JPS6312686Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は、現在我国に普及している自脱形コン
バインとは異なる普通形コンバインに関する考案
である。[Detailed description of the invention] (a) Field of industrial application The present invention is related to an ordinary type combine harvester, which is different from the self-removal type combine harvester currently in widespread use in Japan.

(ロ) 従来技術 従来から、扱室を斜上向きに配置した普通形コ
ンバインに関する技術は公知とされているのであ
る。(b) Prior Art Conventionally, the technology related to a normal combine harvester in which the handling chamber is arranged diagonally upward has been known.

例えば特開昭52−30647号公報の如くである。
また掻き寄せローターに関する技術も特公昭45−
1209号公報の如き技術が公知とされているのであ
る。 For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 52-30647.
In addition, the technology related to the raking rotor was developed in the 1970s.
A technique such as that disclosed in Publication No. 1209 is known to the public.

また従来は第２図において示す如く、回転リー
ル３により引起し、刈刃により切断した穀稈を掻
き寄せローター４により中央に集め、掻き上げ装
置１３にて長い距離を斜めに掻き上げ、脱穀装置
の上部の位置で、進行方向左右向きに配装された
扱胴１４へ供給していたのである。 Conventionally, as shown in FIG. 2, grain culms are raised by a rotary reel 3, cut by a cutting blade, are collected in the center by a raking rotor 4, and are raked diagonally over a long distance by a raking device 13. The material was supplied to the handling cylinders 14 arranged at the upper part of the machine, facing left and right in the direction of travel.

左右方向に配置された扱胴１４で脱穀後、クリ
ンプ網１５より精粒は抜け出て揺動選別装置１０
上に落下する。 After threshing with the handling cylinders 14 arranged in the left and right direction, the fine grains come out of the crimp net 15 and are transferred to the oscillating sorting device 10.
fall on top.

藁等はストローラツクで運ばれて機外へ排出
し、精粒や未熟粒が風選フアン１１により選別さ
れ、一番コンベア１２・２番コンベア１６に受け
つがれるのである。７は掻き上げ装置１３の底板
である。 Straw and the like are carried by a stroller rack and discharged outside the machine, and fine grains and immature grains are sorted out by a winnowing fan 11, and then transferred to the first conveyor 12 and the second conveyor 16. 7 is a bottom plate of the scraping device 13.

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 我国では稲藁を他の用途に利用することや、穀
粒と穀稈を選別装置に混在させて通過させたので
は選別性能が落ちるという理由の為に普通形コン
バインは普及しなかつたのである。(c) The problem that the device is trying to solve: In Japan, conventional combine harvesters have not become popular because rice straw is used for other purposes and because sorting performance is reduced when grains and stalks are mixed and passed through the sorting device.

しかし、食糧事情の好転と、麦作の復活につれ
て、選別性能さえ良ければ自脱形コンバインでな
く普通形コンバインの普及の可能性がでてきたの
である。 However, with the improvement in the food situation and the revival of wheat cultivation, there is a possibility that ordinary combine harvesters will become more widespread than self-removal combine harvesters, as long as the sorting performance is good.

しかし、我国の圃場の狭さとの関係から、欧州
や米国製の全長の長い普通形コンバインは導入し
づらく、それに代わる小形の普通形コンバインが
要望されているのである。 However, due to the small size of agricultural fields in Japan, it is difficult to introduce long regular combine harvesters made in Europe and the United States, and there is a demand for a smaller regular combine harvester to replace them.

本考案はこの要望に応えるべく、掻き上げ装置
を失くして、扱胴にて掻き上げ装置の代わりをさ
せ、普通形コンバインの全長を短かくし、更に扱
胴位置を下げて、全高の低い普通形コンバインを
構成しようとするものである。 In order to meet this demand, the present invention eliminates the raking device and replaces it with the handling cylinder, shortens the overall length of the ordinary combine harvester, and further lowers the position of the handling cylinder. This is an attempt to construct a shape combiner.

(ニ) 問題を解決するための手段 本考案の目的は以上の如くであり、次に該目的
を達成する為の構成を説明すると。(d) Means for solving the problem The purpose of the present invention is as described above. Next, the configuration for achieving the purpose will be explained.

クローラー式走行装置１の先端空間に掻き寄せ
ローター４を左右方向に配置し、該掻き寄せロー
ター４の後部で、掻き寄せローター４の回転外周
に接近した位置に、扱室Ａの入口部をのぞませ、
該扱室Ａの先端をクローラー式走行装置１の先端
部に位置させ、後端がストローラツク９の先端部
に位置すべく斜め上向きに配置したものである。 A scraping rotor 4 is arranged in the left-right direction in the tip space of the crawler type traveling device 1, and the entrance of the handling chamber A is placed at a position close to the rotating outer circumference of the scraping rotor 4 at the rear of the scraping rotor 4. I wish,
The leading end of the handling chamber A is located at the leading end of the crawler type traveling device 1, and the rear end is positioned diagonally upward so as to be located at the leading end of the stroller rack 9.

