石と石灰石に、燃料
として粉コークスを添加し、造粒した原料１を焼結パレ
ット２に装入し、点火炉３により原料層表面に着火せし
め、ウィンドホックス４を通じて空気を吸引することに
より、パレット２上層から下層に向かって焼結する方法
が用いられている。この場合パレット内では造粒原料１
が直接パレット２底部のグレート５に装入されるのでは
なく、グレート２と焼結物とが焼付き離れなくなるのを
防止するために、床敷６と呼ばれる粉コークスを含まな
い５ＩＩＩＩＩ＋以上の径を有する焼結鉱又は塊鉱石が
グレートと焼結造粒原料１との間に敷設される。
しかるに、焼結原料鉱石は種々の性状を有するが、結晶
水含有率（Ｃ，Ｗ、 ）の高い鉱石は焼結焼成過程で結
晶水が熱分解し吸熱反応が起こり、この分だけ焼結温度
を低下せしめる欠点を有し、燃料である粉コークスを多
く添加する必要があった。
水含有率（Ｃ，Ｗ、 ）の高い鉱石は焼結焼成過程で結
晶水が熱分解し吸熱反応が起こり、この分だけ焼結温度
を低下せしめる欠点を有し、燃料である粉コークスを多
く添加する必要があった。
しかし一方でＣ，Ｗ、の高い鉱石は結晶水の熱分解後、
その分解した部分に孔があき多孔質な性状を有し融液と
の接触が良好となり、鉱石の溶融性が良好な性質があり
、結晶水熱分解の吸熱性を除けば少ない燃料コー”クス
で焼結鉱を製造できる長゛所を有する。従って単味鉱石
評価焼結鍋テスト結果では第４図に示すごとく通常はＣ
，Ｗ、の低い鉱石の方が低いコークス原単位で焼結鉱製
造が可能であるが、一方原料鉱石を事前に焼結プロセス
とは別に熱処理を行いｃ、ｔｙ、を熱分解させた後、焼
結原料に用いた場合、逆にＣ６獣の高い鉱石の方が低い
コークス原単位で焼結鉱を製造することが可能となる。
その分解した部分に孔があき多孔質な性状を有し融液と
の接触が良好となり、鉱石の溶融性が良好な性質があり
、結晶水熱分解の吸熱性を除けば少ない燃料コー”クス
で焼結鉱を製造できる長゛所を有する。従って単味鉱石
評価焼結鍋テスト結果では第４図に示すごとく通常はＣ
，Ｗ、の低い鉱石の方が低いコークス原単位で焼結鉱製
造が可能であるが、一方原料鉱石を事前に焼結プロセス
とは別に熱処理を行いｃ、ｔｙ、を熱分解させた後、焼
結原料に用いた場合、逆にＣ６獣の高い鉱石の方が低い
コークス原単位で焼結鉱を製造することが可能となる。
特にこの傾向はＣ，Ｗ、 ２％以上の鉱石銘柄において
認められＣ，Ｗ、 ２％以下の鉱石においては熱処理に
よる改善効果は少ない。
認められＣ，Ｗ、 ２％以下の鉱石においては熱処理に
よる改善効果は少ない。
第４図は、焼結原料鉱石単味で事前に熱処理を行ったも
のと、行わないものを用意し、これに石灰石、返鉱、粉
コークスを添加配合し焼結堝テストを実施したものであ
る。焼結原料の組成は次の通りである。
のと、行わないものを用意し、これに石灰石、返鉱、粉
コークスを添加配合し焼結堝テストを実施したものであ
る。焼結原料の組成は次の通りである。
単味鉱石５７％
石灰石１０％
返鉱３０％
粉コークス３％
また、確かにこのような結晶水含を率の高い鉱石は、事
前に何らかの処理により結晶水を分解せしめた後、焼結
せしめた方が燃料（粉コークス）を低減することが可能
であるが、鉄鉱石中の結晶水を分解させるに必要な温度
は５００℃以上が工業的には必要で、このような高い温
度の熱処理を行うエネルギーや設備には多大な費用を要
する。
前に何らかの処理により結晶水を分解せしめた後、焼結
せしめた方が燃料（粉コークス）を低減することが可能
であるが、鉄鉱石中の結晶水を分解させるに必要な温度
は５００℃以上が工業的には必要で、このような高い温
度の熱処理を行うエネルギーや設備には多大な費用を要
する。
そこで、本発明は、大部分の粒径が１２ｍｍ以下でかつ
結晶水（Ｃ０Ｗ、）が２．０ｗｔ％以上の鉄鉱石を床敷
鉱（その一部の場合も含む）として使用することを特徴
とする焼結鉱製造法を提供するものである。
結晶水（Ｃ０Ｗ、）が２．０ｗｔ％以上の鉄鉱石を床敷
鉱（その一部の場合も含む）として使用することを特徴
とする焼結鉱製造法を提供するものである。
以下、詳細に本発明法について述べる。
本発明では、第１図に示すようにＣ，Ｗ、が２％以上で
かつ粒径が１２ｍｍ以下の鉄鉱石７を、床敷ホッパー９
に供給する。この場合、該鉱石中に多くの５＋＋＋ｎ＋
以下の粉が混入していれば、ミキサー８を用い、水を添
加して５ｍｍ以上に造粒してから床敷ホッパー９に供給
する方が望ましい。これは５ｍｍ以下が多く混入してい
ると床敷鉱として使用するためパレット底グレートから
落下する分が増加するためである。一方、床敷に用いな
い他の鉱石１０には、粉コークスを添加し、ミキサー１
１を用い、水を添加して造粒せしめ焼成原料１を焼結サ
ージホッパー１２に供給する。
かつ粒径が１２ｍｍ以下の鉄鉱石７を、床敷ホッパー９
に供給する。この場合、該鉱石中に多くの５＋＋＋ｎ＋
以下の粉が混入していれば、ミキサー８を用い、水を添
加して５ｍｍ以上に造粒してから床敷ホッパー９に供給
する方が望ましい。これは５ｍｍ以下が多く混入してい
ると床敷鉱として使用するためパレット底グレートから
落下する分が増加するためである。一方、床敷に用いな
い他の鉱石１０には、粉コークスを添加し、ミキサー１
１を用い、水を添加して造粒せしめ焼成原料１を焼結サ
ージホッパー１２に供給する。
かくして、焼結パレット２のグレート上にまず床敷鉱７
を１０ｍｍ〜２０抛鋼程度の厚みで装入し、その上に焼
成原料１を３００ｍｍ〜７００ＩＩＩ１１程度の厚みで
装入し、点火炉３により原料層表面に着火せしめ、ウィ
ンドホックス４を介して空気を吸引することによりパレ
ット上層から下層に向かって焼結せしめる。
を１０ｍｍ〜２０抛鋼程度の厚みで装入し、その上に焼
成原料１を３００ｍｍ〜７００ＩＩＩ１１程度の厚みで
装入し、点火炉３により原料層表面に着火せしめ、ウィ
ンドホックス４を介して空気を吸引することによりパレ
ット上層から下層に向かって焼結せしめる。
焼結焼成熱は順次上層から下層・床敷層と伝熱するが、
粉コークスの含まれる焼成原料ｌでは、概ね１３００℃
近い温度となり溶融焼結するが、粉コークスの含まない
床敷鉱７では１０００℃程度の温度に上昇し熱処理を受
け、鉱石中の結晶水は分解せしめられる。ここで用いら
れる熱エネルギーは床敷鉱上の焼結に用いた排ガスエネ
ル°ギーであり、床敷鉱層中に新たにコークスを添加さ
せる必要はない。
粉コークスの含まれる焼成原料ｌでは、概ね１３００℃
近い温度となり溶融焼結するが、粉コークスの含まない
床敷鉱７では１０００℃程度の温度に上昇し熱処理を受
け、鉱石中の結晶水は分解せしめられる。ここで用いら
れる熱エネルギーは床敷鉱上の焼結に用いた排ガスエネ
ル°ギーであり、床敷鉱層中に新たにコークスを添加さ
せる必要はない。
本発明において、鉄鉱石の粒径を大部分が１２ｍｍ以下
と限定する場合の大部分とは９５％以上を指し、また１
２ｍｍ以下と限定したのは第２図および第３図に示すよ
うに、１２ｍｍ以上の粒径の鉱石では、床敷熱処理ヒー
トパターン条件下でその中心まで熱が伝わらず、結晶水
の熱分解が完全に行われないためである。
と限定する場合の大部分とは９５％以上を指し、また１
２ｍｍ以下と限定したのは第２図および第３図に示すよ
うに、１２ｍｍ以上の粒径の鉱石では、床敷熱処理ヒー
トパターン条件下でその中心まで熱が伝わらず、結晶水
の熱分解が完全に行われないためである。
焼成の完了したパレットは傾転され、焼結ケーキ及び熱
処理床敷鉱は排鉱され、クラッシャー１３を通りクーラ
ー１４に入り、成品篩１５で分級される。
処理床敷鉱は排鉱され、クラッシャー１３を通りクーラ
ー１４に入り、成品篩１５で分級される。
成品篩上鉱は溶鉱炉に送られ、成品篩下鉱は返鉱として
焼結原料として用いられる。かくして、床敷に用いた鉄
鉱石は熱処理を受けた後Ｃ０獣を含まない状態で粗粒は
溶鉱炉に、細粒は焼結焼成原料ラインに送られる。そし
てＣ，Ｗ、が２％以上で粒径が１２ｍｍ以上の床敷用鉄
鉱石はＣ，Ｗ、の熱分解が不十分な状態で、すなわち成
品中のＣ，Ｗ、が高い状態で溶鉱炉に送られる。これに
伴い、溶鉱炉ではＣ，Ｗ。
焼結原料として用いられる。かくして、床敷に用いた鉄