(ホ) 実施例 本考案の目的・構成は以上の如くであり、次に
添付の図面に示した実施例の構成を説明すると。(E) Embodiment The purpose and structure of the present invention are as described above. Next, the structure of the embodiment shown in the attached drawings will be explained.

第１図は本考案の普通形コンバインの全体側面
図、第３図は本考案の普通形コンバインの脱穀部
の側面断面図、第４図は同じく平面図である。 FIG. 1 is an overall side view of a conventional combine harvester according to the present invention, FIG. 3 is a side sectional view of a threshing section of the conventional combine harvester according to the present invention, and FIG. 4 is a plan view thereof.

普通形コンバインは、クローラー式走行装置１
上に載置した刈取脱穀装置の先端に分草板２を設
け、穀稈を機体の進行と共に引起し装置である回
転リール３に誘導し、倒伏穀稈を引起し乍ら株元
を刈刃にて切断処理する。 Normal type combine harvester has crawler type traveling device 1
A weeding plate 2 is provided at the tip of the reaping and threshing device placed above, and as the machine advances, the grain culm is guided to a rotating reel 3 which is a lifting device, and while the lodging grain culm is pulled up, the base of the stock is raised by a cutting blade. Cut it at

刈刃にて穂部ごと刈取られた穀稈は、第４図に
示す掻き寄せローター４の両側方のスパイラル部
４ａで中央の掻き上げ羽根４ｂ部に集められるの
である。 The grain culms, which are cut together with the ears by the cutting blades, are collected in the central raking blade 4b by the spiral parts 4a on both sides of the raking rotor 4 shown in FIG.

普通形コンバインの場合は穀稈と穀粒が雀の巣
のように混ざり合つているので、脱穀された後の
穀粒のみが選別装置上を流れる自脱形コンバイン
よりも、選別距離を長くしてやる必要があるので
ある。 In the case of a regular combine harvester, the grain culms and grains are mixed together like a sparrow's nest, so the sorting distance is longer than with a self-threshing combine where only the threshed grains flow over the sorting device. There is a need.

その為には扱室Ａを高い位置にして、該位置か
ら徐々に落下する空間に長い選別装置を構成して
いるのである。 For this purpose, the handling room A is placed at a high position, and a long sorting device is constructed in a space that gradually falls from this position.

従来はこの選別物を高い位置に掻き上げる操作
をベルトコンベアーより成る掻き上げ装置１３が
行つていたのである。 Conventionally, this operation of raking up the sorted material to a high position was carried out by a raking device 13 consisting of a belt conveyor.

これに対して本考案は該穀稈の掻き上げを扱胴
５に兼用させんとするものである。 In contrast, in the present invention, the handling cylinder 5 is used for raking up the grain culms.

即ち、第１図、第３図、第４図に示す如く、ベ
ルトコンベアーによる掻き上げ装置を廃止して、
掻き寄せローター４の後部に直接に扱室Ａを開口
してのぞませたものである。 That is, as shown in Figs. 1, 3, and 4, the scraping device using the belt conveyor was abolished, and
A handling chamber A is opened and viewed directly at the rear of the scraping rotor 4.

しかし、選別距離を長くする為には、穀稈と穀
粒の混在物を高い位置のストローラツク９や揺動
選別装置１０上へ持ち上げる必要があるので、扱
室Ａ及びその中に配置する扱胴を、後方が高くな
るように傾斜して配置したのである。 However, in order to increase the sorting distance, it is necessary to lift the mixture of grain culms and grains onto the high-positioned stroke rack 9 and the swing sorting device 10. The torso was slanted so that it was higher at the rear.

従来の普通形コンバインでは左右方向に扱胴を
配置していた為に扱胴を傾斜させることはできな
かつたので本考案では前後方向に配置している。 In conventional conventional combine harvesters, the handling cylinders were arranged in the left-right direction, making it impossible to tilt the handling cylinders; therefore, in the present invention, they are arranged in the front-rear direction.

又、扱胴一本では刈幅に対して十分ではないの
で二本の扱胴５Ｌ・５Ｒを前後方向に傾斜して配
置し、回転方向を逆にしている。 Furthermore, since one handling cylinder is not sufficient for the cutting width, two handling cylinders 5L and 5R are arranged with an inclination in the front-rear direction, and their rotation directions are reversed.

第３図に示す如く、扱胴５の上側にリード板
８・８……を設けて、扱胴５の回転と共に穀粒と
穀稈の混在物が上方へ進行し、ストローラツク９
の上に載置されるべく構成している。 As shown in FIG. 3, lead plates 8, 8, .
It is configured to be placed on top of.

クリンプ網６も扱胴と平行して傾斜させ、クリ
ンプ網６の下側にクリンプ網を抜けた穀粒を上方
へ移動させるスクリユーコンベアー７を設け、該
スクリユーコンベアー７にて揚上された穀粒は揺
動選別装置１０上にて選別されるように構成して
いる。 The crimp net 6 is also tilted parallel to the handling cylinder, and a screw conveyor 7 is provided below the crimp net 6 to move the grains that have passed through the crimp net upwards, and the grains are lifted up by the screw conveyor 7. The grains are configured to be sorted on a swing sorting device 10.

一方、扱胴の上側からクリンプ網を抜けずに送
られてくる穀稈と穀粒の混在物は、９のストロー
ラツク上に落され、ストローラツク９で選別され
たあと、穀粒は揺動選別装置１０上に至るべく構
成している。１１は風選フアン、１２は一番コン
ベアである。 On the other hand, the mixture of grain culms and grains that is sent from the upper side of the handling barrel without passing through the crimp net is dropped onto the stroke rack 9, and after being sorted by the stroke rack 9, the grains are shaken. It is configured so as to reach the top of the sorting device 10. 11 is the wind selection fan, and 12 is the first conveyor.

(ヘ) 考案の効果 本考案は以上の如く構成したので、次のような
効果を奏するものである。(f) Effects of the invention Since the invention is constructed as described above, it has the following effects.

第１に、普通形コンバインの掻き寄せローター
４の後部に開口して扱室Ａをのぞませ、該扱室Ａ
を斜上向きに配置し、扱胴５とリード板８によ
り、穀粒と穀稈の混在物を選別装置上へ掻き上げ
るべく構成し、従来の掻き上げ装置１３と扱胴５
とを兼用したので、掻き上げ装置１３の配置され
ていた分の空間が不必要となり、普通形コンバイ
ンであり乍ら、全長を短かく構成することが出来
たものである。 First, an opening is opened at the rear of the raking rotor 4 of the ordinary combine harvester to look into the handling chamber A, and the handling chamber A is opened.
is arranged diagonally upward, and the handling cylinder 5 and the lead plate 8 are configured to scrape up a mixture of grains and grain culms onto the sorting device.
Since the combined harvester is used for both purposes, the space for the raking device 13 is no longer required, and although it is a regular combine harvester, the overall length can be shortened.

第２に、扱胴５の後端が斜め上向きに配置さ
れ、その後端部をストローラツク９にのぞませた
ことにより、従来扱胴５が水平に配置されていた
位置にストローラツク９を配置することができ、
普通形コンバインの、全高を低くすることができ
たのである。 Second, by arranging the rear end of the handling cylinder 5 diagonally upward and exposing the rear end to the stroke rack 9, the stroke rack 9 is placed in the position where the handling cylinder 5 was conventionally placed horizontally. can,
This made it possible to reduce the overall height of a regular combine harvester.

第３に、従来の構成に比較して扱胴５の位置
を、低く配置することが出来るので、扱室Ａの内
部の詰まりに際しても、清掃を低い位置で行うこ
とが出来たものである。 Thirdly, since the position of the handling cylinder 5 can be placed lower than in the conventional configuration, even if the inside of the handling chamber A becomes clogged, cleaning can be performed at a lower position.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本考案の普通形コンバインの全体側面
図、第２図は従来の普通形コンバインの全体側面
図、第３図は本考案の普通形コンバインの脱穀部
の側面断面図、第４図は同じく平面図である。 Ａ……扱室、４……掻き寄せローター、４ａ…
…スパイラル部、４ｂ……掻き上げ羽根、５……
扱胴、６……クリンプ網、８……リード板、９…
…ストローラツク、１０……揺動選別装置。 Figure 1 is an overall side view of a conventional combine harvester of the present invention, Figure 2 is an overall side view of a conventional combine harvester, Figure 3 is a sectional side view of the threshing section of a conventional combine harvester of the present invention, and Figure 4 is a side view of the conventional combine harvester. is also a plan view. A... Handling room, 4... Scraping rotor, 4a...
...Spiral part, 4b...Raking blade, 5...
Handling cylinder, 6...Crimp net, 8...Lead plate, 9...
... Stroll rack, 10... Oscillating sorting device.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] クローラー式走行装置１の先端空間に掻き寄せ
ローター４を左右方向に配置し、該掻き寄せロー
ター４の後部で、掻き寄せローター４の回転外周
に接近した位置に、扱室Ａの入口部をのぞませ、
該扱室Ａの先端をクローラー式走行装置１の先端
部に位置させ、後端がストローラツク９の先端部
に位置すべく斜め上向きに配置したことを特徴と
する普通形コンバインの脱穀処理装置。 A scraping rotor 4 is arranged in the left-right direction in the tip space of the crawler type traveling device 1, and the entrance of the handling chamber A is placed at the rear of the scraping rotor 4 at a position close to the rotating outer circumference of the scraping rotor 4. I wish,
This threshing processing device for a normal combine harvester is characterized in that the tip of the handling chamber A is located at the tip of the crawler type traveling device 1, and the rear end is arranged diagonally upward so as to be located at the tip of the stroller rack 9.