鉱石は熱処理を受けた後Ｃ０獣を含まない状態で粗粒は
溶鉱炉に、細粒は焼結焼成原料ラインに送られる。そし
てＣ，Ｗ、が２％以上で粒径が１２ｍｍ以上の床敷用鉄
鉱石はＣ，Ｗ、の熱分解が不十分な状態で、すなわち成
品中のＣ，Ｗ、が高い状態で溶鉱炉に送られる。これに
伴い、溶鉱炉ではＣ，Ｗ。
の熱分解に必要な分だけ熱不足となり溶鉱炉の燃料比が
上昇する結果となる。従って床敷用に用いる鉄鉱石は１
２ｍｍ以下である必要がある。また本発明法にあっては
床敷使用の全量を該鉄鉱石としなくても、一部従来法で
用いている５ｍｍ以上の焼結鉱と合わせて床敷として活
用してもよい。
上昇する結果となる。従って床敷用に用いる鉄鉱石は１
２ｍｍ以下である必要がある。また本発明法にあっては
床敷使用の全量を該鉄鉱石としなくても、一部従来法で
用いている５ｍｍ以上の焼結鉱と合わせて床敷として活
用してもよい。
次に本発明法の実施例について述べる。
第１図および第５図に示すフローで、第１表および第２
表に示す条件で、床敷鉱石銘柄等を変更して本発明法と
従来法とを比較した。
表に示す条件で、床敷鉱石銘柄等を変更して本発明法と
従来法とを比較した。
第２表
注）第５図の場合は床敷焼結鉱を含まず、第１図の場合
は床敷鉱石を含む。
は床敷鉱石を含む。
その結果、第１表に示すように、従来の焼結鉱を床敷に
用いる方法に較べ、本発明法は大幅なコークス原単位低
減を達成できることが判る。また、床敷鉱石銘柄として
Ｃ０獣値が２ｗｔ％以上を超えるものは大幅にコークス
原単位低減を達成しているのも明らかである。
用いる方法に較べ、本発明法は大幅なコークス原単位低
減を達成できることが判る。また、床敷鉱石銘柄として
Ｃ０獣値が２ｗｔ％以上を超えるものは大幅にコークス
原単位低減を達成しているのも明らかである。
またさらに床敷として用いる鉄鉱石（Ｃ，Ｗ、 ２％以
上）の粒径が１２ｍｍ以下のものは完全にＣ，Ｗ、は熱
分解を完了しており、成品中のＣ，Ｗ、値は０となって
いる。一方１２ＩＩＩＩ１１以上のものは未分解のＣ，
Ｗ、を含み、成品のＣ，Ｗ、は高く確かに焼結粉コーク
ス原単位は低減しているものの、溶鉱炉での燃料比を上
昇させることとなる。
上）の粒径が１２ｍｍ以下のものは完全にＣ，Ｗ、は熱
分解を完了しており、成品中のＣ，Ｗ、値は０となって
いる。一方１２ＩＩＩＩ１１以上のものは未分解のＣ，
Ｗ、を含み、成品のＣ，Ｗ、は高く確かに焼結粉コーク
ス原単位は低減しているものの、溶鉱炉での燃料比を上
昇させることとなる。
以上の通り、本発明によれば、コークス原単位を大巾に
低減できる。
低減できる。
第１図は本発明法に係る概要処理フロー図、第２図およ
び第３図はロープリバー鉱石（Ｃ，Ｗ、 ＝９％）を床
敷ヒートパターンにシミュレートさせた熱処理を行った
後の鉱石のＣ，Ｗ、分析値図ならびにその際の実験ヒー
トパターン図、第４図は単味鉱石焼結鍋テスト結果図、
第５図は従来法の処理フロー図である。 ７・・・・・・床敷鉱 ８・・・・・・ミキサー
１０・・・・・・焼結原料
び第３図はロープリバー鉱石（Ｃ，Ｗ、 ＝９％）を床
敷ヒートパターンにシミュレートさせた熱処理を行った
後の鉱石のＣ，Ｗ、分析値図ならびにその際の実験ヒー
トパターン図、第４図は単味鉱石焼結鍋テスト結果図、
第５図は従来法の処理フロー図である。 ７・・・・・・床敷鉱 ８・・・・・・ミキサー
１０・・・・・・焼結原料
Claims (2)
- （１）大部分の粒径が１２ｍｍ以下でかつ結晶水含有率
（Ｃ．Ｗ．）が２．０ｗｔ％以上の鉄鉱石を焼結鉱製造
時の床敷として使用することを特徴とする焼結鉱製造方
法。 - （２）前記鉄鉱石を造粒処理したものを焼結鉱製造時の
床敷として使用する特許請求の範囲第１項記載の焼結鉱
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61273176A JPH0629469B2 (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | 焼結鉱製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61273176A JPH0629469B2 (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | 焼結鉱製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63128127A true JPS63128127A (ja) | 1988-05-31 |
| JPH0629469B2 JPH0629469B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=17524158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61273176A Expired - Fee Related JPH0629469B2 (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | 焼結鉱製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0629469B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01205038A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結鉱の製造方法 |
| JPH03130326A (ja) * | 1989-10-17 | 1991-06-04 | Nippon Steel Corp | 高ゲーサイト鉱石を使用する高炉用の焼結鉱の製造法 |
| JPH0565547A (ja) * | 1991-09-09 | 1993-03-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結鉱の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4899018A (ja) * | 1972-03-30 | 1973-12-15 | ||
| JPS6277426A (ja) * | 1985-09-28 | 1987-04-09 | Kobe Steel Ltd | 結晶水含有鉱石の結晶水除去方法 |
-
1986
- 1986-11-17 JP JP61273176A patent/JPH0629469B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4899018A (ja) * | 1972-03-30 | 1973-12-15 | ||
| JPS6277426A (ja) * | 1985-09-28 | 1987-04-09 | Kobe Steel Ltd | 結晶水含有鉱石の結晶水除去方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01205038A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結鉱の製造方法 |
| JPH03130326A (ja) * | 1989-10-17 | 1991-06-04 | Nippon Steel Corp | 高ゲーサイト鉱石を使用する高炉用の焼結鉱の製造法 |
| JPH0730417B2 (ja) * | 1989-10-17 | 1995-04-05 | 新日本製鐵株式会社 | 高ゲーサイト鉱石を使用する高炉用の焼結鉱の製造法 |
| JPH0565547A (ja) * | 1991-09-09 | 1993-03-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結鉱の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0629469B2 (ja) | 1994-04-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |